CN109914977A - 一种金属围边结构及其围边工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属围边结构及其围边工艺，属于金属围边技术领域，包括待围边本体和包裹在待围边本体边缘的围边单元，所述围边单元的边缘向围边单元靠近待围边本体侧翻折形成有折边，所述围边单元的端部均沿宽度方向开设有固定槽，所述固定槽与相邻的围边单元上的固定槽之间设置有粘合层，折边的设置增加了围边单元边沿的厚度，且使得围边单元的边缘更加圆润，这样不与易划伤使用者，在将围边单元安装至待围边本体上后，通过粘结层的设置，使得围边单元与相邻的围边单元粘结在一起，使得围边单元的边缘不易翘起，从而进一步减少划伤使用者的概率。

Description

一种金属围边结构及其围边工艺

技术领域

本发明涉及金属围边技术领域，尤其涉及一种金属围边结构及其围边工艺。

背景技术

现有的成品木饰面柜门、房门等，为了美观以及质量上的提升，会进行围边。

目前的外包围边的做法通常为：先根据测量好的需要围边的物品的长、宽、高，然后预先做好多根单独的围边，然后通过胶水、铁钉或铆钉等方式，依次将围边固定在柜门的四边或三边上，目前金属围边，在两个金属围边相连接的地方，经常使用45°对角的设置来进行两相邻围边间的对接，但是为了保护需要围边的物品不受损坏，所以金属围边在安装后无法进行焊接，加上误差的存在，使得两个金属围边的45°对角处不易完全的无缝连接，这样可能会出现围边边缘翘起的问题，有时可能会划伤使用者。

发明内容

本发明的目的一是提供一种金属围边结构，具有围边边缘不易翘起，不易划伤使用者的优点。

本发明的上述发明目一是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属围边结构，包括待围边本体和包裹在待围边本体边缘的围边单元，所述围边单元的边缘向围边单元靠近待围边本体侧翻折形成有折边，所述围边单元的端部均沿宽度方向开设有固定槽，所述固定槽与相邻的围边单元上的固定槽之间设置有粘合层。

实施上述技术方案，折边的设置增加了围边单元边沿的厚度，且使得围边单元的边缘更加圆润，这样不与易划伤使用者，在将围边单元安装至待围边本体上后，通过粘结层的设置，使得围边单元与相邻的围边单元粘结在一起，使得围边单元的边缘不易翘起，从而进一步减少划伤使用者的概率，而且另一方面，粘结层的设置使得围边单元更加稳固、不易与待围边本体分离，增加了该金属围边结构的使用寿命。

进一步，所述围边单元的一端设置有凸起、另一端对应凸起设置有凹槽。

实施上述技术方案，安装围边单元时，将围边单元的凹槽与相邻围边单元的凸起插接在一起，然后围边单元将会与相邻的围边单元对齐，这样更便于安装和对齐围边单元，且在安装的过程中，粘结层可能会渗入至凸起和凹槽之间，使得凸起与凹槽粘结在一起，从而使得该金属围边结构更加稳固。

进一步，所述凸起的表面和凹槽的槽壁上均设置有防滑纹。

实施上述技术方案，防滑纹的设置用于增加凸起表面与凹槽槽壁上的粗糙度，在安装的过程中，在制作粘结层的时候，粘结层渗入至凸起与凹槽之间后，增加了凸起与凹槽之间的粘结强度。

进一步，所述围边单元靠近待围边本体侧沿长度方向设置有插板，所述待围边本体的边缘处对应插板开设有插槽。

实施上述技术方案，安装围边单元时，将插板插入至插槽内，以提高围边单元与待围边本体之间的连接度，一方面使得围边单元与待围边本体更加贴合，另一方面使得围边单元不易与待围边本体分离。

进一步，所述插板背离围边单元侧设置有弹性阻片，所述弹性阻片与插板之间的夹角呈锐角设置。

实施上述技术方案，在将插板插入至插槽内时，弹性阻片受到挤压将会朝插板方向移动，从而减小弹性阻片与插板之间的夹角角度，但是在当插板插入至插槽内后，弹性阻片将会给予插槽的槽壁一个推力，使得不易将插板从插槽内拔出且围边单元不易发生移动，这样围边单元更不易与待围边本体分离。

进一步，所述弹性阻片远离插板侧设置有防脱片，所述防脱片朝向背离插板侧延伸。

实施上述技术方案，当插板插入至插槽内后，在弹性阻片的作用下，防脱片将会与插槽的槽壁抵紧，从而增加弹性阻片与插槽之间的摩擦力，使得围边单元更不易与待围边本体分离。

本发明的目的二是提供一种围边工艺，具有围边边缘不易翘起，不易划伤使用者的优点。

本发明的上述发明目二是通过以下技术方案得以实现的：

一种围边工艺，具有以下步骤：

步骤S1：测量待围边本体的厚度、需围边侧的长度和各需围边侧之间的角度，根据待围边本体设计图纸；

步骤S2：根据步骤S1中量得的尺寸和设计图纸，切割相应的宽度和长度的金属板；

步骤S3：将围边单元的边缘朝向围边单元靠近待围边本体侧弯折成折边；

步骤S4：将凸起、插板分别焊接至围边单元上，在围边单元远离凸起端靠近待围边本体的一侧根据凸起的规格开设凹槽，在待围边本体的边缘对应插板开设插槽，在围边单元的端部开固定槽，并对凸起的表面与凹槽的内壁进行打磨，以形成防滑纹；

步骤S5：弯折插板，使得插板远离围边单元侧与插板之间形成锐角，以形成弹性阻片；

步骤S6：朝背离插板的一侧弯折弹性阻片，使得弹性阻片的自由侧背离插板弯曲形成防脱板；

步骤S7：对围边单元整体进行修整；

步骤S8：将围边单元放置于待围边本体上的对应位置处，使得插板插入至插槽内，然后在凸起上涂覆粘结剂，将相邻的围边的单元放置于待围边本体上的对应位置处，将插板插入至插槽的同时，使得凸起插入至凹槽内，然后在围边单元与相邻围边单元的交接处涂覆粘结剂，以形成粘结层。

实施上述技术方案，步骤S1中，设计图纸用于根据待围边本体的规格，设计围边单元的宽度、插板的宽度、弹性阻片的宽度和折边的宽度；步骤S2中，使用剪板机切割出相应宽度和长度的金属板，然后对金属板的边缘进行打磨，去除毛刺飞边，这样节约用料且工作效率高；步骤S3中，制作折边，以增加围边单元的厚度，使得围边单元的边沿较为圆润，不易划伤使用者；步骤S4中，对凸起的表面与凹槽的内壁进行打磨，以增加凸起的表面与凹槽的内壁的粗糙度；步骤S7中，对围边单元整体进行打磨、抛光、上色，以使得围边单元更加美观；步骤S8中，在凸起上与围边单元与相邻围边单元的交接处涂覆粘结剂，以使得围边单元与相邻围边单元连接的更加牢固，且这样围边单元的边缘不易翘起，这样不易划伤使用者。

进一步，所述步骤S8中所述粘结剂为UV胶水。

实施上述技术方案，UV胶水固化快、反应可控、粘接强度高，且凝固后透明度高，不易发黄，在能够将围边单元与相邻围边单元粘结在一起的同时保证了金属围边结构的整体美观度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.折边的设置增加了围边单元边沿的厚度，且使得围边单元的边缘更加圆润，这样不与易划伤使用者；

2.粘结层的设置，使得围边单元与相邻的围边单元粘结在一起，使得围边单元的边缘不易翘起，从而进一步减少划伤使用者的概率，而且另一方面，粘结层的设置使得围边单元更加稳固、不易与待围边本体分离，增加了该金属围边结构的使用寿命；

3.插板插入至插槽内后，在弹性阻片的作用下，防脱片将会与插槽的槽壁抵紧，从而增加弹性阻片与插槽之间的摩擦力，使得围边单元更不易与待围边本体分离。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的部分结构的爆炸示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、待围边本体；11、插槽；2、围边单元；21、凸起；211、防滑纹；22、凹槽；23、插板；231、弹性阻板；232、防脱板；24、固定槽；25、折边。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种金属围边结构，包括待围边本体1和包裹在待围边本体1边缘的围边单元2，在本实施例中，围边单元2的材质为6063铝合金，其中，参照图3、围边单元2的边缘向围边单元2靠近待围边本体1侧翻折形成有折边25，用于增加围边单元2边沿的厚度，且使得围边单元2的边缘更加圆润，这样不与易划伤使用者。

参照图3，围边单元2的端部均沿宽度方向开设有固定槽24，在本实施例中固定槽24开设在围边单元2远离待围边本体1侧，固定槽24与相邻的围边单元2上的固定槽24之间设置有粘合层，在本实施例中粘合层由UV胶水涂覆在固定槽24内后，通过UV灯照射固化后形成，UV胶水固化快、反应可控、粘接强度高，且凝固后透明度高不易发黄，这样在能够将围边单元2与相邻围边单元2粘结在一起，使得围边单元2的边缘不易翘起，从而进一步减少划伤使用者的概率，同时保证了金属围边结构的整体美观度。

参照图2和图3，围边单元2的一端设置有凸起21、另一端对应凸起21设置有凹槽22，且凸起21的表面和凹槽22的槽壁上均设置有防滑纹211，这样增加凸起21表面与凹槽22槽壁上的粗糙度，在固定槽24内涂覆UV胶水时，UV胶水可以渗入至凸起21与凹槽22之间，或直接在凸起21上涂覆UV胶水，然后将凸起21与凹槽22拼合在一起，从而增加围边单元2与相邻围边单元2的粘结强度。

参照图2和图3，围边单元2靠近待围边本体1侧沿长度方向设置有插板23，待围边本体1的边缘处对应插板23开设有插槽11；插板23背离围边单元2侧设置有弹性阻片，弹性阻片与插板23之间的夹角呈锐角设置，且弹性阻片远离插板23侧设置有防脱片，防脱片朝向背离插板23侧延伸，使得插板23在插入插槽11后，弹性阻片将带动防脱片始终与插槽11的槽壁抵紧，从而使得不易将插板23从插槽11内拔出且围边单元2不易发生移动，且这样围边单元2更不易与待围边本体1分离，在本实施例中，防脱片与弹性阻片之间的夹角为钝角。

本实施例的工作原理：安装围边单元2时，将插板23插入至插槽11内，然后将围边单元2的凹槽22与相邻围边单元2的凸起21插接在一起，然后围边单元2将会与相邻的围边单元2对齐，这样更便于安装和对齐围边单元2，然后将UV胶水涂覆至固定槽24内，通过UV灯照射使得UV胶水固化形成粘结层即可。

实施例二：

一种围边工艺，具有以下步骤：

步骤S1：测量待围边本体1的厚度、需围边侧的长度和各需围边侧之间的角度，根据待围边本体1的规格，设计围边单元2的宽度、插板23的宽度、弹性阻片的宽度和折边25的宽度，以形成设计图纸；

步骤S2：根据步骤S1中量得的尺寸和设计图纸，使用剪板机切割相应的宽度和长度的金属板，然后使用抛光机对金属板的边缘进行打磨抛光，去除毛刺飞边；

步骤S3：将围边单元2的边缘朝向围边单元2靠近待围边本体1侧通过咬边机进行弯折，弯折至围边单元2的边缘与围边单元2靠近待围边本体1侧抵接后，将形成折边25；

步骤S4：将凸起21、插板23分别焊接至围边单元2上，在围边单元2远离凸起21端靠近待围边本体1的一侧根据凸起21的规格开设凹槽22，在待围边本体1的边缘对应插板23开设插槽11，在围边单元2的端部开固定槽24，并对凸起21的表面与凹槽22的内壁进行打磨，在本实施例中通过喷砂机或角磨机对凸起21的表面与凹槽22的内壁进行打磨从而形成防滑纹211，增加凸起21的表面与凹槽22的内壁的粗糙度；

步骤S5：使用咬边机或老虎钳弯折插板23，使得插板23远离围边单元2侧与插板23之间形成锐角，以形成弹性阻片；

步骤S6：使用咬边机或老虎钳朝背离插板23的一侧弯折弹性阻片，使得弹性阻片的自由侧背离插板23弯曲形成防脱板232；

步骤S7：使用打磨机和抛光机对围边单元2整体进行打磨、抛光、上色，以进行修整，使得围边单元2更加美观；

步骤S8：将围边单元2放置于待围边本体1上的对应位置处，使得插板23插入至插槽11内，然后在凸起21上涂覆粘结剂，在本实施例中，粘结剂为UV胶水，将相邻的围边的单元放置于待围边本体1上的对应位置处，将插板23插入至插槽11的同时，使得凸起21插入至凹槽22内，然后在围边单元2与相邻围边单元2的交接处涂覆粘结剂，然后使用UV灯照射粘结剂，使得UV胶水固化，从而形成粘结层。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属围边结构，包括待围边本体(1)和包裹在待围边本体(1)边缘的围边单元(2)，其特征在于：所述围边单元(2)的边缘向围边单元(2)靠近待围边本体(1)侧翻折形成有折边(25)，所述围边单元(2)的端部均沿宽度方向开设有固定槽(24)，所述固定槽(24)与相邻的围边单元(2)上的固定槽(24)之间设置有粘合层。

2.根据权利要求1所述的一种金属围边结构，其特征在于：所述围边单元(2)的设置有凸起（21）、另一端对应凸起（21）设置有凹槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种金属围边结构，其特征在于：所述凸起（21）的表面和凹槽(22)的槽壁上均设置有防滑纹(211)。

4.根据权利要求3所述的一种金属围边结构，其特征在于：所述围边单元(2)靠近待围边本体(1)侧沿长度方向设置有插板(23)，所述待围边本体(1)的边缘处对应插板(23)开设有插槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种金属围边结构，其特征在于：所述插板(23)背离围边单元(2)侧设置有弹性阻片，所述弹性阻片与插板(23)之间的夹角呈锐角设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属围边结构，其特征在于：所述弹性阻片远离插板(23)侧设置有防脱片，所述防脱片朝向背离插板(23)侧延伸。

7.基于权利要求5所述的一种围边工艺，其特征在于：具有以下步骤：

步骤S1：测量待围边本体(1)的厚度、需围边侧的长度和各需围边侧之间的角度，根据待围边本体(1)设计图纸；

步骤S2：根据步骤S1中量得的尺寸和设计图纸，切割相应的宽度和长度的金属板；

步骤S3：将围边单元(2)的边缘朝向围边单元(2)靠近待围边本体(1)侧弯折成折边(25)；

步骤S4：将凸起(21)、插板(23)分别焊接至围边单元(2)上，在围边单元(2)远离凸起(21)端靠近待围边本体(1)的一侧根据凸起(21)的规格开设凹槽(22)，在待围边本体(1)的边缘对应插板(23)开设插槽(11)，在围边单元(2)的端部开固定槽(24)，并对凸起(21)的表面与凹槽(22)的内壁进行打磨，以形成防滑纹（211）；

步骤S5：弯折插板(23)，使得插板(23)远离围边单元(2)侧与插板(23)之间形成锐角，以形成弹性阻片；

步骤S6：朝背离插板(23)的一侧弯折弹性阻片，使得弹性阻片的自由侧背离插板(23)弯曲形成防脱板(232)；

步骤S7：对围边单元(2)整体进行修整；

步骤S8：将围边单元(2)放置于待围边本体(1)上的对应位置处，使得插板(23)插入至插槽(11)内，然后在凸起(21)上涂覆粘结剂，将相邻的围边的单元放置于待围边本体(1)上的对应位置处，将插板(23)插入至插槽(11)的同时，使得凸起（21）插入至凹槽(22)内，然后在围边单元(2)与相邻围边单元(2)的交接处涂覆粘结剂，以形成粘结层。

8.根据权利要求7所述的一种围边工艺，其特征在于：所述步骤S8中所述粘结剂为UV胶水。