CN109915686A - 充填管道修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充填管道修复方法，该方法首先确定管道破损位置，若破损位置位于管身则采用深钻孔分段修复法，自天井向破损位置施工挖掘处联络巷、使破损的充填管道外露，将破损部位切除、出现上切口和下切口，安装替代管、将替代管的上端连接于上切口下、下端伸至下切口内、或者将替代管的下端连接于下切口上、上端伸至上切口内，密封替代管与原充填管道之间的间隙；若破损位置位于管道接头处则采用接头局部修复法，将破损处的两管道拧松，在破损处镶入耐磨垫并密封，将套箱套于破损位置处的管道接头外，向套箱内浇注填充料至填满箱体完成密封。针对不同的损坏位置采用不同的修复方法，降低了成本，简化了修复过程，实现充填钻孔的重复利用。

Description

充填管道修复方法

技术领域

本发明属于地下矿山充填开采领域，特别是涉及一种充填管道修复方法。

背景技术

下向分层进路胶结充填采矿法在进路回采结束后，采用高浓度细砂(棒磨砂)管道自流输送胶结充填，随着开采深度的增大，深井充填固有的垂高大、倍线小的特点愈加明显，充填钻孔因磨损破坏将更加严重，钻孔的使用寿命也将大大缩短。另一方面是充填钻孔在施工作业过程中，如有异物进入深部会导致充填钻孔无法使用，必须对原来堵塞部位进行切除修复。中国专利“重复使用充填钻孔的方法”(申请号200610032213.8)公开了一种充填钻孔管道切割技术，实现现有破损钻孔的重复修复使用的方法。对于较小直径破损充填钻孔，切除破损套管后，将原钻孔刷大，重新安装新套管，在新套管内不耦合安装与原套管直径相同的充填管道，使该钻孔成为可重复修复使用钻孔。该种方法在切割钻孔时效率很低，每天平均切割3m左右，刀具磨损严重，成本较高，尤其在钻孔深度超过393m-500m后，不耦合安装时既要考虑管箍与护壁管之间的间距，间距较小时，小直径管磨破后料浆很容易在两个管子之间凝固，并且小直径管不容易安装；间距较大时，钻孔上下口进行固定，充填时钻孔在护壁管中摆动很大，小直径管很容易磨破。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种操作便捷、成本较低且可靠性好的充填管道修复方法。

本发明提供的这种充填管道修复方法，首先确定管道破损位置，

(a)若破损位置位于管身则采用深钻孔分段修复法，包括以下步骤：

a.1、自天井向破损位置施工挖掘处联络巷，使破损的充填管道外露，

a.2、将破损部位切除，出现上切口和下切口，

a.3、安装替代管，将替代管的上端连接于上切口下，下端伸至下切口内，或者将替代管的下端连接于下切口上，上端伸至上切口内，

a.4、密封替代管与原充填管道之间的间隙；

(b)若破损位置位于管道接头处则采用接头局部修复法，包括以下步骤：

b.1、将破损处的两管道拧松，

b.2、在破损处镶入耐磨垫并密封，

b.3、将套箱套于破损位置处的管道接头外，

b.4、向套箱内浇注填充料至填满箱体完成密封。

在一个具体实施方式中，使所述替代管包括内管和外管；外管的外径匹配于充填管道的外径，内管过盈连接于外管内形成整体管，整体管通过连接套设置于所述上切口与所述下切口之间。

作为优选，使所述连接套为圆柱型套，其内径大于外管的外径，上部设有螺纹孔、底部固接有环形底座以便于浇注混凝土；上部的连接套套于上切口与替代管的顶部，下部的连接套套于下切口与替代管的底部，均通过拧入螺纹孔内的螺栓紧固。

作为优选，使所述内管为钢编复合管。

在一个具体实施方式中，使所述套箱包括可拆卸连接的一对箱壳，套箱的两端设有用于所述充填管道穿过的通孔，套箱上设有浇注口。

作为优选，使所述套箱为方形箱，所述箱壳为一侧开口的长方形壳体，箱壳的长度方向两端设有半圆形开口，长度方向两侧设有扣板，扣板上设有通孔，两箱壳以开口侧相向布置，通过穿过通孔的螺栓配套螺栓锁紧，浇注口设置于箱壳的顶面。

作为替代方案，还可以使所述套箱为圆柱箱，所述箱壳为一侧开口的半圆柱形壳体，箱壳的轴向两端设有半圆形开口，开口侧沿轴向设有扣板，扣板上设有通孔，两箱壳以开口侧相向布置，通过穿过通孔的螺栓配套螺栓锁紧，浇注口设置于箱壳的顶部。

为了保证密封可靠性，在所述步骤a.4、中向连接套内浇注混凝土以封闭连接间隙。

作为优选，使所述填充料为混凝土与锚固剂的混合物，其混合的比例为1:6.3。

在一个具体实施方式中，本方法采用视频仪器探头居中器伸充填钻孔，电脑采集分析软件找出管道破损位置，视频仪选用为武汉中仪物联技术有限公司生产的PTV-H。

本发明在进行修复时，首先确定管道的破损位置，然后根据不同的破损位置采用不同的修复方法；如果若破损位置位于管身则采用深钻孔分段修复法，如果破损位置位于管道接头处则采用接头局部修复法；深钻孔分段修复法的具体步骤为首先自天井向破损位置施工挖掘处联络巷，使破损的充填管道外露，然后将破损部位切除，出现上切口和下切口，再安装替代管，将替代管的上端连接于上切口下，下端伸至下切口内，或者将替代管的下端连接于下切口上，上端伸至上切口内，最后密封替代管与原管道之间的间隙即可；接头局部修复法，的具体步骤为首先将破损处的两管道拧松，其次在破损处镶入耐磨垫并密封，然后将套箱套于破损位置处的管道接头外，最后向套箱内浇注填充料至填满箱体完成密封即可。针对不同的损坏位置采用不同的修复方法，降低了成本，简化了修复过程，实现充填钻孔的重复利用，且修复后能够可靠稳定的进行充填。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的流程框图。

图2为本实施例的施工状态示意图。

图3为本实施例中替代管和连接套的装配示意图。

图4为本实施例中方形套箱的轴测示意图。

图5为本实施例中圆柱形套箱的轴测示意图。

图示序号：

1—替代管，11—内管，12—外管；

2—充填管道；

3—连接套，31—环形底座；

4—套箱，41—箱壳，42—半圆形开口，43—扣板，44—浇注口。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的这种充填管道修复方法，首先通过视频仪确定管道破损的位置，如果若破损位置位于管身则采用深钻孔分段修复法，如果破损位置位于管道接头处则采用接头局部修复法。

深钻孔分段修复法的详细步骤为：

步骤一、如图2所示，自天井向破损位置施工挖掘处联络巷，使破损的充填管道外露；

步骤二、将破损部位切除，出现上切口和下切口，

步骤三、安装替代管，将替代管的上、下端分别通过连接套连接于上切口和下切口处；

步骤四、向连接套内浇注混凝土，密封替代管与原充填管道之间的间隙。

如图3所示，替代管1为内管11和外管12的装配件；其中内管11为钢编复合管；外管12为普通钢管，外管的外径匹配于充填管道2的外径，内管11过盈连接于外管内形成整体管。

连接套3为圆柱型套，其内径大于外管的外径，上部设有螺纹孔、底部固接有环形底座31以便于浇注混凝土；上部的连接套套于上切口与替代管的顶部，下部的连接套套于下切口与替代管的底部，均通过拧入螺纹孔内的螺栓紧固，拧入螺栓后，向连接套内浇灌混凝土，密封替代管与切口直接的间隙。

如图1所示，接头局部修复法的具体步骤为：

步骤一、将破损接头处的法兰螺栓拧松，

步骤二、在破损处镶入耐磨垫并用胶水密封，

步骤三、将套箱套于破损位置处的管道接头外，

步骤四、向套箱内浇注填充料至填满箱体完成密封。

如图4所示，套箱4为方形箱，包括一对相对布置、可拆卸连接的箱壳41，箱壳为一侧开口的长方形壳体，箱壳的长度方向两端设有半圆形开口42，长度方向两侧设有扣板43，扣板上设有通孔，两箱壳以开口侧相向布置，通过穿过通孔的螺栓配套螺栓锁紧，浇注口44设置于箱壳的顶面。在使用时，采用废旧的皮带作为耐磨垫以便降低成本，将废旧的皮带镶入破损位置，并用胶水粘接后密封，然后将下部的箱壳置于破损的接头下，再盖好上部的箱壳，连接完成后向浇注口内浇注填充料即可，填充料为混凝土和锚固剂的混合物，其混合比例为1：6.3。

如图5所示，在本实施例中还可以将套箱设计为圆柱形箱体，箱壳设计为一侧开口的半圆柱形壳体，箱壳的轴向两端设有半圆形开口，开口侧沿轴向设有扣板，扣板上设有通孔，两箱壳以开口侧相向布置，通过穿过通孔的螺栓配套螺栓锁紧，浇注口设置于箱壳的顶部。

在进行修复时，首先采用视频仪器探头居中器伸充填钻孔，电脑采集分析软件找出管道破损位置，视频仪选用为武汉中仪物联技术有限公司生产的PTV-H，然后根据不同的破损位置采用不同的修复方法；如果若破损位置位于管身则采用深钻孔分段修复法，如果破损位置位于管道接头处则采用接头局部修复法；深钻孔分段修复法的具体步骤为首先自天井向破损位置施工挖掘处联络巷，使破损的充填管道外露，然后将破损部位切除，出现上切口和下切口，再安装替代管，将替代管的上端连接于上切口下，下端伸至下切口内，或者将替代管的下端连接于下切口上，上端伸至上切口内，最后密封替代管与原管道之间的间隙即可；接头局部修复法，的具体步骤为首先将破损处的两管道拧松，其次在破损处镶入耐磨垫并密封，然后将套箱套于破损位置处的管道接头外，最后向套箱内浇注填充料至填满箱体完成密封即可。针对不同的额损坏位置采用不同的修复方法，降低了成本，简化了修复过程，实现充填钻孔的重复利用，且修复后能够可靠稳定的进行充填。

Claims (10)

1.一种充填管道修复方法，其特征在于，该方法首先确定管道破损位置，

(a)若破损位置位于管身则采用深钻孔分段修复法，包括以下步骤：

a.1、自天井向破损位置施工挖掘处联络巷，使破损的充填管道外露，

a.2、将破损部位切除，出现上切口和下切口，

a.3、安装替代管，将替代管的上端连接于上切口下，下端伸至下切口内，或者将替代管的下端连接于下切口上，上端伸至上切口内，

a.4、密封替代管与原充填管道之间的间隙；

(b)若破损位置位于管道接头处则采用接头局部修复法，包括以下步骤：

b.1、将破损处的两管道拧松，

b.2、在破损处镶入耐磨垫并密封，

b.3、将套箱套于破损位置处的管道接头外，

b.4、向套箱内浇注填充料至填满箱体完成密封。

2.如权利要求1所述的充填管道修复方法，其特征在于：所述替代管包括内管和外管；外管的外径匹配于充填管道的外径，内管过盈连接于外管内形成整体管，整体管通过连接套设置于所述上切口与所述下切口之间。

3.如权利要求2所述的充填管道修复方法，其特征在于：所述连接套为圆柱型套，其内径大于外管的外径，上部设有螺纹孔、底部固接有环形底座以便于浇注混凝土；上部的连接套套于上切口与替代管的顶部，下部的连接套套于下切口与替代管的底部，均通过拧入螺纹孔内的螺栓紧固。

4.如权利要求2所述的充填管道修复方法，其特征在于：所述内管为钢编复合管。

5.如权利要求1所述的充填管道修复方法，其特征在于：所述套箱包括可拆卸连接的一对箱壳，套箱的两端设有用于所述充填管道穿过的通孔，套箱上设有浇注口。

6.如权利要求5所述的充填管道修复方法，其特征在于：所述套箱为方形箱，所述箱壳为一侧开口的长方形壳体，箱壳的长度方向两端设有半圆形开口，长度方向两侧设有扣板，扣板上设有通孔，两箱壳以开口侧相向布置，通过穿过通孔的螺栓配套螺栓锁紧，浇注口设置于箱壳的顶面。

7.如权利要求5所述的充填管道修复方法，其特征在于：所述套箱为圆柱箱，所述箱壳为一侧开口的半圆柱形壳体，箱壳的轴向两端设有半圆形开口，开口侧沿轴向设有扣板，扣板上设有通孔，两箱壳以开口侧相向布置，通过穿过通孔的螺栓配套螺栓锁紧，浇注口设置于箱壳的顶部。

8.如权利要求3所述的充填管道修复方法，其特征在于：在所述步骤a.4、中向连接套内浇注混凝土以封闭连接间隙。

9.如权利要求1所述的充填管道修复方法，其特征在于：所述填充料为混凝土与锚固剂的混合物，其混合的比例为1:6.3。

10.如权利要求1所述的充填管道修复方法，其特征在于：本方法采用视频仪器探头居中器伸充填钻孔，电脑采集分析软件找出管道破损位置，视频仪选用为武汉中仪物联技术有限公司生产的PTV-H。