CN109959295A - 一种工业循环水系统的节能方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业循环水系统技术领域,涉及工业循环水系统的节能方法。工业循环水系统采用不同泵分别提供不同压力给不同位置的冷却装置,高位置冷却装置的回水通过减压装置与低位置冷却装置回水系统相连,减压装置的安装高度低于接入管路压力水柱高度,加上接入管路测压点的高度,再加上减压装置出口回水的饱和蒸汽压水柱高度。通过以不同压力供水,减少低位置冷却装置供水的能耗。
Description
技术领域
本发明属于工业循环水系统技术领域,更具体地说,本发明涉及工业循环水系统的节能方法。
背景技术
工业循环水系统广泛应用于石油、化工、钢铁等行业以及大型商场、办公场所空调制冷,通常主要由水池、循环水泵、多个冷却装置、冷却塔以及管路组成,冷却水从水池中由循环水泵加压通过管路送往各个冷却装置中,进行热交换,然后从冷却装置中流出,通过管路送往冷却塔,与空气进行热交换后落入水池,以此进行循环。当冷却装置安装位置高度不一时,安装位置比较高的冷却装置,需要的送水压力高,同时高位置冷却装置的出口较高,接入系统回水管后,使得系统回水压力较高。过高的回水压力通过减压装置减压后送入冷却塔的喷嘴中,这种供水方式造成能源浪费。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是解决背景技术的不足,提供工业循环水系统的节能方法,减少能源的浪费。
本发明的具体技术方案是,一种工业循环水系统的节能方法,循环水系统包含水池、若干水泵、若干高度位置不同的冷却装置、冷却塔及冷却水管路,其中不同的水泵供水给不同的水压系统(包含冷却装置),高一点的水压系统的回水管路接入比它低的系统回水管时有减压装置,减压装置安装的高度不高于接入管路压力水柱高度,加上接入管路(前述接入管路压力的测压点处)的高度,再加上减压装置出口回水的饱和蒸汽压水柱高度。
上述的工业循环水系统,供水给不同水压系统的水泵(10、11、12、24、25、26)进水均来自于水池(1、16)。
如图3,低压泵(40)供水给低压系统,其它水泵(38、39)将低压系统的水加压供给其它压力系统。
如图4、图5,低压泵(51、63)供水给低压系统,其它水泵(49、50、62)将低一级的水压系统的水加压供给高一级压力系统。
如图1比低压水压系统高的水压系统回水通过减压装置(4、6)接入低一级水压系统回水管路(3、5)中。
如图2、图3、图4、图5,比低压水压系统高的水压系统回水通过减压装置(19、20、33、34、44、45、59)接入冷却水回水总管(18、32、43、58)中。
如图3、图4、图5,其特征在于低压泵(40、51、63)安装在水池(30、41、56)附近,其它水泵(38、39、49、50、62)安装在冷却装置(B、C)附近。
如图5,循环水系统分高、低两级水压系统。
本发明对比已有技术具有以下显著优点:
1.高、中、低压系统的供水分别由各自的水泵提供,减少了低压系统和中压系统的供水能耗;
2.高、中、低压系统的回水由减压装置进行压力调整,避免了高压系统的高压回水接入低压系统的回水,提高低压系统回水压力,从而提高低压系统供水压力的现象;
3.减压装置安装的高度不高于接入管路压力水柱高度,加上接入管路测压点的高度,再加上减压装置出口回水的饱和蒸汽压水柱高度,可以减少和杜绝管路的气锤、气蚀现象,使系统运行更安全。
附图说明:
图1是本发明的示意图;
图2是本发明的示意图;
图3是本发明的示意图;
图4是本发明的示意图;
图5是本发明的示意图。
其中:
1、16、30、41、56为水池;
2、17、31、42、57为冷却塔;
3、18、32、43、58为冷却水回水总管;
4、6、19、20、33、34、44、45、59为减压装置;
5为中压回水管;
7、21、35、46、60为高位置冷却装置C;
8、22、36、47为中位置冷却装置B;
9、23、37、48、61为低位置冷却装置A;
10、24为低压力系统供水泵;
11、25为中压力系统供水泵;
12、26为高压系统供水泵;
39、49、62为高压系统加压泵;
38、50为中压系统加压泵;
40、51、63为总供水泵。
具体实施方式。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
如图1,水泵10、水泵11、水泵12分别供水给冷却装置A、冷却装置B、冷却装置C,如果三个冷却装置的冷却水进出口压差一样,设定冷却装置的出口压力为0(表压),由于冷却装置A位置最高,冷却装置C位置最低,因此水泵12需要提供比较高的水压,而水泵10只需提供比较低的水压。这样可以减少水泵10、水泵11的能耗。
减压装置(4、6)是为了减少高位置冷却装置回水对低位置冷却装置回水的影响,如果没有减压装置,三个冷却装置的回水直接相连,高位置冷却装置回水将提高低位置冷却装置回水压力,进而提高低位置冷却装置的进口压力(假设3个冷却装置进出口压差相同),使得水泵10、水泵11的供水压力提高到和水泵12 一样,就不能实现减少水泵10、水泵11能耗的目的。
减压装置(4、6)的安装位置不能太高,高度应低于接入管路压力水柱高度,加上接入管路测压点的高度,再加上减压装置出口回水的饱和蒸汽压水柱高度。
本例的三个水泵的进水均来自水池1。
实施例2。
如图2,冷却装置B、冷却装置C的回水通过减压装置与回水母管相连,减压装置减少了高位置的冷却装置B、冷却装置C的回水对回水母管的影响。
实施例3。
如图3,水泵38、水泵39的进水来自水泵40供水的低压系统,这种方案适用于冷却塔与冷却装置距离较远,由低压泵提供低压水送到冷却装置现场,再由现场的增压泵38、增压泵39增压提供给冷却装置B、冷却装置C。
实施例4。
如图4,由三个泵(51、50、49)逐级增压,分别供给低、中、高三个系统。
实施例5。
如图5,系统分高、低两个系统,由水泵63提供低压水,水泵62增压提供高压水。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本发明的保护范围,本发明的保护范围由随附的权利要求书限定,任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种工业循环水系统的节能方法,循环水系统包含水池、若干水泵、若干高度位置不同的冷却装置、冷却塔及冷却水管路,其特征是不同的水泵供水给不同的水压系统(包含冷却装置),高一点的水压系统的回水管路接入比它低的系统回水管时有减压装置,减压装置安装的高度不高于接入管路压力水柱高度,加上接入管路测压点的高度,再加上减压装置出口回水的饱和蒸汽压水柱高度。
2.根据权利要求1所述的工业循环水系统,其特征在于供水给不同水压系统的水泵(10、11、12、24、25、26)进水均来自于水池(1、16)。
3.根据权利要求1所述的工业循环水系统,其特征在于低压泵(40)供水给低压系统,其它水泵(38、39)将低压系统的水加压供给其它压力系统。
4.根据权利要求1所述的工业循环水系统,其特征在于低压泵(51、63)供水给低压系统,其它水泵(49、50、62)将低一级的水压系统的水加压供给高一级压力系统。
5.根据权利要求1所述的工业循环水系统,其特征在于比低压水压系统高的水压系统回水通过减压装置(4、6)接入低一级水压系统回水管路(3、5)中。
6.根据权利要求1所述的工业循环水系统,其特征在于比低压水压系统高的水压系统回水通过减压装置(19、20、33、34、44、45、59)接入冷却水回水总管(18、32、43、58)中。
7.根据权利要求3、4所述的工业循环水系统,其特征在于低压泵(40、51、63)安装在水池(30、41、56)附近,其它水泵(38、39、49、50、62)安装在冷却装置(B、C)附近。
8.根据权利要求1所述的工业循环水系统,其特征在于循环水系统分高、低两级水压系统。
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