CN109933843A - 基于bim的智能钢筋套下料施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于BIM的智能钢筋套下料施工方法，属于土木工程钢筋切割加工技术领域，该施工方法包括：1、加工图形数据录入；2、汇总各图形下料长度；3、加工任务按下料长度分类汇总；4、选择原料长度；5、优化套裁核心算法；6、钢筋剪切任务下发；7、辊道直接传送至弯曲设备；8、辊道传送至料仓。本发明提出的基于BIM的智能钢筋套下料施工方法操作简单，分析计算速度快，计算准确，采用基于BIM的钢筋套下料方法，提高了智能钢筋剪切、弯曲加工设备的利用率，降低了钢筋加工作业难度，提高了工效和材料的利用率，节约施工成本，具有良好的推广应用前景。
Description
技术领域
本发明属于钢筋数字化加工技术领域，特别是涉及到一种基于BIM的智能钢筋套下料施工方法。
背景技术
钢筋作为建筑、公路、铁路行业的主要材料，其需求量随着建筑工程的的日益增多而急速增长，钢筋材料的节约、钢筋加工工期的缩短一直是工程技术研究的一项重大课题。新设备、新技术、新工艺是解决这一课题的突破点。BIM技术的应用，智能钢筋套裁软件的开发，智能钢筋加工设备的开发对钢筋套下料的节约材料提供了新的解决方案。传统钢筋套下料采用施工图纸下料单，手算钢筋量以分配钢筋切割方案，应用人工传统设备手工加工制成钢筋半成品，钢筋材料浪费严重，耗时较长。
发明内容
本发明的目的在于为了更好的对钢筋加工过程中材料的损耗率、工期、加工精度进行控制，提供了一种基于BIM技术的智能钢筋套下料的施工方法。在前期应用BIM建模软件planbar建立项目级三维钢筋模型，应用智能钢筋套裁软件进行数据分析计算，制定钢筋切割方案，挑选符合施工实际的最佳切割方案，输出切割方案对接智能加工设备的数据，应用智能加工设备进行快速、精确加工。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：基于BIM的智能钢筋套下料施工方法，包括如下步骤：
步骤S1：将加工任务中的各加工图形应用BIM软件planbar构建项目级三维钢筋模型，形成三维下料单数据；
步骤S2：将三维下料单数据导入智能钢筋优化套裁软件，汇总各加工图形的钢筋下料长度；
步骤S3：通过智能钢筋优化套裁软件对加工任务中相同直径的钢筋进行分类汇总；
步骤S4：通过智能钢筋优化套裁软件按照下料长度对相同直径的钢筋进行分类汇总，统计出各种直径的钢筋不同长度所需求的根数；
步骤S5：根据项目的实际需求在智能钢筋优化套裁软件中选择钢筋的长度；
步骤S6：通过智能钢筋优化套裁软件根据废品的比率生成不同的套裁方式，形成钢筋的剪切任务；
步骤S7：将剪切任务下发至剪切设备，剪切设备对钢筋进行剪切；
步骤S8：根据断料长度对相同直径的钢筋进行分类，记录每个类别的钢筋数量，判断每个类别的钢筋数量是否超过预设数量，如果超过，将超过预设数量的该类别钢筋直接通过输送辊道传送至钢筋弯曲设备，加工为成品；如果未超过，则将超过预设数量的该类别钢筋通过输送辊道传送到料仓。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：该施工方法操作简单，分析计算速度快，计算准确，采用基于BIM的钢筋套下料方法，提高了智能钢筋剪切、弯曲加工设备的利用率，降低了钢筋加工作业难度，提高了工效和材料的利用率，节约施工成本，具有良好的推广应用前景。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例提供的基于BIM的智能钢筋套下料施工方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明套裁软件为建科机械研发的智能钢筋优化套裁软件，所述的钢筋剪切设备采用建科机械生产的棒材钢筋剪切线QX120。
请参阅图1，本发明提供的基于BIM的智能钢筋套下料施工方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将加工任务的各加工图形录入到应用BIM软件planbar构建项目级三维钢筋模型，形成BVBS格式的三维下料单数据。
三维下料单数据包括加工图形的参数信息，如所需加工钢筋半成品的钢筋类别、规格型号、长度、形状、数量信息。
步骤S2：将三维下料单数据导入智能钢筋优化套裁软件，汇总各加工图形的钢筋下料长度。
如统计出Φ8直径的钢筋7米需要X根、6米需要Y根、4.5米需要Z根。
步骤S3：通过智能钢筋优化套裁软件对加工任务中相同直径的钢筋进行分类汇总。
步骤S4：通过智能钢筋优化套裁软件按照下料长度对相同直径的钢筋进行分类汇总，统计出各种直径的钢筋不同长度所需求的根数。
步骤S5：根据项目的实际需求在智能钢筋优化套裁软件中选择钢筋的长度。
例如项目实际钢筋原材有9m或12m的钢筋。
步骤S6：通过智能钢筋优化套裁软件根据废品的比率生成不同的套裁方式，形成钢筋的剪切任务。
智能钢筋优化套裁软件应用多核心算法，采用不同的规则进行计算，如控制单根废品率、单根套裁排列组合，根据不同的算法规则形成3套计算结果，并分别提示废品的比率，根据实际需求选择不同的套裁方式，在选定套裁方式之后，便可以形成钢筋的剪切任务。
步骤S7：根据优化套裁的结果，将钢筋的剪切任务下发至剪切设备，剪切设备对钢筋进行剪切。
步骤S8：根据断料长度对相同直径的钢筋进行分类，记录每个种类的钢筋数量。
在剪切任务下发后涉及剪切成品的后续工艺，目前根据钢筋的断料长度对相同直径的钢筋进行分类，即同直径同断料长度的钢筋为相同的类别,并记录每个类别的钢筋的需求数量。
步骤S9：判断每个种类的钢筋数量是否超过预设数量，如果超过，执行步骤S10，如果未超过，则执行步骤S11。
步骤S10：将超过预设数量的该类钢筋直接通过输送辊道传送至钢筋弯曲设备，加工为成品。
对需求数量最多的产品进行集中处理,直接通过输送辊道传送至钢筋弯曲设备，加工为成品。
步骤S11：将超过预设数量的该类钢筋通过输送辊道传送到料仓。
对需求数量较少的产品、不需要弯曲加工的产品则通过输送辊道传送到料仓，需要弯曲加工的则需要二次导料进行弯曲。
优化后产生的余料如需再利用，有两种解决方案可选：一是完全由人工管理剩余的余料的后续处理；二是将剩余的余料作为下次优化的原料参与优化，但是由于剩余的余料长短不一，要将不同长度的余料要做好标注，存放备用。
本施工方案软件套裁优化精准可靠，可得出加工最优解，所剩余料很少同时节省了技术人员人工配筋及BIM接口系统的钢筋组合成任务的操作。
Claims (1)
1.基于BIM的智能钢筋套下料施工方法，包括如下步骤：
步骤S1：将加工任务中的各加工图形应用BIM软件planbar构建项目级三维钢筋模型，形成三维下料单数据；
步骤S2：将所述三维下料单数据导入智能钢筋优化套裁软件，汇总各加工图形的钢筋下料长度；
步骤S3：通过所述智能钢筋优化套裁软件对所述加工任务中相同直径的钢筋进行分类汇总；
步骤S4：通过智能钢筋优化套裁软件对相同直径的钢筋按照下料长度进行分类汇总，统计出各种直径的钢筋不同长度所需求的根数；
步骤S5：根据项目的实际需求在所述智能钢筋优化套裁软件中选择钢筋的长度；
步骤S6：通过所述智能钢筋优化套裁软件根据废品的比率生成不同的套裁方式，形成钢筋的剪切任务；
步骤S7：将所述剪切任务下发至剪切设备，所述剪切设备对钢筋进行剪切；
步骤S8：根据断料长度对相同直径的钢筋进行分类，记录每个类别的钢筋数量，判断每个类别的钢筋数量是否超过预设数量，如果超过，将超过预设数量的该类别钢筋直接通过输送辊道传送至钢筋弯曲设备，加工为成品；如果未超过，则将超过预设数量的该类别钢筋通过输送辊道传送到料仓。
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