CN109945544A - 一种喷气增焓co2三回热冷却热泵/制冷系统 - Google Patents
一种喷气增焓co2三回热冷却热泵/制冷系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109945544A CN109945544A CN201910186308.2A CN201910186308A CN109945544A CN 109945544 A CN109945544 A CN 109945544A CN 201910186308 A CN201910186308 A CN 201910186308A CN 109945544 A CN109945544 A CN 109945544A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- regenerator
- mouth
- way valve
- mouthfuls
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及热泵/制冷技术领域，公开了一种喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统，该系统由第一换热器、压缩机、第二换热器、第一回热器、第一膨胀阀、第二回热器、第三回热器、第二膨胀阀、分流器、第一四通阀、第二四通阀、第一气液分离器、油分离器、第二气液分离器构成，通过分流器将系统分为主回路和增焓回路两个并联支路。本发明的系统能够应用于热泵和制冷，通过压缩机补气，增加压缩机排气量，实现制热量的增加，使得系统在较低环境温度下可实现较高的制热COP；通过喷气增焓和回热器回热，使得系统在高气体冷却器排气温度的情况下可实现较高制热COP和制冷COP。
Description
技术领域
本发明涉及热泵/制冷技术领域，更具体的说，是涉及一种CO2热泵/制冷系统。
背景技术
在制冷剂的漫长发展历史中，为了寻找合适的制冷剂，人们逐渐放弃了对于大部分常见自然工质(第一代制冷剂)的使用，使用了制冷性能更加好的人工合成制冷剂。但是，随着时间的推移，人们逐渐发现这些远离自然的人工合成制冷剂会对环境造成某种程度的危害。
由于第二代制冷剂CFCs和HCFCS的氯原子或溴原子与大气上空平流层的臭氧发生反应，消耗臭氧导致的环境问题越来越明显，并且逐渐引起普遍关注，这促使了第三代制冷剂的研发。第三代制冷剂主要包括不含氯和溴的HFCs和其他制冷剂。它们共同的特点是ODP为零，然而，随着第三代制冷剂的应用，气候变暖的问题引起人们关注。研究发现，大量生产和应用HFCs必将加快全球变暖的趋势。2016年，《蒙特利尔议定书》缔约方达成一致：发达国家将在2019年前开始逐步减少HFCs；发展中国家将在2024年起冻结HFCs的消费量，其中一些发展中国家则需在2028年冻结消费。
远离自然态的物质一旦大量使用，便会在自然界大量积累。在考虑成本和长远问题的角度上，使用常见的自然工质CO2是非常具有竞争力的。CO2作为制冷剂有很多优点：环境性能优良，臭氧层破坏潜能(ODP)为零，温室效应潜能极小(GWP＝1)；自身费用低，无需回收或再生，操作与运行的费用也较低；安全无毒，不可燃，即使在高温下也不分解产生有害气体。
近几年，CO2热泵/制冷系统发展迅速。因为跨临界CO2为逆流换热，CO2热泵受高回水温度的影响，要求气体冷却器排气温度较高，因此COP较低。此外，CO2热泵/制冷系统在低温环境下性能衰退，不能很好地普及。因此，开发一种在高气体冷却器排气温度和低温环境下能够实现较高COP的CO2热泵/制冷系统具有重要价值。
发明内容
本发明着力解决的是CO2热泵/制冷系统在高气体冷却器排气温度下COP较低，且在低温环境下系统性能衰减的问题，设计一种喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统，利用单台压缩机，可以实现在较低环境温度下高效运行，且在高气体冷却器排气温度下能够实现较高COP。
为了解决上述技术问题，本发明具体通过以下的技术方案予以实现：
一种喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统，包括第一换热器(1)、压缩机(2)、第二换热器(3)、第一回热器(4)、第一膨胀阀(5)、第二回热器(6)、第三回热器(7)、第二膨胀阀(8)、分流器(9)、第一四通阀(10)、第二四通阀(11)、第一气液分离器(12)、油分离器(13)、第二气液分离器(14)；
其中，第一回热器(4)、第二回热器(6)、第三回热器(7)均包括蒸发侧入口、蒸发侧出口、冷却侧入口、冷却侧出口；分流器(9)包括入口、第一出口、第二出口；压缩机(2)含有用于喷气增焓的补气口；
其中，第一四通阀(10)的a口和b口或d口连通、c口和b口或d口连通；第二四通阀(11)的a口和b口或d口连通、c口和b口或d口连通；本系统通过第一四通阀(10)和第二四通阀(11)实现制热与制冷的转换；
其中，第一换热器(1)设有第一换热口和第二换热口；第二换热器(3)设有第一换热口和第二换热口；
在制热工况下，所述第一四通阀(10)的b口和c口连通、a口和d口连通，所述第二四通阀(11)的a口和d口连通、c口和b口连通；第一换热器(1)的第一换热口作为入口、第二换热口作为出口；第二换热器(3)的第一换热口作为入口、第二换热口作为出口。
在制冷工况下，所述第一四通阀(10)的d口和c口连通、a口和b口连通，所述第二四通阀(11)的b口和a口连通、c口和d口连通；第一换热器(1)的第二换热口作为入口、第一换热口作为出口；第二换热器(3)的第二换热口作为入口、第一换热口作为出口；
所述第一换热器(1)的第二换热口与所述第一四通阀(10)的b口连接，所述第一四通阀(10)的c口与所述第三回热器(7)的蒸发侧入口连接，所述第三回热器(7)的蒸发侧出口与所述第一气液分离器(12)的入口连接，所述第一气液分离器(12)的出口与所述压缩机(2)的入口连接，所述压缩机(2)的出口与所述油分离器(13)的入口连接，所述油分离器(13)的出口与所述第一四通阀(10)的a口连接，所述第一四通阀(10)的d口与所述第二换热器(3)的第一换热口连接，所述第二换热器(3)的第二换热口与所述第二四通阀(11)的d口连接，所述第二四通阀(11)的a口与所述第一回热器(4)的冷却侧入口连接，所述第一回热器(4)的冷却侧出口与所述分流器(9)的入口连接；
所述分流器(9)的第一出口与所述第二回热器(6)的冷却侧入口连接，所述第二回热器(6)的冷却侧出口与所述第三回热器(7)的冷却侧入口连接，所述第三回热器(7)的冷却侧出口与所述第二膨胀阀(8)的入口连接，所述第二膨胀阀(8)的出口与所述第二四通阀(11)的c口连接，所述第二四通阀(11)的b口与所述第一换热器(1)的第一换热口连接；
所述分流器(9)的第二出口与所述第一膨胀阀(5)的入口连接，所述第一膨胀阀(5)的出口与所述第二回热器(6)的蒸发侧入口连接，所述第二回热器(6)的蒸发侧出口与所述第一回热器(4)的蒸发侧入口连接，所述第一回热器(4)的蒸发侧出口与所述第二气液分离器(14)的入口连接，所述第二气液分离器(14)的出口与所述压缩机(2)的补气口连接；
通过所述分流器(9)将系统分为主回路和增焓回路两个并联支路；所述第一换热器(1)、所述第一四通阀(10)、所述第三回热器(7)、所述第一气液分离器(12)、所述压缩机(2)、所述油分离器(13)、所述第二换热器(3)、所述第二四通阀(11)、第一回热器(4)、所述分流器(9)、所述第二回热器(6)、所述第二膨胀阀(8)构成主回路；所述压缩机(2)、所述油分离器(13)、所述第一四通阀(10)、所述第二换热器(3)、所述第二四通阀(11)、第一回热器(4)、所述分流器(9)、所述第一膨胀阀(5)、所述第二回热器(6)、所述第二气液分离器(14)构成增焓回路。
进一步地，通过第一四通阀(10)和第二四通阀(11)的换向作用，在制热工况下：所述第一换热器(1)作为蒸发器，所述第二换热器(3)作为气体冷却器；在制冷工况下：所述第一换热器(1)作为气体冷却器，所述第一换热器(3)作为蒸发器；系统由所述第二换热器(3)提供热量或冷量。
进一步地，所述第一回热器(4)、第二回热器(6)、第三回热器(7)选用套管式回热器、板翅式回热器或微通道式回热器中的一种。
进一步地，所述压缩机(2)选用转子式压缩机或涡旋式压缩机。
进一步地，所述第一膨胀阀(5)和所述第二膨胀阀(8)为热力膨胀阀或电子膨胀阀。
本发明的有益效果是：
(一)本发明实现了在低温环境下，通过喷气增焓提高压缩机中工质的质量流量，从而提升系统COP。
(二)本发明降低了回水温度对系统的影响，避免因回水温度过高要求气体冷却器排气温度过高，导致系统COP的降低。
(三)本发明通过系统内四通阀的换向功能，可实现制冷与制热的转换。
(四)本发明利用回热器和气液分离器，保证了干度，避免液滴进入压缩机，提高压缩机的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统的结构示意图。
上述图中：1-换热器；2-压缩机；3-换热器；4-第一回热器；5-第一膨胀阀；6-第二回热器；7-第三回热器；8-第二膨胀阀；9-分流器；10-第一四通阀；11-第二四通阀；12-第一气液分离器；13-油分离器；14-第二气液分离器。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述，以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
如图1所示，本实施例公开了一种喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统，包括第一换热器1、压缩机2、第二换热器3、第一回热器4、第一膨胀阀5、第二回热器6、第三回热器7、第二膨胀阀8、分流器9、第一四通阀10、第二四通阀11、第一气液分离器12、油分离器13、第二气液分离器14。
其中，第一回热器4、第二回热器6、第三回热器7均是以一侧管路中的流体加热另一侧管路中的CO2流体，本方案中将第一回热器4、第二回热器6、第三回热器7的两侧分别称之为蒸发侧和冷却侧。
其中，第一换热器1设有第一换热口和第二换热口；在制热工况下，第一换热口作为入口，第二换热口作为出口；在制冷工况下，第二换热口作为入口，第一换热口作为出口。第二换热器3设有第一换热口和第二换热口；在制热工况下，第一换热口作为入口，第二换热口作为出口；在制冷工况下，第二换热口作为入口，第一换热口作为出口。
其中，分流器9包括入口、第一出口、第二出口。
其中，压缩机2含有用于喷气增焓的补气口。
其中，第一四通阀10的四个接口按照顺时针方向标记为a口、b口、c口、d口，其a口和b口或d口连通、c口和b口或d口连通连通。第二四通阀11的四个接口按照顺时针方向标记为a口、b口、c口、d口，其a口和b口或d口连通、c口和b口或d口连通连通。本发明的系统通过第一四通阀10和第二四通阀11能够实现制热与制冷的转换。
本发明通过分流器9将系统分为主回路和增焓回路两个并联支路，通过压缩机2的补气口补充CO2回热气体，增加压缩机2排气量，增加系统中制热的工质流量，增加制热量，解决低环境温度下因压缩机吸入工质的质量流量低造成的系统COP低的问题，更适用于环境温度较低的寒冷、严寒地区。
(一)在制热工况下：
主回路由换热器1、压缩机2、换热器3、第一回热器4、第二回热器6、第三回热器7、第二膨胀阀8、分流器9、第一四通阀10、第二四通阀11、第一气液分离器12、油分离器13组成。
第一四通阀10的b口和c口连通、a口和d口连通，第二四通阀11的a口和d口连通、c口和b口连通。第一换热器1作为蒸发器，其第一换热口作为入口、第二换热口作为出口。第二换热器3作为气体冷却器，其第一换热口作为入口、第二换热口作为出口。
第一换热器1的出口(第二换热口)和第一四通阀10的b口连接，第一四通阀10的c口和第三回热器7的蒸发侧入口连接，第三回热器7的第一出口和第一气液分离器12的入口连接，第一气液分离器12的出口和压缩机2的入口连接，压缩机2的出口和油分离器13的入口连接，油分离器13的出口和第一四通阀10的a口连接，第一四通阀10的d口和第二换热器3的入口(第一换热口)连接，第二换热器3的出口(第二换热口)和第二四通阀11的d口连接，第二四通阀11的a口和第一回热器4的冷却侧入口连接，第一回热器4的冷却侧出口和分流器9的入口连接。分流器9的第一出口和第二回热器6的冷却侧入口连接，第二回热器6的冷却侧出口和第三回热器7的冷却侧入口连接，第三回热器7的冷却侧出口和第二膨胀阀8的入口连接，第二膨胀阀8的出口和第二四通阀11的c口连接，第二四通阀11的b口和第一换热器1的入口(第一换热口)连接。
所述增焓回路由压缩机2、换热器3、第一回热器4、第一膨胀阀5、第二回热器6、分流器9、第一四通阀10、第二四通阀11、油分离器13、第二气液分离器14组成。压缩机2的出口和油分离器13的入口连接，油分离器13的出口和第一四通阀10的a口连接，第一四通阀10的d口和第二换热器3的入口(第一换热口)连接，第二换热器3的出口(第二换热口)和第二四通阀11的d口连接，第二四通阀11的a口和第一回热器4的冷却侧入口连接，第一回热器4的冷却侧出口和分流器9的入口连接，分流器9的第二出口和第一膨胀阀5的入口连接，第一膨胀阀5的出口和第二回热器6的蒸发侧入口连接，第二回热器6的蒸发侧出口和第一回热器4的蒸发侧入口连接，第一回热器4的蒸发侧出口和第二气液分离器14的入口连接，第二气液分离器14的出口和压缩机2的补气口连接。
(二)在制冷工况下：
主回路由换热器1、压缩机2、换热器3、第一回热器4、第二回热器6、第三回热器7、第二膨胀阀8、分流器9、第一四通阀10、第二四通阀11、第一气液分离器12、油分离器13组成。
第一四通阀10的d口和c口连通、a口和b口连通，第二四通阀11的b口和a口连通、c口和d口连通。第一换热器1作为气体冷却器，其第二换热口作为入口，第一换热口作为出口。第二换热器3作为蒸发器，其第二换热口作为入口，第一换热口作为出口。
第二换热器3的出口(第一换热口)和第一四通阀10的d口连接，第一四通阀10的c口和第三回热器7的蒸发侧入口连接，第三回热器7的蒸发侧出口和第一气液分离器12的入口连接，第一气液分离器12的出口和压缩机2的入口连接，压缩机2的出口和油分离器13的入口连接，油分离器13的出口和第一四通阀10的a口连接，第一四通阀10的b口和第一换热器1的入口(第二换热口)连接，第一换热器1的出口(第一换热口)和第二四通阀11的b口连接，第二四通阀11的a口和第一回热器4的冷却侧入口连接，第一回热器4的冷却侧出口和分流器9的入口连接，分流器9的第一出口和第二回热器6的冷却侧入口连接，第二回热器6的冷却侧出口和第三回热器7的蒸发侧入口连接，第三回热器7的蒸发侧出口和第二膨胀阀8的入口连接，第二膨胀阀8的出口和第二四通阀11的c口连接，第二四通阀11的d口和第二换热器3的入口(第二换热口)连接。
增焓回路由换热器1、压缩机2、第一回热器4、第一膨胀阀5、第二回热器6、分流器9、第一四通阀10、第二四通阀11、油分离器13、第二气液分离器14组成。压缩机2的出口和油分离器13的入口连接，油分离器13的出口和第一四通阀10的a口连接，第一四通阀10的b口和第一换热器1的入口(第二换热口)连接，第一换热器1的出口(第一换热口)和第二四通阀11的b口连接，第二四通阀11的a口和第一回热器4的冷却侧入口连接，第一回热器4的冷却侧出口和分流器9的入口连接，分流器9的第二出口和第一膨胀阀5的入口连接，第一膨胀阀5的出口和第二回热器6的蒸发侧入口连接，第二回热器6的蒸发侧出口和第一回热器4的蒸发侧入口连接，第一回热器4的蒸发侧出口和第二气液分离器14的入口连接，第二气液分离器14的出口和压缩机2的补气口连接。
本发明的系统通过第一四通阀10和第二四通阀11的换向作用，在制热工况下：第一换热器1作为蒸发器，第二换热器3作为气体冷却器；在制冷工况下：第一换热器1作为气体冷却器，第一换热器3作为蒸发器；系统由第二换热器3提供热量或冷量。
其中，第一回热器4、第二回热器6、第三回热器7可为套管式回热器、板翅式回热器或微通道式回热器。第二回热器6、第三回热器7可以降低第二膨胀阀8的入口温度，增加系统的冷量，避免因气体冷却器排气温度高导致的系统COP低的问题，提高系统的COP。此外，第一回热器4和第二回热器6将增焓回路中CO2工质回热到合适工况，进行喷气增焓。
压缩机2选用转子式压缩机或涡旋式压缩机。第一膨胀阀5和第二膨胀阀8为热力膨胀阀或电子膨胀阀，通过调节第一膨胀阀5，调节喷气增焓压力至合适压力。分流器9通过控制增焓回路的流量，进而调节喷气增焓的入口温度。
系统通过喷气增焓，增加压缩机排气量，实现制热量的增加，仅利用单台压缩机，在较低环境温度下可以得到较高的COP。
本发明所提供的一种喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统的工作原理如下：
(一)在制热工况下：CO2工质在压缩机2中被压缩至高温高压状态，经过油分离器13和第一四通阀10，进入第二换热器3并在其中冷却降温放热，经过第二四通阀11，再流经第一回热器4放热。然后工质通过分流器9分流，通过分流器9将喷气增焓CO2三回热冷却热泵系统分为主回路和增焓回路两个并联支路。
在主回路中，CO2工质从分流器9的第一出口进入第二回热器6和第三回热器7进行冷却放热，然后经过第二膨胀阀8节流变成低温低压的气液两相工质，通过第二四通阀11，再流入第一换热器1中吸热蒸发，经过第一四通阀10，在第三回热器7中回热至过热状态，然后流经第一气液分离器12，最后进人压缩机2入口完成循环。
在增焓回路中，CO2工质从分流器9的第二出口流出，经过第一膨胀阀5节流到一定中间压力，然后依次在第二回热器6和第一回热器4中回热到一定温度，流经第二气液分离器14，进入压缩机2补气口补气，与压缩机2中主回路的CO2工质混合，进行准二级压缩。
(二)在制冷工况下：CO2工质在压缩机2中被压缩至高温高压状态，经过油分离器13和第一四通阀10，进入第一换热器1并在其中冷却降温放热，经过第二四通阀11，再流经第一回热器4放热。然后工质通过分流器9分流，通过分流器9将所述喷气增焓CO2三回热冷却制冷系统分为主回路和增焓回路两个并联支路。
在主回路中，CO2工质从分流器9的第一出口进入第二回热器6和第三回热器7进行冷却放热，然后经过第二膨胀阀8节流变成低温低压的气液两相工质，通过第二四通阀11，再流入第二换热器3中吸热蒸发，经过第一四通阀10，在第三回热器7中回热至过热状态，然后流经第一气液分离器12，最后进人压缩机2入口完成循环。
在增焓回路中，CO2工质从分流器9的第二出口流出，经过第一膨胀阀5节流到一定中间压力，然后依次在第二回热器6和第一回热器4中回热到一定温度，流经第二气液分离器14，进入压缩机2补气口补气，与压缩机中主回路的CO2工质混合，进行准二级压缩。
本发明的喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统，实现了在低温环境下，通过喷气增焓提高压缩机中工质的质量流量，提升系统COP；同时降低回水温度对系统的影响，避免因回水温度过高要求气体冷却器排气温度过高，导致系统COP的降低。
上述喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统中仅体现了主要的制冷部件，其他辅助部件，比如阀门件和压力容器等均未示出。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统，其特征在于，包括第一换热器(1)、压缩机(2)、第二换热器(3)、第一回热器(4)、第一膨胀阀(5)、第二回热器(6)、第三回热器(7)、第二膨胀阀(8)、分流器(9)、第一四通阀(10)、第二四通阀(11)、第一气液分离器(12)、油分离器(13)、第二气液分离器(14)；
其中，第一回热器(4)、第二回热器(6)、第三回热器(7)均包括蒸发侧入口、蒸发侧出口、冷却侧入口、冷却侧出口；分流器(9)包括入口、第一出口、第二出口；压缩机(2)含有用于喷气增焓的补气口；
其中，第一四通阀(10)的a口和b口或d口连通、c口和b口或d口连通；第二四通阀(11)的a口和b口或d口连通、c口和b口或d口连通；本系统通过第一四通阀(10)和第二四通阀(11)实现制热与制冷的转换；
其中，第一换热器(1)设有第一换热口和第二换热口；第二换热器(3)设有第一换热口和第二换热口；
在制热工况下，所述第一四通阀(10)的b口和c口连通、a口和d口连通，所述第二四通阀(11)的a口和d口连通、c口和b口连通；第一换热器(1)的第一换热口作为入口、第二换热口作为出口；第二换热器(3)的第一换热口作为入口、第二换热口作为出口。
在制冷工况下，所述第一四通阀(10)的d口和c口连通、a口和b口连通，所述第二四通阀(11)的b口和a口连通、c口和d口连通；第一换热器(1)的第二换热口作为入口、第一换热口作为出口；第二换热器(3)的第二换热口作为入口、第一换热口作为出口；
所述第一换热器(1)的第二换热口与所述第一四通阀(10)的b口连接，所述第一四通阀(10)的c口与所述第三回热器(7)的蒸发侧入口连接，所述第三回热器(7)的蒸发侧出口与所述第一气液分离器(12)的入口连接，所述第一气液分离器(12)的出口与所述压缩机(2)的入口连接，所述压缩机(2)的出口与所述油分离器(13)的入口连接，所述油分离器(13)的出口与所述第一四通阀(10)的a口连接，所述第一四通阀(10)的d口与所述第二换热器(3)的第一换热口连接，所述第二换热器(3)的第二换热口与所述第二四通阀(11)的d口连接，所述第二四通阀(11)的a口与所述第一回热器(4)的冷却侧入口连接，所述第一回热器(4)的冷却侧出口与所述分流器(9)的入口连接；
所述分流器(9)的第一出口与所述第二回热器(6)的冷却侧入口连接，所述第二回热器(6)的冷却侧出口与所述第三回热器(7)的冷却侧入口连接，所述第三回热器(7)的冷却侧出口与所述第二膨胀阀(8)的入口连接，所述第二膨胀阀(8)的出口与所述第二四通阀(11)的c口连接，所述第二四通阀(11)的b口与所述第一换热器(1)的第一换热口连接；
所述分流器(9)的第二出口与所述第一膨胀阀(5)的入口连接，所述第一膨胀阀(5)的出口与所述第二回热器(6)的蒸发侧入口连接，所述第二回热器(6)的蒸发侧出口与所述第一回热器(4)的蒸发侧入口连接，所述第一回热器(4)的蒸发侧出口与所述第二气液分离器(14)的入口连接，所述第二气液分离器(14)的出口与所述压缩机(2)的补气口连接；
通过所述分流器(9)将系统分为主回路和增焓回路两个并联支路；所述第一换热器(1)、所述第一四通阀(10)、所述第三回热器(7)、所述第一气液分离器(12)、所述压缩机(2)、所述油分离器(13)、所述第二换热器(3)、所述第二四通阀(11)、第一回热器(4)、所述分流器(9)、所述第二回热器(6)、所述第二膨胀阀(8)构成主回路；所述压缩机(2)、所述油分离器(13)、所述第一四通阀(10)、所述第二换热器(3)、所述第二四通阀(11)、第一回热器(4)、所述分流器(9)、所述第一膨胀阀(5)、所述第二回热器(6)、所述第二气液分离器(14)构成增焓回路。
2.根据权利要求1所述的一种喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统，其特征在于，通过第一四通阀(10)和第二四通阀(11)的换向作用，在制热工况下：所述第一换热器(1)作为蒸发器，所述第二换热器(3)作为气体冷却器；在制冷工况下：所述第一换热器(1)作为气体冷却器，所述第一换热器(3)作为蒸发器；系统由所述第二换热器(3)提供热量或冷量。
3.根据权利要求1所述的一种喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统，其特征在于，所述第一回热器(4)、第二回热器(6)、第三回热器(7)选用套管式回热器、板翅式回热器或微通道式回热器中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统，其特征在于，所述压缩机(2)选用转子式压缩机或涡旋式压缩机。
5.根据权利要求1所述的一种喷气增焓CO2三回热冷却热泵/制冷系统，其特征在于，所述第一膨胀阀(5)和所述第二膨胀阀(8)为热力膨胀阀或电子膨胀阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910186308.2A CN109945544B (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种喷气增焓co2三回热冷却热泵/制冷系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910186308.2A CN109945544B (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种喷气增焓co2三回热冷却热泵/制冷系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109945544A true CN109945544A (zh) | 2019-06-28 |
| CN109945544B CN109945544B (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=67009676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910186308.2A Active CN109945544B (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种喷气增焓co2三回热冷却热泵/制冷系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109945544B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114739029A (zh) * | 2021-01-07 | 2022-07-12 | 中国科学院理化技术研究所 | 多用途二氧化碳热泵冷热联供系统 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475862A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat accumulation type air conditioner |
| CN101319827A (zh) * | 2008-05-26 | 2008-12-10 | 刘雄 | 多功能co2空调热泵装置 |
| JP2009127902A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍装置及び圧縮機 |
| CN201666694U (zh) * | 2010-02-10 | 2010-12-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 具有回热循环功能的热泵装置 |
| CN102095271A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-06-15 | 四川长虹空调有限公司 | 热泵空调器 |
| CN103791652A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-05-14 | 浙江理工大学 | 一种双温热源热泵系统 |
| US20150267928A1 (en) * | 2012-10-24 | 2015-09-24 | Lg Electronics Inc. | Air conditioner |
| CN105004090A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-28 | 广东美的暖通设备有限公司 | 一种多联机空调系统及该系统过冷和喷气增焓的方法 |
| CN105020924A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-04 | 天津大学 | 一种空气源喷气增焓热泵系统 |
| CN204787417U (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-18 | 广东美的暖通设备有限公司 | 热泵空调系统 |
| CN105258392A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 热泵制热系统、控制方法及热泵热水器 |
| CN105928250A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-07 | 浙江创能新能源科技有限公司 | 多功能热泵热水器 |
| CN210165603U (zh) * | 2019-03-12 | 2020-03-20 | 天津大学 | 一种喷气增焓co2三回热冷却热泵/制冷系统 |
-
2019
- 2019-03-12 CN CN201910186308.2A patent/CN109945544B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475862A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat accumulation type air conditioner |
| JP2009127902A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍装置及び圧縮機 |
| CN101319827A (zh) * | 2008-05-26 | 2008-12-10 | 刘雄 | 多功能co2空调热泵装置 |
| CN201666694U (zh) * | 2010-02-10 | 2010-12-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 具有回热循环功能的热泵装置 |
| CN102095271A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-06-15 | 四川长虹空调有限公司 | 热泵空调器 |
| US20150267928A1 (en) * | 2012-10-24 | 2015-09-24 | Lg Electronics Inc. | Air conditioner |
| CN103791652A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-05-14 | 浙江理工大学 | 一种双温热源热泵系统 |
| CN204787417U (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-18 | 广东美的暖通设备有限公司 | 热泵空调系统 |
| CN105004090A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-28 | 广东美的暖通设备有限公司 | 一种多联机空调系统及该系统过冷和喷气增焓的方法 |
| CN105020924A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-04 | 天津大学 | 一种空气源喷气增焓热泵系统 |
| CN105258392A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 热泵制热系统、控制方法及热泵热水器 |
| CN105928250A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-07 | 浙江创能新能源科技有限公司 | 多功能热泵热水器 |
| CN210165603U (zh) * | 2019-03-12 | 2020-03-20 | 天津大学 | 一种喷气增焓co2三回热冷却热泵/制冷系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114739029A (zh) * | 2021-01-07 | 2022-07-12 | 中国科学院理化技术研究所 | 多用途二氧化碳热泵冷热联供系统 |
| CN114739029B (zh) * | 2021-01-07 | 2024-04-19 | 中国科学院理化技术研究所 | 多用途二氧化碳热泵冷热联供系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109945544B (zh) | 2023-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110044093A (zh) | 双级压缩中间补气co2三级回热冷却热泵/制冷系统 | |
| CN102128508B (zh) | 喷射器节流补气系统以及热泵或制冷系统补气方法 | |
| CN204373252U (zh) | 转换式co2跨临界循环制冷系统 | |
| CN202254464U (zh) | 跨临界二氧化碳循环制冷系统 | |
| CN103968618A (zh) | 一种空调制冷系统 | |
| CN208012136U (zh) | 一种机械辅助过冷co2跨临界制冷制热一体化系统 | |
| CN103759449B (zh) | 双喷射器增效的两级蒸气压缩式循环系统 | |
| WO2018018967A1 (zh) | 一种结合空压系统与热泵系统的复合系统 | |
| CN103954061A (zh) | 一种喷射器过冷增效的单级蒸气压缩式循环系统 | |
| CN106766316A (zh) | 一种适用于寒冷地区的补气增焓co2部分复叠热泵 | |
| CN102692104A (zh) | 空调系统 | |
| CN207350986U (zh) | 基于余压回收的蒸发冷却器过冷的co2冷冻冷藏系统 | |
| CN110057125A (zh) | 一种双涡流管耦合的co2双级压缩制冷系统 | |
| CN110500824A (zh) | 一种非共沸工质增压机械过冷co2跨临界制冷系统 | |
| CN109163470B (zh) | 一种超低温二氧化碳冷热水机组 | |
| CN109506391A (zh) | 热驱动无泵吸收式辅助过冷的跨临界co2的制冷系统 | |
| CN207585127U (zh) | 可以进行单双级转换的跨临界制冷剂热泵装置 | |
| CN109945544A (zh) | 一种喷气增焓co2三回热冷却热泵/制冷系统 | |
| CN204063660U (zh) | 三级压缩复叠循环热泵系统 | |
| CN108180666A (zh) | 一种非共沸工质机械辅助过冷co2制冷制热一体化系统 | |
| CN109724284A (zh) | 一种两级节流的超临界二氧化碳制冷系统 | |
| CN205066233U (zh) | 热泵制热系统及热泵热水器 | |
| CN110500802A (zh) | 蓄冷式过冷跨临界集成co2制冷系统 | |
| CN214665330U (zh) | 一种以co2作为制冷剂的制冷系统及其载冷剂系统 | |
| CN209672629U (zh) | 一种两级节流的超临界二氧化碳制冷系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |