CN109917583A - 一种彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置，该彩膜基板包括显示区，围绕显示区的第一非显示区，以及显示区围绕或者半围绕的第二非显示区；在第二非显示区对应的衬底基板上具有多个支撑结构，相邻的支撑结构之间具有凹陷结构；每个支撑结构包括依次层叠设置在衬底基板上的遮光层、色阻层和支撑柱；色阻层至少包括各一个第一色阻、第二色阻和第三色阻，第二色阻和第三色阻相对第一色阻靠近凹陷结构；在垂直于彩膜基板的方向上，第一色阻的高度分别大于第二色阻的高度和第三色阻的色阻的高度；支撑柱在衬底基板所在平面的正投影，位于第一色阻在衬底基板所在平面的正投影之内，从而防止第二非显示区支撑变形。

Description

一种彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置。

背景技术

在现有具有显示功能的电子设备中，随着屏占比的提高，同时又有放置摄像头等物理器件的要求，所以需要对显示面板中放置物理器件的位置进行挖孔或“刘海”设计(也称为notch)，这种屏通常被称之为异形屏，挖孔位置或notch位置通常被称之为异形区。

在显示面板中，为了维持显示面板的盒厚，通常需要在彩膜基板和阵列基板之间设置支撑柱。然而，由于上述异形区通常被彩膜基板的显示区包围或半包围，为了维持显示面板的盒厚，还需要在异形区设置支撑柱。

但在现有技术中，在异形区设置的支撑柱的实际支撑高度往往偏低，进而造成异形区存在支撑变形的问题。

鉴于此，如何防止异形屏的异形区支撑变形，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置，用以解决现有技术中存在异形区支撑变形的问题。

第一方面，为解决上述技术问题，本发明实施例提供的一种彩膜基板，该彩膜基板包括：

显示区，第一非显示区及第二非显示区，所述第一非显示区围绕所述显示区，所述显示区围绕或者半围绕所述第二非显示区；

所述彩膜基板还包括衬底基板，

所述衬底基板上具有多个支撑结构，相邻的所述支撑结构之间具有凹陷结构；

每个所述支撑结构包括依次层叠设置在所述衬底基板上的遮光层、色阻层和支撑柱；

所述色阻层至少包括一个第一色阻、一个第二色阻和一个第三色阻，所述第二色阻和所述第三色阻相对所述第一色阻靠近所述凹陷结构；在垂直于所述彩膜基板的方向上，所述第一色阻的高度分别大于所述第二色阻的高度和所述第三色阻的高度；

所述支撑柱在所述衬底基板所在平面的正投影，位于所述第一色阻在所述衬底基板所在平面的正投影之内；

所述支撑结构与所述凹陷结构位于所述第二非显示区。

通过在彩膜基板的衬底基板对应的第二非显示区中，设置多个支撑结构以及相邻支撑结构之间的凹陷结构，每个支撑结构包括依次层叠在衬底基板上的遮光层、色阻层和支撑柱，让色阻层包括至少一个第一色阻、一个第二色阻和一个第三色阻，第二色阻和第三色阻相对第一色阻靠近凹陷结构；在垂直于彩膜基板的方向上，第一色阻的高度分别大于第二色阻的高度和第三色阻的高度；这样在形成第一色阻时，可以通过第二色阻和第三色阻对第一色阻形成阻隔，防止第一色阻向凹陷结构扩散，使第一色阻的高度不会因扩散而降低，在将支撑柱设置在第一色阻上时，让支撑柱在衬底基板所在平面的正投影，位于第一色阻在衬底基板所在平面的正投影之内，能够有效的防止支撑柱的实际支撑高度降低，从而使第二非显示区中的支撑柱的实际支撑高度与显示区中的支撑柱的实际支撑高度一致，让第二非显示区所支持的盒厚与显示区所支持的盒厚相同，进而能有效的防止在显示区与第二非显示区相邻的周边出现显示亮度不均匀的问题，并且还能有效的防止支撑柱因对第二非显示区支撑不足，而造成在贴合盖板玻璃后出现显示区中的液晶冲击框胶，而导致出现液晶刺穿严重的问题。

可选地，每个所述支撑结构的色阻层具有一个第一色阻，一个第二色阻，一个第三色阻，所述第一色阻位于所述第二色阻与所述第三色阻之间，所述第一色阻，所述第二色阻，所述第三色阻的颜色不同。

可选地，所述显示区中具有呈阵列排布的多个像素，每个像素包括第四色阻、第五色阻、第六色阻，每个所述支撑结构的第一色阻、第二色阻、第三色阻分别与所述显示区中每个像素的第四色阻、第五色阻、第六色阻的延伸方向及排列顺序相同，所述第四色阻、所述第五色阻、所述第六色阻的颜色为红R、绿G、蓝B中的一种且不互相同。

可选地，每个所述支撑结构的色阻层与所述显示区的色阻层同层设置。

可选地，在同一所述支撑结构中，所述支撑柱在所述衬底基板的正投影的几何中心与所述第一色阻在所述衬底基板的正投影的几何中心重合。

可选地，每个所述支撑结构还包括位于所述支撑柱与所述色阻层之间的平坦层；在垂直于所述衬底基板的方向上，所述平坦层覆盖所述色阻层和所述遮光层。

可选地，所述凹陷结构具有平坦层。

可选地，在所述第二非显示区的第一方向和第二方向，所述凹陷结构与所述支撑结构交替排列，所述第一方向与所述第二方向垂直。

第二方面，本发明实施例提供了一种如第一方面所述的彩膜基板的制作方法，该方法包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板的第二非显示区形成多个支撑结构，相邻的所述支撑结构之间具有凹陷结构；

形成多个支撑结构具体包括：

在所述衬底基板上依次形成遮光层、色阻层和支撑柱；其中，所述色阻层至少包括一个第一色阻、一个第二色阻和一个第三色阻，所述第二色阻和所述第三色阻相对所述第一色阻靠近所述凹陷结构；所述第二色阻和所述第三色阻先于所述第一色阻形成。

可选地，在所述遮光层上形成色阻层，具体包括：

在所述遮光层上形成所述第二色阻和所述第三色阻；所述第二色阻与所述第三色阻之间的区域具有一凹槽；

在所述凹槽内形成所述第一色阻。

第三方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括相对设置的阵列基板和如第一方面所述的彩膜基板，在所述阵列基板和所述彩膜基板之间填充有液晶层。

第四方面，本发明实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括如第三方面所述的显示面板。

本发明有益效果如下：

在本发明实施例提供的实施例中，通过在彩膜基板的衬底基板对应的第二非显示区中，设置多个支撑结构以及相邻支撑结构之间的凹陷结构，每个支撑结构包括依次层叠在衬底基板上的遮光层、色阻层和支撑柱，让色阻层包括至少一个第一色阻、一个第二色阻和一个第三色阻，第二色阻和第三色阻相对第一色阻靠近凹陷结构；在垂直于彩膜基板的方向上，第一色阻的高度分别大于第二色阻的高度和第三色阻的高度；这样在形成第一色阻时，可以通过第二色阻和第三色阻对第一色阻形成阻隔，防止第一色阻向凹陷结构扩散，使第一色阻的高度不会因扩散而降低，在将支撑柱设置在第一色阻上时，让支撑柱在衬底基板所在平面的正投影，位于第一色阻在衬底基板所在平面的正投影之内，能够有效的防止支撑柱的实际支撑高度降低，从而使第二非显示区中的支撑柱的实际支撑高度与显示区中的支撑柱的实际支撑高度一致，让第二非显示区所支持的盒厚与显示区所支持的盒厚相同，进而能有效的防止在显示区与第二非显示区相邻的周边出现显示亮度不均匀的问题，并且还能有效的防止支撑柱因对第二非显示区支撑不足，而造成在贴合盖板玻璃后出现显示区中的液晶冲击框胶，而导致出现液晶刺穿严重的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种彩膜基板的俯视图一；

图2为本发明实施例提供的一种彩膜基板的俯视图二；

图3为本发明实施例提供的彩膜基板在第二非显示区的剖面图；

图4为本发明实施例提供的彩膜基板在第二非显示区与显示区的剖面图；

图5为本发明实施例提供的第一色阻与第二色阻示、第三色阻的高度意图；

图6为本发明实施例提供的支撑结构的色阻层中第一色阻、第二色阻、第三色阻的排列示意图一；

图7为本发明实施例提供的支撑结构的色阻层中第一色阻、第二色阻、第三色阻的排列示意图二；

图8为本发明实施例提供的支撑结构的色阻层中第一色阻、第二色阻、第三色阻的排列示意图三；

图9为本发明实施例提供的第二非显示区与显示区中像素排列的俯视图；

图10为本发明实施例提供的图9中虚线区域中的第二色阻、第一色阻、第三色阻与显示区中的每个像素中的第四色阻、第五色阻、第六色阻的排列示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种彩膜基板在第二非显示区的剖面图；

图12为本发明实施例提供的第二非显示区的俯视图；

图13为本发明实施例提供的彩膜基板的制作方法的流程图；

图14为本发明实施例提供的制作彩膜基板的示意图；

图15为本发明实施例提供的显示面板的剖面图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置，用以防止异形区支撑变形，提升显示效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

下面结合附图，对本发明实施例提供的彩膜基板及其制作方法、显示面板、显示装置进行具体说明。

图1和图2分别为本发明实施例提供的一种彩膜基板的俯视图一、二，如图1和图2所示，本发明实施例提供的彩膜基板，包括：第一非显示区A及第二非显示区B，第一非显示区A围绕显示区C，显示区C围绕或者半围绕第二非显示区B(图1示出了显示区C半围绕第二非显示区B的情况，图2示出了显示区C围绕第二非显示区B的情况)，在第二非显示区B中通常会设置图像采集装置(如摄像头)，还可能会设置听筒等，具体不做限制；需要说明的是，第一非显示区A与显示区C，以及第二非显示区B与显示区C通过框胶进行隔离。

彩膜基板还包括衬底基板，通常情况下，衬底基板为玻璃基板或其他与玻璃基板具有相同性质的基板，具体不做限制。

请参见图3，为彩膜基板在第二非显示区的剖面图，衬底基板1上具有多个支撑结构2(在图3中以虚线框内的结构示出)，相邻的支撑结构2之间具有凹陷结构3(在图3中以阴影区域示出)；其中，支撑结构2与凹陷结构3位于第二非显示区B。需要说明的是，在本发明提供的实施例中，未在第二非显示区B中示出图像采集装置、听筒等的位置，在安装图像采集装置、听筒等的位置并不设置支撑结构2和凹陷结构3。

每个支撑结构2(在图3中以虚线框内的结构示出)包括依次层叠设置在衬底基板上1的遮光层21、色阻层22和支撑柱23；需要说明的是请参见图4，为彩膜基板在第二非显示区与显示区的剖面图，在支撑结构2中的遮光层21、色阻层22(图4中以虚线框内的色阻示出)、支撑柱23是与彩膜基板的显示区A中的遮光层51、色阻层52(图4中以虚线框内带右斜线的阴影区示出)、支撑柱53分别同层设置并同时形成的，这样可以避免增加新的工序、节约制作时间。

色阻层22至少包括一个第一色阻221、一个第二色阻222和一个第三色阻223，第二色阻222和第三色阻223相对第一色阻221靠近凹陷结构3；请参见图5，为第一色阻与第二色阻、第三色阻的高度示意图，在垂直于彩膜基板的方向上，第一色阻221的高度H分别大于第二色阻222的高度h和第三色阻223的色阻的高度h；需要说明的是，由于形成色阻层22时，色阻材料为液态，通过让第二色阻222和第三色阻223先于第一色阻221形成，可以在先形成的第二色阻222和第三色阻223之间形成一个凹槽，使得在形成第一色阻221时，让第二色阻222和第三色阻223对第一色阻221形成阻隔，进而有效的防止在形成第一色阻221时向凹陷结构3扩散，让第一色阻221的高度不会由于扩散而降低(即让第一色阻221的高度达到预设高度)，使最终形成的第一色阻221的高度高于第二色阻222和第三色阻223(第二色阻222和第三色阻223由于发生扩散所以高度会低于预设高度)。

例如，请参见图6-图8，为支撑结构的色阻层中第一色阻、第二色阻、第三色阻的排列示意图一～三，若一个支撑结构2中的色阻层22包括1个第一色阻221(图6-图8中以灰色区域示出)、1个第二色阻222(图6-图8中以左斜线区域示出)、1个第三色阻223(图6-图8中以点填充区域示出)，则这3个色阻的排列顺序依次为第二色阻222、第一色阻221、第三色阻223(如图6所示)，或者第三色阻223、第一色阻221、第二色阻222(如图7所示)；若一个支撑结构2中的色阻层22包括1个第一色阻221、2个第二色阻222、2个第三色阻223，则2个第二色阻222与2个第三色阻223可以排列为一个“口形”第一色阻221设置在该“口形”内(如图8所示)。

支撑柱23在衬底基板1所在平面的正投影，位于第一色阻221在衬底基板1所在平面的正投影之内；这样可以使支撑柱23始终被设置在第一色组221的上，由于第一色阻221的高度达到预设高度，进而可以让设置在第一色阻221上的支撑柱23达到其需要支撑的高度。需要说明的是，支撑柱23的高度与显示区C中支撑柱的高度相同，通过将支撑柱23设置在高度未降低的第一色阻221上，能够有效的防止支撑柱23的实际支撑高度降低，从而使第二非显示区B中的支撑柱23的实际支撑高度与显示区C中的支撑柱的实际支撑高度一致，让第二非显示区B所支持的盒厚与显示区C所支持的盒厚相同，进而能有效的防止在显示区C与第二非显示区B相邻的周边出现显示亮度不均匀的问题，并且还能有效的防止支撑柱23因对第二非显示区B支撑不足，而造成在贴合盖板玻璃后出现显示区C中的液晶冲击框胶，而导致出现液晶刺穿严重的问题。

可选的，每个支撑结构2的色阻层22具有一个第一色阻221，一个第二色阻222，一个第三色阻223，第一色阻221位于第二色阻222与第三色阻223之间，第一色阻221，第二色阻222，第三色阻223的颜色不同。

在本发明提供的实施例中，通过将每个支撑结构2中的第一色阻221设置在第二色阻222与第三色阻223之间，在形成第一色阻221时，能够让先形成的第二色阻222和第三色阻223对第一色阻221形成阻隔，防止第一色阻221向凹陷结构3扩散，进而实现防止第一色阻221的高度降低，使第一色阻221的高度达到预设高度。

请参见图9和图10，图9为第二非显示区与显示区中像素排列的俯视图，图10为图9中虚线区域中的第二色阻、第一色阻、第三色阻与显示区中的每个像素中的第四色阻、第五色阻、第六色阻的排列示意图。显示区C中具有呈阵列排布的多个像素，每个像素包括第四色阻521、第五色阻522、第六色阻523，每个支撑结构2的第一色阻221、第二色阻222、第三色阻223分别与显示区中每个像素的第四色阻521、第五色阻522、第六色阻523的延伸方向及排列顺序相同，第四色阻521、第五色阻522、第六色阻523的颜色为红色R、绿色G、蓝色B中的一种且互不相同。

例如在图8中，第四色阻521的颜色为红色(R)，第五色阻522的颜色为蓝色(B)，第六色阻523的颜色为绿色(G)，则在图10的(i)中示出了在横向上从左到右依次为第二色阻222(相应设为R色阻)、第一色阻221(相应设为B色阻)、第三色阻223(相应设为G色阻)与从左到右依次为第四色阻521、第五色阻522、第六色阻523排列一致，在图10的(ii)中示出了在纵向上从上到下依次为第二色阻222(相应设为R色阻)、第一色阻221(相应设为B色阻)、第三色阻223(相应设为G色阻)与从上到下依次为第四色阻521、第五色阻522、第六色阻523排列一致。这样，形成显示区C的第四色阻521、第五色阻522、第六色阻523时，能够同时形成第二非显示区B中的第二色阻222、第一色阻221、第三色阻223，而不需要另外增加新的工序来形成第二非显示区B中的第二色阻222、第一色阻221、第三色阻223，从而能够有效的节约工序、提高生产效率。

需要说明的是，在实际应用中，若显示区C中每个像素中的第四色阻、第五色阻、第六色阻的排列方向为其它方向，支撑结构2中的第二色阻222、第一色阻221、第三色阻223也做相应调整，使它们的延伸方向及排列顺序相同。

请参见图4，每个支撑结构2的色阻层22与显示区C的色阻层52同层设置。

在本发明提供的实施例中，通过将每个支撑结构2的色阻层22与显示区C的色阻层52同层设置，可以通过一次构图同时完成支撑结构2的色阻层22与显示区C的色阻层52的设计，从而不需要额外增加工序，提高了生产效率。

可选的，在同一支撑结构2中，支撑柱23在衬底基板1的正投影的几何中心与第一色阻221在衬底基板1的正投影的几何中心重合。

在本发明提供的实施例中，由于在形成第一色阻221的过程中，在第一色阻221的几何中心位置发生扩散的几率最小，使得在第一色阻221的几何中心位置的高度能最大限度的达到预设高度，所以将支撑柱在衬底基板1的正投影的几何中心与第一色阻221在衬底基板1的正投影的几何中心重合设置，可以有效防止支撑柱23的实际支撑高度降低。

可选的，每个支撑结构2还包括位于支撑柱23与色阻层22之间的平坦层4；在垂直于衬底基板1的方向上，平坦层4覆盖色阻层22和遮光层21。

可选的，凹陷结构3具有平坦层4。

请参见图11为另一种彩膜基板在第二非显示区的剖面图，通过在支撑柱23与色阻层22之间设置平坦层4可以使色阻层22的表面平坦化。

请参见图12，为第二非显示区的俯视图，在第二非显示区B的第一方向X和第二方向Y，凹陷结构3与支撑结构2交替排列，第一方向X与第二方向Y垂直。

在本发明提供的实施例中，通过将凹陷结构3与支撑结构2交替排列，可以有效地节约材料、并对第二非显示区B形成有效支撑。

请参见图13，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种上述彩膜基板的制作方法，该方法包括：

步骤1301：提供一衬底基板。

步骤1302：在衬底基板的第二非显示区形成多个支撑结构，相邻的支撑结构之间具有凹陷结构。

形成多个支撑结构具体包括：

在衬底基板上依次形成遮光层21、色阻层22和支撑柱23；其中，色阻层22至少包括一个第一色阻221、一个第二色阻222和一个第三色阻223，第二色阻222和第三色阻223相对第一色阻221靠近凹陷结构3；第二色阻222和第三色阻223先于第一色阻221形成。

在遮光层21上形成色阻层22，具体包括：

在遮光层21上形成第二色阻222和第三色阻223；这时，在第二色阻222与第三色阻223之间的区域形成一凹槽；在凹槽内形成第一色阻221。

请参见图14，为制作彩膜基板的示意图。

首先，在衬底基板的第二非显示区B形成每个支撑结构2的遮光层21。同时，在显示区C形成每个像素的黑边框BM(图中未示出)。

其次，在每个支撑结构2的遮光层21上形成至少一个第二色阻222和至少一个第三色阻223。同时，在显示区C形成每个像素的第四色阻、第五色阻(图中未示出)。

再次，在第二色阻222和第三色阻223之间的凹槽形成第一色阻221。同时在显示区C形成每个像素的第六色阻。

此时，每个支撑柱23的色阻层22便形成了，相应的显示区C中的每个像素的色阻层也形成了。为了让形成的色阻层22平坦化，在形成色阻层22后，还可以形成平坦层，该平坦层覆盖显示区C，也至少覆盖第二非显示区B中色阻层22和相邻两支撑柱23之间的凹陷结构3。

需要说明的是，在上述形成支撑结构2的色阻层22与形成显示区C的色阻层时，支撑结构2中的色阻的颜色可以与显示区C中各像素的色阻颜色一致。例如，显示区C中每个像素的第四色阻为蓝色，则在形成第四色阻的同时，在第二非显示区B中形成第二色阻222(也为蓝色)；显示区C中每个像素的第五色阻为红色，则在形成第五色阻的同时，在第二非显示区B中形成第三色阻223(也为红色)；显示区C中每个像素的第六色阻为绿色，则在形成第六色阻的同时，在第二非显示区B中形成第一色阻221(也为绿色)。

最后，在每个支撑结构2的第一色阻221上形成支撑柱23；该支撑柱23在衬底基板的正投影的几何中心，与对应的第一色阻221在衬底基板的正投影的几何中心重合。

在形成每个支撑结构2的支撑柱23的同时，显示区C中支撑柱23也同步形成，并且支撑结构2与显示区C中的支撑柱23的高度相同。

在本发明提供的实施例中，在制作彩膜基板的过程中，通过在衬底基板的第二非显示区依次形成遮光层、色阻层和支撑柱进而得到多个支撑结构，及相邻的支撑结构之间的凹陷结构，并在形成由至少一个第一色阻、一个第二色阻和一个第三色阻构成的色阻层的过程中，让第二色阻和第三色阻相对第一色阻靠近凹陷结构，并先于第一色阻形成，这样可以让第二色阻和第三色阻之间形成一凹槽，并让第一色阻在改凹槽内形成，进而使得在形成第一色阻的过程中让第二色阻及第三色阻对第一色阻形成阻隔，让第一色阻不会向凹陷结构扩散，使第一色阻的高度达到预设高度，在形成支撑结构的色阻层之后，让支撑柱站立在实际高度未降低的第一色阻上，能够有效的防止支撑柱的实际支撑高度降低，从而使第二非显示区的支撑柱的实际支撑高度与显示区中的支撑柱的实际支撑高度一致，让第二非显示区所支持的盒厚与显示区所支持的盒厚相同，进而能有效的防止在显示区与第二非显示区相邻的周边出现显示亮度不均匀的问题，并且还能有效的防止支撑柱因对第二非显示区支撑不足，而造成在贴合盖板玻璃后出现显示区中的液晶冲击框胶，而导致出现液晶刺穿严重的问题。

基于同一发明构思，本发明实施例提供一种显示面板，该显示面板包括相对设置的阵列基100和如上所述的彩膜基板200，在所述阵列基板100和所述彩膜基板200之间填充有液晶层300，请参见图15，为显示面板的剖面图。

基于同一发明构思，本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的显示面板。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种彩膜基板，其特征在于，包括显示区，第一非显示区及第二非显示区，所述第一非显示区围绕所述显示区，所述显示区围绕或者半围绕所述第二非显示区；

所述彩膜基板还包括衬底基板，

所述衬底基板上具有多个支撑结构，相邻的所述支撑结构之间具有凹陷结构；

每个所述支撑结构包括依次层叠设置在所述衬底基板上的遮光层、色阻层和支撑柱；

所述色阻层至少包括一个第一色阻、一个第二色阻和一个第三色阻，所述第二色阻和所述第三色阻相对所述第一色阻靠近所述凹陷结构；在垂直于所述彩膜基板的方向上，所述第一色阻的高度分别大于所述第二色阻的高度和所述第三色阻的高度；

所述支撑柱在所述衬底基板所在平面的正投影，位于所述第一色阻在所述衬底基板所在平面的正投影之内；

所述支撑结构与所述凹陷结构位于所述第二非显示区。

2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，每个所述支撑结构的色阻层具有一个第一色阻，一个第二色阻，一个第三色阻，所述第一色阻位于所述第二色阻与所述第三色阻之间，所述第一色阻，所述第二色阻，所述第三色阻的颜色不同。

3.如权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述显示区中具有呈阵列排布的多个像素，每个像素包括第四色阻、第五色阻、第六色阻，每个所述支撑结构的第一色阻、第二色阻、第三色阻分别与所述显示区中每个像素的第四色阻、第五色阻、第六色阻的延伸方向及排列顺序相同，所述第四色阻、所述第五色阻、所述第六色阻的颜色为红R、绿G、蓝B中的一种且不互相同。

4.如权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，每个所述支撑结构的色阻层与所述显示区的色阻层同层设置。

5.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，在同一所述支撑结构中，所述支撑柱在所述衬底基板的正投影的几何中心与所述第一色阻在所述衬底基板的正投影的几何中心重合。

6.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，每个所述支撑结构还包括位于所述支撑柱与所述色阻层之间的平坦层；在垂直于所述衬底基板的方向上，所述平坦层覆盖所述色阻层和所述遮光层。

7.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述凹陷结构具有平坦层。

8.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，在所述第二非显示区的第一方向和第二方向，所述凹陷结构与所述支撑结构交替排列，所述第一方向与所述第二方向垂直。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板的第二非显示区形成多个支撑结构，相邻的所述支撑结构之间具有凹陷结构；

形成多个支撑结构具体包括：

在所述衬底基板上依次形成遮光层、色阻层和支撑柱；其中，所述色阻层至少包括一个第一色阻、一个第二色阻和一个第三色阻，所述第二色阻和所述第三色阻相对所述第一色阻靠近所述凹陷结构；所述第二色阻和所述第三色阻先于所述第一色阻形成。

10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，在所述遮光层上形成色阻层，具体包括：

在所述遮光层上形成所述第二色阻和所述第三色阻；所述第二色阻与所述第三色阻之间的区域具有一凹槽；

在所述凹槽内形成所述第一色阻。

11.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的阵列基板和如权利要求1-8任一项所述的彩膜基板，在所述阵列基板和所述彩膜基板之间填充有液晶层。

12.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求11所述的显示面板。