CN109950747B - 一种电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器,包括插头和插座,插头的尾端与电缆连接,插头包括插头壳体和尾套,插头壳体的后端与尾套相连接,插头壳体内设有插头内芯,插头壳体的前段为与插座配合插接的圆柱形的缩径段,插头壳体的上端面轴向成型有供插销置入并前后限位活动的凹槽,一弹片轴向限位设置在凹槽的前段、位于插销的下方,弹片的上端面中部凸设有与插座配合插接锁定的锁扣部,插销上轴向开设有供弹片的锁扣部弹出的条形孔,当插销在外力作用下向后移动时,弹片在插销头部的挤压下被压平实现解锁。本发明结构合理紧凑,体积小,外形美观,可快速插拔,实现小体积过大电流,同时材料省、节能环保,防水性能好,使用寿命长,拆装也很方便。
Description
技术领域
本发明涉及连接器技术领域,涉及一种电连接器,尤其涉及一种可快速插拔的大流量电流连接器。
背景技术
电连接器是一种将多根信号线或电源线顺次连接在一起的连接设备,广泛应用于各种电气线路中,起着连接或断开电路的作用,电连接器的基本部件包括插头和插座,插头的尾端与电缆连接;插座的尾端可与电缆或线路板连接,当插头与插座相互配合时(非连有电缆的一端),电路导通。为了增加电连接器使用的安全性,防水性能非常重要,目前电连接器一般采用具备防水性能的航空插头,且可提供安全可靠的电、信号等的连接。
目前市场上的航空插头(电连接器)常用的连接结构有:1、螺纹连接,这种结构成本低,但使用旋螺母的时间长,使用不方便,且螺纹易松动,一般用在普通环境,也是最早的连接结构之一。2、螺旋槽连接,这种结构优点是不易松动,可快束旋转连接,但零件加工成本高,外形较大,一般用于军用设备或户外恶劣环境,因为使用时需要用手圆周旋转,所以连接器周边需要留有一定空间认手可以握住螺母旋转。3、按键卡扣连接,这种结构外壳较大,且因插头的按键得从外面钩住插座,导致插座上凸出很长一截壳体,安装在机箱上影响机箱美观性,而且在包装运输中常常压到插座很不方便。4、旋转+插销锁,这种结构规避了前面3种结构的缺点,但因内芯插针要旋转22度才能锁止,故接触件需采用弹片式,这种接触件要过大电流需把弹片做得很宽来增加接触面积,这样整个产品的体积就得增大,而且由于是单面受力产品在使用一段时间后弹性减弱、接触处磨损后会很容易产生电弧烧黑等缺陷。5、推拉自锁连接器,这种结构解决了上面4种结构的部份缺点,但他的缺点是必须要在插头上套一个环,环内是插头壳体,壳体内是绝缘体芯,这样插头的体积会增大,真正导电部份的接触件其实很小,有些产品为发使外径变小,在设计时将壳体变溥,这样产品强度减弱、剔破,有的使用五金加工而成外壳,但这样加工成本高,壳体需采用高弹性铜合金,这种连接器一般用在比较昂贵的设备上。
经查,现有专利号为CN201511023865.0的中国专利《一种音频连接插头》,包括插头本体和按键,特点是插头本体的上端面设置有凹槽,按键设置在凹槽内,按键与凹槽之间设置有按键复位机构,按键上设置有按键防脱机构,不足之处在于:按键限位固定采用防脱盖片来固定,而防脱盖片固定依靠销柱的,所以牢固度不够高,容易造成脱落,使按键脱出,影响正常使用,另外体积也不够小巧美观。
综上所述:这些结构虽然质量稳定,但是连接的结构件都会套一个环,或是螺母,或是套筒,这样外形就会变大,其实真正接触件和绝缘部份只占产品的一半左右,这样不符合当下节能环保的要求,为节约材料、结合产品适用性、美观性、导电可靠性,有必要设计一种新的连接器,实现小体积过大电流。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理紧凑、可快速插拔的电连接器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种电连接器,包括插头和插座,插头包括插头壳体和尾套,插头壳体的后端与尾套相连接,插头壳体内设有插头内芯,其特征在于:所述插头壳体的前段为与插座配合插接的圆柱形的缩径段,插头壳体的上端面轴向成型有供插销置入并前后限位活动的凹槽,一弹片轴向限位设置在凹槽的前段、位于插销的下方,弹片的上端面中部凸设有与插座配合插接锁定的锁扣部,插销上轴向开设有供弹片的锁扣部弹出的条形孔,当插销在外力作用下向后移动时,弹片在插销头部的挤压下被压平实现解锁。
作为改进,所述插头壳体的中部、凹槽的上方环向凸设有桥梁穿孔,插销为与凹槽和桥梁穿孔相配合的前段低后段高的条形结构,其中插销的前段穿过桥梁穿孔可前后滑动地设置在凹槽内,插销的后段为手推部,手推部位于凹槽上方、设置在桥梁穿孔与尾套之间,在手推部的上端面设有便于操作的箭头标识。
作为改进,所述插销在凹槽内的轴向方向有一段滑动空间,插销的前部份设有条形开孔,开孔内装有拱形结构的塑料件弹片且具有弹性,在凹槽的底面中部凸设有对弹片的后端进行限位固定的倒扣,倒扣与凹槽前端之间的距离大于弹片的长度、且与弹片被压平时的长度相适配,弹片设置在凹槽内,弹片的前端通过插销头部固定、弹片的后端穿过桥梁穿孔与倒扣相抵限位。
作为改进,所述弹片是制成拱形结构,锁扣部呈斜面凸设在拱形结构的上端面中部,插销的头部内侧呈与锁扣部的斜面相抵便于挤压的斜面。
再改进,所述凹槽的后段左右两侧成型有对插销往后移动的距离进行限位的限位扣,当插销后移到位时,弹片的锁扣部被插销压平,插销的后端与尾套相抵。
进一步,所述插头壳体为筒状结构,插头壳体的后端设有外螺纹,尾套为螺母套,插头壳体通过螺纹连接的方式与尾套相连接,插头内芯包括接触件、前绝缘体和后绝缘体,接触件为圆针与圆孔360度接触,接触件安装在后绝缘体中,接触件的后端与电缆线相焊接,前绝缘体套装在接触件上与后绝缘体相扣接,在插头壳体的内壁相设有导向定位槽,前绝缘体的外壁上成型有对应的导向定位筋。
进一步,所述插头壳体与尾套连接后形成的腔体内设有线夹,线夹套设在后绝缘体外,线夹的前端设有二个平行的夹持片与前绝缘体相扣接,线夹的后部为防水八爪,防水八爪内设有一防水套,防水套的后端外周设有供防水八爪卡入的环形凹槽。
再进一步,所述线夹的防水八爪的后端部与插头壳体的内壁之间设有线夹防水圈。
进一步,所述插座包括插座壳体和插座内芯,插座壳体中部成型有圆形的供插头插接的插接口,插接口的圆形内壁采用五键槽防误撞设计,角度为0°、105°、140°、215°、265°,对应的,插头壳体的前端缩径部的外壁上成型有五条定位凸筋。
最后,所述插座壳体的中部、插接口的内侧设有一环形凹槽,环形凹槽内设有用于增加插头插入后防水性的密封圈。
与现有技术相比,本发明的优点在于:采用插销解锁的结构,插销与弹片均设置在插头壳体的凹槽内,通过往后推动插销实现解锁,单手即可操作,非常方便;凹槽底面中部设有对弹片进行限位的倒扣,凹槽后段两侧设有对插销进行限位的限位扣,在起到限位作用的同时,使得插销、弹片装配后结构稳定,不会脱落;插座五键槽防误撞设计,并设置密封圈,确保插头插入定位稳定,同时有效实现防水。本发明结构合理紧凑,体积小,外形美观,可快速插拔,实现小体积过大电流,同时材料省、节能环保,防水性能好,使用寿命长,拆装也很方便。
附图说明
图1为本发明在插头与插座插接状态下的结构示意图;
图2为本发明在未插接状态下的结构示意图;
图3为图1的纵向剖视图;
图4为图2的纵向剖视图;
图5为图1的分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~5所示,一种电连接器,包括插头A和插座B,插头A的尾端与电缆10连接,插头A包括插头壳体1、尾套2、插销3和弹片4,插头壳体1为筒状结构,插头壳体1内设有插头内芯5,插头壳体1的后端设有外螺纹,尾套2为螺母套,插头壳体1的后端通过螺纹连接的方式与尾套2相连接;插头壳体1的前段为与插座B配合插接的圆柱形的缩径段11,插头壳体1的上端面轴向成型有供插销3置入并前后限位活动的凹槽12,该凹槽12与插头壳体1不连通,形成一个封闭的空间,可有效防止外界的灰尘、水、气体等从插销3处进入到插头壳体1内,插头壳体1的中部、凹槽12的上方环向凸设有桥梁穿孔13,插销3为与凹槽12和桥梁穿孔13相配合的前段低后段高的Z字型条形结构,其中插销3的前段31穿过桥梁穿孔13可前后滑动地设置在凹槽12内,插销3的后段32为手推部,手推部位于凹槽12上方、设置在桥梁穿孔13与尾套2之间,插销3在凹槽12内的轴向方向有一段滑动空间。塑料件弹片4是采用塑料制成的拱形结构而且具有弹性,其底部限位于凹槽12的前段,弹片4的顶部穿过插销3的前段条形孔311,弹片4的顶部中段设有与插座B配合插接锁定的锁扣部41,当插销3在外力作用下向后移动时,弹片4在插销3头部的挤压下被压平实现解锁,在凹槽12的底面中部凸设有对弹片4的后端进行限位固定的倒扣14,倒扣14与凹槽12前端之间的距离略大于弹片4的长度、且与弹片4被压平时的长度相适配,弹片4设置在凹槽12内,弹片4的前端通过插销3头部固定,弹片4的后端穿过桥梁穿孔13与倒扣14相抵限位,为了操作直观,在插销3的手推部的上端面设有便于操作的箭头标识;另外,插销3的头部内侧呈与锁扣部41的斜面相抵配合的斜面,使得插销3在没有外力作用下不会后退,并且在后移时便于对弹片4进行挤压;在凹槽12的后段左右两侧成型有对插销3往后移动的距离进行限位的限位扣15,本实施例的插销3往后移动的距离设定为最多2.6mm,插销3移动当插销3后移到位时,弹片4的锁扣部41正好被压平,插销3的后端正好与尾套3相抵;插头内芯5包括接触件52、前绝缘体51和后绝缘体53,接触件52为圆针与圆孔360度接触,使得接触面积大,小体积也能过大电流,且不易产生电弧,接触件52安装在后绝缘体53中,接触件52的后端与电缆线相焊接,前绝缘体51套装在接触件52上,前绝缘体51通过卡孔512与卡扣531的配合与后绝缘体53相扣接,在插头壳体1的内壁相设有二个导向定位槽16,前绝缘体51的外壁上成型有对应的导向定位筋511,使得插头内芯5装配时,只有一个方向可以装进去,防止装错;插头壳体1与尾套2连接后形成的腔体内设有线夹6,线夹6套设在后绝缘体53外,线夹6的前端设有二个平行的夹持片61与前绝缘体51相扣接,线夹6的后部为防水八爪62,防水八爪62内设有一防水套9,防水套9的后端外周设有供防水八爪62卡入的环形凹槽,线夹6的防水八爪62的后端部与插头壳体1的内壁之间设有线夹防水圈20;插座B包括插座壳体7和插座内芯8,插座内芯8和接触件与G系列通用,插座壳体7中部成型有圆形的供插头A插接的插接口,插接口的圆形内壁的上端凹设有与弹片3的锁扣部41配合的锁口72,插接口的圆形内壁采用五键槽71防误撞设计,五键槽71的角度为0°、105°、140°、215°、265°,对应的,插头壳体1的前端缩径部11的外壁上成型有五条定位凸筋111,为了增加插头A插入后的防水性,在插座壳体7的中部、插接口的内侧设有一环形凹槽,环形凹槽内设有一密封圈30。
安装时,将弹片4与插销3装入插头壳体1的凹槽12的后段,借助工装将插销3向前推动,使得插销3的前段、弹片4穿过桥梁穿孔13到达凹槽12的前段,到位后,通过凹槽12中部的倒扣14将弹片4顶住,由此固定了弹片4的前后位置。
使用时,只要将插头A对准插座B插入,弹片4的锁扣部41就会与插座对应的锁口72锁紧固定,需要拔出插头A时,只要用手将插销3往后推动,此时弹片4在插销3头部的挤压在被压平,使得锁扣部41从锁口72脱离,就可以方便将插头A拔出,在插拔过程中,可单手握插头A进行操作,非常方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电连接器,包括插头和插座,插头包括插头壳体和尾套,插头壳体的后端与尾套相连接,插头壳体内设有插头内芯,其特征在于:所述插头壳体的前段为与插座配合插接的圆柱形的缩径段,插头壳体的上端面轴向成型有供插销置入并前后限位活动的凹槽,一弹片轴向限位设置在凹槽的前段、位于插销的下方,弹片的上端面中部凸设有与插座配合插接锁定的锁扣部,插销上轴向开设有供弹片的锁扣部弹出的条形孔,当插销在外力作用下向后移动时,弹片在插销头部的挤压下被压平实现解锁;
所述插头壳体的中部、凹槽的上方环向凸设有桥梁穿孔,插销为与凹槽和桥梁穿孔相配合的前段低后段高的条形结构,其中插销的前段穿过桥梁穿孔可前后滑动地设置在凹槽内,插销的后段为手推部,手推部位于凹槽上方、设置在桥梁穿孔与尾套之间,在手推部的上端面设有便于操作的箭头标识;
所述插销在凹槽内的轴向方向有一段滑动空间,插销的前部份设有条形开孔,开孔内装有拱形结构的塑料件弹片且具有弹性,在凹槽的底面中部凸设有对弹片的后端进行限位固定的倒扣,倒扣与凹槽前端之间的距离大于弹片的长度、且与弹片被压平时的长度相适配,弹片设置在凹槽内,弹片的前端通过插销头部固定、弹片的后端穿过桥梁穿孔与倒扣相抵限位。
2.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述弹片是制成拱形结构,锁扣部呈斜面凸设在拱形结构的上端面中部,插销的头部内侧呈与锁扣部的斜面相抵便于挤压的斜面。
3.根据权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述凹槽的后段左右两侧成型有对插销往后移动的距离进行限位的限位扣,当插销后移到位时,弹片的锁扣部被插销压平,插销的后端与尾套相抵。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的电连接器,其特征在于:所述插头壳体为筒状结构,插头壳体的后端设有外螺纹,尾套为螺母套,插头壳体通过螺纹连接的方式与尾套相连接,插头内芯包括接触件、前绝缘体和后绝缘体,接触件为圆针与圆孔360度接触,接触件安装在后绝缘体中,接触件的后端与电缆线相焊接,前绝缘体套装在接触件上与后绝缘体相扣接,在插头壳体的内壁相设有导向定位槽,前绝缘体的外壁上成型有对应的导向定位筋。
5.根据权利要求4所述的电连接器,其特征在于:所述插头壳体与尾套连接后形成的腔体内设有线夹,线夹套设在后绝缘体外,线夹的前端设有二个平行的夹持片与前绝缘体相扣接,线夹的后部为防水八爪,防水八爪内设有一防水套,防水套的后端外周设有供防水八爪卡入的环形凹槽。
6.根据权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述线夹的防水八爪的后端部与插头壳体的内壁之间设有线夹防水圈。
7.根据权利要求1至3任一权利要求所述的电连接器,其特征在于:所述插座包括插座壳体和插座内芯,插座壳体中部成型有圆形的供插头插接的插接口,插接口的圆形内壁采用五键槽防误撞设计,角度为0°、105°、140°、215°、265°,对应的,插头壳体的前端缩径部的外壁上成型有五条定位凸筋。
8.根据权利要求1至3任一权利要求所述的电连接器,其特征在于:所述插座壳体的中部、插接口的内侧设有一环形凹槽,环形凹槽内设有用于增加插头插入后防水性的密封圈。
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