CN109926432A - 固体有机物细碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种固体有机物细碎机，包括结构骨架、细碎罐体、搅拌主轴及多片搅拌桨叶，细碎罐体固定安装在结构骨架上；细碎罐体固定安装在结构骨架内；搅拌主轴位于细碎罐体内部，搅拌主轴的两端穿过细碎罐体，固定在结构骨架上；多片搅拌桨叶设置在搅拌主轴上，每片搅拌桨叶包括连接柄及顶部桨叶，连接柄与搅拌主轴相连，顶部桨叶与连接柄连接，搅拌桨叶的横截面中，连接柄和顶部桨叶的夹角不是直角；多片搅拌桨叶平均分为两组，每一组搅拌桨叶在搅拌主轴的带动下，将固体有机物向细碎罐体的中部挤压。本发明实施例中，细碎的更彻底，处理固体有机物的效率更高。

Description

固体有机物细碎机

技术领域

本申请涉及固体有机物处理领域，尤其涉及一种固体有机物细碎机。

背景技术

有机物是生命产生的物质基础，所有的生命体都含有机化合物。固体有机物指的是呈固体状态的有机物。

固体有机物，特别是动物尸体、厨余垃圾、农业有机物垃圾，具有软硬程度不同、尺寸大小不一、外形不规则、成分复杂，易腐烂变质、变质后异味大等特点，因此固体有机物的处理一直是垃圾处理的难点。

现有的固体有机物处理装置，存在处理不彻底、处理后颗粒大，处理装置附近气味难闻等缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种固体有机物细碎机，能对固体有机物进行较为彻底的处理，且处理效率较高。

第一方面，本申请提供了一种固体有机物细碎机，包括：

结构骨架1、细碎罐体、搅拌主轴3及多片搅拌桨叶4，其中，所述细碎罐体固定安装在结构骨架1上；

所述细碎罐体固定安装在所述结构骨架1内；

所述搅拌主轴3位于所述细碎罐体内部，所述搅拌主轴3的两端穿过所述细碎罐体，固定在所述结构骨架1上；

多片所述搅拌桨叶4设置在所述搅拌主轴3上，每片所述搅拌桨叶4包括连接柄41及顶部桨叶42，所述连接柄41与所述搅拌主轴相连，所述顶部桨叶42与所述连接柄41连接，所述搅拌桨叶4的横截面中，所述连接柄41和所述顶部桨叶42的夹角不是直角；

多片所述搅拌桨叶4平均分为两组，每一组所述搅拌桨叶4在搅拌主轴3的带动下，将所述固体有机物向细碎罐体的中部挤压。

可选的，所述固体有机物细碎机还包括：

进料口5，设置于所述固体有机物细碎机的顶部，与所述细碎罐体连通；

进料管道6，与所述进料口相连，所述进料管道内部设置有螺旋输送结构9；

进料电机，用于驱动所述进料管道内部的螺旋输送结构9，使待细碎的固体有机物进入所述固体有机物细碎机。

可选的，所述进料口还用于使生物菌进入所述细碎罐体内部；

所述生物菌用于加速所述固体有机物的发酵速度。

可选的，所述固体有机物细碎机还包括：

出料口7，设置于所述固体有机物细碎机的侧面底部，与所述细碎罐体连通；

出料管道8，与所述出料口相连，所述出料管道内部设置有螺旋输送结构9；

出料电机，用于驱动所述出料管道内部的螺旋输送结构9，使细碎后的固体有机物体从所述固体有机物细碎机中排出。

可选的，所述进料管道内的螺旋输送结构的螺旋方向和所述出料管道内的螺旋输送结构的螺旋方向相同，所述进料电机和出料电机的转动方向相反。

可选的，所述固体有机物细碎机还包括：

出气口10，设置于所述固体有机物细碎机的顶部，与所述细碎罐体的内部相连；

气体处理器11，与所述出气口相连，用于净化所述固体有机物细碎机排出的气体。

可选的，所述固体有机物细碎机还包括：

细碎装置，安装在所述细碎罐体内部的下方，与所述搅拌桨叶交错吻合，所述细碎装置包括细碎电机及刀轴；

卡刀传感器，设置在所述细碎电机的刀轴上，用于在检测到所述细碎电机的刀轴转速低于预设速度时，使所述细碎电机的刀轴反向转动。

可选的，所述卡刀传感器还用于在所述细碎电机的刀轴反向转动第一预设时长之后，使所述细碎电机的刀轴正向转动。

可选的，所述卡刀传感器还用于在第二预设时长之内，若所述细碎电机的刀轴转速第二次低于预设速度时，停止所述细碎电机，并发出告警。

可选的，所述固体有机物细碎机还包括：

重量传感器，设置于所述固体有机物细碎机的底部，用于在检测到所述固体有机物细碎机的质量大于第一预设质量时，则停止所述进料电机或降低所述进料电机的转速；

所述重量传感器还用于在检测到所述固体有机物细碎机的质量小于第二预设质量时，则打开所述进料电机或增加所述进料电机的转速。

本申请实施例提供的固体有机物细碎机，包括结构骨架1、细碎罐体、搅拌主轴3及多片搅拌桨叶4，其中，所述细碎罐体固定安装在结构骨架1上；所述细碎罐体固定安装在所述结构骨架1内；所述搅拌主轴3位于所述细碎罐体内部，所述搅拌主轴3的两端穿过所述细碎罐体，固定在所述结构骨架1上；多片所述搅拌桨叶4设置在所述搅拌主轴3上，每片所述搅拌桨叶4包括连接柄41及顶部桨叶42，所述连接柄41与所述搅拌主轴相连，所述顶部桨叶42与所述连接柄41连接，所述搅拌桨叶4的横截面中，所述连接柄41和所述顶部桨叶42的夹角不是直角；多片所述搅拌桨叶4平均分为两组，每一组所述搅拌桨叶4在搅拌主轴3的带动下，将所述固体有机物向细碎罐体的中部挤压。本发明实施例中，由于搅拌桨叶中连接柄与顶部桨叶之间的特殊结构，使得搅拌桨叶在搅拌固体有机物时，可以将固体有机物向细碎罐体中部挤压，使得固体有机物可以与用于细碎的刀片接触面积更大，细碎的更彻底，还可以提高固体有机物处理的效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本申请实施例提供的一种固体有机物细碎机的结构图；

图2所示为本申请实施例提供的搅拌桨叶的横截面的示意图；

图3所示为本申请实施例提供的固体有机物细碎机的示意图；

图4所示为本申请实施例提供的螺旋输送结构的示意图；

图5所示为本申请实施例提供的细碎装置的示意图；

其中，1、结构骨架；3、搅拌主轴；4、搅拌桨叶；41、连接柄；42、顶部桨叶；5、进料口；6、进料管道；7、出料口；8、出料管道；9、螺旋输送结构；10、出气口；11、气体处理器；501、细碎电机；502、刀轴；503、动刀；504、定刀；2、透明观察窗。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明实施例提供了一种固体有机物细碎机，能对固体有机物进行较为彻底的处理，且处理效率较高。

图1为本发明实施例提供的一种固体有机物细碎机的结构图，如图1所示，所述固体有机物细碎机包括：

结构骨架1、细碎罐体图1中未示出、搅拌主轴3及多片搅拌桨叶4，其中，所述细碎罐体固定安装在结构骨架1上；

所述细碎罐体固定安装在所述结构骨架1内；

所述搅拌主轴3位于所述细碎罐体内部，所述搅拌主轴3的两端穿过所述细碎罐体，固定在所述结构骨架1上；

多片所述搅拌桨叶4设置在所述搅拌主轴3上，每片所述搅拌桨叶4包括连接柄41及顶部桨叶42，所述连接柄41与所述搅拌主轴相连，所述顶部桨叶42与所述连接柄41连接，所述搅拌桨叶4的横截面中，所述连接柄41和所述顶部桨叶42的夹角不是直角；

多片所述搅拌桨叶4平均分为两组，每一组所述搅拌桨叶4在搅拌主轴3的带动下，将所述固体有机物向细碎罐体的中部挤压。

本发明实施例中，多片所述搅拌桨叶4在所述搅拌主轴的圆周方向上均匀分布。在所述搅拌主轴的轴向方向上，多片所述搅拌桨叶4可以是均匀分布的，如图1所示；在本发明其他实施例中，多片所述搅拌桨叶4平均分为两组，每一组内均匀分布，但是两组之间的距离可以略大于搅拌桨叶4之间的距离，便于两组搅拌桨叶将固体有机物物向细碎罐体的中部挤压。

图2所示为本发明实施例的搅拌桨叶4的横截面的示意图，如图2所示，所述连接柄41和所述顶部桨叶42的夹角不是直角。

搅拌桨叶4被平均分为两组之后，不同组的搅拌桨叶，连接柄41和顶部桨叶42的夹角是不同的，如图2所示，图2a中，连接柄41逆时针旋转到顶部桨叶42的夹角是锐角，图2b中，连接柄41逆时针旋转到顶部桨叶42的夹角是钝角。

本发明实施例中，由于搅拌桨叶中连接柄与顶部桨叶之间的特殊结构，使得搅拌桨叶在搅拌固体有机物时，可以将固体有机物向细碎罐体中部挤压，使得固体有机物可以与用于细碎的刀片接触面积更大，细碎的更彻底，还可以提高固体有机物处理的效率。

图3所示为本发明实施例的固体有机物细碎机的示意图，如图3所示，所述固体有机物细碎机还包括：

进料口5，设置于所述固体有机物细碎机的顶部，与所述细碎罐体连通；

进料管道6，与所述进料口相连，所述进料管道内部设置有螺旋输送结构9；

进料电机，用于驱动所述进料管道内部的螺旋输送结构9，使待细碎的固体有机物进入所述固体有机物细碎机。

图4所示为本发明实施例的螺旋输送结构的示意图，如图4所示，本发明实施例中，待细碎的固体有机物通过设置有螺旋输送结构的进料管道持续性地进入固体有机物细碎机内部，有利于固体有机物细碎机的细碎罐体中的固体有机物的质量保持在一定范围内，使得固体有机物细碎机的整体负荷保持平稳，可以延长固体有机物细碎机的寿命，还可以节约能源。

本发明实施例中，所述进料口还用于使生物菌进入所述细碎罐体内部；

所述生物菌用于加速所述固体有机物的发酵速度。

生物菌还用于消除或减小固体有机物的气味。

本发明实施例的生物菌可以是粉状或液体状的，与待细碎的固体有机物混合后进入固体有机物细碎机。在本发明其他实施例中，生物菌也可以是其他状态，在此不再赘述。

如图3所示，所述固体有机物细碎机还包括：

出料口7，设置于所述固体有机物细碎机的侧面底部，与所述细碎罐体连通；

出料管道8，与所述出料口相连，所述出料管道内部设置有螺旋输送结构9；

出料电机，用于驱动所述出料管道内部的螺旋输送结构9，使细碎后的固体有机物体从所述固体有机物细碎机中排出。

本发明实施例中，所述进料管道内的螺旋输送结构的螺旋方向和所述出料管道内的螺旋输送结构的螺旋方向相同，所述进料电机和出料电机的转动方向相反。

在本发明的其他实施例中，所述进料管道内的螺旋输送结构的螺旋方向和所述出料管道内的螺旋输送结构的螺旋方向可以不相同，此时进料电机和出料电机的转动方向是相同的。

本发明实施例中，采用带有螺旋输送结构的的进料管道和出料管道，可以使固体有机物细碎机的出料和进料都是持续性地、平稳的，此外，使用管道进料和出料，还可以减少对周围环境的污染。

本发明实施例中，所述固体有机物细碎机还包括：

出气口10，设置于所述固体有机物细碎机的顶部，与所述细碎罐体的内部相连；

气体处理器11，与所述出气口相连，用于净化所述固体有机物细碎机排出的气体。

固体有机物易腐烂变质、变质后异味大，通过气体处理器，可以净化固体有机物细碎机排出的气体，减少环境污染。

图5所示为本发明实施例的细碎装置的示意图，如图5所示，所

细碎装置，安装在所述细碎罐体内部的下方，与所述搅拌桨叶交错吻合。

所述细碎装置包括细碎电机501及刀轴502，细碎装置还包括动刀503及定刀504，所述定刀504安装细碎电机壳体的刀轴502上，所述动刀503安装在所述细碎电机的输出轴上。

本发明实施例中，动刀503和定刀504可以是合金材质。动刀503和定刀504分别包括多个刀片，动刀503的刀片间距，定刀504的刀片间距可以使0.1mm至2mm。

合金材质和较窄的刀片间距，可以使固体有机物的细碎更加充分和彻底。

所述固体有机物细碎机还包括：

卡刀传感器，设置在所述细碎电机的刀轴上502，用于在检测到所述细碎电机的刀轴502转速低于预设速度时，使所述细碎电机的刀轴502反向转动。

所述卡刀传感器还用于在所述细碎电机的刀轴502反向转动第一预设时长之后，使所述细碎电机的刀轴502正向转动。

所述卡刀传感器还用于在第二预设时长之内，若所述细碎电机的刀轴转速第二次低于预设速度时，停止所述细碎电机，并发出告警。

固体有机物细碎机卡刀之后，容易损坏细碎装置的刀头以及细碎电机等，所以本发明实施例中，设置了卡刀传感器，在检测到卡刀之后，会使细碎电机的刀轴反转，以缓解和/或解除卡刀状态。刀轴反向转动一定时长之后恢复正向转动继续工作，如果在第二预设时长之内，第二次检测到卡刀，则停止工作，发出告警，避免对固体有机物细碎机的损坏。

本发明实施例中，所述固体有机物细碎机还包括：

重量传感器，设置于所述固体有机物细碎机的底部，用于在检测到所述固体有机物细碎机的质量大于第一预设质量时，则停止所述进料电机或降低所述进料电机的转速；

所述重量传感器还用于在检测到所述固体有机物细碎机的质量小于第二预设质量时，则打开所述进料电机或增加所述进料电机的转速。

固体有机物细碎机内的固体有机物大于一定质量之后，或可能在搅拌时溢出，或可能增加卡刀的几率，或可能因为固体有机物太多导致细碎不彻底，因此本发明实施例中设置重量传感器，如果固体有机物细碎机内的待细碎固体有机物太多，则停止加料，或者降低进料电机的转速以少加料。

如果固体有机物细碎机内的固体有机物小于一定质量，则单位时间内可以处理的固体有机物太少，效率会降低，所以本发明实施例中，在以上情况下会打开进料电机，或者增加进料电机的转速以多加料。

可见，本发明实施例中，通过设置重量传感器，可以提高固体有机物细碎机的效率，延长使用寿命。

本发明的一个实施例中，还可以包括加热棒，用于加热固体有机物，使固体有机物的发酵更加快速和充分。

本发明的一个实施例中，还可以包括温度传感器，用于在检测到固体有机物的温度大于第一预设温度时关闭加热棒，还用于在检测到固体有机物的温度小于第二预设温度时打开加热棒，其中第一预设温度大于第二预设温度。

设置温度传感器，可以使固体有机物的温度处于合理的范围内，避免生物菌失效，还可以使固体有机物的发酵更加快速和充分。

本发明实施例中，还可以包括透明观察窗2，设置在固体有机物细碎机的顶部，可以使用户直观地看到固体有机物细碎机的内部状况。

本申请实施例提供的固体有机物细碎机，包括结构骨架1、细碎罐体、搅拌主轴3及多片搅拌桨叶4，其中，所述细碎罐体固定安装在结构骨架1上；所述细碎罐体固定安装在所述结构骨架1内；所述搅拌主轴3位于所述细碎罐体内部，所述搅拌主轴3的两端穿过所述细碎罐体，固定在所述结构骨架1上；多片所述搅拌桨叶4设置在所述搅拌主轴3上，每片所述搅拌桨叶4包括连接柄41及顶部桨叶42，所述连接柄41与所述搅拌主轴相连，所述顶部桨叶42与所述连接柄41连接，所述搅拌桨叶4的横截面中，所述连接柄41和所述顶部桨叶42的夹角不是直角；多片所述搅拌桨叶4平均分为两组，每一组所述搅拌桨叶4在搅拌主轴3的带动下，将所述固体有机物向细碎罐体的中部挤压。本发明实施例中，由于搅拌桨叶中连接柄与顶部桨叶之间的特殊结构，使得搅拌桨叶在搅拌固体有机物时，可以将固体有机物向细碎罐体中部挤压，使得固体有机物可以与用于细碎的刀片接触面积更大，细碎的更彻底，还可以提高固体有机物处理的效率。此外，本发明还可以实现可持续性、稳定的进料和出料，对排出的废气进行净化处理，以及在卡刀时进行处理，同时还可以控制进料、出料的有无及速度，可以延长固体有机物细碎机的寿命，提高处理效率。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种固体有机物细碎机，其特征在于，所述固体有机物细碎机包括：

结构骨架(1)、细碎罐体、搅拌主轴(3)及多片搅拌桨叶(4)，其中，所述细碎罐体固定安装在结构骨架(1)上；

所述细碎罐体固定安装在所述结构骨架(1)内；

所述搅拌主轴(3)位于所述细碎罐体内部，所述搅拌主轴(3)的两端穿过所述细碎罐体，固定在所述结构骨架(1)上；

多片所述搅拌桨叶(4)设置在所述搅拌主轴(3)上，每片所述搅拌桨叶(4)包括连接柄(41)及顶部桨叶(42)，所述连接柄(41)与所述搅拌主轴相连，所述顶部桨叶(42)与所述连接柄(41)连接，所述搅拌桨叶(4)的横截面中，所述连接柄(41)和所述顶部桨叶(42)的夹角不是直角；

多片所述搅拌桨叶(4)分为两组，每一组所述搅拌桨叶(4)在搅拌主轴(3)的带动下，将所述固体有机物向细碎罐体的中部挤压。

2.如权利要求1所述的固体有机物细碎机，其特征在于，所述固体有机物细碎机还包括：

进料口(5)，设置于所述固体有机物细碎机的顶部，与所述细碎罐体连通；

进料管道(6)，与所述进料口相连，所述进料管道内部设置有螺旋输送结构(9)；

进料电机，用于驱动所述进料管道内部的螺旋输送结构(9)，使待细碎的固体有机物进入所述固体有机物细碎机。

3.如权利要求2所述的固体有机物细碎机，其特征在于，所述进料口还用于使生物菌进入所述细碎罐体内部；

所述生物菌用于加速所述固体有机物的发酵速度。

4.如权利要求2或3所述的固体有机物细碎机，其特征在于，所述固体有机物细碎机还包括：

出料口(7)，设置于所述固体有机物细碎机的侧面底部，与所述细碎罐体连通；

出料管道(8)，与所述出料口相连，所述出料管道内部设置有螺旋输送结构(9)；

出料电机，用于驱动所述出料管道内部的螺旋输送结构(9)，使细碎后的固体有机物体从所述固体有机物细碎机中排出。

5.如权利要求4所述的固体有机物细碎机，其特征在于，所述进料管道内的螺旋输送结构的螺旋方向和所述出料管道内的螺旋输送结构的螺旋方向相同，所述进料电机和出料电机的转动方向相反。

6.如权利要求1所述的固体有机物细碎机，其特征在于，所述固体有机物细碎机还包括：

出气口(10)，设置于所述固体有机物细碎机的顶部，与所述细碎罐体的内部相连；

气体处理器(11)，与所述出气口相连，用于净化所述固体有机物细碎机排出的气体。

7.如权利要求1所述的固体有机物细碎机，其特征在于，所述固体有机物细碎机还包括：

细碎装置，安装在所述细碎罐体内部的下方，与所述搅拌桨叶交错吻合，所述细碎装置包括细碎电机及刀轴；

卡刀传感器，设置在所述细碎电机(501)的刀轴(502)上，用于在检测到所述细碎电机的刀轴(502)转速低于预设速度时，使所述细碎电机(501)的刀轴反向转动。

8.如权利要求7所述的固体有机物细碎机，其特征在于，所述卡刀传感器还用于在所述细碎电机的刀轴(502)反向转动第一预设时长之后，使所述细碎电机的刀轴(502)正向转动。

9.如权利要求8所述的固体有机物细碎机，其特征在于，所述卡刀传感器还用于在第二预设时长之内，若所述细碎电机的刀轴(502)转速第二次低于预设速度时，停止所述细碎电机(501)，并发出告警。

10.如权利要求7所述的固体有机物细碎机，其特征在于，所述固体有机物细碎机还包括：

重量传感器，设置于所述固体有机物细碎机的底部，用于在检测到所述固体有机物细碎机的质量大于第一预设质量时，则停止所述进料电机或降低所述进料电机的转速；

所述重量传感器还用于在检测到所述固体有机物细碎机的质量小于第二预设质量时，则打开所述进料电机或增加所述进料电机的转速。