CN109973091B - 一种呈多分叉型煤体的采煤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种呈多分叉型煤体的采煤方法，包括以下步骤：沿煤体分布走向连续布置采场，其长度设置为50m；根据煤体的赋存标高，设置采场垂直高度，通风井和溜煤井设置在中段运输巷道的同一侧，分层联络道交错布置在通风井和溜煤井的两侧，同一侧的分层联络道垂直相距2.5m～3.5m；分层交替回采分支煤体的中上部分，再采上盘分支煤体中下部分，最后回采下盘分支煤体的中下部分；工作面每向前回采1.0m，沿正倾斜方向向下内错1.2m。本发明目的是提供一种针对呈多分叉型煤体的采煤方法，该方法安全，煤采量高。
Description
技术领域
本发明涉及采煤领域，具体涉及一种呈多分叉型煤体的采煤方法。
背景技术
对于呈多分叉型煤体，我国整体安全状况差，工作面采下的煤块自动下滑,容易冲倒支架,砸伤人员,因而给生产带来不安全因素，支架稳定性差。急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层要小,沿倾斜作用的分力要大,加上煤层顶底板都有沿倾斜方向滑动的可能,造成支架稳定性差,增加了回采和支护工作的复杂性煤业是国民经济的基础，回采工艺简单,机械化程度低。由于倾角大,沿倾斜布置回采工作面时,工作面行人、运料、落煤、支护、采空区处理等各项工序的操作都比较困难,难以实现采煤机械化。工作面单产能力小,效率低,难以实现生产的集中化。由于受到地质条件的限制,大多数薄及中厚急倾斜煤层开采的煤井工作面单产很低,这就使得生产相对较分散,造成生产管理困难。
发明内容
针对现有上述背景中存在的不足，本发明目的是提供一种针对呈多分叉型煤体的采煤方法，该方法安全，煤采量高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现，
一种呈多分叉型煤体的采煤方法，包括以下步骤：
(1)沿煤体分布走向连续布置采场，其长度设置为50m；
(2)根据煤体的赋存标高，设置采场垂直高度，通风井和溜煤井设置在中段运输巷道的同一侧，分层联络道交错布置在通风井和溜煤井的两侧，同一侧的分层联络道垂直相距2.5m～3.5m；
(3)分层交替回采分支煤体的中上部分，再采上盘分支煤体中下部分，最后回采下盘分支煤体的中下部分；工作面每向前回采1.0m，沿正倾斜方向向下内错1.2m。
可选地，回采的步骤包括如下：
(1)打孔，钻孔直径40mm、孔深1.2～1.5m的水平孔；
(2)爆破，水平钻孔钻凿完成后，将药卷装入钻孔内，放入导爆管、堵塞孔口、布设好起爆网络后，进行爆破；
(3)打垛，沿出口每隔5～7m打一垛；
(4)铺设假顶，采用金属网木地梁假顶，选用直径为200～250mm的木地沿回采巷道进行铺设，地长度3～3.5m，间距0.6～1.0m，搭接长度不小于300mm，最大控顶距3.6m，最小控顶距2.5m。
可选地，金属网铺设在木地的上部，沿留巷方向每隔3米在金属网上增设一组丛柱。
可选地，还包括在每个采场配置通风系统，采用压抽混合式通风。
可选地，打垛设置为不低于1.5m×1.5m×0.14m木垛棚，沿煤层真倾斜方向布置，沿顶板或距顶板法线距离不大于2m。
可选地，工作面采煤采用自下而上分段爆破的方式，一次爆破4～5m，炮眼布置采用4～5排眼，眼距0.8～1.0m，排距0.8～1.0m，眼深1.0～1.2m，炮眼方向水平俯角5°～10°。
本发明的技术方案，具有如下优点：
本发明的呈多分叉型煤体的采煤方法，可有效避免多分叉形煤体开采时围岩稳固性难以控制、煤体分支相互制约的难题，有效地提高了该类煤体开采时的安全性，同时该采煤方法的损失率、贫化率较低，增加了煤山的资源利用率，提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明采场底部剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例一种呈多分叉型煤体的采煤方法，参见图1至图2所示，采场结构上部分支部分相互制约，结合煤体的具体特征，沿煤体走向连续布置采场，其长度设置为50m。根据煤体的赋存标高，采场垂直高度取50m，每一采场布置人行材料通风井、溜煤井各2条便可满足采煤要求。人行通风材料井和溜煤井布置在中段运输巷道的同一侧，分层联络道交错布置在2井筒的两侧，同一侧的分层联络道垂直相距2.5m，此种布置方式，可一定程度上提高巷道围岩的稳固性，有利于煤体的回采。
煤体上部分支进行开采时，如2分支同时下行推进，接近煤体分支处会出现煤体或顶板崩塌的现象；若先采上盘分支煤体，则下盘分支煤体的稳定性受到影响；先采下盘分支煤体明显不合理。为协调2分支的开采顺序，确保安全高效开采，设计分层分段进行回采。先分层交替回采“Y”形煤体的中上部分，再采上盘分支煤体中下部分，最后回采下盘分支煤体的中下部分。
由于该煤体的顶、底板稳固性较差，且煤体形状复杂，呈“Y”形，煤体回采时须严格遵循设计的回采顺序。为避免采煤过程中顶板坍塌影响进度，回采工作面都由采场两端向分层联络道的方向推进。整个回采过程中涉及了凿岩、爆破、打垛、铺设假顶、放顶等。(1)凿岩。该煤煤体总体来说结构致密，局部地段裂隙发育，稳固性差；围岩受破碎带的影响，多为裂隙发育的灰岩。(2)爆破。水平钻孔钻凿完成后，将直径32mm的药卷装入钻孔内，放入导爆管、堵塞孔口、布设好起爆网络后，进行毫秒微差爆破。(3)打垛，沿出口每隔5～7m打一垛。(4)铺设假顶。当回采进路煤石采完后，需进行采场的铺底工作，铺底质量的好差直接影响下一分层作业的安全性及经济效益。设计采用金属网木地梁假顶，选用直径为200～250mm的木地沿回采巷道进行铺设，地长度3～3.5m，间距0.6～1.0m，搭接长度不小于300mm，搭接处用铁丝捆扎。
煤体开采时，每个采场配置4台局扇辅助通风，每个分支配2台，采用压抽混合式通风。由于分层崩落法常采用独头进行作业，因此通风需严格进行控制，确保采场内的风质、风量满足生产需求。采场所需新鲜风流在主风机形成的风压作用下，由本中段运输平巷、装煤穿脉进入人行材料通风井下段后，借助安装在此处的局扇利用风筒经分层联络道和分层回采巷道压入回采进路；风流洗刷工作面后，污风由安装在人行材料通风井附近分层联络道内的局扇抽入人行材料通风井上段，最后经上中段装煤穿脉、上中段运输平巷排出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种呈多分叉型煤体的采煤方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）沿煤体分布走向连续布置采场，其长度设置为50m；
（2）根据煤体的赋存标高，设置采场垂直高度，通风井和溜煤井设置在中段运输巷道的同一侧，分层联络道交错布置在通风井和溜煤井的两侧，同一侧的分层联络道垂直相距2.5m~3.5m；
（3）分层交替回采分支煤体的中上部分，再采上盘分支煤体中下部分，最后回采下盘分支煤体的中下部分；工作面每向前回采1.0m，沿正倾斜方向向下内错1.2m。
2.根据权利要求1所述的呈多分叉型煤体的采煤方法，其特征在于，回采的步骤包括如下：
（1）打孔，钻孔直径40 mm、孔深1.2~1.5 m 的水平孔；
（2）爆破，水平钻孔钻凿完成后，将药卷装入钻孔内，放入导爆管、堵塞孔口、布设好起爆网络后，进行爆破；
（3）打垛，沿出口每隔5~7m打一垛；
（4）铺设假顶，采用金属网木板梁假顶，选用直径为200~250 mm 的木板沿回采巷道进行铺设，长度3~3.5 m，间距0.6~1.0 m，搭接长度不小于300 mm，最大控顶距3.6m，最小控顶距2.5m。
3.根据权利要求1所述的呈多分叉型煤体的采煤方法，其特征在于，金属网铺设在木板的上部，沿留巷方向每隔3米在金属网上增设一组丛柱。
4.根据权利要求1所述的呈多分叉型煤体的采煤方法，其特征在于，还包括在每个采场配置通风系统，采用压抽混合式通风。
5.根据权利要求2所述的呈多分叉型煤体的采煤方法，其特征在于，打垛设置为不低于1.5 m×1.5 m×0.14 m 木垛棚，沿煤层真倾斜方向布置，沿顶板或距顶板法线距离不大于2m。
6.根据权利要求2所述的呈多分叉型煤体的采煤方法，其特征在于，工作面采煤采用自下而上分段爆破的方式，一次爆破4～5m，炮眼布置采用4～5排眼，眼距0.8～1.0 m，排距0.8～1.0 m，眼深1.0～1.2 m，炮眼方向水平俯角5°～10°。
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