CN109944368B - 一种装配式石墨烯发热隔墙板、隔墙及其施工方法 - Google Patents

一种装配式石墨烯发热隔墙板、隔墙及其施工方法 Download PDF

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本发明涉及一种装配式石墨烯发热隔墙板,由外至内依次为:墙板基层、石墨烯发热膜和面层。墙板基层包括两块面板和间隔设置在面板之间的分隔条,墙板基层的顶部开设有顶部卡槽,墙板基层的底部开设有底部卡槽,墙板基层的侧边开设有侧部卡槽。石墨烯发热膜上设置有两个微型碳片电极,微型碳片电极的侧边开设有凹槽,石墨烯发热膜填入凹槽中,微型碳片电极的延伸端与外接电源连接。墙板基层和石墨烯发热膜层之间、石墨烯发热膜层和面层之间均通过耐高温环氧树脂胶黏剂粘结。该石墨烯发热隔墙板采暖升温快、电转化率高、安全性高、不易燃烧、无噪音、温度面均衡易控制、防水防腐蚀、稳定性好,而且产生的独特的远红外光波具有很好的理疗作用。

Description

一种装配式石墨烯发热隔墙板、隔墙及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域,尤其涉及发热隔墙板、隔墙及其施工方法。
背景技术
传统装修行业采用现场施工,这种装修方式需要先进行硬装,再进行软装,施工工序繁琐,耗时较长,施工质量难以保证,成本较高,而且装修后需要较长时间才能将装修涂料中的有害气体除去。目前装配式装修由于能够免除涂刷工艺、快速安装、后期方便维修、无污染等优点,得到越来越广泛的应用。另一方面,传统采暖方式存在耗能较高、不环保、升温慢、占用空间大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式石墨烯发热隔墙板、隔墙及其施工方法,以解决传统装修施工工序繁琐,耗时较长,施工质量难以保证,成本较高,装修后需要较长时间才能将装修涂料中的有害气体除去;传统采暖方式存在耗能较高、不环保、升温慢、占用空间大的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种装配式石墨烯发热隔墙板,由外至内依次为:墙板基层、石墨烯发热膜和面层,
所述墙板基层包括两块面板和间隔设置在面板之间的分隔条,墙板基层的顶部开设有顶部卡槽,墙板基层的底部开设有底部卡槽,墙板基层的侧边开设有侧部卡槽;
所述石墨烯发热膜上设置有两个微型碳片电极,微型碳片电极的侧边开设有凹槽,所述石墨烯发热膜填入凹槽中,微型碳片电极的延伸端与外接电源连接;
所述墙板基层和石墨烯发热膜层之间、石墨烯发热膜层和面层之间均通过耐高温环氧树脂胶黏剂粘结。
优选地,所述石墨烯发热膜的厚度为0.4mm~0.6mm。
优选地,所述墙板基层为预制细石混凝土板、竹木板、复合木板、生态石材、玻璃或高分子集成板材。
优选地,所述面层为耐热壁布、壁纸、金属板、玻璃板、涂料、木质板材、耐高温集成板材。
优选地,装配式石墨烯发热隔墙板的高度为120cm~260cm,宽度为60~100cm。
另外,本发明还提供应用上述装配式石墨烯发热隔墙板的装配式石墨烯发热隔墙,其特征在于:包括设置在楼板上的立柱,设置在立柱上端之间的框架梁,以及设置在框架梁、楼板和立柱围成的空间内的轻钢龙骨和石墨烯发热隔墙板;
所述轻钢龙骨包括设置在框架梁上的上部龙骨、设置在楼板上的下部龙骨、以及间隔设置在上部龙骨与下部龙骨之间的竖向龙骨;
所述石墨烯发热隔墙板的顶部通过顶部卡槽卡入上部龙骨中,石墨烯发热隔墙板的底部通过底部卡槽卡入下部龙骨中,石墨烯发热隔墙板的侧边通过侧部卡槽卡入竖向龙骨中。
优选地,相邻两块石墨烯发热膜上的微型碳片电极并联连接。
另外,本发明还提供上述装配式石墨烯发热隔墙的施工方法,其特征在于包括以下步骤,
步骤一:制作规定尺寸的墙板基层;
步骤二:清理墙板基层表面的杂物,在墙板基层涂刷1~2遍耐高温环氧树脂胶黏剂层,每层的厚度为1~2mm;
步骤三:随后将胶黏剂层刮平,在1小时内平整铺贴石墨烯发热膜,在石墨烯发热膜上设置两个微型碳片电极,将石墨烯发热膜铺贴到墙板基层表面;
步骤四:在石墨烯发热膜上涂刷1~2遍耐高温环氧树脂胶黏剂层,每层的厚度控制在1~2mm内,然后铺设面层;
步骤五:在框架梁、楼板和立柱之间安装轻钢龙骨,将石墨烯发热隔墙板卡在轻钢龙骨内。
与现有技术相比,本发明的特点和有益效果为:
(1)本发明的装配式石墨烯发热隔墙板将装配式施工、室内装修、石墨烯发热膜和采暖技术有机地结合在一起,所得石墨烯发热隔墙板采暖升温快、电转化率高、安全性高、不易燃烧、无噪音、温度面均衡易控制、防水防腐蚀、稳定性好,而且产生的独特的远红外光波具有很好的理疗作用。
(2)本发明的装配式石墨烯发热隔墙板中设置石墨烯发热膜,将石墨烯发热膜通电后可使电热转化率达到99%以上,电阻率极小,发热膜可均匀辐射远红外线向周围传播热量,从而快速提升室内温度。
(3)本发明每块装配式石墨烯发热隔墙板上的石墨烯发热膜上设置有电极,并通过并联的形式与外接电源连接,每块石墨烯发热隔墙板单独工作,互不影响,方便后期维修。
附图说明
图1为装配式石墨烯发热隔墙板的立体结构示意图。
图2为装配式石墨烯发热隔墙板的主视结构示意图。
图3为装配式石墨烯发热隔墙板的左视结构示意图。
图4为图3中A部分的放大示意图。
图5为装配式石墨烯发热隔墙板的俯视结构示意图。
图6为石墨烯发热膜与外接电源连接示意图。
图7为石墨烯发热膜与微型碳片电极连接示意图。
图8为装配式石墨烯发热隔墙的结构示意图。
图9为装配式石墨烯发热隔墙板与轻钢龙骨的连接示意图。
附图标记:1-墙板基层、11-面板、12-分隔条、2-石墨烯发热膜、3-面层、4-轻钢龙骨、41-上部龙骨、42-下部龙骨、43-竖向龙骨、5-微型碳片电极、61-顶部卡槽、62-底部卡槽、63-侧部卡槽、7-立柱、8-框架梁、9-楼板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式,用于说明本发明的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
如图1~7所示,一种装配式石墨烯发热隔墙板,高度为120cm~260cm,宽度为60~100cm,厚度可以根据材质确定。装配式石墨烯发热隔墙板由外至内依次为:墙板基层(1)、0.4mm~0.6mm厚的石墨烯发热膜(2)和面层(3)。这里的“由外至内”表示由室外至室内的方向。墙板基层(1)为预制细石混凝土板、竹木板、复合木板、生态石材、玻璃或高分子集成板材。墙板基层(1)包括两块面板(11)和间隔设置在面板(11)之间的分隔条(12)。相邻分隔条(12)之间为空心状,方便墙体内暗敷设电线,有利于增强隔音效果,同时还降低墙板基层的制作成本。墙板基层(1)的顶部开设有顶部卡槽(61),墙板基层(1)的底部开设有底部卡槽(62),墙板基层(1)的侧边开设有侧部卡槽(63),墙板基层(1)通过顶部卡槽(61)、底部卡槽(62)和侧部卡槽(63)卡入轻钢龙骨(4)中。
石墨烯发热膜(2)上设置有两个微型碳片电极(5),微型碳片电极(5)的侧边开设有凹槽,石墨烯发热膜(2)填入凹槽中,微型碳片电极(5)的延伸端与外接电源连接。微型碳片电极(5)有利于保证石墨烯发热膜(2)与外接电源线之间有个平稳的过渡,防止电源线脱落。
面层(3)可以为耐热壁布、壁纸、金属板、玻璃板、涂料、木质板材、耐高温集成板材。
墙板基层(1)和石墨烯发热膜层(2)之间、石墨烯发热膜层(2)和面层(3)之间均通过耐高温环氧树脂胶黏剂粘结。耐高温环氧树脂胶黏剂的配制方案为:由甲、乙双组分组成,甲组分包括芴基环氧树脂、E-51环氧树脂和E-44环氧树脂,乙组分包括酸酐固化剂。将甲、乙组分在30~60℃下混合均匀,制成液态胶黏剂,该胶黏剂的固化条件为150~200℃下固化2~8h。
石墨烯发热膜电热转化率高达99%,电阻率极小,发热时温度能够瞬间提升,石墨烯发热膜(2)通电后,石墨烯发热膜(2)能够迅速升温80℃并保持恒定。石墨烯发热膜(2)会通过远红外线向周围传播热量,提升周围的温度。热量均匀散发、安全节能、绿色环保,产生的独特的远红外光波又具有理疗的作用。
如图8~9所示,一种装配式石墨烯发热隔墙,包括设置在楼板(9)上的立柱(7),设置在立柱(7)上端之间的框架梁(8),以及设置在框架梁(8)、楼板(9)和立柱(7)围成的空间内的轻钢龙骨(4)和石墨烯发热隔墙板。
轻钢龙骨(4)通过螺栓固定在楼板(9)上,轻钢龙骨(4)包括设置在框架梁(8)上的上部龙骨(41)、设置在楼板(9)上的下部龙骨(42)、以及间隔设置在上部龙骨(41)与下部龙骨(42)之间的竖向龙骨(43)。石墨烯发热隔墙板的顶部通过顶部卡槽(61)卡入上部龙骨(41)中,石墨烯发热隔墙板的底部通过底部卡槽(62)卡入下部龙骨(42)中,石墨烯发热隔墙板的侧边通过侧部卡槽(63)卡入竖向龙骨(43)中。石墨烯发热隔墙板与轻钢龙骨(4)之间用涂胶粘合,并且通过自攻钉固定。相邻两块石墨烯发热膜(2)上的微型碳片电极(5)并联连接。每块石墨烯发热膜(2)上的微型碳片电极(5)之间并联连接,每块墙板上的发热膜各自单独工作,互不影响。
上述装配式石墨烯发热隔墙的施工方法为:
步骤一:制作规定尺寸的墙板基层(1);
步骤二:配制耐高温环氧树脂胶黏剂,清理墙板基层(1)表面的杂物,在墙板基层(1)涂刷1~2遍耐高温环氧树脂胶黏剂层,每层的厚度为1~2mm;
步骤三:随后采用胶刀或刮板将胶黏剂层刮平,在1小时内平整铺贴石墨烯发热膜,在石墨烯发热膜(2)上设置两个微型碳片电极(5),将石墨烯发热膜(2)铺贴到墙板基层(1)表面;
步骤四:在石墨烯发热膜(2)上涂刷1~2遍耐高温环氧树脂胶黏剂层,每层的厚度控制在1~2mm内,然后铺设面层(3);
步骤五:在框架梁(8)、楼板(9)和立柱(7)之间安装轻钢龙骨(4),将石墨烯发热隔墙板卡在轻钢龙骨(4)内。石墨烯发热隔墙板与轻钢龙骨(4)之间用涂胶粘合,并且通过自攻钉固定。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种装配式石墨烯发热隔墙,其特征在于:包括设置在楼板(9)上的立柱(7),设置在立柱(7)上端之间的框架梁(8),以及设置在框架梁(8)、楼板(9)和立柱(7)围成的空间内的轻钢龙骨(4)和石墨烯发热隔墙板;
装配式石墨烯发热隔墙板由外至内依次为:墙板基层(1)、石墨烯发热膜(2)和面层(3),
所述墙板基层(1)包括两块面板(11)和间隔设置在面板(11)之间的分隔条(12),墙板基层(1)的顶部开设有顶部卡槽(61),墙板基层(1)的底部开设有底部卡槽(62),墙板基层(1)的侧边开设有侧部卡槽(63);
所述石墨烯发热膜(2)上设置有两个微型碳片电极(5),微型碳片电极(5)的侧边开设有凹槽,所述石墨烯发热膜(2)填入凹槽中,微型碳片电极(5)的延伸端与外接电源连接;
所述墙板基层(1)和石墨烯发热膜(2)之间、石墨烯发热膜(2)和面层(3)之间均通过耐高温环氧树脂胶黏剂粘结;
所述轻钢龙骨(4)包括设置在框架梁(8)上的上部龙骨(41)、设置在楼板(9)上的下部龙骨(42)、以及间隔设置在上部龙骨(41)与下部龙骨(42)之间的竖向龙骨(43);
所述石墨烯发热隔墙板的顶部通过顶部卡槽(61)卡入上部龙骨(41)中,石墨烯发热隔墙板的底部通过底部卡槽(62)卡入下部龙骨(42)中,石墨烯发热隔墙板的侧边通过侧部卡槽(63)卡入竖向龙骨(43)中;
相邻两块石墨烯发热膜(2)上的微型碳片电极(5)并联连接;
所述石墨烯发热膜(2)的厚度为0.4mm~0.6mm。
2.根据权利要求1所述的一种装配式石墨烯发热隔墙,其特征在于:所述墙板基层(1)为预制细石混凝土板、竹木板、复合木板、生态石材、玻璃或高分子集成板材。
3.根据权利要求1所述的一种装配式石墨烯发热隔墙,其特征在于:所述面层(3)为耐热壁布、壁纸、金属板、玻璃板、涂料、木质板材或耐高温集成板材。
4.根据权利要求1所述的一种装配式石墨烯发热隔墙,其特征在于:装配式石墨烯发热隔墙板的高度为120cm~260cm,宽度为60~100cm。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的装配式石墨烯发热隔墙的施工方法,其特征在于包括以下步骤,
步骤一:制作规定尺寸的墙板基层(1);
步骤二:清理墙板基层(1)表面的杂物,在墙板基层(1)涂刷1~2遍耐高温环氧树脂胶黏剂层,每层的厚度为1~2mm;
步骤三:随后将胶黏剂层刮平,在1小时内平整铺贴石墨烯发热膜,在石墨烯发热膜(2)上设置两个微型碳片电极(5),将石墨烯发热膜(2)铺贴到墙板基层(1)表面;
步骤四:在石墨烯发热膜(2)上涂刷1~2遍耐高温环氧树脂胶黏剂层,每层的厚度控制在1~2mm内,然后铺设面层(3);
步骤五:在框架梁(8)、楼板(9)和立柱(7)之间安装轻钢龙骨(4),将石墨烯发热隔墙板卡在轻钢龙骨(4)内。
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