CN109959240A - 一种轮胎颗粒烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎颗粒烘干机，包括壳体、设于所述壳体内的烘干筒、烘干装置、脱水装置及收集装置，所述烘干装置包括均匀设于所述烘干筒内壁上的烘干管、热风机、用于向烘干管内输送热风的送风机构及用于收集水蒸气的水蒸气处理机构，所述烘干管上均匀开设有第一通孔，所述收集装置包括收集箱、设于所述烘干筒底部的第一挡板、设于所述第一挡板上的排料口、控制所述排料口开关的排料控制组件、排料管、排水机构及清理排料管内残留颗粒的清理机构，本发明通过排料管可将烘干完成后的颗粒输送到收集箱内完成收集，便于后续加工，且通过清理机构可以将排料管内残留的颗粒全部清理排出，以免颗粒粘连在管壁上。

Description

一种轮胎颗粒烘干机

技术领域

本发明属于废旧轮胎回收处理技术领域，尤其是涉及一种轮胎颗粒烘干机。

背景技术

随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高。车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多垃圾---废旧轮胎。数年以前，废旧轮胎只能丢弃而造成环境污染；近年来，一个新兴行业悄悄兴起，这就是---废旧轮胎回收。

目前回收处理废旧轮胎主要有四类方法：1.胎体完好的翻新再生利用，相当于延长了轮胎的使用寿命，一般每条轮胎可翻新使用2～3次。2.将废旧轮胎切割后用作燃料发电，其热值比木材，烟煤等常规燃料都高。3.化学、高温或微波裂解回收炭黑和燃料油，但迄今为止并未出现大规模化生产装置。4.制成胶粒和精细胶粉，精细胶粉生产技术含量高，用途多，市场潜力大，被提升为拥有广阔前景的新兴环保产业。其中，生产胶粒或胶粉是目前处理废旧轮胎最具前途的方法之一。胶粒成产是将废旧轮胎通过切割、粉碎、分离、筛选、清洗、烘干、研磨等工序，其中烘干工序尤为重要，若烘干不充分影响后续研磨。现有烘干装置大多是将热风吹颗粒，对堆积在一起颗粒烘干效果不好，无法对内部的颗粒充分烘干。且烘干完成后对颗粒收集，颗粒易粘在管道内，影响颗粒的正常收集。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种烘干充分、烘干效率高、自动收集颗粒的轮胎颗粒烘干机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种轮胎颗粒烘干机，包括壳体、设于所述壳体内的烘干筒、烘干装置、脱水装置及收集装置，所述烘干装置包括均匀设于所述烘干筒内壁上的烘干管、热风机、用于向烘干管内输送热风的送风机构及用于收集水蒸气的水蒸气处理机构，所述烘干管上均匀开设有第一通孔，所述收集装置包括收集箱、设于所述烘干筒底部的第一挡板、设于所述第一挡板上的排料口、控制所述排料口开关的排料控制组件、排料管、排水机构及清理排料管内残留颗粒的清理机构；通过均匀设置的烘干管，可以插入到堆放在烘干筒内的颗粒内部，再通过第一通孔可以对颗粒均匀烘干，烘干效率高，且烘干管插入到颗粒堆内部，颗粒堆内部的颗粒也可以收到热风吹，使得烘干更充分；通过排料管可将烘干完成后的颗粒输送到收集箱内完成收集，便于后续加工，且通过清理机构可以将排料管内残留的颗粒全部清理排出，以免颗粒粘连在管壁上。

所述排料控制组件包括与排料口配合的第一插板、固连于所述插第一板上的拉杆及驱动所述拉杆移动的第三驱动件；通过第三驱动件可将第一插板拉出，使得排料口打开，进而颗粒将从排料口掉落到排料管内排出。

所述清理机构包括设于所述排料管内清理环、均匀设于所述清理环上的多个凸起、设于所述排料管管壁与凸起配合的滑槽、设于所述滑槽和的第五弹性件、设于所述清理环内壁上的阻隔板及滑槽防护组件；当颗粒掉落在排料管内将冲击在阻隔板上，进而推动清理环滑动，当颗粒掉落完毕后，在第五弹性件的作用下，清理环将复位沿排料管内壁滑动，进而将粘连在管壁上颗粒全部挂落，滑落到收集箱内，对颗粒完成全部收集。

所述滑槽防护组件包括与滑槽配合的第二插板和设于所述排料管管壁上的插接槽；通过第二插板可以罩设在滑槽上方，以免颗粒掉落到滑槽内，保证清理环可以正常移动。

所述排水机构包括均匀设于所述插板上的漏孔、设于所述插板内的排水腔、与排水腔连通的排水孔及与排水孔配合的排水管；通过漏孔可以将堆积在第一挡板上的排出，加快烘干效率。

所述水蒸气处理机构包括设于所述烘干筒上端的储气筒、用于控制所述第二通孔开关的控制组件及用于挤压储气筒内气体的挤压组件。

所述挤压组件包括设于所述储气筒内的第二固定板、可相对储气筒内壁上下滑动的滑板、均匀设于所述滑板上的多个第一弹性件及防护部件；当对颗粒烘干时，将第二通孔关闭，随着通入热风对颗粒烘干，烘干筒内的气压将逐渐增大，推动滑板逐渐上移，当烘干结束后，将第二通孔打开，在第一弹性件的推动下，滑板将快速下落，进而将烘干筒内的水蒸气从第二通孔挤出，以免水蒸气在此液化在颗粒上，保证烘干效果。

所述所述控制组件套设在烘干筒外的控制筒、对称设于控制筒两端的第二弹性件、用于固定控制筒与烘干筒的固定部件及均匀设于控制筒筒壁上的第三通孔，所述第三通孔与第二通孔对应设置；通过设置第二弹性件可以使控制筒自动复位，使得第二通孔与第三通孔对准，便于脱水与排气。

综上所述，通过均匀设置的烘干管，可以插入到堆放在烘干筒内的颗粒内部，再通过第一通孔可以对颗粒均匀烘干，烘干效率高，且烘干管插入到颗粒堆内部，颗粒堆内部的颗粒也可以收到热风吹，使得烘干更充分；通过排料管可将烘干完成后的颗粒输送到收集箱内完成收集，便于后续加工，且通过清理机构可以将排料管内残留的颗粒全部清理排出，以免颗粒粘连在管壁上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为图2的A处的放大图。

图4为图2的B处的放大图。

图5为本发明的立体剖视图。

图6为图5的A处的放大图。

图7为本发明的平面剖视图。

图8为图7的A处的放大图。

图9为图2的C处的放大图。

图10为本发明的横截面剖视图。

图11为图10的A处的放大图。

具体实施方式

如图1-11，一种轮胎颗粒烘干机，包括壳体1、烘干筒11、烘干装置、脱水装置及收集装置，所述脱水装置包括第一固定板12、驱动齿13、齿轮14、第一驱动件15及第二通孔16，所述第一固定板12固定在壳体1的内壁上，且第一固定板中心开设有可供烘干筒穿过的圆孔，所述驱动齿13选用常规的齿轮，固定在烘干筒的上端外壁上，所述齿轮14选用金属齿轮，通过轴转动连接在第一固定板上，且与驱动齿13啮合，所述第一驱动件15选用电机，其输出轴与齿轮的轴固连，所述第二通孔16均匀开设在烘干筒的筒壁上，则通过转动齿轮可以带动烘干筒转动，进而将颗粒内的大部分水从第二通孔内甩出，便于后续烘干。

所述烘干装置包括烘干装置包括烘干管2、热风机21、烘干腔22、第一挡板23、通风板24、通风管25及水蒸气处理机构，所述热风机21选用常规的热风机，用于提供烘干所需的热风，所述烘干腔22开设在烘干筒的筒壁内，且烘干腔不与第二通孔连通，所述第一挡板23设于烘干筒正下方，通过连接板固定在壳体的内壁上，所述通风板24为环形板，固定在第一固定板上，可正好插入到烘干腔内，且通风板开设有通风腔，所述通风管25一端固定在热风机的出风口，另一端固定在通风板上，且与通风腔连通，所述烘干管2均匀固定在烘干筒的内壁上，与烘干腔连通，且烘干管均匀开设有第一通孔，则热风机产生的热风将依次经过通风管、通风腔、烘干腔、烘干管，再通过第一通孔将热风吹向颗粒进行烘干，烘干均匀，烘干管插入到颗粒堆内部，颗粒堆内部的颗粒也可以收到热风吹，使得烘干更充分，且且热风在流经烘干腔内时，将对烘干筒的筒壁进行加热，进而烘干筒的筒壁将对颗粒加热，加快颗粒的烘干效率。

所述水蒸气处理机构包括控制组件和挤压组件，所述控制组件包括控制筒3、第二弹性件31、第三通孔32、固定杆33、第一固定孔、固定套筒34、插杆35、第三弹性件36、固定块37及第二驱动件38，所述控制筒3套设在烘干筒11外，控制筒可相对烘干筒转动，且控制筒的筒壁与第二通孔对应开设有第三通孔32，所述第二弹性件31选用扭簧，一端固定在烘干筒，另一端固定在控制筒上，所述固定杆33固定在控制筒的外壁上，且固定杆上开设有第二固定孔，所述第一固定孔开设在烘干筒的外壁上，所述固定套筒34固定在固定杆33上，所述插杆35穿设在固定套筒34内，且插杆可插入到第一固定块与第二固定孔内，插杆的端部开设有凹槽，所述第三弹性件36选用弹簧，套设在插杆上，两端分别固定在固定套筒上，所述第二驱动件38选用气缸，固定在壳体上，所述固定块37固定在第二驱动件的输出端上，且固定块开设有卡槽，正好可供插杆卡入，则在第二弹性件的作用下第一固定孔将与第二固定孔对准，插杆在第三弹性件的作用将插入到第一固定孔与第二固定孔内，则控制筒可随着烘干筒一起转动，使得在脱水过程中，第二通孔与第三通孔一直对准，保证排水效率；当烘干颗粒时，通过第二驱动件前移固定块，转动烘干筒带动控制筒转动，进而带动插杆转动，使得插杆卡入到固定块的卡槽内，停止转动，然后后移固定块，将插杆拔出第一固定孔，再次转动烘干筒一定角度，使得第二通气孔与第三通气孔完全错位，则烘干筒内的空气无法流出，减少了热量的流失，加快了对颗粒的烘干效率。

所述挤压组件包括储气筒4、第二固定板41、滑板42、第一弹性件43、出气管44、第二挡板45、第四弹性件46及进料管47，所述储气筒4设于烘干筒顶端，固定在壳体上，所述第二固定板41固定在储气筒的内壁上，所述滑板42可相对储气筒内壁上下滑动，所述第一弹性件43选用弹簧，一端固定在第二固定板下表面，另一端固定在滑板的上表面，则当对颗粒烘干时，将第二通孔关闭，随着通入热风对颗粒烘干，烘干筒内的气压将逐渐增大，推动滑板逐渐上移，当烘干结束后，将第二通孔打开，在第一弹性件的推动下，滑板将快速下落，进而将烘干筒内的水蒸气从第二通孔挤出，以免水蒸气在此液化在颗粒上，保证烘干效果；所述出气管44一端固定在滑板上，另一端穿过第二固定板和储气筒上端，且出气管上端设有出气孔，所述第二挡板45可相对出气管内壁上下滑动，所述第四弹性件46选用堂皇，一端固定在第二挡板上，另一端固定在出气管上端，则当烘干筒的气压过大时，将推动第二挡板沿出气管内壁上移，当移动到出气孔上方时，气体将从出气孔排出，以免烘干筒内气压过大造成安全事故;所述进料管47选用软管，一端固定在滑板上，另一端穿出储气筒。

所述收集装置包括收集箱、排料口、排料管51、第一插板52、拉杆53、第三驱动件54、漏孔55、排水腔56、排水孔57、排水管58及清理机构，所述排料口开设在第一挡板23中心，所述排料管51开设有插槽，一端固定在排料口，另一端与收集箱，所述第一插板52可插入到排料管内的插槽内，所述拉杆53一端固定在第一插板52上，所述第三驱动件54选用1气缸，其输出端与拉杆固定，则通过第三驱动件可将第一插板拉出，使得排料口打开，进而颗粒将从排料口掉落到排料管内输送到收集箱内完成收集，便于后续加工；所述排水腔56开设在第一插板52内，所述漏孔55开设在第一插板的上表面，且与排水腔连通，所述排水孔57开设在第一插板的侧面，与排水腔56连通，所述排水管58固定在连接板上，可插入到排水孔内，则通过漏孔可以将堆积在第一挡板上的排出，加快烘干效率。

所述清理机构包括清理环6、凸起61、滑槽62、第五弹性件63、阻隔板64、第二插板65及插接槽，所述清理环6选用管体，可相对排料管内壁滑动，所述凸起61均匀固定在清理环的外壁上，所述滑槽62开设在排料管的内壁上，可供凸起62滑动，所述第五弹性件63选用弹簧，一端固定在凸起上，另一端固定在滑槽内，所述阻隔板64固定在清理环的内壁上，当颗粒掉落在排料管内将冲击在阻隔板上，进而推动清理环滑动，当颗粒掉落完毕后，在第五弹性件的作用下，清理环将复位沿排料管内壁滑动，进而将粘连在管壁上颗粒全部挂落，滑落到收集箱内，对颗粒完成全部收集；述第二插板65固定在清理环上，与凸起对应设置，所述插接槽66开设在排料管的内壁上，可供第二插板插入，则通过第二插板可以罩设在滑槽上方，以免颗粒掉落到滑槽内，保证清理环可以正常移动。

Claims (8)

1.一种轮胎颗粒烘干机，包括壳体（1）、设于所述壳体（1）内的烘干筒（11）、烘干装置、脱水装置及收集装置，其特征在于：所述烘干装置包括均匀设于所述烘干筒（11）内壁上的烘干管（2）、热风机（21）、用于向烘干管内输送热风的送风机构及用于收集水蒸气的水蒸气处理机构，所述烘干管（2）上均匀开设有第一通孔，所述收集装置包括收集箱、设于所述烘干筒（11）底部的第一挡板（23）、设于所述第一挡板（23）上的排料口、控制所述排料口开关的排料控制组件、排料管（51）、排水机构及清理排料管内残留颗粒的清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎颗粒烘干机，其特征在于：所述排料控制组件包括与排料口配合的第一插板（52）、固连于所述插第一插板（52）上的拉杆（53）及驱动所述拉杆移动的第三驱动件（54）。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎颗粒烘干机，其特征在于：所述清理机构包括设于所述排料管（51）内清理环（6）、均匀设于所述清理环（6）上的多个凸起（61）、设于所述排料管管壁与凸起配合的滑槽（62）、设于所述滑槽（62）内的第五弹性件（63）、设于所述清理环（6）内壁上的阻隔板（64）及滑槽防护组件。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎颗粒烘干机，其特征在于：所述滑槽防护组件包括与滑槽配合的第二插板（65）和设于所述排料管（51）管壁上的插接槽。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎颗粒烘干机，其特征在于：所述排水机构包括均匀设于所述第一插板（52）上的漏孔（55）、设于所述第一插板（52）内的排水腔（56）、与排水腔（56）连通的排水孔（57）及与排水孔（57）配合的排水管（58）。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎颗粒烘干机，其特征在于：所述水蒸气处理机构包括设于所述烘干筒（11）上端的储气筒（4）、用于控制所述第二通孔开关的控制组件及用于挤压储气筒内气体的挤压组件。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎颗粒烘干机，其特征在于：所述挤压组件包括设于所述储气筒（4）内的第二固定板（41）、可相对储气筒（4）内壁上下滑动的滑板（42）、均匀设于所述滑板（42）上的多个第一弹性件（43）及防护部件。

8.根据权利要求6所述的一种轮胎颗粒烘干机，其特征在于：所述所述控制组件套设在烘干筒（11）外的控制筒（3）、对称设于控制筒（3）两端的第二弹性件（31）、用于固定控制筒与烘干筒的固定部件及均匀设于控制筒（3）筒壁上的第三通孔（32），所述第三通孔（32）与第二通孔（16）对应设置。