CN109917268A - 稳压器的测试系统和测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种稳压器的测试系统及测试方法。所述测试方法包括：通过电脑接收来自用户的测试需求；在所述电脑上产生所述稳压器的多个工作参数的多个测试用例以满足所述测试需求，其中每个测试用例均包含所述多个工作参数的不同数值的组合；通过第一输入输出总线下载多个测试用例至稳压器以设置多套稳压器，其中每个测试用例用于设置一套相应的稳压器；通过第二输入输出总线从电脑发送运行仪器设备的控制命令；在仪器设备上执行所述控制命令，收集每套稳压器测试下的测试结果；以及在电脑上显示所述测试结果。

Description

稳压器的测试系统和测试方法

技术领域

本发明涉及一种集成电路的自动化测试，更具体地说，本发明涉及一种稳压器集成电路的测试系统和测试方法。

背景技术

在电源管理应用中，无论是轻载下还是重载下，我们都希望稳压器的转换效率能维持在一个较高的水平。为此，稳压器常常被设计为工作在多模式，以提高轻载下为负载供电的效率。

随着技术的发展，工作在多模式的稳压器集成电路需要涉及越来越多的工作参数的设置。然而，稳压器集成电路的性能总会受到这些工作参数设置的影响。在实际应用中，工作参数的设置需要电源管理的专业知识和特定集成电路的工作经验。对于一些复杂的设计，要设置的多个工作参数是相互关联的，也就是说，某一工作参数的微小调整可能会导致稳压器集成电路性能发生不确定的改变。因此，客户在对稳压器的多个工作参数进行设置时会遇到一些困难。由于稳压器供应商没有足够多的经验丰富的工程师服务众多的客户，因此客户仅依赖于稳压器供应商的工程师的方式不太可行。

此外，每次手动设置或调整稳压器的多个工作参数后，工程师需要将设置好的稳压器连接至电源、负载以及种类繁多的仪器设备，再进行测试并观察和记录测试结果。这样，整个测试过程都需要工程师一直手动操作，并时刻盯着测试仪的显示屏来获取测试结果，过程极为繁琐，大大浪费人力和物力且效率极低。

发明内容

为了解决现有技术的上述技术问题，本发明提出一种新的稳压器的测试系统和测试方法。

根据上述目的，本发明提出了一种稳压器的测试方法，包括：通过电脑接收来自用户的测试需求；在所述电脑上产生所述稳压器的多个工作参数的多个测试用例以满足所述测试需求，其中每个测试用例均包含所述多个工作参数的不同数值的组合；通过第一输入输出总线下载所述多个测试用例至稳压器以设置多套稳压器，其中每个测试用例用于设置一套相应的稳压器；通过第二输入输出总线从电脑发送运行仪器设备的控制命令；在仪器设备上执行所述控制命令，收集每套稳压器测试下的测试结果；以及在电脑上显示所述测试结果。

根据上述目的，本发明还提出了一种稳压器的测试系统，包括电脑，所述电脑包括存储器和处理器，所述处理器执行存储器中的计算机可读程序编码，所述电脑接收用户的测试需求，产生所述稳压器的多个工作参数的多个测试用例以及运行仪器设备的控制命令，以满足所述测试需求，其中每个测试用例均包含所述多个工作参数的不同数值的组合；所述稳压器，经由耦接至所述电脑的第一输入输出总线下载所述多个测试用例以设置多套稳压器，其中每个测试用例用于设置一套相应的稳压器；所述仪器设备，经由耦接至所述电脑的第二输入输出总线接收所述控制命令，执行所述控制命令并收集每套稳压器测试下的测试结果；以及所述电脑显示所述测试结果。

本发明的实施例尤其适用于待测稳压器具有多个待定工作参数且测试条件动态变化的情形，大大提高了自动化测试的效率，节省了人力与时间成本。

附图说明

图1示出了根据本发明一个实施例的稳压器的测试系统10；

图2示出了根据本发明一实施例的图1所示的电脑100的逻辑模块图；

图3示出了根据本发明一个实施例的稳压器的测试系统10的逻辑框图；

图4示出了根据本发明又一实施例的电脑100的逻辑模块图；

图5示出了根据本发明一实施例的图形用户界面171的窗口；

图6示出了根据本发明一实施例的产生过多个测试用例的方法的流程图302；

图7示出了根据本发明一实施例的稳压器201的电路框图；

图8示出了根据本发明一实施例的工作于多模式下的稳压器201 的反馈电压VFBL与多个工作参数的关系图；

图9示出了根据本发明又一实施例的稳压器201的电路模块图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本发明。在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和/或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。应当理解，当称元件“耦接到”或“连接到”另一元件时，它可以是直接耦接或耦接到另一元件或者可以存在中间元件。相反，当称元件“直接耦接到”或“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。相同的附图标记指示相同的元件。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在说明书与权利要求书中，相关术语例如第一和第二等可以只是英语将一个实体或动作与另一个实体或动作区分开，而不必或不意味着在这些实体或动作之间的任意实体这种关系或者顺序。数字顺序例如“第一”、“第二”、“第三”等仅仅指的是多个中的不同个体，并不意味着任何顺序或序列，除非权利要求语言有具体限定。在任何一个权利要求中的文本的顺序并不意问这处理步骤必须以根据这种顺序的临时或逻辑顺序进行，除非权利要求语言有具体规定。在不脱离本发明范围的情况下，这些处理步骤可以按照任意顺序互换，只要这种互换不会是的权利要求语言矛盾并且不会出现逻辑上荒谬。此外，文中的“多个”是指至少两个。

图1示出了根据本发明一个实施例的稳压器的测试系统10。在图1所示的实施例中，测试系统10包括电脑100，通过第一输入输出总线110耦接至电脑100的稳压器201以及通过第二输入输出总线 120耦接至电脑100的多个可读写的仪器设备202。仪器设备202和稳压器201通过夹具等被安装在同一电路板上，以构成自动测试平台200。

电脑100包括处理器、存储器、显示器以及一个或多个输入设备，例如键盘和鼠标等。电脑100通过连接仪器设备202来分析、测试或者控制测试系统10的待测单元，即稳压器201。具体而言，电脑100接收来自用户的测试需求，产生稳压器201的多个工作参数的多个测试用例，并提供运行仪器设备202的控制命令，以满足所述测试需求。每个测试用例均包含稳压器201的多个工作参数的不同数值的组合。在一个实施例中，用户的测试需求包括从稳压器的多个工作参数的不同选值范围中选取使得稳压器100具有最优性能的多个工作参数的数值组合。

稳压器201经由耦接至电脑100的第一输入输出总线110下载多个测试用例来设置多套稳压器，其中每个测试用例用于设置一套相应的稳压器。在一个实施例中，稳压器201以集成电路的形式提供。所述测试用例通过第一输入输出总线110从电脑传送至稳压器201。在一个实施例中，稳压器201通过第一输入输出总线110耦接至电脑100的通用串行总线((Universal Serial Bus,USB))接口，将串行通信转换为稳压器201支持或兼容的通信方式，例如PMBUS通信或者I²C通信。

仪器设备202经由耦接至电脑100的第二输入输出总线120接收控制命令，执行所述控制命令，以设定每套稳压器的测试条件并收集每套稳压器测试下的测试结果。进一步地，电脑100还用于显示每套稳压器下的测试结果。在一个实施例中，仪器设备202包括可编程的供电电源、负载、数字万用表、数据采集设备、智能传感器和可操作以获取和/或存储数据的各种设备。仪器设备202可以可操作以响应于对获取的或存储的数据来执行自动化功能。例如，响应于外部数据，仪器设备202可以向外部部件或向传感器发送控制信号，从外部部件或从传感器接收数据。在一个实施例中，仪器设备 202耦接至稳压器201，或者被耦接以接收传感器收到的各种现场信号，比如电压、电流等。在一个实施例中，第二输入输出总线120 包括通用接口总线(General Purpose Interface Bus,GPIB)，仪器设备 202通过电脑100提供的GPIB接口卡耦接至电脑100，GPIB接口卡通常被插在电脑100的输入输出槽中。

图2示出了根据本发明一实施例的图1所示的电脑100的逻辑模块图。电脑100的部件可能多于或少于图2所示的部件数量。

在图2所示实施例中，电脑100包括处理器101和一根或多根总线103，所述总线103耦接多个部件。电脑可能包括一个或多个用户输入设备102(如键盘、鼠标)、一个或多个数据存储设备106 (如硬盘驱动、光盘、闪存盘)，显示器104(如液晶显示器、纯平显示器、阴极射线管)，电脑网络接口105(如网络适配器、调制解调器)，主存储器108(如随机存取存储器)。其中电脑网络接口105 可能耦接至电脑网络。

在图2所示的实施例中，电脑100还包括输入输出总线接口109 和控制器108。在一个实施例中，输入输出总线接口109可包括USB 接口。稳压器201通过输入输出总线接口109耦接至电脑100。在一个实施例中，稳压器201被安装在自动测试平台200上，将USB通信转化为稳压器201支持或兼容的通信方式，例如I²C通信或 PMBUS通信等。

在一个实施例中，仪器设备202通过第二输入输出总线120耦接至电脑提供的控制器108。控制器108通过第二输入输出总线120 耦接至仪器设备202，与仪器设备202进行通讯。控制器108与仪器设备202的通讯包括从控制器108发送运行仪器设备202的控制命令至仪器设备202以及接收从仪器设备202返回的格式化数据和响应信息至控制器108。在一个实施例中，控制器108包括GPIB接口卡。

电脑可能是由软件模块编程的特定机器，通过执行软件模块实现其功能。术语“软件模块”旨在具有其普通含义的全部范围，包括任何类型的程序指令、代码、脚本和/或数据或其组合，被存储在计算机可读存储媒介中并由处理器来执行。示例性的软件模块包括以基于文本的编程语言(如C、C++、Java、汇编语言)编写的程序、基于图形程序语言(如LabVIEW、Simulink)编写的程序以及任何其它类型可执行的软件模块。在图2所示的实施例中，电脑100包括采用第一编程语言的主控制模块117和采用第二编程语言的驱动模块118。前述软件模块可包括处理器101执行的存储于主存储器108 的计算机可读程序编码，也可包括从数据存储设备106加载至主存储器108的计算机可读程序编码。在一个实施例中，计算机可读存储媒介包括当电脑执行相关操作以实现相应软件模块功能的指令。下面参见图3至图6来详细说明根据本发明实施例的测试系统10的工作原理。

图3示出了根据本发明一个实施例的稳压器的测试系统10的逻辑框图。在图3的实施例中，测试系统10包括电脑100、稳压器201 以及仪器设备202。其中稳压器201和仪器设备202安装在同一电路板上，构成自动测试平台200。

如图3所示，电脑100包括采用第一编程语言的主控制模块117 和采用第二编程语言的驱动模块118。在一个实施例中，第一编程语言可包括现有的编程方法，如面向对象编程技术。在其中一个实施例中，第一编程语言包括图形程序语言。

在图3所示的实施中，驱动模块118包括处理控制器108与仪器设备202之间的通讯的计算机可读程序编码。驱动模块118通过控制器108与仪器设备202进行通讯，以控制仪器设备202的自动化运行。也就是说，驱动模块118处理运行仪器设备202的控制命令、数据、测试结果等经过第二输入输出总线120在控制器108与仪器设备 202之间的传送。在一个实施例中，第二编程语言包括LabVIEW图形程序语言。在其中一个实施例中，控制器108包括GPIB接口卡，驱动模块108包括GPIB驱动层，该GPIB驱动层来自软件LabVIEW 中全集成的GPIB通讯功能模块。

在图3所示的实施例中，主控制模块117一方面接收用户对稳压器201的多个工作参数的测试需求，例如，从稳压器201的多个工作参数的不同选值范围中选取稳压器201的多个工作参数的数值组合，以产生多个测试用例。其中，每个测试用例均包含稳压器201 的所有工作参数的不同数值的组合。主控制模块117与通过第一输入输出总线110与稳压器201进行通讯，将多个测试用例下载至稳压器201。其中每个测试用例所包含的工作参数的数值组合，可以相应的设置一套稳压器，多个测试用例就可以对应设置多套稳压器的测试。

主控制模块117另一方面接收用户对每一套稳压器的测试需求，例如，稳压器的负载从空载变换至重载，变化的输入电压等测试条件，以控制驱动模块118。具体而言，主控制模块117基于所述测试需求对驱动模块118中的通讯功能发起调用，以控制电脑100提供的控制器108与仪器设备202之间的通讯，从而控制电脑100与仪器设备202之间的通讯。

仪器设备202从电脑100提供的控制器108接收运行仪器设备 202的控制命令，执行所述控制命令，以设定每套稳压器的测试条件并收集每套稳压器测试下的测试结果，并将所述测试结果返回至电脑100以显示。

图4示出了根据本发明又一实施例的电脑100的逻辑模块图。如图4所示，电脑100包括处理器101和总线103，所述总线103耦接主存储器107、输入输出总线接口109和作为控制器的GPIB接口卡181。在图4所示的实施例中，主存储器107存储有包括采用第一图形程序语言的主控制模块117和采用第一图形程序语言的驱动模块118的计算机可读程序编码。主控制模块117包括提供图形用户界面(GUI)171、GPIB应用172以及计算模块173的计算机可读程序编码。驱动模块118包括提供GPIB驱动层181的计算机可读程序编码。

主控制模块117通过用户接口事件(如鼠标点击、鼠标移动和文字输入等)在图形用户界面171上输入一系列测试需求，例如选定用于设置稳压器201的多个工作参数，以及设置每套稳压器的测试条件。在一个实施例中，用户可以在图形用户界面上171选定用于设置稳压器201的工作参数。在一个实施例中，第二测试需求包括负载变化方式、输入电压变化方式等。图形用户界面171可以包括一个或多个GUI元件的单个窗口，也可以包括多个独立GUI元件的窗口。GUI元件用于提供输入或显示输出，包括显示用户的数值输入、显示计算模块118的输出以及显示测试结果。

如图4所示，计算模块173与图形用户界面171进行通讯以接收用户在图形用户界面171上选定的用于设置稳压器201的多个预设工作参数集，并产生多个计算工作参数集。其中每个预设工作参数集均包括相应的预设工作参数的多个数值，其中每个计算工作参数集均包括相应的计算工作参数的多个数值。

在一个实施例中，产生多个计算工作参数集的方法包括：计算模块173对选定的多个预设工作参数集进行进一步处理，可通过方程式、不等式、列表数据及其他预设的关系数据模型来自动计算出每个计算工作参数的范围，即每个计算工作参数的最大值和最小值。同时与图形用户界面171进行通讯以接收每个计算工作参数的对应步长。计算模块171根据每个计算工作参数的范围及对应的步长来得到对应的计算工作参数的多个数值。在其中一个实施例中，每个计算工作参数的最大值和最小值被返回至图形用户界面171以显示。

在另一个实施例中，用户在图形用户界面171上进一步给定每个计算工作参数的范围，即每个计算工作参数的最大值和最小值。在此前提下，产生多个计算工作参数集的方法包括：计算模块173 对输入的多个预设工作参数集进行处理，通过自动计算和筛选的方式从每个计算工作参数的范围中找出满足预设的关系数据模型的每个计算工作参数的多个数值。

接下来，进一步地，计算模块173还对多个预设工作参数集和多个计算工作参数集中所有工作参数的数值进行各种组合以产生多个测试用例，其中每个测试用例均包含来自多个预设工作参数集与多个计算工作参数集中所有工作参数的不同数值的组合。

当多个测试用例产生后可开始对稳压器201进行多个工作参数的设置。稳压器201通过第一输入输出总线110耦接至电脑100提供的输入输出总线接口109。在一个实施例中，主控制模块117将计算模块173产生的多个测试用例进行存储。当用户开始执行测试时，主控制模块117所述多个测试用例下载至稳压器201。在图4所示的实施例中，所述多个测试用例通过输入输出总线接口109以及第一输入输出总线110传送至稳压器201。在其中一个实施例中，第一输入输出总线110执行将串行总线的信号转化为稳压器201兼容的I2C 信号。稳压器201根据该多个测试用例来执行设置，其中每个测试用例用于设置一套稳压器。

继续如图4所示，GPIB应用172与图形用户界面171进行通信，接收来自用户的第二测试需求，即每套稳压器的测试条件，提供相关的GPIB调用(箭头176)至GPIB驱动层182。响应于GPIB应用 172提供的GPIB调用，GPIB驱动层182执行涉及GPIB接口卡181 的通讯功能，包括GPIB接口卡181向仪器设备202的存储单元中写入数据块，例如向仪器设备202发送控制命令以设置稳压器测试的环境，或GPIB接口卡181从仪器设备202存储单元中读回数据块，例如读回仪器设备202收集的每套稳压器测试下的测试结果。箭头 178表示GPIB驱动层182将收集的测试结果返回至主控制模块117，以显示在图形用户界面171上。

主控制模块117根据每套稳压器测试下的数字形式的电压、电流信号，提供与每套稳压器相对应的性能表示。在一个实施例中，多个测试用例对应的多套稳压器的性能表示被显示在图形用户界面 171上。这样，用户就可以方便地从多个结果中选择最满意的性能表示及其相对应的测试用例所包含的多个工作参数的数值。例如，在其中一个实施例中，稳压器201的性能表示包括效率曲线，用户可以直观地从图形用户界面171提供的多条效率曲线中选择最优的曲线及其对应的多个工作参数的数值。最后，用户可将与最优效率曲线相对应的多个工作参数的数值作为工作参数设置存储至稳压器201 的配置存储器中，并将该稳压器201安装至终端产品。

在一个实施例中，用户可以不必编写驱动模块118，只需在电脑100上装载主控制模块117和软件LabVIEW，主控制模块117中的GPIB应用173直接调用软件LabVIEW中集成的GPIB驱动层里与GPIB硬件(如GPIB接口卡)通讯的功能即可。

图5示出了根据本发明一实施例的图形用户界面171的窗口。在图5所示的实施例中，设置稳压器201的多个工作参数包括三个预设工作参数(V1、V2、V3)和两个计算工作参数(A、B)，其中预设工作参数集包括跳频模式门限V1的集合、间歇模式门限V2的集合以及超轻载模式门限V3的集合：

(1){V1(k)，i＝1,2，……，K}表示第一参数V1的集合；

(2){V2(m)，i＝1,2，……，M}表示第二参数V2的集合；

(3){V3(j)，i＝1,2，……，J}表示第三参数V3的集合；

计算工作参数集包括比例系数A的集合与偏置量B的集合：

(4){A(n)，i＝1,2，……，N}表示第三参数A的集合；

(5){B(l)，i＝1,2，……，L}表示第四参数B的集合；

其中K,M,J,N,L为整数。

如图5所示，图形用户界面171包括第一GUI元件1130、第二 GUI元件1140、第三GUI元件1150以及第四GUI元件1160。第一 GUI元件1130用于接收每个预设工作参数的最大值、最小值以及步长(step)，并显示在图形用户界面171上。第二GUI元件1140用于显示每个计算工作参数的最大值、最小值以及接收每个计算工作参数的步长，并显示在图形用户界面171上。每个工作参数集包括一个等差数列。在一个实施例中，根据稳压器201的工作模式，用户可以自主地选择设置稳压器201的一个或多个工作参数。

进一步地，图4所示的计算模块173对选定的预设工作参数集和计算工作参数集中的所有工作参数(如V1、V2、A和B)的数值进行各种组合，以产生K*M*N*L个测试用例，其中每个测试用例均包含这些工作参数(如V1、V2、A和B)的不同数值的组合。

第三GUI元件1150用于接收满负载变化和输入电压Vin的变化，并显示在图形用户界面171上，以设置稳压器201的测试条件。在一个实施例中，负载的变化取值为一个等差数列。在一个实施例中，输入电压Vin的取值也是一个等差数列。第四GUI元件1160用于处理和显示收集的测试结果，例如每套稳压器测试下的效率曲线。

图6示出了根据本发明一实施例的产生过多个测试用例的方法的流程图302。为叙述清晰，图6所示的方法流程藉由图4所示部件进行阐述。

在图6所示的实施例中，计算模块173与图形用户界面171进行通讯，接收来自用户的多个预设工作参数集，其中每个预设工作参数集均包括相应的预设工作参数的多个数值(步骤3021)。基于预设的关系数据模型计算出多个计算工作参数集，其中每个计算工作参数集均包括相应的计算工作参数的多个数值(步骤3022)。在一个实施中，每个计算工作参数的最大值和最小值被显示在图形用户界面 171上。接下来，计算模块173还对多个预设工作参数集和多个计算工作参数集中所有工作参数的数值进行各种组合以产生多个测试用例，其中每个测试用例均包含来自多个预设工作参数集与多个计算工作参数集中所有工作参数的不同数值的组合(步骤3023)。

图7示出了根据本发明一实施例的稳压器201的电路框图。稳压器201具有多个需要设置的工作参数。在图7所示实施例中，稳压器201包括开关电路401、输出反馈电路402、反馈处理电路403以及控制电路404。开关电路401接收输入电压Vin，并通过控制至少一个开关管的开关状态产生调节好的输出电压Vout。本领域的技术人员应当意识到，开关电路401仅仅作为阐述的目的呈现，而非限制性的。

输出反馈电路402对输出电压Vout进行采样，并产生代表输出电压Vout的反馈电压信号VFBL。在一些实施例中，输出反馈电路 402包括耦接至输出电压Vout的分压电路、以及将分压产生的信号与参考电压之间的误差进行比例积分的误差放大电路。在另一些实施例中，输出反馈电路402采用传统的三端稳压器叠加阻抗网络的方式来获取输出反馈电压信号VFBL。

反馈处理电路403对反馈电压信号VFBL进行处理，产生输出反馈信号VCOMP。控制电路404基于输出反馈信号VCOMP，产生控制开关电路401中至少一个开关管导通与关断的驱动信号VG。

图8示出了根据本发明一实施例的工作于多模式下的稳压器201 的反馈电压VFBL与多个工作参数的关系图。在图8所示的实施例中，稳压器201具有至少三种不同的工作模式：连续稳态模式 (Continuous Mode)，跳频模式(Skip Mode)和间歇模式(Burst Mode)。其中反馈处理电路403对反馈电压信号VFBL的数值进行监测并决定稳压器201目前处于何种工作模式。

在图8所示的实施例中，反馈电压信号VFBL在0V～1.6V之间变化。本发明的普通技术人员应当理解，这一数值范围只是示例性的，不应当理解为对本发明的限制。如图8所示，当反馈电压信号 VFBL保持大于跳频模式门限V1时，稳压器201工作在连续稳态模式。在连续稳态模式期间，反馈处理电路403产生的输出反馈信号 VCOMP等于反馈电压信号VFBL与一个预设常数VCONST的差值，即VCOMP＝VFBL-VCONST。在一个实施例中，常数VCONST等于1V。在其他实施例中，预设常数VCONST可以是其他的值。

当反馈处理电路403检测到反馈电压信号VFBL减小至小于跳频模式门限V1时，稳压器201从连续稳态模式转换至跳频模式。当反馈处理电路403检测到反馈电压信号VFBL增大至大于跳频模式门限V1时，稳压器201从跳频模式转换至连续稳态模式。

当反馈处理电路403检测到反馈电压信号VFBL减小至小于间歇模式门限V2时，稳压器201从跳频模式转换至间歇模式。当反馈处理电路403检测到反馈电压信号VFBL增大至大于间歇模式门限 V2时，稳压器201退出间歇模式进入跳频模式。

在部分实施例中，判断稳压器201进入或退出跳频模式的条件可以设置成迟滞形式，即判断阈值包括跳频模式门限V1和跳频模式滞环门限V11这两个相近的值。相类似地，判断稳压器201进入或退出间歇模式的条件以及进入或退出超轻载模式的条件也可以设置成迟滞形式，即间歇模式的判断阈值包括间歇模式门限V2和间歇模式滞环门限V22这两个相近的值，超轻载模式的判断阈值包括超轻载模式门限V3和超轻载模式滞环门限V33这两个相近的值。

其中，当稳压器201工作在跳频模式或间歇模式下，反馈处理电路403提供的输出反馈信号VCOMP＝A*VFBL+B。其中A为比例系数，B为偏置量。在进一步的实施例中，比例系数A与偏置量B 应当同时满足以下不等式：A*V1+B>V1-1以及1>A*V2+B>V2-1。在一个实施例中，图4中计算模块173的预设关系数据模型包括上述不等式。

在一个实施例中，稳压器201可进一步工作在超轻载模式 (Ultra-light LoadMode)。当反馈处理电路403检测到反馈电压信号 VFBL小于超轻载模式门限V3时，稳压器201从间歇模式进入超轻载模式。当反馈处理电路403检测到反馈电压信号VFBL大于超轻载模式门限V3时，稳压器201退出超轻载模式进入间歇模式。在一个实施例中，超轻载模式门限V3小于间歇模式门限V2且大于0.1V。在一个实施例中，图4中计算模块173的预设关系数据模型进一步包括上述关系。

继续如图7所示，反馈处理电路403具有接收跳频模式门限V1 的跳频模式门限设置421、接收间歇模式门限V2的间歇模式门限设置423、接收超轻载模式门限V3的超轻载模式门限设置425、接收比例系数A的比例系数设置431以及接收偏置量B的偏置量设置432。其中跳频模式门限V1、间歇模式门限V2、超轻载模式门限V3为可选的预设工作参数，可以通过图5所示的图形用户界面171进行输入和选定。比例系数A以及偏置量B可以通过图4中的电脑100的计算模块173计算得到，并将计算结果显示在图形用户界面171上。进一步地，计算模块173对选定的预设工作参数集和计算工作参数集中的所有工作参数的数值进行各种组合，以产生多个测试用例，其中每个测试用例均包含所有工作参数的不同数值的组合。

当多个测试用例产生后，可开始对稳压器201进行多个工作参数的设置。在一个实施例中，电脑100的主控制模块117将计算模块 173产生的多个测试用例进行存储。当用户开始执行测试时，主控制模块117所述多个测试用例下载至稳压器201的反馈处理电路403。

图9示出了根据本发明又一实施例的稳压器201A的电路模块图。在图9所示的实施例中，稳压器201A包括开关电路401A、输出反馈电路402A、反馈处理电路403A以及控制电路404。开关电路 401A包括开关管对401_1、谐振电路401_2、变压器T、整流滤波电路401_3。开关管对401_1包括耦接在输入电压Vin与开关节点SW 之间的上侧开关管HS以及耦接在开关节点SW与参考地之间的下侧开关管LS。谐振电路401_2耦接至开关节点SW，包括由电容器Cr以及电感器Ls、Lm组成的LLC电路。

变压器T的原边绕组耦接至谐振电路401_2。整流滤波电路 401_3包括二极管D1、D2和电容器Cout，对变压器T副边绕组两端的电压进行整流和滤波，以提供输出电压Vout至负载。输出反馈电路402A对输出电压Vout进行采样，并在输出端产生代表输出电压 Vout的反馈电压信号VFBL。在图6所示的实施例中，输出反馈电路 402A包括光电耦合器451、三端稳压器452、电阻器R2-R5以及电容器C3，基于输出电压Vout产生流过光电耦合器451中光敏元件的电流Ifb。该电流Ifb随后通过电阻器R2被转化为反馈电压信号 VFBL。

反馈处理电路403A耦接至输出反馈电路402A的输出端以接收反馈电压信号VFBL，并对反馈电压信号VFBL进行检测和处理，实时产生与稳压器201当前工作模式相对应的输出反馈信号VCOMP。在图9所示的实施例中，反馈处理电路403包括数据接口41、模数转换器42、数字处理电路43、数模转换器44、减法电路45以及选择电路46。在一个实施例中，数据接口41与第一输入输出总线110 通讯，以接收电脑100发送的多个测试用例的数据包。每个测试用例的数据包具有多个工作参数的不同数值。在一个实施例中，稳压器201A不必工作在超轻载工作模式，每个测试用例可只包括跳频模式门限V1、间歇模式门限V2、比例系数A以及偏置量B这4个工作参数的数值。

反馈处理电路403A根据接收的每个测试用例来设置一套相应的稳压器，直到电脑100提供的所有测试用例均被执行完毕。设置一套稳压器包括根据当前接收的测试用例中所包含的多个工作参数的数值来设定稳压器201A的多个工作参数。本领域的普通技术人员应当理解，稳压器201A也可以通过循环下载测试用例，替换或修改不同于当前测试用例的工作参数的数值，以设置一套新的稳压器。

在图9所示的实施例中，数据接口41接收电脑100传送来的测试用例，将每个测试用例中所包含的工作参数的数值传送至数字处理电路43进行处理，并通过数模转换器44以改变数模转换器44的输出。

模数转换器42接收反馈电压信号VFBL，将其转化为数字形式的反馈电压信号VFBL传送至数字信号处理电路43。数字信号处理电路43一方面接收来自接口电路41的测试用例的数据包，另一方面接收来自模数转换器42的数字形式的反馈电压信号VFBL。数字处理电路43对反馈电压信号VFBL的数值进行监测，并将反馈电压信号VFBL与多个门限进行比较，以决定稳压器201A目前处于何种工作模式，并产生一个模式控制信号Mode来控制选择电路46。具体而言，数字处理电路43通过将反馈电压信号VFBL与跳频模式门限 V1、间歇模式门限V2、以及超轻载模式门限V3相比较，以决定稳压器201A处于何种工作模式。在一个实施例中，当反馈电压信号 VFBL大于跳频模式门限V1时，稳压器201A处于连续稳态模式，第一模式信号Mode具有第一电平。当反馈电压信号VFBL小于跳频模式门限V1时，稳压器209A处于非连续稳态模式，模式信号Mode 具有第二电平。此外，数字处理电路43还自动产生数字形式的第二输出信号VCOMP2。具体而言，当稳压器201A处于跳频模式或间歇模式，数字处理电路43提供的第二输出信号VCOMP2可以表示为：VCOMP2＝A*VFBL+B。

减法电路45耦接至输出反馈电路402A的输出端以接收反馈电压信号VFBL，减法电路45将反馈信号信号VFBL与预设常数 VCONST相减，在输出端产生表示反馈信号VFBL与预设常数 VCONST差值的第一输出信号VCOMP1。选择电路46可包括开关元件，用于将某一部件添加进某一电路，同时将另一部件移除出该电路，以改变相应电路的等效输出值。在一个实施例中，选择电路 46具有第一输入端、第二输入端、控制端以及输出端，其中第一输入端耦接至数模转换器44的输出端，第二输入端耦接至减法电路45 的输出端。选择电路46基于模式信号Mode，选择将减法电路45的第一输出信号VCOMP1或数模转换器44的第二输出信号VCOMP2 作为输出反馈信号VCOMP提供至输出端。控制电路404基于输出反馈信号VCOMP，产生控制开关电路401中至少一个开关管导通与关断的驱动信号VG。

虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种稳压器的测试方法，包括：

通过电脑接收来自用户的测试需求；

在所述电脑上产生所述稳压器的多个工作参数的多个测试用例以满足所述测试需求，其中每个测试用例均包含所述多个工作参数的不同数值的组合；

通过第一输入输出总线下载所述多个测试用例至稳压器以设置多套稳压器，其中每个测试用例用于设置一套相应的稳压器；

通过第二输入输出总线从电脑发送运行仪器设备的控制命令；

在仪器设备上执行所述控制命令，收集每套稳压器测试下的测试结果；以及

在电脑上显示所述测试结果。

2.如权利要求1所示的方法，其中产生多个测试用例的方法包括：

接收来自用户的多个预设工作参数集，每个预设工作参数集均包括相应的预设工作参数的多个数值；

基于预设的关系数据模型计算出多个计算工作参数集，每个计算工作参数集均包括相应的计算工作参数的多个数值；以及

对多个预设工作参数集和多个计算工作参数集中所有工作参数的数值进行各种组合以产生多个测试用例，每个测试用例均包含来自多个预设工作参数集与多个计算工作参数集中所有工作参数的不同数值的组合。

3.如权利要求2所示的方法，其中每个测试用例均包括稳压器的以下工作参数的组合：

跳频模式门限；

间歇模式门限；

比例系数；

偏置量；以及

其中跳频模式门限和间歇模式门限为预设工作参数，比例系数和偏置量为计算工作参数。

4.如权利要求1所示的方法，其中所述电脑进一步包括：

控制器，通过所述第二输入输出总线耦接至所述仪器设备，与所述仪器设备进行通讯以发送所述控制命令和接收所述测试结果；

采用第一编程语言的主控制模块和采用第二编程语言的驱动模块，其中所述驱动模块被配置为处理所述控制器与所述仪器设备之间的通讯；以及

其中所述主控制模块基于所述测试需求，对所述驱动模块中的通讯功能发起调用以控制所述控制器与所述仪器设备之间的通讯。

5.如权利要求4所示的方法，其中：

所述控制器包括通用接口总线(GPIB)接口卡；

所述第二输入输出总线包括GPIB。

6.如权利要求4所示的方法，其中第二编程语言包括LabVIEW图形程序语言。

7.如权利要求1所示的方法，其中所述测试需求包括：在每套稳压器的测试中，稳压器的负载从空载变化至满载。

8.一种稳压器的测试系统，包括：

电脑，包括存储器和处理器，所述处理器执行存储器中的计算机可读程序编码，所述电脑接收用户的测试需求，产生所述稳压器的多个工作参数的多个测试用例以及运行仪器设备的控制命令，以满足所述测试需求，其中每个测试用例均包含所述多个工作参数的不同数值的组合；

所述稳压器，经由耦接至所述电脑的第一输入输出总线下载所述多个测试用例以设置多套稳压器，其中每个测试用例用于设置一套相应的稳压器；

所述仪器设备，经由耦接至所述电脑的第二输入输出总线接收所述控制命令，执行所述控制命令并收集每套稳压器测试下的测试结果；以及

所述电脑显示所述测试结果。

9.如权利要求8所示的系统，其中电脑进一步包括：

控制器，通过所述第二输入输出总线耦接至所述仪器设备，与所述仪器设备进行通讯以发送所述控制命令和接收所述测试结果；

采用第一编程语言的主控制模块和采用第二编程语言的驱动模块，其中所述驱动模块被配置为处理所述控制器与所述仪器设备之间的通讯；以及

其中所述主控制模块基于所述测试需求，对所述驱动模块中的通讯功能发起调用以控制所述控制器与所述仪器设备之间的通讯。

10.如权利要求9所示的系统，其中：

所述控制器包括GPIB接口卡；

所述第二输入输出总线包括GPIB。

11.如权利要求9所示的系统，其中第二编程语言包括LabVIEW图形程序语言。

12.如权利要求8所示的系统，其中所述电脑进一步包括：

计算模块，接收来自用户的多个预设工作参数集，基于预设的关系数据模型计算出多个计算工作参数集，其中每个预设工作参数集均包括相应的预设工作参数的多个数值，每个计算工作参数集均包括相应的计算工作参数的多个数值，所述计算模块还对多个预设工作参数集和多个计算工作参数集中所有工作参数的数值进行各种组合以产生多个测试用例，其中每个测试用例均包含来自多个预设工作参数集与多个计算工作参数集中所有工作参数的不同数值的组合。

13.如权利要求12所示的系统，其中每个测试用例均包括稳压器的以下工作参数的组合：

跳频模式门限；

间歇模式门限；

比例系数；

偏置量；以及

其中跳频模式门限和间歇模式门限为预设工作参数，比例系数和偏置量为计算工作参数。

14.如权利要求8所示的系统，其中所述测试需求包括：

在每套稳压器的测试中，稳压器的负载从空载变化至满载。