CN109968638A - 一种连体箱胆吸塑模具 - Google Patents

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王罗海
储开峰
汪全军
姚鑫
杨新禹
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明涉及冰箱制造设备技术领域，且公开了包括基座，所述基座内顶壁固定安装有第一气缸支座，第一气缸支座侧面设置有第一气缸，第一气缸输出端固定安装有安装块，基座背面的内壁通过固定板固定安装有第一导轨，第一导轨顶部活动连接有两个相对称的冷藏滑块，两个冷藏滑块的顶部之间固定安装有冷藏主体，基座顶部固定安装有冷冻主体，冷冻主体内顶壁通过固定板固定安装有两个相对称的第四气缸，第四气缸输出端设置有第二冷冻抽芯，第二冷冻抽芯的顶部穿过冷冻主体的内顶壁并延伸至冷冻主体外部。本发明可以同时制作冷藏箱胆和冷冻箱胆，冷藏箱胆与冷冻箱胆吸塑成型后即可进行预安装，缩短了加工周期，提高了设备的生产效率。

Description

一种连体箱胆吸塑模具
技术领域
本发明涉及冰箱制造设备技术领域，具体为一种连体箱胆吸塑模具。
背景技术
随着社会的进步，人们生活水平的不断提高，冰箱已经成为必不可少的家用电器，按照国内外知名品牌的冰箱销售统计，一款畅销冰箱的销量可以达到百万台以上，这就意味着每一个生产环节的改进都能带来巨大的成本节约。
冰箱内部多数分为冷藏室和冷冻室两个腔体，他们之间由一道横梁分隔开，传统工艺是冷藏箱胆和冷冻箱胆分开制作，组装预装箱时通过横梁隔板上的卡槽固定，这种方式加工周期较长，并且成本较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种连体箱胆吸塑模具，解决了传统的箱胆吸塑模具加工周期较长的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括基座，所述基座内顶壁固定安装有第一气缸支座，所述第一气缸支座侧面设置有第一气缸，所述第一气缸输出端固定安装有安装块，所述基座背面的内壁通过固定板固定安装有第一导轨，所述第一导轨顶部活动连接有两个相对称的冷藏滑块，两个所述冷藏滑块的顶部之间固定安装有冷藏主体，所述安装块背面与冷藏主体的正面固定连接，所述基座背面的内壁固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有第二气缸支座，所述第二气缸支座顶部穿过冷藏主体的内底壁并固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端设置有第一冷藏抽芯，所述第一冷藏抽芯顶部设置有导轴，所述导轴侧面固定安装有两个相对称的连杆，两个所述连杆的右端之间设置有第二冷藏抽芯，所述基座顶部固定安装有冷冻主体，所述冷冻主体的内底壁固定安装有气缸固定座，所述气缸固定座右侧面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端穿过气缸固定座并固定安装有抽芯安装板，所述抽芯安装板的左侧面设置有第一冷冻抽芯，所述冷冻主体内顶壁通过固定板固定安装有两个相对称的第四气缸，所述第四气缸输出端设置有第二冷冻抽芯，所述第二冷冻抽芯的顶部穿过冷冻主体的内顶壁并延伸至冷冻主体外部，所述基座内顶壁固定安装有两个相对称的第三气缸支座，所述第三气缸支座的顶部穿过基座的内顶壁并设置有第五气缸，所述第五气缸输出端固定安装有滑块支座，所述滑块支座远离第五气缸的一端固定安装有冷冻滑块，所述冷冻滑块侧面活动连接有第二导轨。
优选的，所述冷藏主体与冷冻主体相靠近的侧面之间设置有第一铜拼条。
优选的，所述冷藏主体与冷冻箱体相远离的侧面均设置有第二铜拼条。
优选的，所述第二导轨侧面通过固定板与冷冻主体背面的内壁固定连接。
优选的，所述第二导轨的两端与冷冻主体内壁之间均留有间隙。
优选的，所述冷藏主体与冷冻主体相靠近的侧面之间留有间隙。
优选的，所述基座内顶壁固定安装有均匀分布的连接板。
优选的，所述第一气缸输出端与安装块侧面之间设置有第一气缸活接，所述第五气缸输出端与滑块支座侧面之间设置有第二气缸活接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种连体箱胆吸塑模具，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的冷藏主体、冷冻主体等结构可以同时制作冷藏箱胆和冷冻箱胆，冷藏箱胆与冷冻箱胆吸塑成型后即可进行预安装，缩短了加工周期，提高了设备的生产效率，并且可以降低一定的生产成本。
2、本发明通过设置的第二冷藏抽芯与第一冷冻抽芯等结构可以在箱胆吸塑成型后，减少两个箱胆中间冲裁的步骤，直接进行预安装，简化了箱胆成型后的操作流程。
3、本发明通过设置的第二冷藏抽芯与第一冷冻抽芯等结构可以在组装预装箱时取消中梁卡槽，传统工艺将冷藏箱胆和冷冻箱胆分开制作，组装预装箱时通过横梁隔板上的卡槽固定，本发明吸塑成型后的连体式箱胆可取消中梁卡槽，并完成预装箱。
4、本发明通过设置的第一导轨、冷藏滑块与第一电机等结构可以在同步成型两个箱胆的同时，减小使用的HIPS板材的厚度，通过冷藏滑块与第一电机将两个模芯间隙拉大以方便HIPS板材流动到中间部位，然后将模芯复位，最后抽掉空气得到合格箱胆，同时节省了使用的材料，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构主视剖视图；
图3为本发明图2中a处结构放大示意图；
图4为本发明图2中b处结构放大示意图；
图5为本发明图2中c处结构放大示意图；
图6为本发明冷冻主体结构右视剖视图。
图中：1基座、2第一气缸支座、3第一气缸、4安装块、5第一导轨、6冷藏滑块、7冷藏主体、8安装板、9第二气缸支座、10第二气缸、11第一冷藏抽芯、12导轴、13连杆、14第二冷藏抽芯、15冷冻主体、16气缸固定座、17第三气缸、18抽芯安装板、19第一冷冻抽芯、20第四气缸、21第二冷冻抽芯、22第三气缸支座、23第五气缸、24滑块支座、25冷冻滑块、26第二导轨、27第一铜拼条、28第二铜拼条、29连接板、30第一气缸活接、31第二气缸活接。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种连体箱胆吸塑模具，包括基座1，其特征在于：基座1内顶壁固定安装有第一气缸支座2，基座1内顶壁固定安装有均匀分布的连接板29，为基座1提供支撑，提高设备的稳定性，第一气缸支座2侧面设置有第一气缸3，第一气缸3输出端与安装块4侧面之间设置有第一气缸活接30，利用第一气缸活接30使第一气缸3的输出作用在安装块4上，推动冷藏主体7移动，从而增加冷藏主体7与冷冻主体15模芯的间距，以方便HIPS板材流动到中间部位进行吸塑，第一气缸3输出端固定安装有安装块4，基座1背面的内壁通过固定板固定安装有第一导轨5，第一导轨5顶部活动连接有两个相对称的冷藏滑块6，两个冷藏滑块6的顶部之间固定安装有冷藏主体7，冷藏主体7与冷冻主体15相靠近的侧面之间设置有第一铜拼条27，利用第一铜拼条27对冷藏主体7与冷冻主体15进行连接，同时进行冷藏箱胆与冷冻箱胆的吸塑，冷藏主体7与冷冻主体15相远离的侧面均设置有第二铜拼条28，用于冷藏主体7、冷冻主体15与基座1之间的连接，冷藏主体7与冷冻主体15相靠近的侧面之间留有间隙，减少设备磨损，增加设备的使用寿命，安装块4背面与冷藏主体7的正面固定连接，基座1背面的内壁固定安装有安装板8，安装板8顶部固定安装有第二气缸支座9，第二气缸支座9顶部穿过冷藏主体7的内底壁并固定安装有第二气缸10，第二气缸10输出端设置有第一冷藏抽芯11，第一冷藏抽芯11顶部设置有导轴12，导轴12侧面固定安装有两个相对称的连杆13，两个连杆13的右端之间设置有第二冷藏抽芯14，基座1顶部固定安装有冷冻主体15，冷冻主体15的内底壁固定安装有气缸固定座16，气缸固定座16右侧面固定安装有第三气缸17，第三气缸17的输出端穿过气缸固定座16并固定安装有抽芯安装板18，抽芯安装板18的左侧面设置有第一冷冻抽芯19，冷冻主体15内顶壁通过固定板固定安装有两个相对称的第四气缸20，第四气缸20输出端设置有第二冷冻抽芯21，第二冷冻抽芯21的顶部穿过冷冻主体15的内顶壁并延伸至冷冻主体15外部，基座1内顶壁固定安装有两个相对称的第三气缸支座22，第三气缸支座22的顶部穿过基座1的内顶壁并设置有第五气缸23，第五气缸23输出端与滑块支座24侧面之间设置有第二气缸活接31，利用第二气缸活接31使第五气缸23的输出作用在冷冻滑块25上，推动冷冻滑块25在第二导轨26上移动，第五气缸23输出端固定安装有滑块支座24，滑块支座24远离第五气缸23的一端固定安装有冷冻滑块25，冷冻滑块25侧面活动连接有第二导轨26，第二导轨26侧面通过固定板与冷冻主体15背面的内壁固定连接，为第二导轨26提供支撑，提高设备的稳定性，第二导轨26的两端与冷冻主体15内壁之间均留有间隙，避免冷冻滑块25在滑动时与冷冻主体15的内壁相接触，产生不必要的摩擦，减少设备磨损，提高设备使用寿命。
工作原理：工作时，启动两个第五气缸23推动两个冷冻滑块25，增加两个模芯之间的间隙，以便于HIPS板材流动到中间部位，关闭第一气缸3使冷藏主体7复位，启动第二气缸10、第三气缸17控制第一冷藏抽芯11、第二冷藏抽芯14与第一冷冻抽芯19进行吸塑成型，成型后的连体箱胆不需要进行冲裁，可直接进行预装箱，并且组装预装箱时可以取消中梁卡槽，操作简单方便。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连体箱胆吸塑模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内顶壁固定安装有第一气缸支座(2)，所述第一气缸支座(2)侧面设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)输出端固定安装有安装块(4)，所述基座(1)背面的内壁通过固定板固定安装有第一导轨(5)，所述第一导轨(5)顶部活动连接有两个相对称的冷藏滑块(6)，两个所述冷藏滑块(6)的顶部之间固定安装有冷藏主体(7)，所述安装块(4)背面与冷藏主体(7)的正面固定连接，所述基座(1)背面的内壁固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)顶部固定安装有第二气缸支座(9)，所述第二气缸支座(9)顶部穿过冷藏主体(7)的内底壁并固定安装有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)输出端设置有第一冷藏抽芯(11)，所述第一冷藏抽芯(11)顶部设置有导轴(12)，所述导轴(12)侧面固定安装有两个相对称的连杆(13)，两个所述连杆(13)的右端之间设置有第二冷藏抽芯(14)，所述基座(1)顶部固定安装有冷冻主体(15)，所述冷冻主体(15)的内底壁固定安装有气缸固定座(16)，所述气缸固定座(16)右侧面固定安装有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的输出端穿过气缸固定座(16)并固定安装有抽芯安装板(18)，所述抽芯安装板(18)的左侧面设置有第一冷冻抽芯(19)，所述冷冻主体(15)内顶壁通过固定板固定安装有两个相对称的第四气缸(20)，所述第四气缸(20)输出端设置有第二冷冻抽芯(21)，所述第二冷冻抽芯(21)的顶部穿过冷冻主体(15)的内顶壁并延伸至冷冻主体(15)外部，所述基座(1)内顶壁固定安装有两个相对称的第三气缸支座(22)，所述第三气缸支座(22)的顶部穿过基座(1)的内顶壁并设置有第五气缸(23)，所述第五气缸(23)输出端固定安装有滑块支座(24)，所述滑块支座(24)远离第五气缸(23)的一端固定安装有冷冻滑块(25)，所述冷冻滑块(25)侧面活动连接有第二导轨(26)。
2.根据权利要求1所述的一种连体箱胆吸塑模具，其特征在于：所述冷藏主体(7)与冷冻主体(15)相靠近的侧面之间设置有第一铜拼条(27)。
3.根据权利要求1所述的一种连体箱胆吸塑模具，其特征在于：所述冷藏主体(7)与冷冻主体(15)相远离的侧面均设置有第二铜拼条(28)。
4.根据权利要求1所述的一种连体箱胆吸塑模具，其特征在于：所述第二导轨(26)侧面通过固定板与冷冻主体(15)背面的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种连体箱胆吸塑模具，其特征在于：所述第二导轨(26)的两端与冷冻主体(15)内壁之间均留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种连体箱胆吸塑模具，其特征在于：所述冷藏主体(7)与冷冻主体(15)相靠近的侧面之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种连体箱胆吸塑模具，其特征在于：所述基座(1)内顶壁固定安装有均匀分布的连接板(29)。
8.根据权利要求1所述的一种连体箱胆吸塑模具，其特征在于：所述第一气缸(3)输出端与安装块(4)侧面之间设置有第一气缸活接(30)，所述第五气缸(23)输出端与滑块支座(24)侧面之间设置有第二气缸活接(31)。
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