CN109921203A - 一种导线分线器 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种导线分线器，旨在解决现有导线连接或分支存在的施工繁琐且无法标准化、连接质量得不到保障、可靠性差等问题，装置包括导电体、绝缘壳、导线孔、力矩螺栓和导线护套；导电体的外壁上固定覆盖有绝缘壳，侧壁上设置有多于一个的导线孔；导线孔的侧壁上设置有螺纹孔，与力矩螺栓啮合，用于压紧导线孔内的导线；导线护套固定安装在导线孔处。通过力矩螺栓，使导线与导电体充分连接，不因施工的差异而改变，实现了连接的标准化。本专利提供的技术方案可以通过简单的施工，实现导线标准化的连接或分支，保证了连接质量，降低了安全隐患，提高了防护等级，简化了施工降低了成本，且可适应多种应用场景。
Description
技术领域
本发明涉及导线连接领域，特别是指一种导线分线器。
背景技术
目前，多采用人工缠绕、分线箱(盒)、导线分流器、穿刺绝缘线夹等进行绝缘导线的连接或分支，但上述方法存在不能快速、标准化连接、分支的缺点。人工缠绕法，该方法多用于导线截面不大于10平方的线路连接或分支，不适用大截面导线，同时该工艺繁琐，连接将耗费大量人工和时间；由于人工操作千差万别，所以质量得不到保证，已经成为落后及淘汰的施工方法。分线箱法，该方法需要占用较大的空间(箱体较大)，且箱体需要有一定结构支撑或承重，在架空线路或埋地线路无法使用；另外，箱体标准没有统一规定，由配电箱生产厂家自行把控，所以质量参差不齐；铜排与导线之间采用螺栓连接，连接完全取决于现场施工工人，连接处有打火、漏电等电气隐患或电气事故发生，所以该做法近些年也逐渐在淘汰。导线分流器，利用金属导通原理，在上下两个金属导体之间贯穿螺栓，通过螺栓旋紧实现上下金属导体与通电导线压紧之目的。可以实现导线的连接或分支，但是该产品或发明有如下致命弊端无法实现连接的标准化，即连接或分支处受力是随机的，受施工环境和施工工人变化而变化。从而造成连接或分支处松动，产生打火、发热燃烧等事故，或导线从设备滑出造成停电，甚至引发火灾和电击事故；连接或分支处导线绝缘需现场处理，或借助厂家提供塑料防护盒做简单防护，连接或分支处的防护性能大大降低(包括绝缘等级、防护等级、器械强度等)，降低导线使用寿命，也埋下电气安全隐患；该产品施工程序繁琐，大大增加施工人工成本；该产品仅适合架空导线，室内导线和埋地导线不适合。穿刺绝缘线夹，该产品不破坏导线绝缘，可以实现连接的标准化，同时大大降低了安装时间，降低了工程造价。但是由于我国导线工艺厂家千差万别，刀齿与导线的连接效果受到影响，加上现有电缆厂家35平方以上导线不是同心圆，部分刀齿刺破绝缘后没能和电缆导体可靠连接，所以出现大量的连接处发热或者发生电气火灾事故，尤其是国产线夹，性能不稳定，造成的安全隐患特别严重，所以现在工程开始排斥穿刺线夹。导线连接组件，该产品适用于小截面导线连接，类似于对接管类产品，不适用于大截面电缆(大截面电缆导线不是圆形)；不能用于导线分支。
综上所述，上述产品除进口穿刺线夹外，都无法实现产品连接或分支的标准化；都不能充分保证连接或分支的可靠性；且上述所有产品，无法在矿物电缆上实现连接或分支。因此设计一种标准化、施工简单快速的、可靠性强的导线分线器是非常有必要的。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种导线分线器，实现导线连接或分支的标准化，且施工简单快速，可靠性强。
本发明的技术方案是这样实现的：装置包括导电体、绝缘壳、导线孔、力矩螺栓和导线护套；
所述导电体的外壁上固定覆盖有绝缘壳，侧壁上设置有多于一个的导线孔；
所述导线孔的侧壁上设置有螺纹孔，与力矩螺栓啮合，用于压紧导线孔内的导线；
所述导线护套固定安装在导线孔处。
进一步的，所述导线孔的侧壁上设置有凹凸形状的纹理，增大接触面积，保证了导线与导电体连接的可靠性。
进一步的，所述导线护套为弹性套管，以适用不同线径的导线，保证导线插入导线孔后的密闭性。
进一步的，所述绝缘壳为注塑件，绝缘壳具有耐压、耐火、耐腐蚀、抗老化等特性，绝缘壳与导电体固定为一体，实现预绝缘。借助一体化的结构，提高了连接处的机械性能以及绝缘和防护等级。
进一步的，所述力矩螺栓的数量由导线截面积决定，当导线截面积小于等于95平方毫米时，力矩螺栓的数量为一个，当导线截面积大于95平方毫米时，力矩螺栓的数量为两个。
进一步的，所述导线孔的数量不少于所需的导线分支数。导线孔的外部可标识导线剥离长度，便于指导施工。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：通过力矩螺栓，使导线与导电体充分连接，不因施工的差异而改变，实现了连接的标准化，保证了连接的可靠性；整体结构已做预绝缘处理，现场无须再做任何绝缘等防护处理，施工简单，缩短了施工周期，可快速实现导线连接或分支，降低了成本；绝缘壳为注塑件与导电体固定为一体，提高了连接处的机械性能和绝缘、防护等级。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述一种导线分线器的主视图；
图2为本发明所述一种导线分线器的俯视图；
图3为本发明实施例1的主视图。
图中：1、导电体，2、绝缘壳，3、导线孔，4、力矩螺栓，5、导线护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“外”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示，装置包括导电体1、绝缘壳2、导线孔3、力矩螺栓4和导线护套5；所述导电体1的外壁上固定覆盖有绝缘壳2，侧壁上设置有多于一个的导线孔3；所述导线孔3的侧壁上设置有螺纹孔，与力矩螺栓4啮合，用于压紧导线孔3内的导线；所述导线护套5固定安装在导线孔3处，对导线其支撑、保护和密封作用。
所述导线孔3的侧壁上设置有凹凸形状的纹理，增大接触面积，保证了导线与导电体1连接的可靠性。所述导线护套5为弹性套管，以适用不同线径的导线，保证导线插入导线孔3后的密闭性。所述绝缘壳2为注塑件，与导电体1固定为一体，实现预绝缘，绝缘壳2的材质可选用优于导线护套和绝缘层的加强工程塑料，所以在导线连接处的耐压等级、防护等级，一体化的结构也使机械强度得到了加强；所选工程塑料达到960度耐火要求时，可用于矿物导线的连接。所述力矩螺栓4的数量由导线截面积决定，当导线截面积小于等于95平方毫米时，力矩螺栓4的数量为一个，当导线截面积大于95平方毫米时，力矩螺栓4的数量为两个。所述导线孔3的数量不少于所需的导线分支数。导线孔3的外部可标识导线剥离长度，便于指导施工。
如图3所示为本实用发明的具体实施例1。其中导线孔3的数量为三个，这样就实现了三跟导线间的导通，力矩螺栓4对各导线按施加标准压力，使其紧贴导线孔3的侧壁上设置的凹凸形状纹理处，保证了连接和导通效果。
工作原理：将所需连接或分支的每条导线按导线孔3的外部标识的导线剥离长度，剥去护套和绝缘层露出导电部分，经导线护套5插入到导线孔3中，顺时针旋转力矩螺栓4，对导线施压，当力矩螺栓4上的螺母达到额定扭矩时脱落，这样就保证了导线所受压力值的标准化，不因施工差异而改变，从而保证了导线贴紧导线孔3的侧壁，实现与导电体1的良好导通，力矩螺栓4处可通过覆盖绝缘帽实现绝缘，其他分支导线按上述操作连接，各分支导线在导电体1的连通下实现了导通，从而可实现导线的连接或分支。本专利提供的技术方案可以通过简单的施工，实现导线标准化的连接或分支，保证了连接质量，降低了安全隐患，提高了防护等级，简化了施工降低了成本，且可适应多种应用场景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导线分线器，其特征在于：包括导电体、绝缘壳、导线孔、力矩螺栓和导线护套；
所述导电体的外壁上固定覆盖有绝缘壳，侧壁上设置有多于一个的导线孔；
所述导线孔的侧壁上设置有螺纹孔，与力矩螺栓啮合；
所述导线护套固定安装在导线孔处。
2.根据权利要求1所述的一种导线分线器，其特征在于：所述导线孔的侧壁上设置有凹凸形状的纹理。
3.根据权利要求1所述的一种导线分线器，其特征在于：所述导线护套为弹性套管。
4.根据权利要求1所述的一种导线分线器，其特征在于：所述绝缘壳为注塑件，与导电体固定为一体。
5.根据权利要求1所述的一种导线分线器，其特征在于：所述力矩螺栓的数量由导线截面积决定，当导线截面积小于等于95平方毫米时，力矩螺栓的数量为一个，当导线截面积大于95平方毫米时，力矩螺栓的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种导线分线器，其特征在于：所述导线孔的数量不少于所需的导线分支数。
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