CN109899589B - 一体式多功能控水阀芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式多功能控水阀芯；本发明由于在阀芯盖内设置有三档档位定位机构,通过调档按键对分水阀杆进行调节,可在阀芯内实现关水、第一、第二出水水路；由于所述分水阀杆过盈配合封装在阀芯壳内,分水阀杆上的分水密圈紧贴在阀芯壳的内壁上，通过分水阀杆在阀芯壳内的移动,就能与阀芯壳的壳壁上所设置的各水道通孔之间形成不同的通水水路,通过不同的通水水路在阀芯出水口处形成不同形式的出水水流,通过不同形式的出水水流改变出水水流的冲击力度和冲洗面积,以适应实际用水的不同需求，由只需通过简易按键操作,就即可在阀芯内实现集关水、控水及分水多功能于一体,本发明适合于各种水枪、淋浴花洒及水龙头的控水阀芯使用。

Description

一体式多功能控水阀芯

技术领域

本发明涉及用水工业产品的生产技术领域，更具体地说，特别是涉及一种适用于水枪和水龙头花洒使用的一种一体式多功能控水阀芯。

背景技术

水枪是一种将水喷射出来的设备，可以用来增加水枪的出水速度；而水龙头分水阀芯是一种用于控制水龙头出水量大小的重要组件。目前现有技术的分水阀芯有很多种，但都只是能控制出水量的大小，并不能对出水的速度和水线的大小进行调节，众所周知，在使用出水工业产品例如各种水枪时，针对不同的使用场合和使用对象，需要采用不同的出水冲出力度和出水水线的大小，有时需要加大水的冲击力度，而有时需要降低水的冲击力度，甚至有时需要将从水枪内喷射出的水以水花的形式或以非常细小的水线方式进行喷射，保证在使用水枪时不至于由于出水冲击力度太大而使得水花四溅，或者由于出水的速度太快、水线太大而导致损坏被冲洗的对象，如在利用水枪进行绿化喷洒水时，就需要将出水的冲击力度降低、出水的水线细化甚至最好是水花，以保证被喷洒的小型植物嫩叶或花瓣不被冲坏；另外，很多分水阀其阀芯本身无法实现关水功能，要关水就必须去将与之相连的进水水龙头关闭才能实现停水，使用非常的不方便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一体式多功能控水阀芯，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种集控水、分水及关水功能于一体的一体式多功能控水阀芯。

本发明一体式多功能控水阀芯的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一体式多功能控水阀芯,包括由阀芯盖及阀芯螺纹式连接构成的阀芯体、活动套装在阀芯盖中的调档按键及依次安装在阀芯体内的档位转换器、分水阀杆、复位弹簧,其中所述阀芯盖的内壁上端部设置有供调档按键外驱滑动的按键滑槽,所述阀芯的外周上设置有与阀芯外壳共同构成阀芯水腔的水腔密封圈,所述分水阀杆外周上设置有分水密封圈,

所述按键滑槽内设置有由槽顶定位块、槽间中部定位块及槽间底部定位块构成的三档档位定位机构;

所述分水密封圈是由与分水阀杆连体的凸起圈槽及设置在凸起圈槽内的内密封胶圈构成,分水密封圈设置有三个,为分布在分水阀杆的杆身不同部位的第一分水密封圈、第二分水密封圈及第三分水密封圈;

所述分水阀杆通过分水密封圈过盈配合封装在阀芯的内部,所述复位弹簧压缩套装在分水阀杆的杆体空腔内,复位弹簧的底端套装在阀芯底部的弹簧定位凸起上;

所述阀芯的底部外设置有活动安装的出水调节底盖,出水调节底盖上设置有直线水流出水孔和水花水流出水孔;

所述水腔密封圈是由与阀芯连体的圈形槽及设置在圈形槽内的外密封胶圈构成,水腔密封圈设置有三个,为分布在阀芯壳体外周上的不同部位的第一水腔密封圈、第二水腔密封圈及第三水腔密封圈;

所述阀芯的壳壁一侧、第一水腔密封圈的腔壁上设置有进水口，进水口通过设置在阀芯的壳壁内的进水通道与过水通孔相连通，过水通孔通过阀芯内部空腔与设置在阀芯底部的中间出水口相连通；所述阀芯的壳壁另一侧、第一水腔密封圈与第二水腔密封圈之间设置有通水通孔，通水通孔通过设置在阀芯的壳壁内的通水通道与设置在阀芯底部的周边出水口相连通。

一体式多功能控水阀芯,所述进水口设置有两个,为对称设置在第一水腔密封圈的腔壁上的弧形状条形开口。

一体式多功能控水阀芯,所述通水通孔设置有两个,为对称设置在阀芯的壳壁上的贯穿式通孔。

一体式多功能控水阀芯,所述过水通孔设置有两个,为对称设置在阀芯的壳壁上的贯穿式通孔。

一体式多功能控水阀芯,所述进水通道设置有两条，为对称设置在阀芯的壳壁内、沿阀芯轴向的贯穿式通道。

一体式多功能控水阀芯,所述通水通道设置有两条，为对称设置在阀芯的壳壁内、沿阀芯轴向的贯穿式通道。

一体式多功能控水阀芯,所述中间出水口设置在弹簧定位凸起的周围、由多个网状间隔孔构成。

一体式多功能控水阀芯,所述周边出水口设置有两个,为对称设置在阀芯底面周边的弧状条形孔。

一体式多功能控水阀芯,所述直线水流出水孔为设置在出水调节底盖底面周边、环形排列的多个细小通孔构成。

一体式多功能控水阀芯,所述水花水流出水孔是设置在出水调节底盖底面中间、由多条网状间隔条隔开的小孔构成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明由于在阀芯盖的上端部的按键滑槽内设置有三档档位定位机构,当在三档档位定位机构之间通过调档按键对阀芯体内部的各部件的联动驱动,分水阀杆与阀芯之间的部件结构之间相互配合,可在阀芯内通过三个档位定位机构的改变，而对分水阀杆上的分水密封圈与阀芯内壁之间的相对位置进行定位，从而实现与三档档位定位机构相关联的关水、第一档水路出水、第二档水路出水共三档不同的出水水路；由于所述分水阀杆通过设置在其外周上的分水密封圈以过盈配合的方式封装在阀芯的内壁上,每两个分水密封圈与阀芯内壁之间会自动形成一个可移动的空腔,该可移动的空腔通过分水阀杆与阀芯之间的调节配合,改变分水阀杆与阀芯之间的相对位置，就能与阀芯的壳壁上所设置的各水道通孔之间形成不同的水路通道,不同的水路通道在阀芯出水口处形成不同形式的出水水流,通过不同形式的出水水流改变出水水流的冲击力度和冲洗面积,本发明只需通过简易按键操作,就即可在阀芯内实现集关水、控水及分水多功能于一体的效果,使用非常的方便。

附图说明

图1是本发明结构拆分示意图;

图2是本发明整体结构示意图;

图3是本发明整体结构示意图2;

图4是本发明部件结构剖示图；

图5是图4所示部件的结构仰视图；

图6是本发明部件结构示意图;

图7是本发明部件结构示意图2;

图8是本发明部件结构剖示图2;

图9是本发明部件结构剖示图3;

图10是图8所示部件的结构俯视图;

图11是图9所示部件的结构仰视图；

图12是本发明关水工作原理结构示意图;

图13是本发明关水工作原理结构示意图2;

图14是本发明周边出水工作原理结构示意图;

图15是本发明周边出水工作原理结构示意图2;

图16是本发明中间出水工作原理结构示意图;

图17是本发明中间出水工作原理结构示意图2。

其中图中,部件名称与附图编号的对应关系为：

1.调档按键;2.阀芯盖;20.阀芯盖密封圈;21.槽顶定位块;22.槽间中部定位块;23.槽间底部定位块;3.档位转换器;4.分水阀杆;40.分水密封圈;41.凸起圈槽;42.内密封胶圈;401.第一分水密封圈;402.第二分水密封圈;403.第三分水密封圈;5.复位弹簧。

6.阀芯;60.弹簧定位凸起;61.进水通道;62.中间出水口;63.通水通道;64.周边出水口;600.水腔密封圈;6001.圈形槽；6002.外密封胶圈；601.第一水腔密封圈;602.第二水腔密封圈;603.第三水腔密封圈;610.进水水腔；612.通水水腔；623.过水水腔；6100.进水口；6120.通水通孔；6230.过水通孔。

7.出水调节底盖；71.直线水流出水孔；72.水花水流出水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例：

参照图1至图17 所示：

一体式多功能控水阀芯,包括由阀芯盖2及阀芯6螺纹式连接构成的阀芯壳体、活动套装在阀芯盖2中的调档按键1及依次安装在阀芯壳体内的档位转换器3、分水阀杆4、复位弹簧5,其中所述阀芯盖2的内壁上端部设置有供调档按键1外驱滑动的按键滑槽,所述阀芯6的外周上设置有与阀芯外壳共同构成阀芯水腔的水腔密封圈600,所述分水阀杆4外周上设置有分水密封圈40, 本发明所述阀芯盖2、分水阀杆4及阀芯6皆为一次性加工而成的部件，部件内部结构精细，体积小，制造成本低，组装方便。

所述按键滑槽内设置有由槽顶定位块21、槽间中部定位块22及槽间底部定位块23构成的三档档位定位机构;本发明所述槽顶定位块21、槽间中部定位块22及槽间底部定位块23皆在滑槽内的相应部位各设置有三块,由三点构成一个稳定的定位平面, 当档位转换器3在调档按键1的驱动下分别定位在这三个定位平面时，就能调节分水阀杆4在阀芯6内配合阀芯6上的各通孔、通道分别构成三个分水控水档位：封闭水源、第一档出水及第二档出水，整体结构简单，使用方便。

所述分水密封圈40是由与分水阀杆4连体的凸起圈槽41及设置在凸起圈槽41内的内密封胶圈42构成, 分水密封圈40设置有三个,为分布在分水阀杆4的杆身不同部位的第一分水密封圈401、第二分水密封圈402及第三分水密封圈403; 由于分水密封圈40与分水阀杆4连成一体，当分水阀杆4通过过盈配合套装进阀芯6内后，分水密封圈40紧贴在阀芯6的内壁上，两者之间能形成密封性能极好的空腔，从而保证整体阀芯的使用安全性能；本发明利用密封胶圈的柔性，将分水密封圈40过盈配合活动套装在阀芯6内，从而在阀芯6的内壁与分水阀杆4之间由402、403两个分水密封圈一起构成一个可移动的空腔，可移动的空腔配合阀芯6 壳壁上的通水通孔6120和过水通孔6230，在调档按键的驱动下形成不同的水路及水流通道。为了更好地配合阀芯6，实现关水、控水、分水多功能于一体，本发明所述分水阀杆4上的第二与第三分水密封圈402与403之间的间距稍大于通水通孔与过水通孔6120与6230的孔径和之间的间距的总和，通过分水阀杆4与阀芯6之间的调节配合，402、403可刚好将通水通孔6120与过水通孔6230密封在402、403之间的密封区内, 另外，设置在分水阀杆4上的第一水密封圈401还可作为阀芯上部密封圈，防止各水腔或通孔中残留在阀芯内的水从阀芯盖2中倒流出阀芯，保证整体阀芯的使用安全性能。

所述分水阀杆4通过分水密封圈40过盈配合封装在阀芯6的内部,所述复位弹簧5压缩套装在分水阀杆4的杆体空腔内,复位弹簧5的底端套装在阀芯6底部的弹簧定位凸起60上; 本发明由于分水阀杆通过分水密封圈过盈配合封装在阀芯6的内部,因此,分水密封圈402、403皆能紧贴在阀芯6的内壁上,保证分水密封圈的密封性能,从而保证整体装置的工作稳定性能；另外,为了保证整体装置的工作稳定性,本发明将复位弹簧5套装在阀芯6内的底部中间的弹簧定位凸起60上。

所述阀芯6的底部外设置有活动安装的出水调节底盖7,出水调节底盖7上设置有直线水流出水孔71和水花水流出水孔72;

所述水腔密封圈600是由与阀芯6连体的圈形槽6001及设置在圈形槽6001内的外密封胶圈6002构成,水腔密封圈600设置有三个,为分布在阀芯6壳体外周上的不同部位的第一水腔密封圈601、第二水腔密封圈602及第三水腔密封圈603;

所述阀芯6的壳壁一侧、第一水腔密封圈601的腔壁上设置有进水口6100，进水口6100通过设置在阀芯6的壳壁内的进水通道61与过水通孔6230相连通，过水通孔6230通过阀芯6内部空腔与设置在阀芯6底部的中间出水口62相连通；所述阀芯6的壳壁另一侧、第一水腔密封圈601与第二水腔密封圈602之间设置有通水通孔6120，通水通孔6120通过设置在阀芯6的壳壁内的通水通道63与设置在阀芯6底部的周边出水口64相连通。阀芯6通过与过盈配合活动套装在内部的分水阀杆4之间的配合，通过分水密封圈402、403对阀芯6上的通水通孔6120、过水通孔6230的相对位置的改变，实现不同的出水水路，通过出水水路的改变，不仅改变了出水水流的状态，还可改变出水水流的冲击力度和冲洗面积，从而在阀芯壳体内实现集关水、控水、分水多功能于一体，且所述阀芯整体结构紧凑、体积小、制造成本低，另外由于本发明在阀芯内实现关水和开水功能于一体，使用非常的方便，降低了生产成本。

一体式多功能控水阀芯,所述进水口6100设置有两个,为对称设置在第一水腔密封圈601的腔壁上的弧形状条形开口。

一体式多功能控水阀芯,所述通水通孔6120设置有两个,为对称设置在阀芯6的壳壁上的贯穿式通孔。

一体式多功能控水阀芯,所述过水通孔6230设置有两个,为对称设置在阀芯6的壳壁上的贯穿式通孔。

一体式多功能控水阀芯,所述进水通道61设置有两条，为对称设置在阀芯6的壳壁内、沿阀芯6轴向的贯穿式通道。

一体式多功能控水阀芯,所述通水通道63设置有两条，为对称设置在阀芯6的壳壁内、沿阀芯6轴向的贯穿式通道。

一体式多功能控水阀芯,所述中间出水口62设置在弹簧定位凸起60的周围、由多个网状间隔孔构成。

一体式多功能控水阀芯,所述周边出水口64设置有两个,为对称设置在阀芯6底面周边的弧状条形孔。

一体式多功能控水阀芯,所述直线水流出水孔71为设置在出水调节底盖7底面周边、环形排列的多个细小通孔构成。

一体式多功能控水阀芯,所述水花水流出水孔72是设置在出水调节底盖7底面中间、由多条网状间隔条隔开的小孔构成。

为了保证阀芯出水量,本发明将以上所述通孔或通道，皆在相应的阀芯壳体的对称位置设置了两个或两条,当然在不影响产品结构稳定性的基础上,也可以将以上所述的通孔或通道数量设置为三或三以上,但考虑到设置多个通孔或多条通道不但会加大部件加工的难度, 而且在实际应用中过程中可能会由于部件内部开孔太多，而对产品的稳定性造成破坏,所以本发明上述通孔或通道都只设置了两个或两条，以确保整体装置在实际使用过程中的质量稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明由于在阀芯盖2的上端部的按键滑槽内设置有三档档位定位机构,通过调档按键1对阀芯壳体内部的各部件的联动驱动,通过分水阀杆4与阀芯6之间的部件结构的相互配合,可在阀芯内实现关水、第一档水路出水、第二档水路出水共三档不同的出水水路；由于所述分水阀杆4通过设置在其外周上的分水密封圈40以过盈配合的方式封装在阀芯6的内壁上,每两个分水密封圈与阀芯6内壁之间会自动形成一个可移动的空腔,该可移动的空腔通过分水阀杆4与阀芯6之间的调节配合,改变分水阀杆4与阀芯6之间的相对位置，就能与阀芯6的壳壁上所设置的各水道通孔之间形成不同的水路通道,不同的水路通道在阀芯出水口处形成不同形式的出水水流,通过不同形式的出水水流改变出水水流的冲击力度和冲洗面积,本发明只需通过简易按键操作,就即可在阀芯内实现集关水、控水及分水多功能于一体的效果,使用非常的方便。

本实施例的具体使用方式：

首先：当调档按键1将档位转换器3定位在由槽顶定位块21构成的档位调节定位机构处时,分水阀杆4被压装在阀芯6内,分水阀杆4上的第一、二分水密封圈401、402刚好紧贴密封在阀芯6的内壁上的通水通孔6120的两侧，而第二、三分水密封圈402、403分别紧贴密封在阀芯6的内壁上的过水通孔6230的两侧，从外接水管进入到由阀芯盖密封圈20与第一水腔密封圈601构成的进水水腔610内的水流通过进水口6100进入到进水通道61后，直接进入到过水通孔6230内，由于第二、三分水密封圈402、403分别紧贴密封在阀芯6的内壁上的过水通孔6230的两侧，因此，过水通孔6230内的水流被封堵在了阀芯6的内壁与分水阀杆4上的第二、三分水密封圈402、403之间的空腔内，阀芯内没有形成连通的水流通道，从而在阀芯内直接通过各部件结构的配合实现阀芯内部的关水功能。

其次：当按动一次调档按键1时，调档按键1将档位转换器3定位在由槽间中部定位块22构成的档位调节定位机构处,在复位弹簧5的作用下，分水阀杆4向上移动，分水阀杆4上的第二、第三水腔密封圈402、403与阀芯6之间形成的空腔也跟着上移，此时，通水通孔6120与过水通孔6230皆被密封在第二、三分水密封圈402、403之间并通过空腔将通水通孔6120与过水通孔6230进行连通，此时，从外接水管进入到进水水腔610内的水流，首先经进水口6100进入进水通道61，再经进水通道61进入到过水通孔6230，然后再以过水通孔6230进入到阀芯6内壁与分水阀杆4的第二、三分水密封圈402、403之间的形成的空腔内，进入空腔内的水流再通过通水通孔6120进入到通水水腔612，再经通水通道63从阀芯6的底部的周边出水口64流出，在阀芯内形成第一分水水路通道；而由于本发明所述阀芯6的底部设置有活动卡装的出水调节底盖7，当水流经周边出水口64流出时，再经过设置在出水调节底盖7周边设置的环形排列的多个小孔71冲出时，就被细分为了多条细丝状直线型水流，细丝状直线水流的水流冲击力度和冲洗面积都产生了改变以适应更多工业用水的需求。

最后：当按动两次调档按键1时，调档按键1将档位转换器3定位在由槽间底部定位块23构成的档位调节定位机构处,在复位弹簧5的作用下，分水阀杆4继续向上移动，分水阀杆4上的第二、第三水腔密封圈402、403与阀芯6之间形成的空腔也跟着继续上移，此时，阀芯6的内壁与分水阀杆4上的第二、第三分水密封圈402、403之间形成的空腔内只连通了一个通水通孔6100，不能形成连通的水路；而随着第二、第三分水密封圈402、403的上移，第三分水密封403被上移至过水通孔6230的上侧，过水通孔6230直接与阀芯内部贯通，此时，从外接水管进入到进水水腔610内的水流，直接经进水口6100进入进水通道61，再经过水通孔6230直接进入到阀芯6内，并通过设置在阀芯6底部的中间出水口62流出，从而形成第二个分水水路，而由于本发明所述阀芯6的底部设置有活动卡装的出水调节底盖7，当第二分水水路中的水流经中间出水口62流出后，再经过设置在出水调节底盖7中间位置设置有网状间隔条构成的水花水流出水孔72流出时，就被网状间隔条细分为了更大的水花式水流，水花状出水的水流冲击力度和冲洗面积都产生了改变以适应更多工业用水的需求。

本发明通过阀芯盖2内所设置的档位定位机构，配合调档按键1，驱动分水阀杆4与阀芯6之间的部件结构相互配合，通过不同档位的位置改变，实现不同的分水档位，整体装置操作非常的简便；同时本发明通过分水阀杆4与阀芯6之间相互位置的改变，在同一个阀芯内将关水、控水、分水多功能于一体，使用非常的方便，且整体结构紧凑，体积小，节约成本，有利于节省能源，促进环保。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一体式多功能控水阀芯,包括由阀芯盖(2)及阀芯(6)螺纹式连接构成的阀芯壳体、活动套装在阀芯盖(2)中的调档按键(1)及依次安装在阀芯壳体内的档位转换器(3)、分水阀杆(4)、复位弹簧(5),其中所述阀芯盖(2)的内壁上端部设置有供调档按键(1)外驱滑动的按键滑槽,所述阀芯(6)的外周上设置有与阀芯外壳共同构成阀芯水腔的水腔密封圈(600),所述分水阀杆(4)外周上设置有分水密封圈(40),其特征在于：

所述按键滑槽内设置有由槽顶定位块(21)、槽间中部定位块(22)及槽间底部定位块(23)构成的三档档位定位机构;

所述分水密封圈(40)是由与分水阀杆(4)连体的凸起圈槽(41)及设置在凸起圈槽(41)内的内密封胶圈(42)构成,分水密封圈(40)设置有三个,为分布在分水阀杆(4)的杆身不同部位的第一分水密封圈(401)、第二分水密封圈(402)及第三分水密封圈(403);

所述分水阀杆(4)通过分水密封圈(40)过盈配合封装在阀芯(6)的内部,所述复位弹簧(5)压缩套装在分水阀杆(4)的杆体空腔内,复位弹簧(5)的底端套装在阀芯(6)底部的弹簧定位凸起(60)上;

所述阀芯(6)的底部外设置有活动安装的出水调节底盖(7),出水调节底盖(7)上设置有直线水流出水孔(71)和水花水流出水孔(72);

所述水腔密封圈(600)是由与阀芯(6)连体的圈形槽(6001)及设置在圈形槽(6001)内的外密封胶圈(6002)构成,水腔密封圈(600)设置有三个,为分布在阀芯(6)壳体外周上的不同部位的第一水腔密封圈(601)、第二水腔密封圈(602)及第三水腔密封圈(603);

所述阀芯（6）的壳壁一侧、第一水腔密封圈（601）的腔壁上设置有进水口（6100），进水口（6100）通过设置在阀芯（6）的壳壁内的进水通道（61）与过水通孔（6230）相连通，过水通孔（6230）通过阀芯（6）内部空腔与设置在阀芯（6）底部的中间出水口（62）相连通；所述阀芯（6）的壳壁另一侧、第一水腔密封圈（601）与第二水腔密封圈（602）之间设置有通水通孔（6120），通水通孔（6120）通过设置在阀芯（6）的壳壁内的通水通道（63）与设置在阀芯（6）底部的周边出水口（64）相连通。

2.根据权利要求1所述的一体式多功能控水阀芯,其特征在于：所述进水口(6100)设置有两个,为对称设置在第一水腔密封圈（601）的腔壁上的弧形状条形开口。

3.根据权利要求1所述的一体式多功能控水阀芯,其特征在于：所述通水通孔(6120)设置有两个,为对称设置在阀芯(6)的壳壁上的贯穿式通孔。

4.根据权利要求1所述的一体式多功能控水阀芯,其特征在于：所述过水通孔(6230)设置有两个,为对称设置在阀芯(6)的壳壁上的贯穿式通孔。

5.根据权利要求1所述的一体式多功能控水阀芯,其特征在于：所述进水通道（61）设置有两条，为对称设置在阀芯（6）的壳壁内、沿阀芯（6）轴向的贯穿式通道。

6.根据权利要求1所述的一体式多功能控水阀芯,其特征在于：所述通水通道（63）设置有两条，为对称设置在阀芯（6）的壳壁内、沿阀芯（6）轴向的贯穿式通道。

7.根据权利要求1所述的一体式多功能控水阀芯,其特征在于：所述中间出水口(62)设置在弹簧定位凸起(60)的周围、由多个网状间隔孔构成。

8.根据权利要求1所述的一体式多功能控水阀芯,其特征在于：所述周边出水口(64)设置有两个,为对称设置在阀芯(6)底面周边的弧状条形孔。

9.根据权利要求1所述的一体式多功能控水阀芯,其特征在于：所述直线水流出水孔(71)为设置在出水调节底盖(7)底面周边、环形排列的多个细小通孔构成。

10.根据权利要求1所述的一体式多功能控水阀芯,其特征在于：所述水花水流出水孔(72)是设置在出水调节底盖(7)底面中间、由多条网状间隔条隔开的小孔构成。

Images