CN109951910B - 电磁加热系统及其igbt的驱动控制电路和驱动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁加热系统及其IGBT的驱动控制电路和驱动控制方法，其中，所述驱动控制电路包括驱动模块、同步检测模块、过零检测模块、驱动电压调节模块和控制模块，控制模块以放大区驱动电压输出控制脉冲时，对控制脉冲的宽度进行调节，并在同步检测模块连续检测到至少两个同步检测信号时获取当前控制脉冲的宽度，以及在过零点之前的预设时间阈值内根据当前控制脉冲的宽度和放大区驱动电压通过驱动模块驱动IGBT开通以进行放电。本发明的驱动控制电路，能够有效降低IGBT的导通损耗，避免频繁启动产生的噪音。
Description
技术领域
本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种电磁加热系统中IGBT(InsulatedGate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)的驱动控制电路、一种具有该驱动控制电路的电磁加热系统以及一种电磁加热系统中IGBT的驱动控制方法。
背景技术
当IGBT的启动周期小于300毫秒，频繁启动时，就会出现IGBT的启动导通损耗大，产生的噪音大等问题。采用IGBT放大区驱动电压，在市电波峰至过零点区间，以小的脉冲连续多次开通，将IGBT的C极电压放电至与市电同步过零点，再采用IGBT饱和区驱动电压驱动IGBT。
但是，以IGBT放大区驱动电压放电时，脉冲的有效宽度会受IGBT元件以及IGBT驱动电路元件参数的差异影响，控制模块输出的脉宽和作用到IGBT的有效脉宽存在差异。如果控制模块输出固定起始脉宽，当IGBT元件以及IGBT驱动电路元件参数发生变化时，会出现提前放电完成或放电不充分的现象。其中，提前放电完成说明IGBT的有效脉宽过宽，IGBT导通电流增加，产生大的噪音，IGBT的导通损耗增加，放电不充分说明IGBT的有效脉宽过窄，IGBT驱动电压切换到饱和区驱动电压时，IGBT导通电压高，IGBT的导通损耗大，产生大的噪声。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，能够有效降低IGBT的导通损耗，避免频繁启动产生的噪音。
本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热系统。
本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热系统中IGBT的驱动控制方法。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的一种电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，包括驱动模块、同步检测模块、过零检测模块、驱动电压调节模块和控制模块，其中，所述同步检测模块与所述控制模块相连，所述同步检测模块用于检测所述电磁加热系统中谐振模块两端的电压以输出同步检测信号至所述控制模块；所述驱动电压调节模块与所述控制模块相连，所述驱动电压调节模块用于根据所述控制模块输出的电压调节信号调节所述驱动模块分别输出饱和区驱动电压和放大区驱动电压至所述IGBT，其中，所述饱和区驱动电压大于所述放大区驱动电压；所述过零检测模块与所述控制模块相连，所述过零检测模块用于检测输入交流市电的过零点；所述控制模块与所述驱动模块相连，所述控制模块用于输出控制脉冲至所述驱动模块以通过所述驱动模块驱动所述IGBT开通或关断，其中，所述控制模块以所述放大区驱动电压输出所述控制脉冲时，对所述控制脉冲的宽度进行调节，并在所述同步检测模块连续检测到至少两个同步检测信号时获取当前控制脉冲的宽度，以及在所述过零点之前的预设时间阈值内根据所述当前控制脉冲的宽度和所述放大区驱动电压通过所述驱动模块驱动所述IGBT开通以进行放电。
根据本发明实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，控制模块以放大区驱动电压输出所述控制脉冲时，对控制脉冲的宽度进行调节，并在同步检测模块连续检测到至少两个同步检测信号时获取当前控制脉冲的宽度，在过零点之前的预设时间阈值内根据当前控制脉冲的宽度和放大区驱动电压通过驱动模块驱动所述IGBT开通以进行放电，从而能够有效降低IGBT的导通损耗，避免频繁启动产生的噪音。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块每隔第一预设时间以预设脉冲宽度为增幅增加所述控制脉冲的宽度，以对所述控制脉冲的宽度进行调节。
根据本发明的一个实施例，所述过零点之前的预设时间阈值内，所述控制模块输出的控制脉冲以所述当前控制脉冲的宽度为基础，逐步增加所述预设脉冲宽度。
根据本发明的一个实施例，所述过零点之前的预设时间阈值内，所述控制模块每次均以所述当前控制脉冲的宽度控制所述IGBT开通。
根据本发明的一个实施例，所述过零点之前的预设时间阈值内，所述控制模块输出的控制脉冲以所述当前控制脉冲的宽度为基础，先逐渐递增后固定不变或者先固定不变后逐渐递增。
根据本发明的一个实施例，所述过零点之前的预设时间阈值内，所述控制模块输出的控制脉冲以所述当前控制脉冲的宽度为基础，以逐渐递增和固定不变的交替方式进行变化。
根据本发明的一个实施例，所述过零点之前的预设时间阈值内，所述控制模块输出的控制脉冲以所述当前控制脉冲的宽度为基础，以逐渐递增和逐渐递减的交替方式进行变化。
根据本发明的一个实施例，所述过零点之前的预设时间阈值内，所述控制模块输出的控制脉冲以所述当前控制脉冲的宽度为基础，以逐渐递增、逐渐递减和固定不变进行交叉变化。
根据本发明的一个实施例，所述预设时间阈值大于0.5毫秒且小于5毫秒。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电磁加热系统，其包括上述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路。
本发明实施例的电磁加热系统，通过上述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，能够有效降低IGBT的导通损耗，避免频繁启动产生的噪音。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电磁加热系统中IGBT的驱动控制方法，所述IGBT的驱动控制电路包括驱动模块、同步检测模块、驱动电压调节模块、过零检测模块和控制模块，所述同步检测模块与所述控制模块相连，所述同步检测模块用于检测所述电磁加热系统中谐振模块两端的电压以输出同步检测信号至所述控制模块，所述驱动电压调节模块与所述控制模块相连，所述驱动电压调节模块用于根据所述控制模块输出的电压调节信号调节所述驱动模块分别输出饱和区驱动电压和放大区驱动电压至所述IGBT，所述过零检测模块与所述控制模块相连，所述过零检测模块用于检测输入交流市电的过零点，所述控制模块与所述驱动模块相连，所述控制模块用于输出控制脉冲至所述驱动模块以通过所述驱动模块驱动所述IGBT开通或关断，其中，所述饱和区驱动电压大于所述放大区驱动电压，所述方法包括以下步骤：所述控制模块以所述放大区驱动电压输出所述控制脉冲时，对所述控制脉冲的宽度进行调节，并在所述同步检测模块连续检测到至少两个同步检测信号时获取当前控制脉冲的宽度；在所述过零点之前的预设时间阈值内，根据所述当前控制脉冲的宽度和所述放大区驱动电压通过所述驱动模块驱动所述IGBT开通以进行放电。
根据本发明实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制方法，控制模块以放大区驱动电压输出控制脉冲时，对控制脉冲的宽度进行调节，并在同步检测模块连续检测到至少两个同步检测信号时获取当前控制脉冲的宽度，在过零点之前的预设时间阈值内，根据当前控制脉冲的宽度和放大区驱动电压通过驱动模块驱动IGBT开通以进行放电，从而能够有效降低IGBT的导通损耗，避免频繁启动产生的噪音。
根据本发明的一个实施例，所述控制模块每隔第一预设时间以预设脉冲宽度为增幅增加所述控制脉冲的宽度，以对所述控制脉冲的宽度进行调节。
根据本发明的一个实施例，所述预设时间阈值大于0.5毫秒且小于5毫秒。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的同步检测信号的曲线图；
图3是根据本发明一个实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路的波形图；
图4是根据本发明一个实施例的零点之前的预设时间阈值内的放电脉冲宽度的示意图；
图5是根据本发明一个实施例的电磁加热系统的方框示意图；
图6是根据本发明实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的电磁加热系统中IGBT(InsulatedGate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)的驱动控制电路、具有该驱动控制电路的电磁加热系统以及电磁加热系统中IGBT的驱动控制方法。
在本发明的实施例中，电磁加热系统可以是电磁炉、电磁电饭煲、电磁压力锅等电磁加热产品。
图1是根据本发明一个实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路的结构示意图。如图1所示，本发明实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路可包括驱动模块10、同步检测模块20、过零检测模块30、驱动电压调节模块40和控制模块50。
其中，同步检测模块20与控制模块50相连，同步检测模块20用于检测电磁加热系统中谐振模块60两端的电压以输出同步检测信号至控制模块50。例如，谐振模块60可包括并联的谐振电容61和加热线圈62，谐振模块60两端的电压是指并联后的谐振电容61和加热线圈62两端的电压，即图中A点和B点的电压，同步检测模块20通过检测A点和B 点的电压以输出同步检测信号至控制模块50。
驱动电压调节模块40与控制模块50相连，驱动电压调节模块40用于根据控制模块50 输出的电压调节信号调节驱动模块10分别输出饱和区驱动电压和放大区驱动电压至IGBT，其中，饱和区驱动电压大于放大区驱动电压。例如，当控制模块50输出第一电压调节信号 (如高电平信号)至驱动电压调节模块40时，驱动电压调节模块40根据该调节信号调节驱动模块10输出饱和区驱动电压(如18V)至IGBT；当控制模块50输出第二电压调节信号(如低电平信号)至驱动电压调节模块40时，驱动电压调节模块40根据该调节信号调节驱动模块10输出放大区驱动电压(如10V)至IGBT。
过零检测模块30与控制模块50相连，过零检测模块30用于检测输入交流市电的过零点。
控制模块50与驱动模块10相连，控制模块50用于输出控制脉冲至驱动模块10以通过驱动模块10驱动IGBT开通或关断，其中，控制模块50以放大区驱动电压输出控制脉冲时，对控制脉冲的宽度进行调节，并在同步检测模块20连续检测到至少两个同步检测信号时获取当前控制脉冲的宽度，以及在过零点之前的预设时间阈值内根据当前控制脉冲的宽度和放大区驱动电压通过驱动模块驱动IGBT开通以进行放电。在本发明的实施例中，预设时间阈值大于0.5毫秒且小于5毫秒。
具体地，如图1所示，当电磁加热系统上电工作后，第一滤波模块80先对交流电源70 输入的交流市电进行滤波处理，整流模块90先将处理后的交流市电转换为脉冲的直流电，然后通过第二滤波模块100和平滑滤波电容110进行滤波处理后，输出稳定的直流电压至谐振回路。控制模块50通过电压调节输出端输出驱动电压调节信号至驱动电压调节模块40，同时输出控制脉冲至驱动模块10，驱动模块10根据驱动电压调节模块40输出的信号和控制脉冲信号对IGBT进行驱动控制。
在电磁加热系统工作的过程中，可先输出第二电压调节信号(如低电平信号)至驱动电压调节模块40，以调节驱动模块10输出放大区驱动电压至IGBT，同时控制模块50输出控制脉冲至驱动模块10，以通过驱动模块10驱动IGBT开通或关断，当IGBT开通或关断时，加热线圈62两端的电压发生突变，产生谐振，加热线圈62谐振加热。在此过程中，控制模块50还通过同步检测模块20实时获取同步检测信号，其中，在获取同步检测信号时，由于谐振过程中的B点电压变化不明显，而A点电压会有突变情况，所以可根据A点的电压变化程度(即A点的谐振振幅)来获得同步检测信号以及谐振模块60进行谐振工作时的谐振电压。如图2所示，当A点的电压变化很大时，A点与B点之间的电压差值很大，此时获得同步检测信号。当控制模块50获得连续两个或两个以上的同步检测信号时，记录同步检测模块20检测到第一个同步检测信号时控制模块50输出的控制脉冲的宽度，可用时间t2进行表示。其中，从开始检测至检测到同步信号的时间记为T1。
然后，如图3所示，在过零点之前的预设时间阈值T2内，根据当前控制脉冲的宽度t2 和放大区驱动电压通过驱动模块驱动IGBT开通以进行放电，例如，放电起始脉冲宽度从当前控制脉冲的宽度加上一定值(如0.1微秒)开始，逐步增加放电脉冲宽度，直至IGBT的集电极(C极)电压放电至与交流市电同步过零时，采用饱和区驱动电压驱动。由此，可以有效解决提前放电完成或放电不充分带来的IGBT的导通损耗增加，产生的噪音大问题。
进一步地，根据本发明的一个实施例，控制模块50每隔第一预设时间以预设脉冲宽度为增幅增加控制脉冲的宽度，以对控制脉冲的宽度进行调节。其中，第一预设时间可根据实际情况进行标定。
具体而言，如图2所示，控制模块50先输出第二电压调节信号至驱动电压调节模块40，此时驱动电压调节模块40调节驱动模块10输出放大区驱动电压，同时，控制模块50输出宽度为t0的控制脉冲至驱动模块10，并且从t0开始，每隔第一预设时间t1，将控制脉冲的宽度增加Δt。随着控制脉冲宽度的增加，驱动IGBT导通的电流变大，谐振振幅变大，当谐振振幅达到一定程度时，同步检测模块20通过检测A点和B点的电压将获得同步检测信号。当第一次获得同步检测信号时，控制脉冲的宽度不再增加，同时控制模块50继续获取是否有同步检测信号，如果连续多次获得同步检测信号(排除干扰)，记录此时的控制脉冲的宽度，用时间表示为t2时间，并停止输出控制脉冲。
在本发明的实施例中，在过零点之前的预设时间阈值内，放电控制脉冲的宽度的变化可以有多种。
第一种：如图4所示，过零点之前的预设时间阈值内，控制模块50输出的控制脉冲以当前控制脉冲的宽度为基础，逐步增加预设脉冲宽度。其中，预设脉冲宽度可根据实际情况进行标定。
也就是说，放电脉冲宽度从t2开始，逐步增加，以驱动IGBT开通进行放电，此时IGBT 电压下降速率与市电电压下降速率相近，降低了IGBT的工作损耗。其中，预设脉冲宽度不能过大，否则下降速率过快，交流市电会向IGBT的C极供电，加大IGBT的放电损耗，预设脉冲宽度不能过小，否则下降速率过慢，在交流市电过零时，IGBT不能将电压释放值零伏附近。
第二种：过零点之前的预设时间阈值内，控制模块50每次均以当前控制脉冲的宽度控制IGBT开通。也就是，放电脉冲宽度以固定宽度(如t2)控制IGBT开通以进行放电，此时IGBT电压下降速率与市电电压下降速率相近，降低了IGBT的工作损耗。
第三种：过零点之前的预设时间阈值内，控制模块50输出的控制脉冲以当前控制脉冲的宽度为基础，先逐渐递增后固定不变或者先固定不变后逐渐递增。也就是说，放电脉冲宽度先逐渐递增后固定不变，或者先固定不变后逐渐递增，以驱动IGBT放电，IGBT电压下降速率与市电电压下降速率相近，降低IGBT工作损耗。
第四种：过零点之前的预设时间阈值内，控制模块50输出的控制脉冲以当前控制脉冲的宽度为基础，以逐渐递增和固定不变的交替方式进行变化。也就是说，放电脉冲宽度渐变，脉冲宽度以逐渐递增和固定不变反复方式驱动IGBT放电，IGBT电压下降速率与市电电压下降速率相近，降低IGBT工作损耗。
第五种：过零点之前的预设时间阈值内，控制模块50输出的控制脉冲以当前控制脉冲的宽度为基础，以逐渐递增和逐渐递减的交替方式进行变化。
第六种：过零点之前的预设时间阈值内，控制模块50输出的控制脉冲以当前控制脉冲的宽度为基础，以逐渐递增、逐渐递减和固定不变进行交叉变化。
需要说明的是，以上六种情况仅作为本发明的实施例，过零点之前的预设时间阈值内，放电脉冲的宽度有很多种情况，这里不再一一介绍。
综上所述，根据本发明实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，控制模块以放大区驱动电压输出所述控制脉冲时，对控制脉冲的宽度进行调节，并在同步检测模块连续检测到至少两个同步检测信号时获取当前控制脉冲的宽度，在过零点之前的预设时间阈值内根据当前控制脉冲的宽度和放大区驱动电压通过驱动模块驱动所述IGBT开通以进行放电，从而能够有效降低IGBT的导通损耗，避免频繁启动产生的噪音。
图5根据本发明一个实施例的电磁加热系统的方框示意图。如图5所示，本发明实施例的电磁加热系统1000可包括上述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路1100。
本发明实施例的电磁加热系统，通过上述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，能够有效降低IGBT的导通损耗，避免频繁启动产生的噪音。
图6是根据本发明实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制方法的流程图。
在本发明的实施例中，IGBT的驱动控制电路包括驱动模块、同步检测模块、驱动电压调节模块、过零检测模块和控制模块，同步检测模块与控制模块相连，同步检测模块用于检测电磁加热系统中谐振模块两端的电压以输出同步检测信号至控制模块，驱动电压调节模块与控制模块相连，驱动电压调节模块用于根据控制模块输出的电压调节信号调节驱动模块分别输出饱和区驱动电压和放大区驱动电压至IGBT，过零检测模块与控制模块相连，过零检测模块用于检测输入交流市电的过零点，控制模块与驱动模块相连，控制模块用于输出控制脉冲至驱动模块以通过驱动模块驱动IGBT开通或关断，其中，饱和区驱动电压大于放大区驱动电压。
如图6所示，本发明实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制方法可包括以下步骤：
S1，控制模块以放大区驱动电压输出控制脉冲时，对控制脉冲的宽度进行调节，并在同步检测模块连续检测到至少两个同步检测信号时获取当前控制脉冲的宽度。
S2，在过零点之前的预设时间阈值内，根据当前控制脉冲的宽度和放大区驱动电压通过驱动模块驱动IGBT开通以进行放电。
根据本发明的一个实施例，控制模块每隔第一预设时间以预设脉冲宽度为增幅增加控制脉冲的宽度，以对控制脉冲的宽度进行调节。
根据本发明的一个实施例，预设时间阈值大于0.5毫秒且小于5毫秒。
需要说明的是，本发明实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制方法中未披露的细节，请参照本发明实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路中所披露的细节，具体这里不再赘述。
根据本发明实施例的电磁加热系统中IGBT的驱动控制方法，控制模块以放大区驱动电压输出控制脉冲时，对控制脉冲的宽度进行调节，并在同步检测模块连续检测到至少两个同步检测信号时获取当前控制脉冲的宽度，在过零点之前的预设时间阈值内，根据当前控制脉冲的宽度和放大区驱动电压通过驱动模块驱动IGBT开通以进行放电，从而能够有效降低IGBT的导通损耗，避免频繁启动产生的噪音。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或它 们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
另外，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (13)
1.一种电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，其特征在于，包括驱动模块、同步检测模块、过零检测模块、驱动电压调节模块和控制模块，其中，
所述同步检测模块与所述控制模块相连，所述同步检测模块用于检测所述电磁加热系统中谐振模块两端的电压以输出同步检测信号至所述控制模块；
所述驱动电压调节模块与所述控制模块相连，所述驱动电压调节模块用于根据所述控制模块输出的电压调节信号调节所述驱动模块分别输出饱和区驱动电压和放大区驱动电压至所述IGBT，其中，所述饱和区驱动电压大于所述放大区驱动电压；
所述过零检测模块与所述控制模块相连，所述过零检测模块用于检测输入交流市电的过零点；
所述控制模块与所述驱动模块相连，所述控制模块用于输出控制脉冲至所述驱动模块以通过所述驱动模块驱动所述IGBT开通或关断，其中，
所述控制模块以所述放大区驱动电压输出所述控制脉冲时，对所述控制脉冲的宽度进行调节，并在所述同步检测模块连续检测到至少两个同步检测信号时获取当前控制脉冲的宽度，以及在所述过零点之前的预设时间阈值内根据所述当前控制脉冲的宽度和所述放大区驱动电压通过所述驱动模块驱动所述IGBT开通以进行放电。
2.如权利要求1所述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，其特征在于，所述控制模块每隔第一预设时间以预设脉冲宽度为增幅增加所述控制脉冲的宽度，以对所述控制脉冲的宽度进行调节。
3.如权利要求1或2所述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，其特征在于，所述过零点之前的预设时间阈值内，所述控制模块输出的控制脉冲以所述当前控制脉冲的宽度为基础，逐步增加预设脉冲宽度。
4.如权利要求1或2所述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，其特征在于，所述过零点之前的预设时间阈值内，所述控制模块每次均以所述当前控制脉冲的宽度控制所述IGBT开通。
5.如权利要求1或2所述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，其特征在于，所述过零点之前的预设时间阈值内，所述控制模块输出的控制脉冲以所述当前控制脉冲的宽度为基础，先逐渐递增后固定不变或者先固定不变后逐渐递增。
6.如权利要求1或2所述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，其特征在于，所述过零点之前的预设时间阈值内，所述控制模块输出的控制脉冲以所述当前控制脉冲的宽度为基础，以逐渐递增和固定不变的交替方式进行变化。
7.如权利要求1或2所述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，其特征在于，所述过零点之前的预设时间阈值内，所述控制模块输出的控制脉冲以所述当前控制脉冲的宽度为基础，以逐渐递增和逐渐递减的交替方式进行变化。
8.如权利要求1或2所述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，其特征在于，所述过零点之前的预设时间阈值内，所述控制模块输出的控制脉冲以所述当前控制脉冲的宽度为基础，以逐渐递增、逐渐递减和固定不变进行交叉变化。
9.如权利要求1或2所述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路，其特征在于，所述预设时间阈值大于0.5毫秒且小于5毫秒。
10.一种电磁加热系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电磁加热系统中IGBT的驱动控制电路。
11.一种电磁加热系统中IGBT的驱动控制方法，其特征在于，所述IGBT的驱动控制电路包括驱动模块、同步检测模块、驱动电压调节模块、过零检测模块和控制模块，所述同步检测模块与所述控制模块相连，所述同步检测模块用于检测所述电磁加热系统中谐振模块两端的电压以输出同步检测信号至所述控制模块，所述驱动电压调节模块与所述控制模块相连，所述驱动电压调节模块用于根据所述控制模块输出的电压调节信号调节所述驱动模块分别输出饱和区驱动电压和放大区驱动电压至所述IGBT，所述过零检测模块与所述控制模块相连，所述过零检测模块用于检测输入交流市电的过零点，所述控制模块与所述驱动模块相连，所述控制模块用于输出控制脉冲至所述驱动模块以通过所述驱动模块驱动所述IGBT开通或关断，其中，所述饱和区驱动电压大于所述放大区驱动电压，所述方法包括以下步骤：
所述控制模块以所述放大区驱动电压输出所述控制脉冲时，对所述控制脉冲的宽度进行调节，并在所述同步检测模块连续检测到至少两个同步检测信号时获取当前控制脉冲的宽度；
在所述过零点之前的预设时间阈值内，根据所述当前控制脉冲的宽度和所述放大区驱动电压通过所述驱动模块驱动所述IGBT开通以进行放电。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述控制模块每隔第一预设时间以预设脉冲宽度为增幅增加所述控制脉冲的宽度，以对所述控制脉冲的宽度进行调节。
13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述预设时间阈值大于0.5毫秒且小于5毫秒。
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