CN109944391A - 钢砼组合框架柱 - Google Patents
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Abstract
钢砼组合框架柱，包括由钢板折弯围成的钢筒体，钢筒体的中心线垂直设置，钢筒体内在高度方向上设置有若干层钢骨架，每层钢骨架均包括若干根错落交叉布置的型钢、钢筋或螺栓杆，每根型钢、钢筋或螺栓杆的两端穿出钢筒体，其中螺栓杆与钢筒体通过丝扣连接，所有的型钢、钢筋或螺栓杆的两端连接有将钢筒体包围的钢筋或钢丝网，钢筒体的外部浇筑有将钢筋或钢丝网预埋在内的混凝土层，混凝土层的横截面外轮廓形状、钢筋或钢丝网的横截面形状与钢筒体的横截面形状为相似形。本发明原理科学、设计新颖、结构简单，钢砼组合预制加上现浇内部混凝土柱，结构强度高，缩短了施工周期，降低了施工成本且具有良好的防火性能。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种钢砼组合框架柱。
背景技术
近几年来，由于节能减排政策要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨、同时由于先进技术在装配式结构中的普遍推广，装配式结构的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的趋势。装配式建筑目前主要适用于非抗震设计以及抗震设防烈度为6-8度抗震设计地区的乙类以及乙类以下的各类民用建筑。在装配式建筑应用过程中，框架柱一般仍然采用现场浇筑的方式，浇筑成为钢骨混凝土柱，这种施工方式不仅要雇佣大量劳动力，且成本高、工期长，现场管理比较混乱、预制率、装配率和工业化程度均较低，离国家倡导的大力发展绿色建筑和优先采用工业化建造方式还有很大差距。另外，现有的浇筑后的框架柱存在防火性能较差的缺点。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在工厂批量预制、成本低、施工周期短、防火性能好的钢砼组合框架柱。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：钢砼组合框架柱，包括由钢板折弯围成的钢筒体，钢筒体的中心线垂直设置，钢筒体内在高度方向上设置有若干层钢骨架，每层钢骨架均包括若干根错落交叉布置的型钢、钢筋或螺栓杆，每根型钢、钢筋或螺栓杆的两端穿出钢筒体，其中螺栓杆与钢筒体通过丝扣连接，所有的型钢、钢筋或螺栓杆的两端连接有将钢筒体包围的钢筋或钢丝网，钢筒体的外部浇筑有将钢筋或钢丝网预埋在内的混凝土层，混凝土层的横截面外轮廓形状、钢筋或钢丝网的横截面形状与钢筒体的横截面形状为相似形。
混凝土层的外壁表面设置有硅酸钙板。
混凝土层的厚度为10-80mm。
折弯围成钢筒体的钢板采用花纹钢板，花纹钢板的花纹朝外设置。
钢筒体的横截面形状为圆形。
钢筒体的横截面形状为正方形。
钢筒体的横截面形状为矩形。
钢筒体的横截面形状为正N边形，N为大于等于5的自然数。
采用上述技术方案，本发明在工厂进行预制，预制之后运输到施工现场进行安装，在钢筒体的内部现场浇筑混凝土形成混凝土柱，钢骨架被浇筑到混凝土柱内，使钢骨架、混凝土柱和钢筒体外部的混凝土层牢固地连接为一体，钢筒体直接作为浇筑混凝土柱的模板，这样省去了现场支模的施工工序，缩短施工周期。在浇筑完成后，将硅酸钙板扣合安装到混凝土层外壁，避免在工厂安装后在运输或浇筑混凝土柱时损坏。
硅酸钙板(英文：calcium silicate)作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。因此设置硅酸钙板具有良好的阻燃和防火性能。
花纹钢板的花纹朝外，这样可起到增强钢筒体与混凝土层之间连接强度。
型钢、钢筋或螺栓杆的两端伸出钢筒体，为钢筋或钢丝网提供支撑，钢筋或钢丝网被浇筑在混凝土层内，确保混凝土层不会出现裂纹。
根据设计图纸，钢筒体的横截面形状可以为圆形、正方形、矩形或正N边形（N为大于等于5的自然数），即框架柱的横截面形状也是所述这些形状，以适合不同场合的需要。
综上所述，本发明原理科学、设计新颖、结构简单，钢砼组合预制加上现浇内部混凝土柱，结构强度高，缩短了施工周期，降低了施工成本且具有良好的防火性能。
附图说明
图1是本发明实施例一的横截面示意图；
图2是本发明实施例二的横截面示意图；
图3是本发明实施例三的横截面示意图；
图4是本发明实施例四的横截面示意图。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，本发明的钢砼组合框架柱，包括由钢板折弯围成的钢筒体1，钢筒体1的中心线垂直设置，钢筒体1内在高度方向上设置有若干层钢骨架2，每层钢骨架2均包括若干根错落交叉布置的型钢、钢筋或螺栓杆，每根型钢、钢筋或螺栓杆的两端穿出钢筒体1，其中螺栓杆与钢筒体1通过丝扣连接，所有的型钢、钢筋或螺栓杆的两端连接有将钢筒体1包围的钢筋或钢丝网3，钢筒体1的外部浇筑有将钢筋或钢丝网3预埋在内的混凝土层4，混凝土层4的横截面外轮廓形状、钢筋或钢丝网3的横截面形状与钢筒体1的横截面形状为相似形。
混凝土层4的外壁表面设置有硅酸钙板5。
混凝土层4的厚度为10-80mm，优选80mm。
折弯围成钢筒体1的钢板采用花纹钢板，花纹钢板的花纹朝外设置。
钢筒体1的横截面形状为圆形。
本发明在工厂进行预制，预制之后运输到施工现场进行安装，在钢筒体1的内部现场浇筑混凝土形成混凝土柱，钢骨架2被浇筑到混凝土柱内，使钢骨架2、混凝土柱和钢筒体1外部的混凝土层4牢固地连接为一体，钢筒体1直接作为浇筑混凝土柱的模板，这样省去了现场支模的施工工序，缩短施工周期。在浇筑完成后，将硅酸钙板5扣合安装到混凝土层4外壁，避免在工厂安装后在运输或浇筑混凝土柱时损坏。
实施例二：如图2所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，钢筒体1的横截面形状为正方形。
实施例三：如图3所示，钢筒体1的横截面形状为矩形。
实施例四：如图4所示，钢筒体1的横截面形状为正N边形，N等于6。
实施例 五：与以上几种实施例不同之处为：钢筒体1的内部大部分位置不浇筑混凝土，仅仅在框架梁与钢砼组合框架柱连接位置的钢筒体1内部浇筑混凝土。这种结构的钢砼组合框架柱用于荷载较小的建筑。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.钢砼组合框架柱，其特征在于：包括由钢板折弯围成的钢筒体，钢筒体的中心线垂直设置，钢筒体内在高度方向上设置有若干层钢骨架，每层钢骨架均包括若干根错落交叉布置的型钢、钢筋或螺栓杆，每根型钢、钢筋或螺栓杆的两端穿出钢筒体，其中螺栓杆与钢筒体通过丝扣连接，所有的型钢、钢筋或螺栓杆的两端连接有将钢筒体包围的钢筋或钢丝网，钢筒体的外部浇筑有将钢筋或钢丝网预埋在内的混凝土层，混凝土层的横截面外轮廓形状、钢筋或钢丝网的横截面形状与钢筒体的横截面形状为相似形。
2.根据权利要求1所述的钢砼组合框架柱，其特征在于：混凝土层的外壁表面设置有硅酸钙板。
3.根据权利要求1所述的钢砼组合框架柱，其特征在于：混凝土层的厚度为10-80mm。
4.根据权利要求1所述的钢砼组合框架柱，其特征在于：折弯围成钢筒体的钢板采用花纹钢板，花纹钢板的花纹朝外设置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的钢砼组合框架柱，其特征在于：钢筒体的横截面形状为圆形。
6.根据权利要求1-3任一项所述的钢砼组合框架柱，其特征在于：钢筒体的横截面形状为正方形。
7.根据权利要求1-3任一项所述的钢砼组合框架柱，其特征在于：钢筒体的横截面形状为矩形。
8.根据权利要求1-3任一项所述的钢砼组合框架柱，其特征在于：钢筒体的横截面形状为正N边形，N为大于等于5的自然数。
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