CN109899100A - 一种新型自动双向调风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型自动双向调风装置，提供一种在正常工作时，局部通风机与备用局部通风机自动切换的双向调风装置，并且减少局部风机调风装置维修率，杜绝调风装置内部漏风。本发明采用如下技术方案。一种新型自动双向调风装置，包括：主风筒、备用风筒、三通壳体以及出风筒，三通壳体的内部安装有用于切换风源的导风阀门，特点是：所述三通壳体为Y字形壳体，三通壳体的较宽的一端安装主风筒、备用风筒，另一端安装有出风筒，风筒、备用风筒分别与主风机、备用风机连接；在三通壳体内部，主风筒和备用风筒之间安装有一个导风阀门，导风阀门的阀门挡板通过铰接轴安装在阀门挡板基座上面。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤矿井下掘进工作面用于通风机切换的导风装置。
背景技术
煤矿井下局部通风机通风，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验。切换时，不得影响局部通风。
如图1所示，现在主、备局部通风机切换时，导风装置有两个导风阀门组成，安设位置相互垂直，且主、备风筒交叉处角度大，因而调风装置机械事故率多，存在漏风隐患。这种主风筒、备用风筒垂直结构的三通壳体，一般通风阻力大，减少了局部通风机的吸风量，降低了煤矿井下掘进迎头的有效风量。因此，这种通风形式可靠性差，存在安全隐患，因此，需要发明一种新型自动双向调风装置。
发明内容
为了提供一种在正常工作时，局部通风机与备用局部通风机自动切换的双向调风装置，并且减少局部风机调风装置维修率，杜绝调风装置内部漏风，降低通风阻力，提高局部通风有效风量。这就需要对现有局部通风机调风装置进行改进，克服常规的局部通风机调风装置的弊端。
本发明采用如下技术方案。
一种新型自动双向调风装置，包括：主风筒、备用风筒、三通壳体以及出风筒，三通壳体的内部安装有用于切换风源的导风阀门，特点是：所述三通壳体为Y字形壳体，三通壳体的较宽的一端安装主风筒、备用风筒，另一端安装有出风筒，风筒、备用风筒分别与主风机、备用风机连接；
在三通壳体内部，主风筒和备用风筒之间安装有一个导风阀门，导风阀门的阀门挡板通过铰接轴安装在阀门挡板基座上面。
根据所述新型自动双向调风装置，所述三通壳体主风筒、备用风筒以及出风筒相互平行。
根据所述新型自动双向调风装置，所述主风筒和出风筒之间设置有阀门挡板框，备用风筒和出风筒之间也设置有阀门挡板框。
根据所述新型自动双向调风装置，所述三通壳体主风筒、备用风筒关于三通壳体的中心线对称，所述阀门挡板基座位于三通壳体的中心线上。
本发明技术方案具有以下特点：
本新型双向调风装置采用一个阀门左右摇摆式调向，可自动调风。使用此装置保证了调风装置的原有作用，降低了导风装置的维修率，节省了劳动力。进风通道与出风通道在一个方向上，降低了气流通过的局部阻力，提高了有效风量率，同时增加了安全性，解决了局部通风瓦斯管理的难题。
附图说明
图1为现有通用的双向调风装置的结构俯视示意图。
图2为本新型的自动双向调风装置的俯视结构示意图。
附图中：1、出风筒； 2、三通壳体； 3、导风阀门 ； 4、主风筒； 5、备用风筒； 6、阀门挡板框；301、阀门挡板转轴； 302、阀门挡板基座 。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本发明做进一步说明。如图2所示，本新型的自动双向调风装置的俯视结构示意图。图2中心线的两侧分别是三通壳体的左右两侧。
一种新型自动双向调风装置，包括：主风筒、备用风筒、三通壳体以及出风筒，三通壳体的内部安装有用于切换风源的导风阀门3。新型的自动双向调风装置，将图1的传统“T”形改进为如图2所示的“Y”形三通壳体。
所述三通壳体2为Y字形壳体，三通壳体2的较宽的一端安装主风筒4、备用风筒5，另一端安装有出风筒1，风筒4、备用风筒5分别与主风机、备用风机连接。两个风筒的气流无需拐弯，可以直通出风筒。在三通壳体内部，主风筒和备用风筒之间安装有一个用于切换风源的导风阀门，导风阀门的阀门挡板通过铰接轴安装在阀门挡板基座302上面。
作为优选，所述三通壳体2主风筒4、备用风筒5以及出风筒1相互平行。所述主风筒4和出风筒1之间设置有阀门挡板框，备用风筒5和出风筒1之间也设置有阀门挡板框。
作为最佳实施方式，所述三通壳体2主风筒4、备用风筒5关于三通壳体的中心线对称，所述阀门挡板基座302位于三通壳体的中心线上。
本新型自动双向调风装置是包括：阀门、“Y”形三通壳体、进出风筒组成。在“Y”形壳体进风筒的一侧，两个进风口的中间安装有一个阀门。阀门挡板通过转轴铰接在壳体上，此阀门可左右两向自由摆动，通过风流压差进行调向。本装置的一侧具有两个用于进风的风筒，一个为主风筒，另一个为备用风筒，另一侧具有一个出风筒。
当A侧的风流通过时，阀门挡板摆向B向，阀门挡板堵住阀门挡板框，防止气流通过B侧的通道；如图2虚线所示，当B向风流通过时，阀门挡板摆向A向，防止风流通过A侧的通道阀门挡板框。由于进风通道与出风通道都是在一个方向上，A、B两个通道相对与出风筒对称设置，减少风道的拐弯，降低了通风阻力。阀门挡板可根据现场条件进行设计，灵活性较大。新型的自动双向调风装置与主、备双风筒配套使用，主、备双风筒切换使用时，自动调向，杜绝漏风。
通过在我矿的推广使用取得了很好的效果：
1自动调向，自动导风，耐风压强。
2阀门密闭性能良好，漏风量为零，解决了双风机长时间频繁切换导致原导风装置的漏风问题。
3降低了局部通风阻力，提高了有效风量率。
4新型的自动双向调风装置结构简单、易于加工，维护简单，便于更换备件，具有较高的推广价值。
5体积小、重量轻，安设方便，降低了现场施工人员的劳动强度，提高了安全系数。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型自动双向调风装置，包括：主风筒、备用风筒、三通壳体以及出风筒，三通壳体的内部安装有用于切换风源的导风阀门（3），其特征在于：所述三通壳体（2）为Y字形壳体，三通壳体（2）的较宽的一端安装主风筒（4）、备用风筒（5），另一端安装有出风筒（1），风筒（4）、备用风筒（5）分别与主风机、备用风机连接；
在三通壳体内部，主风筒和备用风筒之间安装有一个导风阀门，导风阀门的阀门挡板通过铰接轴安装在阀门挡板基座（302）上面。
2.根据权利要求1所述新型自动双向调风装置，其特征在于：所述三通壳体（2）主风筒（4）、备用风筒（5）以及出风筒（1）相互平行。
3.根据权利要求1或权利要求2所述新型自动双向调风装置，其特征在于：所述主风筒（4）和出风筒（1）之间设置有阀门挡板框，备用风筒（5）和出风筒（1）之间也设置有阀门挡板框。
4.根据权利要求2所述新型自动双向调风装置，其特征在于：所述三通壳体（2）主风筒（4）、备用风筒（5）关于三通壳体的中心线对称，所述阀门挡板基座（302）位于三通壳体的中心线上。
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