CN109945550A - 一种余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统，包含槽式工质换热板(6),换热风道(2),余热源分水器I(3)，余热源分水器II(4),导流盘(5)，贯流风扇(10)及循环水箱(11)。本发明解决了同一台余热回收型制热机组在不同类别热源工况下不能正常运行的问题，通过制冷工质，将余热水源与空气源结合，先对余热水源中的热能最大化回收，当余热水源出现断流或不足时，同一设备会自动切换到空气能回收模式继续运行，确保用户正常的热能需求，同时实现制热机组节能量最大化，经济运行的目的。本发明主要用于余热回收制热水节能领域。
Description
技术领域
本发明涉及余热回收制热水节能领域，特别是涉及一种余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统。
背景技术
目前很多大型工厂，商用建筑一方面有大量冷却水余热能被白白浪费，另一方面自身又有大量的热水需求。而上述冷却水的排放温度偏低，大多为30℃-40℃左右，如中央空调冷却水，风机水泵冷却水，热电站凝汽器冷却水等，该部分热能直接回收时温度偏低，用户不能直接使用。另一方面，余热水存在排放不连续，时有时无的情况。因此非常不利于余热水余热能的正常回收与利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，提供了一种余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统。该系统装置通过制冷工质，将余热水源与空气源结合，先最大化回收余热水源中的热能，当余热水源出现断流或不足时，系统装置会自动切换到空气能回收模式，以确保制热机组正常运行，从而实现制热机组节能量最大化，稳定经济运行的目的。
本发明所采取的技术方案是：
所述余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统，包含槽式工质换热板,换热风道,余热源分水器I，余热源分水器II,导流盘，贯流风扇及循环水箱。
所述槽式工质换热板中设计有工质流通通道，工质流通通道两侧分别与换热风道相邻。
所述余热源分水器I，余热源分水器II分别分布在工质换热板顶部两侧，且内部都布置斜面喷液口。
所述余热源分水器I，余热源分水器II与分流管相连通，工质换热板顶部相互之间由工质出口组件连通，底部由工质进口组件连通。
所述贯流风扇位于工质换热板与换热风道组成的换热器中央位置，且固定在底盘上。
所述底盘与循环水箱相连接，底盘上四角布置漏水口，底盘侧边布置室温传感器。
所述循环水箱通过进水泵与余热源水箱相连接，余热源水箱布置有水温传感器。余热源水箱通过出水泵与分流管相连通。
与现有技术相比，本发明有益效果是：余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统，通过制冷工质将余热水源与空气源结合，先最大化回收余热水源的热能，在余热水源断流或不足时系统装置会自动切换到空气能回收模式，以确保制热机组正常运行，从而实现制热机组节能量最大化，稳定经济运行的目的。
附图说明
图1为:本发明实施例的组件图
图2为:本发明实施例的组件轴测图
图3为:本发明实施例工作原理图
图中1.工质通道，2.换热风道，3. 余热源分水器I,4.余热源分水器II,5.导流盘，6.槽式工质换热板， 7. 工质出口组件， 8.分流管，9. 工质进口组件, 10.贯流风扇, 11.循环水箱,12. 漏水口, 13. 出水泵, 14. 进水泵, 15. 余热源水箱，16. 斜面喷液口，17. 水温传感器18. 底盘，19. 室温传感器
具体实施方式
如图1-3所示，本实施例的余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统，包含槽式工质换热板6,换热风道2,余热源分水器I3，余热源分水器II4,导流盘5，贯流风扇10及循环水箱11。具体包含工质制冷循环，余热水源模式工作循环，空气源模式工作循环。
工质制冷循环：来自外接压缩冷凝模块节流机构（此装置为通用设备，此处不进行赘述）的制冷工质节流降压后经工质进口组件9进入槽式工质换热板6中的工质通道1中，进行蒸发吸热，此处制冷工质吸收的热量优先来自余热水源，其次来自空气能。制冷工质蒸发吸热后变为工质气体经工质出口组件7送到压缩冷凝模块进行压缩冷凝再进入节流机构降压后，进入工质进口组件9，如此循环。
余热水源模式工作循环：来自工厂或商用建筑的余热水源在未经冷却塔散热前先集中到余热源水箱15，经出水泵13送入分流管8，再输送至槽式工质换热板6顶端两侧的余热源分水器I3与余热源分水器II4,经斜面喷液口16均匀喷淋至槽式工质换热板表面，此时工质通道1中的制冷工质进行充分吸热蒸发，余热水源放热降温，汇集至导流盘5，再经底盘18上的漏水口12流入循环水箱11中，经进水泵14泵入余热源水箱15再经出水泵13送入分流管8，如此循环。
空气源模式工作循环：水温传感器17测出的温度为T1,室温传感器19测出的温度为T2,，当△T= T1 - T2,=≥ a℃时（备注：a值可以根据实际情况设定），进水泵14，出水泵13停止运行，贯流风扇10开始运转，此时制冷工质从流经槽式工质换热板6表面与换热风道2的空气中吸热，反之，贯流风扇10停止运转，进水泵14与出水泵13 开始运行，制冷工质从流经槽式工质换热板6表面的余热水源中吸热，如此根据实际情况进行模式切换，保障制热机组高效经济运行。
以上所述，并非是对本发明的限制，本发明也并不局限于上述实施方式，只要在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，从而达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统，其特征在于：包含槽式工质换热板(6),换热风道(2),余热源分水器I(3)，余热源分水器II(4),导流盘（5），贯流风扇（10）及循环水箱（11）。
2.根据权利要求1所述的余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统，其特征在于：槽式工质换热板（6）内置的工质通道（1）与换热风道(2)位置相邻。
3.根据权利要求1所述的余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统，其特征在于：余热源分水器I(3)，余热源分水器II(4)分布在工质换热板（6）顶部两侧，且内部都布置斜面喷液口（16）。
4.根据权利要求3所述的余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统，其特征在于：余热源分水器I(3)，余热源分水器II(4)与分流管（8）相连通，工质换热板（6）顶部由工质出口组件（7）连接，工质换热板（6）底部由工质进口组件（9）连通。
5.根据权利要求1所述的余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统，其特征在于：贯流风扇（10）位于工质换热板(6)与换热风道(2)组合成的换热器中央位置,且固定在底盘（18）上。
6.根据权利要求5所述的余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统，其特征在于：底盘（18）与循环水箱（11）固定连接，底盘四角布置漏水口（12），底盘侧边布置室温传感器（19）。
7.根据权利要求6所述的余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统，其特征在于：循环水箱（11）通过进水泵（14）与余热源水箱（15）相连通，余热源水箱（15）布置有水温传感器（17）。
8.根据权利要求7所述的余热回收型蒸发模块及双效节能蒸发系统，其特征在于：余热源水箱（15）通过出水泵（13）与分流管（8）相连通。
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