CN109931255B - 基于泄漏测试与泵壳温度测试的柱塞泵磨损评估系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于泄漏测试与泵壳温度测试的柱塞泵磨损评估系统及方法，通过该系统及方法实现测试泵泄漏量的变化和泵壳温度的相关信息进行变化采集，由此判断泵的磨损。磨损评估系统包括被试柱塞泵、溢流阀、测量压力表、校核压力表、流量计、温度计和法兰盘；与现有技术相比较，通过本发明采集液压系统管路的流量、温度、压力，判断被试柱塞泵的磨损程度与剩余使用寿命，并由此做出备件计划；同时，还能够通过比较各泵磨损程度的差异与劣化速度的差异，进一步考察不同液压泵设计制造、安装维修的情况，为系统改进优化提供数据。
Description
技术领域
本发明涉及液压领域，尤其涉及液压柱塞泵维修测试领域，尤其涉及基于泄漏测试与泵壳温度测试的柱塞泵磨损评估系统及方法。
背景技术
轴向柱塞泵经过一时间段的运行，配流盘会磨损、拉槽，柱塞与缸孔之间的间隙会加大，中心弹簧可能疲软。这些磨损导致泵产生内泄漏，输出流量下降，内泄漏油通过泵壳的回油管回油箱。因此，磨损的柱塞泵回油管泄漏量会增大。同时，内泄漏引起节流发热，使泵壳温度升高。
中国专利201811004476.7公开了一种轴向柱塞泵斜盘-滑靴摩擦副磨损测试装置及其测试方法，其中，一种轴向柱塞泵斜盘-滑靴摩擦副磨损测试装置，包括：加载机构、驱动机构、斜盘角度调节装置以及滑靴定位夹紧机构，加载机构与滑靴定位夹紧机构连接，斜盘角度调节装置安装于驱动机构上，解决了轴向柱塞泵整机台架试验和实际发动机综合考察周期冗长以及复杂的问题，能实现在短试验周期内完成斜盘-滑靴摩擦副的磨损特性评估，给实际生产提供可靠依据。
液压泵的磨损是一个渐变过程，在液压设备维修管理中，液压泵是关键元件，价格高，订货期长。备件准备不足可能影响运行，备件过多又占用资金过多。比较准确地判断泵磨损程度并估算泵运行寿命是必要的。
在实际的液压系统中，恒压变量柱塞泵工况比较稳定。压力、转速、排量相对固定。
发明内容
本发明的目的在于提出了基于泄漏测试与泵壳温度测试的柱塞泵磨损评估系统及方法，通过该系统及方法实现测试泵泄漏量的变化和泵壳温度的相关信息进行变化采集，由此判断泵的磨损。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为基于泄漏测试与泵壳温度测试的柱塞泵磨损评估系统，该磨损评估系统包括被试柱塞泵1、溢流阀2、测量压力表31、校核压力表32、流量计4、温度计5和法兰盘6；被试柱塞泵1与负载连接，溢流阀2设置在被试柱塞泵1与负载之间的回流管道上；压力表设置在被试柱塞泵1与负载之间的管道上，压力表设有两个，分别为测量压力表31和校核压力表32；测量压力表31和校核压力表32为并联连接，校核压力表32设置在管道口处；流量计4设置在被试柱塞泵1与油箱之间。温度计5通过法兰盘6安装在被试柱塞泵1外壳上，温度计5与被试柱塞泵1的外壳相接触。温度计5的温度检测端粘接在法兰盘6的内侧。
法兰盘6的周向设有法兰连接孔61，法兰连接孔61与被试柱塞泵1通过螺栓连接。
基于泄漏测试与泵壳温度测试的柱塞泵磨损评估方法，该方法的实现步骤如下：
S1利用校核压力表32校核被试柱塞泵1与负载之间的管道压力，确认是否有漏液的现象；如果有，检查液压管路的密封情况；如无，采集被试柱塞泵1的相关参数。
S2利用测量压力表31检测管道压力，利用流量计4采集泄漏量，利用温度计5采集泵壳温度。
S3利用泄漏量与泵壳温度的测试结果综合定量判断柱塞泵磨损状况与剩余寿命。
S4判断柱塞泵磨损状况与剩余寿命同时参考泵运行时间。
S5利用泄漏量的测试与泵壳温度的测试结果比较同型号不同柱塞泵的磨损速度。
调整溢流阀2到达预定压力，被试柱塞泵1进入稳定运行状态，记录流量计4的数据Q与温度计5的数据T。
被试柱塞泵1的磨损判断包括纵向判断与横向对比。
纵向判断是对同一台泵不同运行时间点(如运行初期，2000小时，4000小时，…)的泄漏量Q和泵壳温度T的测试，来判断泵的磨损量的变化。被试柱塞泵运行10000小时之后，泄漏量Q由1L/min升至3L/min，泵壳温度T由50℃升至60℃。若以此作为被试柱塞泵1的更换标准，便根据被试柱塞泵1测得的Q和T，判断被试柱塞泵1的磨损程度与剩余使用寿命，并由此做出备件计划。
泵站可能有多个相同的泵，横向对比是通过对泵站各泵(如泵A、泵B、泵C、…)泄漏量Q和泵壳温度T的测试，来比较各泵磨损程度的差异与劣化速度的差异，由此可进一步考察不同液压泵设计制造、安装维修的情况，为系统改进优化提供数据。
与现有技术相比较，通过本发明采集液压系统管路的流量、温度、压力，判断被试柱塞泵1的磨损程度与剩余使用寿命，并由此做出备件计划；同时，还能够通过比较各泵磨损程度的差异与劣化速度的差异，进一步考察不同液压泵设计制造、安装维修的情况，为系统改进优化提供数据。
附图说明
图1为本发明的实施示意图。
图2为法兰盘与温度计连接示意图。
图中：1、被试柱塞泵，2、溢流阀，31、测量压力表，32、校核压力表，4、流量计，5、温度计，6、法兰盘，61、法兰连接孔。
具体实施方式
调整溢流阀达确定压力，10分钟后设备进入稳定运行状态，记录流量计4的数据Q与温度计5的数据T。
磨损的判断包括纵向判断与横向对比。
纵向判断是对同一台泵不同运行时间点(如运行初期，2000小时，4000小时，…)的泄漏量Q和泵壳温度T的测试，来判断泵的磨损量的变化。例如，某泵运行10000小时之后，泄漏量Q由1L/min左右升至3L/min左右，壳温度T由50℃左右升至60℃左右。若以此作为泵更换标准，便根据设备上被试泵测得的数据Q和T，判断液压泵磨损程度与剩余使用寿命，并由此做出合理的备件计划。
一个泵站可能有多个相同的泵，横向对比是通过对泵站各泵(如泵A、泵B、泵C、…)泄漏量Q和泵壳温度T的测试，来比较各泵磨损程度的差异与劣化速度的差异，由此可进一步考察不同液压泵设计制造、安装维修的情况，为系统改进优化提供数据。
基于泄漏测试与泵壳温度测试的柱塞泵磨损评估方法，该方法的实现过程如下，
(1)利用泄漏量的测试与泵壳温度的测试结果综合定量判断柱塞泵磨损状况与剩余寿命。
(2)判断柱塞泵磨损状况与剩余寿命同时参考泵运行时间。
(3)利用泄漏量的测试与泵壳温度的测试结果比较同型号不同柱塞泵的磨损速度。
Claims (2)
1.基于泄漏测试与泵壳温度测试的柱塞泵磨损评估方法，实现该方法的磨损评估系统包括被试柱塞泵(1)、溢流阀(2)、测量压力表(31)、校核压力表(32)、流量计(4)、温度计(5)和法兰盘(6)；被试柱塞泵(1)与负载连接，溢流阀(2)设置在被试柱塞泵(1)与负载之间的回流管道上；压力表设置在被试柱塞泵(1)与负载之间的管道上，压力表设有两个，分别为测量压力表(31)和校核压力表(32)；测量压力表(31)和校核压力表(32)为串联连接，校核压力表(32)设置在管道口处；流量计(4)设置在被试柱塞泵(1)与油箱之间；温度计(5)通过法兰盘(6)安装在被试柱塞泵(1)外壳上，温度计(5)与被试柱塞泵(1)的外壳相接触；温度计(5)的温度检测端粘接在法兰盘(6)的内侧；
法兰盘(6)的周向设有法兰连接孔(61)，法兰连接孔(61)与被试柱塞泵(1)通过螺栓连接；
其特征在于：该方法的实现步骤如下，
S1利用校核压力表(32)校核被试柱塞泵(1)与负载之间的管道压力，确认是否有漏液的现象；如果有，检查液压管路的密封情况；如无，采集被试柱塞泵(1)的相关参数；
S2利用测量压力表(31)检测管道压力，利用流量计(4)采集泄漏量，利用温度计(5)采集泵壳温度；
S3利用泄漏量与泵壳温度的测试结果综合定量判断柱塞泵磨损状况与剩余寿命；
S4判断柱塞泵磨损状况与剩余寿命同时参考泵运行时间；
S5利用泄漏量的测试与泵壳温度的测试结果比较同型号不同柱塞泵的磨损速度；
被试柱塞泵(1)的磨损判断包括纵向判断与横向对比；
纵向判断是对同一台泵不同运行时间点的泄漏量Q和泵壳温度T的测试，来判断泵的磨损量的变化；被试柱塞泵运行10000小时之后，泄漏量Q由1L/min升至3L/min，泵壳温度T由50℃升至60℃；若以此作为被试柱塞泵(1)的更换标准，便根据被试柱塞泵(1)测得的Q和T，判断被试柱塞泵(1)的磨损程度与剩余使用寿命，并由此做出备件计划；
泵站可能有多个相同的泵，横向对比是通过对泵站各泵泄漏量Q和泵壳温度T的测试，来比较各泵磨损程度的差异与劣化速度的差异，由此进一步考察不同液压泵设计制造、安装维修的情况，为系统改进优化提供数据。
2.根据权利要求1所述的基于泄漏测试与泵壳温度测试的柱塞泵磨损评估方法，其特征在于：调整溢流阀(2)到达预定压力，被试柱塞泵(1)进入稳定运行状态，记录流量计(4)的数据Q与温度计(5)的数据T。
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