CN109926489A - 一种基于双排排样方案的冲压落料装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压工艺技术领域，尤其是涉及一种基于双排排样方案的冲压落料装置及其操作方法。一种基于双排排样方案的冲压落料装置，包括工作台，所述的工作台的底部设置有支腿，工作台上通过支架固定有压力机，压力机的冲头处连接有落料凸模，工作台上对应落料凸模设置有落料凹模，落料凹模的底部连接有旋转装置，落料凹模与旋转装置上均设置有落料通道，所述的旋转装置连接有旋转套筒，旋转套筒的外表面上沿圆周方向均匀设置有四个推板，工作台的下表面上设置有夹持气缸，所述的夹持气缸的活塞杆上设置有用于夹住推板的夹持器，所述的工作台的下表面上设置有用于推动推板的推移气缸。本发明能够提高材料利用率，节约成本。

Description

一种基于双排排样方案的冲压落料装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及冲压工艺技术领域，尤其是涉及一种基于双排排样方案的冲压落料装置及其操作方法。

背景技术

用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料。用各种方法（压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等）把材料从母材上分离出来，都叫做落料。

现有技术中的落料模通常采用单工序，一次只能落一个料片，导致料片常用单排排样方式。这种排样相对于双排排样而言，材料利用率低。据统计，在冲压生产中，材料费占冲压件成本60%以上，而单排方案材料利用率仅仅为60%左右，双排排样利用率通常能提高10个百分点，因此，采用双排排样进行落料，对节约材料成本具有重大的意义。

发明内容

本发明主要是针对上述问题，提供一种能够提高材料利用率，节约成本的基于双排排样方案的冲压落料装置及其操作方法。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种基于双排排样方案的冲压落料装置，包括工作台，所述的工作台的底部设置有支腿，所述的工作台上通过支架固定有压力机，所述的压力机的冲头处连接有落料凸模，所述的工作台上对应落料凸模设置有落料凹模，所述的落料凹模的底部连接有旋转装置，所述的落料凹模与旋转装置上均设置有落料通道，所述的旋转装置连接有旋转套筒，所述的旋转套筒的外表面上沿圆周方向均匀设置有四个推板，所述的工作台的下表面上设置有位于旋转套筒的一侧的夹持气缸，所述的夹持气缸的活塞杆上设置有用于夹住推板的夹持器，所述的工作台的下表面上设置有用于推动推板的推移气缸。工作台的底部设置有支腿，工作台通过支腿支撑在地面上，工作台上通过支架固定有压力机，压力机的冲头处连接有落料凸模，通过压力机能够带动落料凸模移动，工作台上对应落料凸模设置有落料凹模，落料凸模与落料凹模相配合，能够冲压出具有一定的形状和尺寸的落料件，落料凹模的底部连接有旋转装置，落料凹模与旋转装置上均设置有落料通道，落料凸模冲压出的落料件从落料通道处落下，旋转装置连接有旋转套筒，旋转套筒的外表面上沿圆周方向均匀设置有四个推板，工作台的下表面上设置有位于旋转套筒的一侧的夹持气缸，夹持气缸的活塞杆上设置有用于夹住推板的夹持器，工作台的下表面上设置有用于推动推板的推移气缸，具体操作时，工作人员先在待加工的料片上布置好双排排样方案，然后将料片放置在落料凹模上，并使得落料凸模对应料片上其中一处排样位置，然后工作人员启动压力机，压力机上的冲头带动落料凸模向下移动加压，落料凸模将料片上具有一定的形状和尺寸的落料件冲制出，分离出的落料件从落料通道下落，落料凸模复位，然后启动推移气缸，推移气缸的活塞杆伸出对相对应的推板作用一定的推力，使得推板受力带动旋转套筒、旋转盘和落料凹模同时转动，当旋转套筒旋转180°时，夹持气缸启动，夹持气缸的活塞杆伸出并带动夹持器移动，夹持器将相对应的推板夹紧并使得旋转套筒的位置固定住，此时落料凹模上的料片旋转180°，使得落料凸模对应料片上另一侧排样的位置，通过设置行程开关或传感器等能够使得夹持器能精准的夹住相对应的推板，使得本装置在运行时的精准性更高，随后再次启动压力机对料片上另一侧排样位置进行冲压作业，通过双排排样代替单排排样方案，提高了料片材料的利用率。

作为优选，所述的夹持器包括与活塞杆相连的夹持本体，所述的夹持本体远离活塞杆的一侧的两端均设置有夹板。夹持器包括与活塞杆相连的夹持本体，夹持本体远离活塞杆的一侧的两端均设置有夹板，夹持器在工作时能将对应的推板夹在两块夹板之间。

作为优选，所述的旋转装置包括设置在工作台内的固定盘和设置在落料凹模下表面上并与固定盘对应设置的旋转盘，所述的旋转盘的下表面上设置有上轴承圈，所述的固定盘的上表面上设置有与上轴承圈相对设置的下轴承圈，所述的上轴承圈和下轴承圈之间形成环形滚道，所述的环形滚道内设置有滚珠，相邻两个滚珠之间具有间隙，所述的旋转套筒贯穿固定盘并与旋转盘连接。旋转装置包括设置在工作台内的固定盘和设置在落料凹模下表面上并与固定盘对应设置的旋转盘，旋转盘的下表面上设置有上轴承圈，固定盘的上表面上设置有与上轴承圈相对设置的下轴承圈，上轴承圈和下轴承圈之间形成环形滚道，环形滚道内设置有滚珠，相邻两个滚珠之间具有间隙，旋转套筒贯穿固定盘并与旋转盘连接，当旋转套筒受力转动时，旋转套筒能带动旋转盘和落料凹模同时转动，旋转盘同时带动上轴承圈转动，滚珠在环形滚道内滚动，相邻滚珠之间有间隙，使得滚珠很容易转动，防止滚珠锁死，减小了摩擦力，还可以在上轴承圈、下轴承圈与滚珠的表面均涂上少量润滑脂，使得滚珠的滚动更为顺畅。

作为优选，所述的推移气缸的活塞杆上设置有推块。推移气缸的活塞杆上设置有推块，通过推块对推板作用推力，效果更好，稳定性更高。

作为优选，所述的落料凹模的上表面上设置有用于放置待加工的料片的放料槽。落料凹模的上表面上设置有用于放置待加工的料片的放料槽，料片放置在放料槽内，能够防止料片在作业过程中移动。

作为优选，所述的工作台的底部对应落料通道处设置有集料桶。工作台的底部对应落料通道处设置有集料桶，冲压形成的落料件穿过落料通道后进入集料桶内，方便了工作人员进行收集。

作为优选，所述的旋转盘的下表面上设置有外防护圈，所述的固定盘的上表面上置有与外防护圈相匹配的内防护圈。旋转盘的下表面上设置有外防护圈，固定盘的上表面上置有与外防护圈相匹配的内防护圈，外防护圈和内防护圈的设置使得旋转盘在转动时的稳定性更高。

一种上述基于双排排样方案的冲压落料装置的操作方法，按以下步骤进行：

a）、工作人员将待加工的料片放入落料凹模的放料槽中，并对料片进行双排排样，此时落料凸模对应料片的其中一侧排样的位置；

b）、工作人员启动压力机，压力机上的冲头带动落料凸模向下移动加压，落料凸模将料片上具有一定的形状和尺寸的落料件冲制出，分离出的落料件从落料通道下落进入集料桶内后，落料凸模复位；

c）、然后启动推移气缸，推移气缸的活塞杆伸出带动推块移动，推块对相对应的推板作用一定的推力，使得推板受力带动旋转套筒、旋转盘和落料凹模同时转动，当旋转套筒旋转180°时，夹持气缸启动，夹持气缸的活塞杆伸出并带动夹持器移动，夹持器将相对应的推板夹紧并使得旋转套筒的位置固定住，此时落料凹模带动放料槽内的料片旋转180°，使得落料凸模对应料片上另一侧排样的位置；

d）、重复步骤b），落料凸模在同一料片上再次进行冲压工作。

因此，本发明的一种基于双排排样方案的冲压落料装置及其操作方法具备下述优点：本发明操作简单，通过双排排样代替单排排样方案，提高了材料利用率，节约了成本，并且生产效率高。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明中工作台的仰视图。

附图3是本发明中夹持器的结构示意图。

附图4是本发明中旋转装置的结构示意图。

附图5是本发明中固定盘的俯视图。

附图6是本发明的步骤a）中落料凹模与落料凸模的位置示意图。

附图7是本发明的步骤c）中落料凹模与落料凸模的位置示意图。

图示说明：1-支腿，2-工作台，3-支架，4-压力机，5-冲头，6-落料凸模，7-放料槽，8-落料通道，9-落料凹模，10-旋转装置，11-夹持气缸，12-夹持器，13-推移气缸，14-推块，15-推板，16-旋转套筒，17-集料桶，18-夹持本体，19-夹板，20-旋转盘，21-上轴承圈，22-外防护圈，23-内防护圈，24-固定盘，25-下轴承圈，26-环形滚道，27-滚珠，28-料片。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3、6、7所示，一种基于双排排样方案的冲压落料装置，包括工作台2，工作台2的底部设置有支腿1，工作台2通过支腿1支撑在地面上，工作台2上通过支架3固定有压力机4，压力机4的冲头5处连接有落料凸模6，通过压力机4能够带动落料凸模6移动，工作台2上对应落料凸模6设置有落料凹模9，落料凸模6与落料凹模9相配合，能够冲压出具有一定的形状和尺寸的落料件，落料凹模9的上表面上设置有用于放置待加工的料片28的放料槽7，料片28放置在放料槽7内，能够防止料片28在作业过程中移动，落料凹模9的底部连接有旋转装置10，落料凹模9与旋转装置10上均设置有落料通道8，落料凸模6冲压出的落料件从落料通道8处落下，旋转装置10连接有旋转套筒16，旋转套筒16的外表面上沿圆周方向均匀设置有四个推板15，工作台2的下表面上设置有位于旋转套筒16的一侧的夹持气缸11，夹持气缸11的活塞杆上设置有用于夹住推板15的夹持器12，夹持器12包括与活塞杆相连的夹持本体18，夹持本体18远离活塞杆的一侧的两端均设置有夹板19，夹持器12在工作时能将对应的推板15夹在两块夹板19之间，工作台2的下表面上设置有用于推动推板15的推移气缸13，推移气缸13的活塞杆上设置有推块14，通过推块14对推板15作用推力，效果更好，稳定性更高，具体操作时，工作人员先在待加工的料片28上布置好双排排样方案，然后将料片28放置在落料凹模9的放料槽7上，并使得落料凸模6对应料片28上其中一处排样位置，然后工作人员启动压力机4，压力机4上的冲头5带动落料凸模6向下移动加压，落料凸模6将料片28上具有一定的形状和尺寸的落料件冲制出，分离出的落料件从落料通道8下落，落料凸模6复位，然后启动推移气缸13，推移气缸13的活塞杆伸出对相对应的推板15作用一定的推力，使得推板15受力带动旋转套筒16、旋转盘20和落料凹模9同时转动，当旋转套筒16旋转180°时，夹持气缸11启动，夹持气缸11的活塞杆伸出并带动夹持器12移动，夹持器12将相对应的推板15夹紧并使得旋转套筒16的位置固定住，此时落料凹模9上的料片28旋转180°，使得落料凸模6对应料片28上另一侧排样的位置，通过设置行程开关或传感器等能够使得夹持器12能精准的夹住相对应的推板15，使得本装置在运行时的精准性更高，随后再次启动压力机4对料片28上另一侧排样位置进行冲压作业，通过双排排样代替单排排样方案，提高了料片28材料的利用率。

如图4、5所示，旋转装置10包括设置在工作台2内的固定盘24和设置在落料凹模9下表面上并与固定盘24对应设置的旋转盘20，旋转盘20的下表面上设置有上轴承圈21，固定盘24的上表面上设置有与上轴承圈21相对设置的下轴承圈25，上轴承圈21和下轴承圈25之间形成环形滚道26，环形滚道26内设置有滚珠27，相邻两个滚珠27之间具有间隙，旋转套筒16贯穿固定盘24并与旋转盘20连接，当旋转套筒16受力转动时，旋转套筒16能带动旋转盘20和落料凹模9同时转动，旋转盘20同时带动上轴承圈21转动，滚珠在环形滚道26内滚动，相邻滚珠之间有间隙，使得滚珠很容易转动，防止滚珠锁死，减小了摩擦力，还可以在上轴承圈21、下轴承圈25与滚珠的表面均涂上少量润滑脂，使得滚珠的滚动更为顺畅；旋转盘20的下表面上设置有外防护圈22，固定盘24的上表面上置有与外防护圈22相匹配的内防护圈23，外防护圈22和内防护圈23的设置使得旋转盘20在转动时的稳定性更高。

工作台2的底部对应落料通道8处设置有集料桶17，冲压形成的落料件穿过落料通道8后进入集料桶17内，方便了工作人员进行收集。

一种上述基于双排排样方案的冲压落料装置的操作方法，按以下步骤进行：

a）、工作人员将待加工的料片28放入落料凹模9的放料槽7中，并对料片28进行双排排样，此时落料凸模6对应料片28的其中一侧排样的位置；

b）、工作人员启动压力机4，压力机4上的冲头5带动落料凸模6向下移动加压，落料凸模6将料片28上具有一定的形状和尺寸的落料件冲制出，分离出的落料件从落料通道8下落进入集料桶17内后，落料凸模6复位；

c）、然后启动推移气缸13，推移气缸13的活塞杆伸出带动推块14移动，推块14对相对应的推板15作用一定的推力，使得推板15受力带动旋转套筒16、旋转盘20和落料凹模9同时转动，当旋转套筒16旋转180°时，夹持气缸11启动，夹持气缸11的活塞杆伸出并带动夹持器12移动，夹持器12将相对应的推板15夹紧并使得旋转套筒16的位置固定住，此时落料凹模9带动放料槽7内的料片28旋转180°，使得落料凸模6对应料片28上另一侧排样的位置；

d）、重复步骤b），落料凸模6在同一料片28上再次进行冲压工作。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种基于双排排样方案的冲压落料装置，其特征在于，包括工作台，所述的工作台的底部设置有支腿，所述的工作台上通过支架固定有压力机，所述的压力机的冲头处连接有落料凸模，所述的工作台上对应落料凸模设置有落料凹模，所述的落料凹模的底部连接有旋转装置，所述的落料凹模与旋转装置上均设置有落料通道，所述的旋转装置连接有旋转套筒，所述的旋转套筒的外表面上沿圆周方向均匀设置有四个推板，所述的工作台的下表面上设置有位于旋转套筒的一侧的夹持气缸，所述的夹持气缸的活塞杆上设置有用于夹住推板的夹持器，所述的工作台的下表面上设置有用于推动推板的推移气缸。

2.根据权利要求1所述的一种基于双排排样方案的冲压落料装置，其特征在于，所述的夹持器包括与活塞杆相连的夹持本体，所述的夹持本体远离活塞杆的一侧的两端均设置有夹板。

3.根据权利要求1所述的一种基于双排排样方案的冲压落料装置，其特征在于，所述的旋转装置包括设置在工作台内的固定盘和设置在落料凹模下表面上并与固定盘对应设置的旋转盘，所述的旋转盘的下表面上设置有上轴承圈，所述的固定盘的上表面上设置有与上轴承圈相对设置的下轴承圈，所述的上轴承圈和下轴承圈之间形成环形滚道，所述的环形滚道内设置有滚珠，相邻两个滚珠之间具有间隙，所述的旋转套筒贯穿固定盘并与旋转盘连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种基于双排排样方案的冲压落料装置，其特征在于，所述的推移气缸的活塞杆上设置有推块。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种基于双排排样方案的冲压落料装置，其特征在于，所述的落料凹模的上表面上设置有用于放置待加工的料片的放料槽。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种基于双排排样方案的冲压落料装置，其特征在于，所述的工作台的底部对应落料通道处设置有集料桶。

7.根据权利要求3所述的一种基于双排排样方案的冲压落料装置，其特征在于，所述的旋转盘的下表面上设置有外防护圈，所述的固定盘的上表面上置有与外防护圈相匹配的内防护圈。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的一种基于双排排样方案的冲压落料装置的操作方法，其特征在于，按以下步骤进行：

a）、工作人员将待加工的料片放入落料凹模的放料槽中，并对料片进行双排排样，此时落料凸模对应料片的其中一侧排样的位置；

b）、工作人员启动压力机，压力机上的冲头带动落料凸模向下移动加压，落料凸模将料片上具有一定的形状和尺寸的落料件冲制出，分离出的落料件从落料通道下落进入集料桶内后，落料凸模复位；

c）、然后启动推移气缸，推移气缸的活塞杆伸出带动推块移动，推块对相对应的推板作用一定的推力，使得推板受力带动旋转套筒、旋转盘和落料凹模同时转动，当旋转套筒旋转180°时，夹持气缸启动，夹持气缸的活塞杆伸出并带动夹持器移动，夹持器将相对应的推板夹紧并使得旋转套筒的位置固定住，此时落料凹模带动放料槽内的料片旋转180°，使得落料凸模对应料片上另一侧排样的位置；

d）、重复步骤b），落料凸模在同一料片上再次进行冲压工作。