CN109936979B - 红外线农用加热器 - Google Patents

Abstract

提供一种用于农业环境的红外线加热器，特别是用于禽舍的红外线加热器，其包括由相对的一对大致T形端板支撑的燃烧器组件。加热器还包括一对具有抛物线结构的发射器组件，每个发射器组件均由细长的发射器支撑件支撑。发射器组件包围内芯构件组件，该内芯构件组件部分地限定燃烧室。加热器包括一对端部偏转器构件，它们与发射器组件的抛物线状内表面一起在大致四边形的较宽热区域中向外向下引导红外热。

Description

红外线农用加热器

相关申请的交叉参考

本申请要求2016年11月3日提交的题为“INFRARED AGRICULTURAL HEATER”的美国临时专利申请No.62/417,153的优先权。美国临时专利申请序列No.62/417,153的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明总体涉及红外线加热器。更具体地说，本发明涉及用于农业环境的红外线加热器，例如用于饲养家禽的农用房屋等。

背景技术

红外线热量已广泛适用于禽舍环境中的强制空气热量，主要是因为辐射热更有效地将热量直接提供给地板而无需加热由禽舍墙壁和天花板围绕的整个空气空间。在过去，利用燃烧丙烷或天然气的加热器在禽舍中提供辐射热，这些加热器为：(a)带有陶瓷盘的圆形形状，以产生一小部分输入作为红外热(通常称为“煎饼育雏器”)；(b)圆形穿孔发射器(通常称为“辐射育雏器”)；(c)具有相对开放设计的矩形加热器(通常称为“陶瓷育雏器”)，由SBM International制造并且以一定角度定位，以便朝向地板向下成角度地引导热量；或(d)呈长管状的形状(通常称为“管加热器”)。

与这些不同类型的辐射加热器相关的一个缺点是产生的加热曲线导致地板的较大热区域和较大的第一和第二冷区域。在育雏期间禽舍中的禽类在地板上的十五(15)度温差(“舒适区”)内表现最佳。舒适区通常介于大约八十五到一百华氏度(85°﹣100°)之间。热区域通常是大约一百华氏度(100°)以上的区域。第一冷区域通常是介于大约八十到八十五华氏度(80°﹣85°)之间的区域。第二冷区域通常是低于大约八十华氏度(80°)的那些区域。地板上的舒适区内的红外热量输出的百分比越大，则加热器的效率越高。

在题为“Heater For Use In An Agricultural House”的美国专利No.8,166,964中讨论了前述内容，其全部内容通过引用结合于此。在美国专利No.8,166,964中描述和要求保护的加热器提供了一种用于禽舍的加热器，与当时已知的现有技术的加热器相比，该加热器减少了禽舍地板上的冷热区域，并且增加了禽舍地板上舒适区的大小。

尽管通过美国专利No.8,166,964描述和要求保护的加热器提供和实现了益处和改进，但本发明的加热器提供了进一步的益处和改进。

附图说明

图1是本发明的农用加热器的透视图；

图2是示出本发明的农用加热器的各种部件的分解透视图；

图3是本发明的加热器的一个端板部件的正视图；

图4是本发明的加热器的另一个端板部件的正视图；

图5是本发明的加热器的发射器支撑部件之一的端视图；

图6是本发明的加热器的发射器支撑部件之一的俯视透视图；

图7是本发明的加热器的发射器支撑部件之一的可选的透视图；

图8是加热器的仰视透视图，其示出了铰接底盘部件的操作；

图9是加热器的可选的仰视透视图，其示出了处于完全降低位置的铰接底盘部件；

图10是本发明的加热器的支撑杆部件之一的透视图；

图11是本发明的加热器的燃烧器组件部件的透视图；

图12是与本发明的加热器一起使用的示例性点火器和控制系统的分解图；

图13是本发明的加热器的顶篷组件的顶板的俯视透视图；

图14是本发明的加热器的顶篷组件的侧板之一的透视图；

图15是本发明的加热器的局部剖视侧透视图；

图16是本发明的加热器的可选的局部剖视侧透视图；

图17是本发明的加热器的另一个可选的局部剖视侧透视图；

图18是本发明的加热器的另一个可选的局部剖视侧透视图，其示出了就位的发射器；

图19是本发明的加热器的局部剖视端视图；

图20示出了本发明的加热器的示例性热分布足迹的侧面图形描绘；

图21A﹣21H描绘了使用燃烧器对准托架和底盘来对准和安装燃烧器组件的过程；

图22A﹣22H描绘了用于对准和安装点火器和控制组件的过程；

图23是本发明的加热器的右端反射器面板之一的透视图；

图24是本发明的加热器的右端反射器面板之一的透视图；并且

图25是本发明的加热器的燃烧器对准托架的透视图。

具体实施方式

虽然本发明可允许不同形式的实施例，但是在附图中示出并且在本文中将详细描述具体的优选实施例，应理解本公开被认为是本发明原理的示例并且并不意图将本发明限制于本文所示和所述的内容。

在图1﹣2和图8﹣9中总体上示出结合了本发明的特征的加热器100的示例性实施例。具体而言，图1和图8﹣9示出了整个组装的加热器的透视图而图2是分解图，其示出了当组装和安装所述加热器时加热器的许多元件及其相对位置。现在将更详细地描述形成加热器100的这些部件和其他各个部件。

如图2﹣4最佳地所示，加热器100优选地包括一对相对设置的端板102a和102b，每块端板102a和102b的形状和尺寸优选彼此相同，但是一些孔的尺寸有一些微小的差别，如图3﹣4所示。图3示出了第一端板102a是设置在加热器100的最靠近点火器和控制组件103的端部附近的端板102a，如本文将详细示出的那样。图4示出了第二端板102b，其设置在加热器的距点火器和控制组件103最远的端部附近。

每块端板102a和102b均优选地由金属，优选地由不锈钢制成。如图3至4最佳所示，每块端板102a和102b为大体T形，这是因为它具有中央部分104和从其向外延伸的一对臂部分106a、106b。尽管描述了端板的优选构造，但是应该理解的是，可以构思端板的其他可选形状，所述其他形状为大体t形并且提供本文所述的特定端板的类似功能。

中央部分104优选地通常由上部分108、下部分110和中间部分112限定，其中，臂部106a、106b从上部分108向外延伸。中心线C﹣C通过中央部分104，端板102的每一侧的形状和尺寸均优选地关于中心线C﹣C与另一侧成镜像。端板102具有内表面114和外表面116。

中央部分104的上部分108具有穿过其设置的一对孔118、120，其中，每个孔118、120优选地沿中心线C﹣C设置。孔118、120更优选为圆形结构。孔118沿端板102的上边缘122设置，而孔120设置在孔118下方并与孔118间隔开。

中央部分104的中间部分112具有一对侧边缘124a、124b，这对侧边缘124a、124b从中间部分112和上部分108的连接部到中间部分112和下部分110的连接部大致部分向外并且然后向内大致呈抛物线形状弯曲，如图3﹣4所示。应当理解，侧边缘124a、124b实际上不需要是连续弯曲的边缘，而是可以由连接在一起的多个直边缘形成，以提供侧边缘124a、124b的大致弯曲的外观。无论如何，中间部分112和上部分108连接的区域优选地比中间部分112和下部分110的连接区域的宽度更窄。

从中间部分112和下部分110的连接部开始，下部分110的第一对侧边缘126a、126b向外向下延伸到下部分110的第二对侧边缘128a、128b，第二对侧边缘128a、128b进而向内向下延伸到下部分110的底部边缘130。第一对侧边缘126a、126b与第二对侧边缘128a、128b的连接部优选地定位成比中间部分112的侧边缘124a、124b的任何点距中心线C﹣C更远。

如图3所示，沿着中心线C﹣C设置用于支撑将在此描述的燃烧器组件的孔132a，该中心线C﹣C部分地设置在中间部分112中并且部分地设置在下部分110中。孔132a优选地具有图3所示的形状，但应该理解的是，孔132a基本上可以是与待支撑在其中的点火器和控制组件103的一部分以及燃烧器组件互补的任何形状。类似地，如图4所示，用于支撑燃烧器组件的孔132b沿中心线C﹣C设置，该中心线C﹣C部分地设置在中间部分112中并且部分地设置在下部分110中。孔132b优选地为“帽形”形状，如图4所示，但应该理解的是，孔132b基本上可以是与待支撑在其中的燃烧器组件互补的任何形状。

中央部分104的中间部分112优选地具有穿过其设置的附加孔134a、134b，其中，孔134a和134b沿中心线C﹣C设置。孔134a和134b优选地为圆形构造，并且优选地具有与孔118、120相同的直径。孔134a和134b设置在孔132a和132b的上方并与孔132a和132b间隔开，如图3和图4所示。

中央部分104的下部分110具有穿过其设置的一对孔136a、136b，其中，孔136a设置在中心线C﹣C的左侧，孔136b设置在中心线C﹣C的右侧，如图3所示。孔136a、136b优选地为圆形构造，并且优选地具有与孔118、120相同的直径。孔136a、136b设置在孔132a和132b的下方并与孔132a和132b间隔开，如图3和图4所示。

中央部分104的下部分110具有穿过其设置的一对孔138a、138b，其中，孔138a设置在中心线C﹣C的左侧，孔138b设置在中心线C﹣C的右侧，如图3和4所示。孔138a、138b优选地为圆形构造，并且优选地具有与孔118、120相同的直径。孔138a、138b设置在第一侧边缘126、126b与第二侧边缘128a、128b的连接部附近。

中央部分104的下部分110具有穿过其设置的一对孔140a、140b，其中，孔140a设置在中心线C﹣C的左侧，孔140b设置在中心线C﹣C的右侧，如图3和图4所示。孔140a、140b优选地为圆形构造并且具有与孔118、120相同的直径。孔140a、140b设置在第二侧边缘128a、128b与底边缘130的连接部附近。

如图3所示，孔144设置在孔132a附近。孔144设置在端板102a的中央部分104的中间部分112中。孔144优选地为圆形构造，并且优选地直径小于孔118、120。

如所解释的那样，臂部分106a、106b优选地关于中心线C﹣C彼此成镜像。每个臂部分106a、106b均以略微向上的方式从中央部分104的上部分108向外延伸。

每个臂部分106a、106b均具有向上延伸部分158a、158b。向上延伸部分158a、158b比臂部分106a、106b的上边缘更向上延伸，并且优选地在其上端是圆形的。通过对应的向上延伸部分158a或158b提供孔164a或164b。孔164a、164b优选地为椭圆形或“跑道”形状的构造。

参照图5﹣7，加热器100具有一对发射器支撑件204a、204b(为了参考，每个发射器支撑件将参照图5﹣7结合其结构的描述由附图标记204标识)，所述发射器支撑件204a、204b各自优选彼此相同。每个发射器支撑件204均是大致细长的材料件，优选地由金属制成，优选地由不锈钢制成。每个发射器支撑件204均具有第一端206和相对的第二端208。发射器支撑件204优选地具有从第一端206延伸到第二端208的第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七部分210a﹣210g。第一部分210a从自由边缘222向上延伸到第二部分210b，第二部分210b从第一部分210a基本垂直向左延伸到第三部分210c，第三部分210c有角度地向上向左延伸到第四部分210d，第四部分210d向上向右成角度地延伸到第五部分210e，该第五部分210e向下向右成角度地延伸到第六部分210f，第六部分210f垂直向右延伸到第七部分210g，第七部分210g垂直向左延伸到自由边缘224。第一和第二部分210a、210b优选地彼此垂直，第三和第四部分210c、210d、第五和第六部分210e、210f以及第六和第七部分210f和210g也是如此。第五和第七部分210e、210g优选地彼此平行并且同样优选地垂直于第六部分210f，使得在第五、第六和第七部分210e﹣g之间限定通道226。

突片228在第一端206处从第二部分210b垂直延伸。突片230在其第一端206处从第四部分210d垂直延伸。同样，突片232在其第二端208处从第二部分210b垂直延伸。突片234在其第二端208处从第四部分210d垂直延伸。每个凸片228、230、232、234还具有穿过其设置的对应的孔236、238、240、242，其中孔236、238、240、242优选地为圆形构造并且优选地与贯穿端板102a、102b的孔138a、138b、140a、140b具有相同的尺寸。优选地，第三部分210c包括沿发射器支撑件204的长度的多个优选均匀间隔的孔156。

如图8﹣9中最佳示出的那样，加热器100还包括铰接附接的底盘构件150。这种铰接装置允许更容易地接近组装的加热器的内部部件以进行维护和修理。此外，如本文将要描述的那样，它允许在安装加热器之前易于安装燃烧器组件。

如图10和图15﹣16所示，加热器100具有一个或多个支撑和连接杆244。每个杆244均是大致细长的圆柱形材料件，优选地由金属制成，优选地由不锈钢制成。优选地，加热器包括四根杆244，每根杆均具有第一和第二端。

加热器100包括燃烧器组件260，如图4中最佳所示。燃烧器组件260包括燃烧器262以及点火器和控制组件103，点火器和控制组件103还包括点火器控制器266、连接线268和气体控制器270。燃烧器262优选地是直的细长管状构件，具有包括相对的第一和第二端272、274的基本矩形截面。燃烧器262优选地由金属制成，优选由不锈钢制成。燃烧器262优选地基本为矩形横截面，以与端板102a、102b中的支撑孔132a、132b相对应。参照图19，燃烧器262还优选地包括一对纵向设置的支撑凸缘276a、276b，支撑凸缘276a、276b进一步对应于支撑孔132a、132b的一部分，使得燃烧器组件可滑动地设置并支撑在端板102a、102b的孔132a、132b中而不需要单独的燃烧器支撑元件。

燃烧器262具有设置贯穿其中的多个端口286，所述端口286优选沿着燃烧器262的长度均匀地设置在顶表面周围或靠近顶表面。

点火器控制器266和气体控制器270都优选地靠近燃烧器262的一个端部，如图12和22A﹣22H所示。点火器固定在靠近燃烧器262的设置有点火器和气体控制器的端部的位置(如本文将进一步讨论的那样)。点火器264通过连接线268连接到点火器控制器266，以便从点火器控制器270接收信号。

如图1-2和13﹣14所示，加热器100包括顶篷组件320。顶篷组件320优选地由两个相对的顶篷侧板322a、322b和顶篷顶部构件324形成，该顶篷顶部构件324具有两个基本平坦的板部分325a、325b，所述两个基本平坦的板部分325a、325b相反地向上延伸，使得顶部构件324具有基本上V形的横截面。顶篷顶部构件324优选地构造成嵌套并选择性地固定在端板102a和102b顶上的对应V形凹部顶上。顶篷侧构件322a、322b基本上为弧形横截面，并且每个均优选地沿着顶篷顶部构件324的对应的一对侧边缘中的一个铰接地附接。顶篷侧部可以通过多个互锁突片和槽、铰链或任何合适的已知机构将顶篷侧部件的顶部边缘与顶篷顶部部件的一个侧边缘连接而附接到顶篷顶部。替代地，顶篷组件320可以构造成一个实心件，顶篷侧面固定地附接到所述顶篷顶部构件。优选地，当所述侧构件附接到所述顶篷顶部的适当位置时，顶篷的每个侧构件均具有面向内的凹陷侧323，其与相对设置的顶篷侧构件的面向内的凹陷侧相对。

如图2和图15﹣19中最佳所示，加热器100包括发射器组件360。发射器组件360优选地由多个优选相同的发射器构件362形成。更优选地，发射器组件由十四个发射器构件362形成。每个发射器构件362均具有内表面和外表面并且优选由金属制成，优选由不锈钢制成。每个发射器构件362均优选地由穿孔的不锈钢制成，使得每个发射器构件362均具有穿过其设置的多个小穿孔。每个发射器构件362均优选地由板370形成。板370具有相对的上边缘371和下边缘373。从上边缘到下边缘，板首先向外弯曲然后向内弯曲，大致呈抛物线形状，如图2和15所示。应当理解的是，板实际上不需要连续弯曲，而是可以由连接在一起的多个直线部分形成，以提供板的大致弯曲的外观。

如图18所示，每块板370均优选地由三个主要部分375a﹣375c和两个连接部分377a、377b形成。第一主要部分373a从左向右延伸到第一连接部分377a，第一连接部分377a延伸到第二主要部分375b，第二主要部分375b延伸到第二连接部分377b，第二连接部分377b延伸到第三主要部分375c。主要部分375a﹣375c从上边缘到下边缘以描述的方式弯曲。连接部分377a、377b也从上边缘到下边缘以描述的方式弯曲。

如图2和图18最佳所示，每块板370优选地具有从其第一端向外延伸的第一弧形凸缘379和从其相对侧边缘向外延伸的第二弧形凸缘181。弧形凸缘优选地以大致垂直的方式向外延伸，并且凸缘也优选地从上边缘弯曲到下边缘，其方式与板弯曲的方式相同。

如图2和16最佳所示，每块板370均优选地具有从其下边缘向外延伸的多个凸缘383(更优选地，三个凸缘383)。更优选地，每个主要部分375均具有从其下边缘向外延伸的一个凸缘383。凸缘383优选地以大致成角度的方式向外延伸。此外，如果需要，凸缘383可以形成为从板的下边缘延伸的单个凸缘。

如图15和18所示，每块板370优选地具有从其上边缘延伸的多个上凸缘385。每个上凸缘385均优选地具有下平面部分387，该下平面部分387从主要部分375的上边缘向外成角度地延伸。每个上凸缘还优选地具有弯曲的上部分389，该上部分389从下平面部分向上弯曲，首先向内然后向外弯曲。每个弯曲的上部分389可以具有设置在其自由边缘处的平面部分391。上凸缘385的下平面部分387都优选地彼此共面。同样地，凸缘的弯曲上部分389优选地彼此相同，除了它们从下平面部分延伸的位置不同。

如图2、15和16最佳所示，加热器100包括内芯组件420。内芯组件420优选地由多个相同的内芯构件422(更优选地，七个芯构件422)形成，每个内芯构件422均优选地由一对内芯基部423a、423b形成。每个内芯基部423均具有内表面425和外表面427，并且优选地由金属制成，优选地由不锈钢制成。每个内芯基部423a、423b优选地由穿孔的不锈钢制成，使得每个内芯基部423a、423b具有穿过其设置的多个孔。每个内芯基部423a、423b优选地包括内芯板组件430。每个板组件430均具有相对的上边缘433和下边缘435。每块板组件430优选地包括三块板，其中板440的下边缘连接到板442的上边缘而板442的下边缘连接到板444的上边缘。

在优选实施例中，并且如图15中最佳示出的那样，板440从上边缘436向下延伸到板442，板442向下向外成角度地延伸到板444，板444向下向内成角度地延伸到下边缘438。

板444的下边缘优选地在其宽度上的大约中间点处成阶梯状，使得下边缘的第一部分429从板442向下延伸的距离比下边缘442的第二部分431向下延伸的距离更远。

如图15所示，一对翻折部分445优选地由板444形成。每个翻折部分445在靠近下边缘442处形成凹口447。优选地，每个翻折部分均从板的内表面向上向内延伸，然后弯曲以向下向外朝向板的内表面折回延伸，使得由翻折部分限定槽449。

如图15﹣16所示，一对凸缘451优选地从板440的上边缘延伸。凸缘451优选地彼此相同。每个凸缘451优选地具有下平面部分453和弯曲上部分455。下平面部分453优选地与板440共面。弯曲上部分455优选地从下平面部分453向上弯曲，首先向内然后向外弯曲。弯曲上部分可以具有设置在其自由边缘处的平面部分457。

如图2和23﹣24所示，加热器100优选地还包括一对或多对端部偏转器500和502。更优选地，加热器包括一对左端偏转器500和一对右端偏转器502。优选地，每个左端偏转器500均附接到端板的对应左臂部分，并且每个右端偏转器附接到端板的对应右臂部分。这样，每个左端偏转器设置成与对应的右端偏转器相对并且基本上分离开加热器100的长度。类似地，每个左端偏转器设置在另一个右端偏转器的旁边并且由端板的中央部分分开，两个偏转器附接到所述中央部分。每个左右偏转器优选地包括细长孔504以允许气流通过。更优选地，细长孔包括基本上为正弦形构造的顶部边缘506。每个左右偏转器还包括具有内表面的中央板508。

如图所示，中央板各自向下向外延伸，使得每个中央板的顶部边缘基本上与其所附接的端板相邻，并且每个中央板的底部边缘从端板偏移。每个左右偏转器还优选地包括第一和第二侧板510a、510b，其中侧板具有基本上三角形的构造，以便于上述的偏移。另外，每个偏转器500、502的最外侧板510a或510b优选地包括从其垂直延伸的延伸板511。优选地，延伸板511包括一个或多个突片513，以便于将偏转器连接到对应的侧板322a或322b。更优选地，延伸板511的外边缘是弧形的并且与侧板的内表面323的曲率相对应。偏转器还优选地包括突片515，其适于被容纳且支撑在端板102的相应槽517内。

如图21F和25所示，加热器组件100还包括倾斜的燃烧器对准托架600，其具有与一块端板的开口132相邻并位于其正下方的顶部边缘602。当安装时，倾斜的燃烧器对准托架600以一角度从端板向下延伸并抵接底盘构件150的顶表面。

加热器100包括多个紧固件组件，以选择性地附接加热器100的部件。每个紧固件组件均优选地包括螺母和螺栓，但是任何传统的紧固件组件也可以根据需要用于连接加热器的各个部件。

现在将参照图21A﹣21H描述燃烧器组件260在加热器100的主体内的安装。为了将燃烧器安装在加热器100的主体内，燃烧器组件260在多对的左端偏转器500和右端偏转器502中的一对之间滑动，同时保持燃烧器基本上沿着加热器的纵向轴线对准。在安装燃烧器时，燃烧器优选地在插入时向下倾斜，使得当燃烧器沿着加热器的长度移动时燃烧器抵接底盘150。当第一插入端接触燃烧器对准托架600时，该第一端沿托架向上和向中央移动，这是因为托架设计有锥形侧面，该锥形侧面基本上以与燃烧器组件的宽度相对应地宽度间隔开，以确保燃烧器组件的第一插入端穿过与燃烧器对准托架抵接的端板102b的孔132b。在燃烧器组件的第一端位于第一端板的孔132中之后，可以用紧固件组件(例如螺钉)将其紧固到位。然后，燃烧器组件的另一端可以滑过端板102a，然后该板也被锁定就位，因而使得燃烧器组件安装在铰接盘150上方所需的距离处。

现在将讨论发射器支撑件204与端板201a、102b的附接。一个发射器支撑件204的第一端206抵靠端板102a的内表面114定位。发射器支撑件204的突片228的孔236定位成与端板102a的孔140a对准，并且发射器支撑件204a的突片230的孔238定位成与端板102a的孔138a对准。然后将一个紧固件组件的螺栓插入穿过孔140a、236，并将螺母固定到螺栓上，从而将发射器支撑件204可旋转地固定到端板102a上。

接下来将另一个发射器支撑件204固定到端板102a。发射器支撑件204的第二端208抵靠端板102a的内表面114定位。发射器支撑件204b的突片232的孔240定位成与端板102a的孔140b对准，并且发射器支撑件204b的突片234的孔242定位成与端板102a的孔138b对准。然后将一个紧固件组件的螺栓插入穿过孔140b，240，并将螺母固定到螺栓上，从而将第二发射器支撑件204可旋转地固定到端板102a。

如图15和16所示，内芯组件420的每个内芯构件422均通过将内芯基部423a与对应的内芯基部423b联接而形成。通过将内芯基部423a、423b联接在一起导致如下：内芯基部423a的板440的内表面抵靠或至少面对内芯基部423b的板440的内表面；内芯基部423a的板444的第二部分431定位成抵靠内芯基部423b的板444的内表面；内芯基部423b的板444的第二部分431定位成抵靠内芯基部423a的板444的内表面；内芯基部423a的凸缘451的下平面部分453位于内芯基部423b的凸缘451的下平面部分453附近；内芯基部423b的凸缘451的下平面部分453位于内芯基部423a的凸缘451的下平面部分453附近；内芯基部423a的翻折部分445位于内芯基部423b的翻折部分445附近；内芯基部423a的翻折部分445位于内芯基部423a的翻折部分附近。内芯基部423a、423b优选地以前述方式联接在一起以形成一个内芯构件422，其中内芯基部423a、423b通过摩擦配合等保持在一起。

内芯基部423a、423b以这种方式联接形成了第一和第二凸缘配对，其中，第一凸缘配对由一组相邻凸缘451形成，第二凸缘配对由另一组相邻凸缘451形成。相邻凸缘的弯曲上部分455以相反的方式弯曲，以在它们之间提供槽477。第一和第二凸缘配对通过间隙彼此分开。

以这种方式联接内芯基部423a、423b还形成第一和第二翻折配对，其中，第一翻折配对由一组相邻的翻折部分形成，而第二翻折配对由另一组相邻的翻折部分445形成。相邻翻折部分的槽449形成半连续槽。第一和第二翻折配对通过间隙彼此分开。其他内芯构件422也以与上述相同的方式形成和构造，以形成内芯组件420。

一旦组装好，就将内芯构件422相对于杆244定位在适当位置。更具体地说，如图15所示，通过使杆244插入穿过每个内芯构件422的翻折配对的半连续槽449并且通过使其它杆244插入穿过内芯构件422的凸缘451配对的槽而将内芯构件422固定在杆244周围。内芯构件422沿杆244移动，直到第一内芯构件422抵靠或靠近端板102a的内表面114定位。在第一内芯构件422就位的情况下，其他内芯构件以相邻且顺序的方式类似地固定到杆244。

在内芯构件422围绕杆244就位的情况下，形成加热器100的内芯组件420。内芯组件420大致位于燃烧器组件上方，并且如所描述由杆244支撑，杆244又由端板102a、102b支撑。

下面讨论发射器构件362的安装，如图15﹣16最佳所示。发射器构件362相对于杆244、内芯构件422和发射器支撑件204a定位在适当位置。更具体地，每个发射器构件362的凸缘385插入穿过由内芯构件422限定的间隙并且在杆244下方，使得凸缘385的弯曲上部分389可以围绕杆定位，从而将发射器构件362可旋转地固定到杆244。

在发射器构件362可旋转地固定到杆244b，并且发射器支撑件204可旋转地固定到端板102a的情况下，发射器构件362和发射器支撑件204a被操纵，以便将发射器构件362的下边缘上的凸缘383定位在发射器支撑件204a的通道226内。

在发射器构件362的凸缘383定位在发射器支撑件204a的通道226中的情况下，发射器支撑件204a的凸片230的孔238定位成与端板102a的孔138a对准。然后将一个紧固件组件的螺栓插入穿过孔138a、238，并将螺母固定到螺栓上，从而将发射器支撑件204a牢固地固定到端板102a上。发射器构件362因此由发射器支撑件204a保持就位，但是优选地不连接到发射器支撑件204a的任何部分，以便在操作期间允许并且适应发射器构件362的膨胀/收缩。

接下来，以类似的方式，相对设置的发射器构件362相对于杆244b、内芯构件422和发射器支撑件204b定位。更具体地，发射器构件的凸缘插入穿过由内芯构件422限定的间隙并且位于杆244b下方，使得凸缘的弯曲上部分可围绕杆244b定位，从而将发射器构件362可旋转地固定到杆244b。

在相对的一组发射器构件362可旋转地固定到杆244b，并且发射器支撑件204b可旋转地固定到端板102a的情况下，操纵发射器构件362和发射器支撑件204b以便将相对的发射器构件362的凸缘383定位在发射器支撑件204b的通道226内。

在相对的发射器构件362的凸缘定位在发射器支撑件204b的通道226中的情况下，发射器支撑件204b的凸片234的孔242定位成与端板102a的孔138b对准。然后将紧固件组件中的一个的螺栓插入穿过孔138b、242，并将螺母492固定到螺栓，从而将发射器支撑件204b牢固地固定到端板102a上。因此，相对的发射器构件362由发射器支撑件204b保持就位，但是优选地不连接到发射器支撑件204b的任何部分，以便在操作期间允许并且适应发射器构件362的膨胀/收缩。

在发射器构件362围绕杆244b在发射器支撑件204a的通道226中就位，并且相对的发射器构件362围绕杆244b在发射器支撑件204b的通道226中就位的情况下，形成加热器100的发射器组件360。参考杆244b的围绕其设置有第一组发射器构件362和第一内芯构件422的部分，凸缘的顺序(最靠近端板102a开始)是：第一发射器构件362的凸缘的弯曲上部分，与第一发射器构件相对的发射器构件的凸缘的弯曲上部分，内芯构件的第一凸缘配对、相对的发射器构件的凸缘的弯曲上部分、第一发射器构件的凸缘的弯曲上部分、内芯构件422a的第二凸缘配对、第一发射器构件362的凸缘的弯曲上部分以及相对的发射器构件362的凸缘的弯曲上部分。

关于发射器支撑件204b，发射器支撑件204b的第一端206抵靠端板102b的内表面114定位。发射器支撑件204b的突片228的孔236定位成与端板102b的孔140a对准，并且发射器支撑件204b的突片230的孔238定位成与端板102b的孔138a对准。然后将两个紧固件组件的螺栓分别插入穿过孔140a、236；138a、238，并且将螺母固定到螺栓上，从而将发射器支撑件204b牢固地固定到端板102b上。由此形成加热器100并准备使用。

现在将描述加热器100的操作。加热器100旨在定位在待加热的空间上方。在优选实施例中，加热器100旨在悬挂在农用房屋(例如禽舍)的天花板或桁架上，以加热农用房屋的地板或地面的预定区域。通过固定在天花板或桁架上的电线、电缆等悬挂加热器100。电线可以穿过端板102a、102b的向上延伸部分158a、158b的孔164a、164b。因此，加热器100可以通过电线以预定距离悬挂在农用房屋的地板上方。如果需要，电线可以用绞盘卷绕，以便允许改变加热器100相对于地板的位置。

加热器100还必须具有电源和与其连接的气体管线，以便为加热器100提供电力和燃料。这些步骤在加热工业中是众所周知的，因此，将不再对其进行进一步说明。

在加热器100接收电力和燃料两者的情况下，接通加热器100，并且通过点火器点燃由燃气管线提供给燃烧器组件的气体。

有利地，加热器100优选地具有每单位至少100kBTU的总容量/尺寸，因此与已知的现有技术加热器相比，每单位BTU增加高达25％。如上所述，加热器100具有重新设计的部件和发射表面，与现有的加热器相比，它们提供了改进的和更均匀的热反射。

与已知的现有技术加热器相比，加热器100提供改善的反射红外热分布和更宽的热量以及更均匀的加热区域，这部分地由于图20所示的顶篷壁的抛物线状反射表面和端部反射器的定向内表面。因此，与现有技术已知的加热器相比，加热器100具有更均匀的分布和更大的加热区域和升高的温度，从而允许利用更少的单元有效地加热给定的空间。

加热器100的燃烧器组件优选地设置有密封的电子部件，其允许加热器100作为整体能够在高压下冲洗。

与现有技术加热器的内芯相比，不仅在各个内芯构件的易于形成性方面，而且在内芯构件的整体易于形成性方面，加热器100的内芯组件提供了额外的改进。内芯组件的配置和组装进一步导致跨层次的大量成本节省。

与加热器100的发射器相比，加热器100的发射器组件提供了改进。发射器组件在组装期间容易形成，因此导致跨层次的显著成本节省。

加热器100的发射器组件在每个单独的发射器构件上均具有凸缘。所示的凸缘相对于一般发射表面成一角度设置，这进一步增强了加热器100的整体反射率和最终发射率，并进一步增强和提供了在加热器100下方的地板上提供的基本四边形加热区的形成。加热器100的内芯和发射器组件的几何形状使得它们提高了燃料的燃烧效率，从而与现有技术的加热器相比实现了更高的红外热输出。

尽管示出并描述了本发明的优选实施例，但是可以设想本领域技术人员可以设计本发明的各种修改。

Claims (19)

1.一种红外加热器，包括：

第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板大致为T形；

细长的燃烧器，其具有长度并连接到所述第一端板和第二端板；

细长的第一发射器支撑件和第二发射器支撑件，所述第一发射器支撑件和第二发射器支撑件中的每一个具有长度并连接到所述第一端板和第二端板两者，其中发射器支撑件的长度与燃烧器的长度相邻并沿着燃烧器的长度延伸；

由抛物线状板构件组成的发射器组件，其具有下边缘、上边缘和高度，其中发射器组件的下边缘连接到细长的发射器支撑件，并且其中发射器组件的高度远离发射器支撑件延伸，使得下边缘在燃烧器旁边并且上边缘在燃烧器上方；

铰接附接的底盘构件，所述底盘构件在一端附接到所述第一端板和第二端板之一的一端；

顶篷组件，其包括顶部构件和两个顶篷侧板；

内芯组件，其包括多个内芯构件；

一对或多对端部偏转器；和

点火器和控制组件，

其中，发射器组件构造成反射由燃烧器组件发射的热。

2.根据权利要求1所述的红外加热器，其中，发射器组件还包括表面和多个基本弧形的凸缘，其中每个凸缘具有沿着发射器组件的高度延伸的高度，并且其中每个凸缘具有远离发射器组件的表面朝向燃烧器垂直延伸的宽度。

3.根据权利要求2所述的红外加热器，还包括顶篷组件，其连接到所述第一端板和第二端板两者并且具有面向燃烧器的凹面。

4.根据权利要求2所述的红外加热器，其中，每对所述端部偏转器连接到所述第一端板和第二端板两者。

5.根据权利要求4所述的红外加热器，其中，每对所述端部偏转器相对于所述第一端板和第二端板两者以锐角设置。

6.根据权利要求2所述的红外加热器，其中，所述内芯组件经由支撑杆操作地连接到所述第一端板和第二端板两者。

7.根据权利要求6所述的红外加热器，其中，内芯组件还包括具有基本C形部分的凸缘，该凸缘在加热器的正常操作期间接触所述支撑杆。

8.根据权利要求7所述的红外加热器，其中，内芯组件包括相对的内芯基部，内芯基部在加热器的正常操作期间都直接连接到所述支撑杆。

9.根据权利要求2所述的红外加热器，其中，所述点火器和控制组件连接到燃烧器。

10.根据权利要求2所述的红外加热器，还包括倾斜的燃烧器对准托架，燃烧器对准托架构造成将燃烧器对准在红外加热器中。

11.一种红外加热器，构造成以预定距离位于地板上方，产生大致四方形的红外热区域，该红外加热器包括：

第一端板和第二端板，第一端板和第二端板都大致为T形并具有内表面和外表面；

细长的燃烧器，其具有长度，在第一端板和第二端板的内表面之间延伸，并固定到至少一个端板；

细长的第一发射器支撑件和第二发射器支撑件，第一发射器支撑件和第二发射器支撑件均具有相应长度，第一发射器支撑件和第二发射器支撑件在第一端板和第二端板的内表面之间延伸并固定到至少一个端板，其中第一发射器支撑件和第二发射器支撑件的相应长度与燃烧器的长度相邻并沿着燃烧器的长度延伸；以及

由抛物线状板构件组成的发射器组件，其包括多个基本弧形的发射器组件凸缘、下边缘、上边缘和高度，其中发射器组件的下边缘连接到至少一个细长的发射器支撑件，并且其中发射器组件的高度远离发射器支撑件延伸；

铰接附接的底盘构件，所述底盘构件在一端附接到所述第一端板和第二端板之一的一端；

顶篷组件，其包括顶部构件和两个顶篷侧板；

一对或多对端部偏转器；

点火器和控制组件；以及

内芯组件，其操作地连接到至少一个端板。

12.根据权利要求11所述的红外加热器，其中，发射器组件还包括表面，其中每个发射器组件凸缘具有沿着发射器组件的高度延伸的高度，并且其中每个发射器组件凸缘具有远离发射器组件的表面朝向燃烧器垂直延伸的宽度。

13.根据权利要求12所述的红外加热器，其中，所述顶篷组件连接到至少一个端板并且具有面向燃烧器的凹面。

14.根据权利要求12所述的红外加热器，其中，所述偏转器连接到至少一个端板。

15.根据权利要求14所述的红外加热器，其中，偏转器相对于至少一个端板以锐角设置。

16.根据权利要求12所述的红外加热器，其中，内芯组件还包括均具有基本C形部分的多个内芯组件凸缘，其中内芯组件经由支撑杆操作地连接到至少一个端板，并且其中内芯组件凸缘在加热器的正常操作期间接触所述支撑杆。

17.根据权利要求16所述的红外加热器，其中，内芯组件还包括相对的内芯基部，内芯基部在加热器的正常操作期间都直接连接到所述支撑杆。

18.根据权利要求12所述的红外加热器，其中，所述点火器和控制组件连接到燃烧器。

19.根据权利要求12所述的红外加热器，还包括倾斜的燃烧器对准托架，燃烧器对准托架构造成将燃烧器对准在由一个端板限定的孔中。

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