CN109920403A - 一种新型静音箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型静音箱，所述的静音箱体分为上箱体和下箱体，所述的上、下箱体相对应的侧壁之间通过咬扣装置密封连接，所述的咬扣装置包括上咬合片和下咬合片，所述的上咬合片为倒置的凸形槽，下咬合片为与倒置的凸形槽外形相配的凹形槽，所述的上箱体的顶壁和侧壁与下箱体的侧壁和底壁均采用钢架隔板结构，所述的钢架隔板结构包括若干根方钢管通过焊接组成的网络状骨架、设置于网络状骨架内侧的内钢板和设置于网络骨架外侧的外钢板，所述的网格状骨架的网格内和方刚管内均填充有吸音棉，所述的静音箱体内的顶壁、侧壁和底壁上横竖交替排列有若干尖劈，本发明可根据实验需要由全静音箱改为半静音箱，方便实验。

Description

一种新型静音箱

技术领域

本发明涉及静音箱技术领域，更具体的是涉及一种新型静音箱。

背景技术

随着经济的发展、社会的进步，科研几工业开发对降噪的需求越来越多了，要求也越来越高了。静音箱广泛应用于航天航空、汽车、家用电器等领域中，静音箱的主要作用是对产品进行噪声测量和声学性能测量，现有的静音箱静音效果不好，无法满足实际需要，另外，无法根据实验需求变化静音环境。

因此，开发一种新型静音箱来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型静音箱，可根据实验需要由全静音箱改为半静音箱，方便实验。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种新型静音箱，包括静音箱体，所述的静音箱体有一侧壁上设有活动门，所述的静音箱体分为上箱体和下箱体，所述的上、下箱体相对应的侧壁之间通过咬扣装置密封连接，所述的上箱体的顶壁和侧壁与下箱体的侧壁和底壁均采用钢架隔板结构，所述的钢架隔板结构包括若干根方钢管通过焊接组成的网络状骨架、设置于网络状骨架内侧的内钢板和设置于网络骨架外侧的外钢板，所述的网格状骨架的网格内和方刚管内均填充有吸音棉，所述的静音箱体内的顶壁、侧壁和底壁上横竖交替排列有若干尖劈。

所述的咬扣装置包括上咬合片和下咬合片，所述的上咬合片为倒置的凸形槽，下咬合片为与倒置的凸形槽外形相配的凹形槽，所述的上箱体侧壁底端插入倒置的凸形槽内并与倒置的凸形槽相焊接，所述的下箱体侧壁顶端插入凹形槽内并与凹形槽相焊接，所述的倒置的凸形槽插入凹形槽内且该倒置的凸形槽和凹形槽之间设置密封垫实现密封.

优选的，所述的上、下箱体相对应的侧壁上的上咬合板和下咬合板的外侧通过搭扣相连。

优选的，所述的静音箱体的侧壁厚度与倒置的凸形槽和凹形槽槽口的宽度相一致。

优选的，所述的尖劈为聚氨酯棉制成。

优选的，所述的尖劈通过胶粘与静音箱体内的顶壁、侧壁和底壁相连。

优选的，所述的内钢板厚度为1mm，内钢板厚度为2mm，吸音棉的材料为48K玻璃纤维棉。

优选的，所述的静音箱本体底部四顶角处设有4个带刹车的万向轮。

本发明的有益效果：

1、本发明箱壁均采用钢架隔板结构，其包括若干根方钢管通过焊接组成的网络状骨架、设置于网络状骨架内侧的内钢板和设置于网络骨架外侧的外钢板，所述的方刚管内均填充有吸音棉，该箱壁不但制作方便，而且能够达到很好隔音的效果；另外，所述的静音箱体内壁上横竖交替排列有若干尖劈，能够起到很好的吸音作用，几乎能将声波全部吸收，达到完全消音的效果，最终实现静音箱内绝对的静音。

2、本发明分为上箱体和下箱体，创造性采用通过相互配合凸形槽和凹形槽实现两者的连接，这样可以根据实验需要由全静音箱改为半静音箱，不但便于拆卸，而且上、下箱体连接处密封性好，避免对静音箱内环境造成干扰。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为静音箱体的A-A截面示意图。

图3为静音箱体B-B截面示意图。

图4为图3中A的局部放大图。

图中：1-静音箱体，3-上箱体，4-下箱体，5-咬口装置，7-内钢板，8-外钢板，9-隔音棉，10-尖劈，11-搭扣，12-万向轮，51-凸形槽，52-凹形槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种新型静音箱，包括静音箱体1，所述的静音箱体1有一侧壁上设有活动门(未示意图，活动门上安装有门把手，门框四周布置胶条保证密封)，所述的静音箱体分为上箱体3和下箱体4，所述的上、下箱体相对应的侧壁之间通过咬扣装置5密封连接，所述的上箱体3的顶壁和侧壁与下箱体4的侧壁和底壁均采用钢架隔板结构，所述的钢架隔板结构包括若干根方钢管通过焊接组成的网络状骨架6、设置于网络状骨架内侧的内钢板7和设置于网络骨架外侧的外钢板8，所述的网格状骨架的网格内和方刚管内均填充有吸音棉9，本实施案例中，所述的内钢板7厚度为1mm，外钢板8厚度为2mm，吸音棉9的材料为48K玻璃纤维棉，所述的静音箱体1内的顶壁、侧壁和底壁上横竖交替排列有若干尖劈10，所述的尖劈10为聚氨酯棉制成，尖劈10通过胶粘与静音箱体内的顶壁、侧壁和底壁相连。

所述的咬扣装置5包括上咬合片和下咬合片，所述的上咬合片为倒置的凸形槽51，下咬合片为与倒置的凸形槽外形相配的凹形槽52，所述的静音箱体的侧壁厚度与倒置的凸形槽51和凹形槽52槽口的宽度相一致，所述的上箱体3侧壁底端插入倒置的凸形槽51内并与倒置的凸形槽51相焊接，所述的下箱体4侧壁顶端插入凹形槽52内并与凹形槽52相焊接，所述的倒置的凸形槽51插入凹形槽52内且该倒置的凸形槽51和凹形槽52之间设置密封垫实现密封，为了进一步更紧密的连接，所述的上、下箱体相对应的侧壁上的上咬合片和下咬合片的外侧通过搭扣11相连。

本实施案例中，所述的静音箱体1底部四顶角处设有4个带刹车的万向轮12。

本发明分为上箱体3和下箱体4，通过相互配合凸形槽和凹形槽实现连接，上、下箱体连接处密封性好，保证了静音箱为全静音箱，根据实验需要，将上、下箱体相对应的侧壁上的上咬合片和下咬合片的外侧的搭扣11解扣后，再将相互配合凸形槽和凹形槽分开，上箱体即从下箱体上拆分开来，全静音箱变为半静音箱，此结构咬扣装置连接方式，不但拆卸方便，而且密封性好，实用性强。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

Claims (7)

1.一种新型静音箱，其特征在于，包括静音箱体，所述的静音箱体有一侧壁上设有活动门，所述的静音箱体分为上箱体和下箱体，所述的上、下箱体相对应的侧壁之间通过咬扣装置密封连接，所述的上箱体的顶壁和侧壁与下箱体的侧壁和底壁均采用钢架隔板结构，所述的钢架隔板结构包括若干根方钢管通过焊接组成的网络状骨架、设置于网络状骨架内侧的内钢板和设置于网络骨架外侧的外钢板，所述的网格状骨架的网格内和方刚管内均填充有吸音棉，所述的静音箱体内的顶壁、侧壁和底壁上横竖交替排列有若干尖劈；

所述的咬扣装置包括上咬合片和下咬合片，所述的上咬合片为倒置的凸形槽，下咬合片为与倒置的凸形槽外形相配的凹形槽，所述的上箱体侧壁底端插入倒置的凸形槽内并与倒置的凸形槽相焊接，所述的下箱体侧壁顶端插入凹形槽内并与凹形槽相焊接，所述的倒置的凸形槽插入凹形槽内且该倒置的凸形槽和凹形槽之间设置密封垫实现密封。

2.根据权利要求1所述的一种新型静音箱，其特征在于，所述的上、下箱体相对应的侧壁上的上咬合板和下咬合板的外侧通过搭扣相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型静音箱，其特征于，所述的静音箱体的侧壁厚度与倒置的凸形槽和凹形槽槽口的宽度相一致。

4.根据权利要求1所述的一种新型静音箱，其特征于，所述的尖劈为聚氨酯棉制成。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型静音箱，其特征于，所述的尖劈通过胶粘与静音箱体内的顶壁、侧壁和底壁相连。

6.根据权利要求1所述的所述的一种新型静音箱，其特征于，所述的内钢板厚度为1mm，内钢板厚度为2mm，吸音棉的材料为48K玻璃纤维棉。

7.根据权利要求1所述的所述的一种新型静音箱，其特征于，所述的静音箱本体底部四顶角处设有4个带刹车的万向轮。