CN109896502A - 一种制氧机监控系统及制氧机 - Google Patents

Abstract

一种制氧机监控系统，包括与制氧机电连接的控制装置、数据采集反馈装置和输出装置，其特征在于，所述数据采集反馈装置和输出装置与所述控制装置电连接，所述数据采集反馈装置与所述制氧机相连接以检测所需要的参数。本发明所提供的制氧机监控系统能够及时掌握制氧机各关键节点的工作状况，及时察觉制氧机某部位工作异常，进而针对该部位实施针对性的检修处理。采用本发明上述制氧机监控系统后，能够远程实时监控制氧机的运行动态，为制氧机稳定运行提供有力的技术保障。

Description

一种制氧机监控系统及制氧机

技术领域

本发明涉及制氧机技术领域，尤其涉及一种制氧机监控系统及制氧机。

背景技术

目前制氧机设备在控制和使用上只能在设备本身显示出口压力、浓度、流量及一些警报提醒信息，不能全面的显示及反馈出制氧机设备本身所有关键部位的信息状态，并且在制氧机设备使用时需要人员随时在设备周围监视制氧机设备运行状态，浪费人力财力。即使出现故障也只能显示为故障，不能准确的显示故障位置及原因，对用户使用带来不便，增加维修时间，如果能把制氧机各个位置设备信息状态，通过对数据分析实时反映设备状态，并能够远程查看信息和提醒功能，就可以很好解决这种弊端。

因此，提供一种制氧机监控系统及制氧机，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种制氧机监控系统及制氧机，具有实时监控制氧机运行状态，并及时发现制氧机故障位置的技术效果。

为了实现上述目的：

一种制氧机监控系统，包括与制氧机电连接的控制装置、数据采集反馈装置和输出装置，其特征在于，所述数据采集反馈装置和输出装置与所述控制装置电连接，所述数据采集反馈装置与所述制氧机相连接以检测所需要的参数；优选地，所述数据采集反馈装置为安装于所述制氧机管路、腔体内部及出口、进口的各传感器，所述所需要的参数包括但不限于温度、压力、流量、浓度。

优选地，还包括与所述控制装置电连接的通信装置，所述通信装置包括有线通信模块和无线通信模块，所述有线通信模块用于与PC端通信连接，所述无线通信模块用于与服务器通信连接，所述服务器通信连接有智能终端，所述智能终端包括移动终端和台式终端。

最好，所述输出装置为设置在制氧机上的显示屏和/或警报装置。

最好，所述控制装置为单片机。

另一方面，本发明还提供一种制氧机，包括一种制氧机监控系统，还包括分子筛塔，所述分子筛塔由多个分子筛塔单元并联后组成，其特征在于，多个所述分子筛塔单元分别与同一底座以插接的方式连接。

优选地，，所述分子筛塔单元包括第一分子筛腔、第二分子筛腔和集气腔；同一分子筛塔单元中，所述第一分子筛腔和第二分子筛腔均采用下端进气。

最好，还包括分子筛塔单元上盖，所述上盖的内腔被分隔为三个盖腔和与所述三个盖腔分别连通的三个气道，第一气道和第三气道分别通过单向阀与第二气道连通，所述第二气道内设置有反冲洗电磁阀，所述上盖设置有气道连接端，所述气道连接端设置有分别与所述气道和盖腔对应的对外接口。

优选地，所述反冲洗电磁阀与所述第二气道间的连接结构部件包括：气道垫片密封圈、上盖垫片、伞型逆流阀和气道侧封密封圈；所述反冲洗电磁阀外罩扣有上盖侧封。

优选地，所述上盖垫片设置有第一出气腔和第二出气腔，并通过所述气道垫片密封圈与所述对外接口连接；所述上盖侧封将所述气道垫片密封圈、上盖垫片、伞型逆流阀、气道侧封密封圈、反冲洗电磁阀以挤压密封的方式固定连接在所述气道连接端另一方面，本发明还提供一种制氧机故障诊断方法，包括一种制氧机监控系统，其特征在于，当制氧机开机并进入稳定工作状态后，所述单片机根据所述进气压力传感器、出气口氧气浓度传感器、分子筛腔压力传感器、出气口氧气浓度传感器、出气口氧气流量传感器反馈的数值输出相应的提示信息。

当制氧机开机并进入稳定工作状态后，所述单片机根据所述进气压力传感器、出气口氧气浓度传感器、分子筛腔压力传感器、出气口氧气浓度传感器、出气口氧气流量传感器反馈的数值输出相应的提示信息：

若进气压力传感器采集的压力数值＜100kPa，则单片机输出与“压缩机故障”表达含义相同的提示信息；

若100kPa≤进气压力传感器采集的压力数值≤300kPa，则单片机输出与“主进气流量阀开度过小或压缩机故障或管路气密性故障”表达含义相同的提示信息；

若300kPa＜进气压力传感器采集的压力数值≤400kPa或82≤出气口氧气浓度传感器采集到的氧气浓度≤90，则单片机输出与“制氧机工作状态正常”表达含义相同的提示信息；

若进气压力传感器采集的压力数值＞400kPa，则单片机输出与“调压阀开度过大”表达含义相同的提示信息；

若0≤出气口氧气浓度传感器采集到的氧气浓度≤50，则单片机输出与“制氧机故障”表达含义相同的提示信息；

若50≤出气口氧气浓度传感器采集到的氧气浓度≤82，则单片机输出与“氧气浓度低、主进气流量低、主进气压力低”表达含义相同的提示信息；

若进气压力传感器反馈数值升高，所有分子筛腔压力传感器、出气口氧气浓度传感器、出气口氧气流量传感器反馈的数值均分别接近零，则单片机输出与“主进气电磁阀堵塞”表达含义相同的提示信息；

若进气压力传感器反馈数值升高，任一分子筛塔单元的分子筛腔压力传感器反馈的数值均分别接近零，出气口氧气浓度传感器、出气口氧气流量传感器反馈的数值均降低，则单片机输出与“当前分子筛塔单元堵塞”表达含义相同的提示信息；

若进气压力传感器反馈数值升高，多个分子筛塔单元的分子筛腔压力传感器反馈的数值均分别接近零，出气口氧气浓度传感器、出气口氧气流量传感器反馈的数值均降低，则单片机输出与“当前多个分子筛塔单元堵塞”表达含义相同的提示信息；

若进气压力传感器反馈数值和其中一个分子筛塔单元的分子筛腔压力传感器反馈的数值相当，出气口氧气浓度传感器反馈的数值降低，出气口氧气流量传感器反馈的数值升高或不变，则单片机输出与“当前分子筛塔单元粉化”表达含义相同的提示信息；

若进气压力传感器反馈数值和多个分子筛塔单元的分子筛腔压力传感器反馈的数值相当，出气口氧气浓度传感器反馈的数值降低，出气口氧气流量传感器反馈的数值升高或不变，则单片机输出与“当前多个分子筛塔单元粉化”表达含义相同的提示信息。

本发明所提供的制氧机监控系统能够及时掌握制氧机各关键节点的工作状况，及时察觉制氧机某部位工作异常，进而针对该部位实施针对性的检修处理。采用本发明上述制氧机监控系统后，能够远程实时监控制氧机的运行动态，为制氧机稳定运行提供有力的技术保障。

反冲洗电磁阀的设置能够在制氧机其中一个分子筛腔工作时，对另一侧的分子筛腔实施反冲洗，反冲洗过程不会对制氧作业造成延误。

制氧机的故障诊断方法的提供，方便检修人员根据相应的故障提示信息准确的针对当前故障部位实施精确的检修。

本发明中的制氧机，采用新式的管路连接方式，将制氧机繁杂的管路连接集成在底座内，并进一步采用插接的方式将分子筛塔单元与底座建立密封连接，致使分子筛塔单元的检修及更换变得更为简单高效，能够大幅提升制氧机的检修效率，并有助于将制氧机的各组成部件模块化。

分子筛塔单元上盖的结构设置，集成了分子筛塔单元上部管路的气路连接，能够实现仅依靠一个反冲洗电磁阀既能实现对第一第二分子筛腔交替开启反冲洗。具体的，上述分子筛塔上盖，能够减少设置繁杂的连接管道，减小制氧机分子筛的体积，提高分子筛塔的结构强度及分子筛塔的气密性。本发明省却连接用软管，显著的节约了相关设备的结构设计空间；改进后的分子筛塔上盖能够降低管道的损坏几率，延长相关设备的使用寿命，并为日后的售后维修带来极大便利；进一步地，上述分子筛上盖所采用的管道连接方式相比改进前具有极高的气密性，能够减少气体动能损耗，提高氧气的产生效率。此外，本发明提供的分子筛塔上盖采用上述结构后使分子筛塔在组装拆卸方式上得到更进一步的优化，能够大幅节省产品的组装时间，提高单件产品的生产效率。

附图说明

图1为制氧机外部气路结构系统图；

图2为制氧机的控制系统结构示意图；

图3～图4为氮气排放换向控制电磁阀结构示意图；

图5为分子筛塔结构示意图；

图6为分子筛塔底座结构示意图；

图7为分子筛塔单元上盖本体的结构示意图。

图8为图7的结构爆炸图；

图9为上盖垫片的立体结构示意图；

图10为上盖垫片的主视图。

其中，1为单片机，2为通信模块，3为进气压力传感器，4为主进气电磁阀，5为主进气流量传感器，6为氮气排放换向控制电磁阀，7为分子筛腔压力传感器，9为出气压力传感器，10为出气口氧气浓度传感器，11为出气口氧气流量传感器，13为第一出气腔，14为第二出气腔，15为温度传感器，100为压缩机，200为分子筛塔，300为氧气收集装置，400为过滤除湿装置，500为消音器，210为分子筛塔单元，211为第一分子筛腔，212为第二分子筛腔，213为集气腔，214为气路接头，215为底座，201为第一盖腔，202为第二盖腔，203为第三盖腔，204为第一气道，205为第二气道，206为第三气道，8为气道连接端，110为第一出气口，120为集气口，130为第二出气口，701为气道垫片密封圈，702为上盖垫片，703为伞型逆流阀，704为气道侧封密封圈，705为反冲洗电磁阀，706为上盖侧封，711为反冲洗气道孔，712为均压孔，713为出气孔，714为集气孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1为本发明中制氧机外部气路结构系统图。其中，所述制氧机包括：压缩机100、分子筛塔200和氧气收集装置300；所述压缩机100与所述分子筛塔200的进气口管路连接；所述氧气收集装置300与所述分子筛塔200的出气口管路连接；所述分子筛塔200由多个分子筛塔单元210并联后组成；所述分子筛塔单元210包括第一分子筛腔211、第二分子筛腔212和集气腔213。所述压缩机100与所述主进气电磁阀4、主进气流量传感器5、氮气排放换向控制电磁阀6依次串联连接后与所述分子筛塔200的进气口管路连接；所述第一分子筛腔211与所述第二分子筛腔212相连通的管路内设置有所述分子筛腔压力传感器7(图中未示出，本实施例中优选利用分子筛塔单元210的上盖实现第一分子筛腔211与第二分子筛腔212间的连通，并将反冲洗管路集成设置在上述上盖中，因此分子筛腔压力传感器7的最佳设置位置可优选设置在分子筛上盖内，用于采集连接第一分子筛腔211与第二分子筛腔212间管路内的气压)；所述分子筛塔200与所述氧气收集装置300相连接的管路上设置有所述出气压力传感器9、出气口氧气浓度传感器10和出气口氧气流量传感器11。在压缩机100的前端可设置过滤除湿装置400，用于为分子筛塔提供更优质的压缩气源。在氮气排放管路的末端设置消音器500，用于降低制氧机的工作噪声。

图2为制氧机的控制系统结构示意图。其中，单片机1为总控制大脑，与单片机1电连接的数据采集反馈系统，所述数据采集反馈系统为设置在制氧机上的传感器，包括进气压力传感器3(采集气体由进气口进入管道时产生的集成压力)、主进气流量传感器5(用于采集进气流量)、分子筛腔压力传感器7(用于采集第一分子筛腔和第二分子筛腔相连接管路内的压力)、出气压力传感器9(用于采集分子筛塔与氧气收集装置相连接的管路内的氧气压力)、出气口氧气浓度传感器10(用于采集分子筛塔与氧气收集装置相连接的管路内的氧气浓度)、出气口氧气流量传感器11(用于采集分子筛塔与氧气收集装置相连接的管路内的氧气流量)、温度传感器15(用于采集分子筛塔与氧气收集装置相连接的管路内的氧气温度)；还包括与所述控制系统电连接的通信模块2，所述通信模块2包括有线通信和无线通信，所述有线通信与PC端连接，所述无线通信与服务器连接，服务器连接有智能终端，所述智能终端包括台式终端和移动终端如智能手机；与所述单片机1电连接的调节模块，所述调节装置为设置在制氧机上的电磁阀，包括主进气电磁阀4、反冲洗电磁阀705、氮气排放换向控制电磁阀6，所述数据采集反馈系统用于采集所述制氧机的工作参数并反馈给单片机1，单片机1接收到数据采集反馈系统反馈过来的数据后进行比对，控制调节模块进行调节，所述调节模块根据所述单片机1的指示进行调节所述工作参数，所述通信模块2用于传输所述工作参数给PC端和智能终端，所述工作参数包括但不限于流量、温度、压力、浓度。

具体地，通过进气压力传感器3采集气体由进气口进入管道时产生集成压力值大小，与实际分子筛工作压力大小进行比较，控制主进气电磁阀4的开关来控制进入分子筛中的进气量从而产生所需求的氧气浓度，由分子筛腔压力传感器7采集分子筛的压力状态反馈给单片机1来判断分子筛的工作状态。在出氧口处安装有出口压力传感器9、出口氧气浓度传感器10、温度传感器15、出口氧气流量传感器11进行采集出氧口处的出口压力值、出口浓度值、出口温度值、出口流量值，由单片机1进行对采集到的数据分析处理，根据分析结果对主进气电磁阀4的控制方式做出调整，构成信息反馈处理，并把数据显示在机身显示器，所述显示器与单片机1电连接，也可通过有线通信连接PC端由人员在监控室内监视，更可由无线通信定时传输设备状态信息至后台服务器中交由服务器处理后一方面反馈给用户的手机终端显示，另一方面在后台终端显示，既能使用户及时便捷的获取制氧机各个部位的状态信息，又能给后台售后维护提供便利。通过后台服务器对数据进行分析处理。用户在使用手机端显示时只需要通过手机绑定设备，即可随时查看设备状态信息，以及故障时的报警信息，更可以清晰的了解故障位置及原因。

工作状态下，第一分子筛腔211、第二分子筛腔212交替工作，通过氮气排放换向控制电磁阀6(如图3所示)来切换两分子筛腔的工作状态，当第一分子筛腔下部进气时，第二分子筛下部积压的氮气会通过氮气排放管路排出；图3所示的氮气排放换向控制电磁阀6阀位切换后，第二分子筛腔下部进气，第一分子筛下部积压的氮气通过氮气排放管路排出。需要说明的是，图3所示的控制电磁阀6仅能够实现两种不同工作状态的切换，为满足分子筛暂停工作状态而选用的图4所示的控制电磁阀也是本发明所要求保护的。如图4所示，当阀位位于中间时，各管路处于截止状态，此时分子筛塔处于停机状态。

基于上述制氧机监控系统的结构设置，可利用单片机1迅速完成制氧机运行过程中的故障诊断，并实时监控制氧机的运行工况，还能将故障信息即时反馈至服务器，方便后台台式机或移动终端及时获取当前制氧机的工作状态，对于及时发现的运行故障亦能及时采取措施及时维修止损。本发明采用上述结构方案后，制氧机具有远程实时监控功能，可将运行参数实时反馈到后台服务端和用户的移动手机端，用户无需在设备旁就可以实时查看运行数据，当设备出现问题时将会及时收到故障提醒和故障的问题原因判断以及出现故障的部件位置，极大的节省了设备检修的时间，配合模块化的便捷更换方式，可将用户的使用安全做到最大化保障。此外，本发明的制氧机可将数据实时上传到后台服务器，服务器对各项数据进行分析判断，及时发现出现问的相关部件的运行参数，并存贮记录，使用户和商家均能远程查看到出现问题的具体原因和出现问题的部件位置。

制氧机的故障诊断方法包括如下步骤：

当制氧机开机并进入稳定工作状态后：

若进气压力传感器采集的压力数值＜100kPa，则单片机输出与“压缩机故障”表达含义相同的提示信息，同时报警系统发出故障警报；

若100kPa≤进气压力传感器采集的压力数值≤300kPa，则单片机输出与“主进气流量阀开度过小或压缩机故障或管路气密性故障”表达含义相同的提示信息，报警系统同时发出故障警报；

若300kPa＜进气压力传感器采集的压力数值≤400kPa或82≤出气口氧气浓度传感器采集到的氧气浓度≤90，则单片机输出与“制氧机工作状态正常”表达含义相同的提示信息；

若进气压力传感器采集的压力数值＞400kPa，则单片机输出与“调压阀开度过大”表达含义相同的提示信息，报警系统发出提示警报；

若0≤出气口氧气浓度传感器采集到的氧气浓度≤50，则单片机输出与“制氧机故障”表达含义相同的提示信息，报警系统发出故障警报；

若50≤出气口氧气浓度传感器采集到的氧气浓度≤82，则单片机输出与“氧气浓度低、主进气流量低、主进气压力低”表达含义相同的提示信息，同时报警系统发出提示警报；

若进气压力传感器反馈数值升高，所有分子筛腔压力传感器、出气口氧气浓度传感器、出气口氧气流量传感器反馈的数值均分别接近零，则单片机输出与“主进气电磁阀堵塞”表达含义相同的提示信息，报警系统发出故障警报；

若进气压力传感器反馈数值升高，任一分子筛塔单元的分子筛腔压力传感器反馈的数值均分别接近零，出气口氧气浓度传感器、出气口氧气流量传感器反馈的数值均降低，则单片机输出与“当前分子筛塔单元堵塞”表达含义相同的提示信息，报警系统发出故障警报；

若进气压力传感器反馈数值升高，多个分子筛塔单元的分子筛腔压力传感器反馈的数值均分别接近零，出气口氧气浓度传感器、出气口氧气流量传感器反馈的数值均降低，则单片机输出与“当前多个分子筛塔单元堵塞”表达含义相同的提示信息，报警系统发出故障警报；

若进气压力传感器反馈数值和其中一个分子筛塔单元的分子筛腔压力传感器反馈的数值相当，出气口氧气浓度传感器反馈的数值降低，出气口氧气流量传感器反馈的数值升高或不变，则单片机输出与“当前分子筛塔单元粉化”表达含义相同的提示信息，报警系统发出提示警报；

若进气压力传感器反馈数值和多个分子筛塔单元的分子筛腔压力传感器反馈的数值相当，出气口氧气浓度传感器反馈的数值降低，出气口氧气流量传感器反馈的数值升高或不变，则单片机输出与“当前多个分子筛塔单元粉化”表达含义相同的提示信息，报警系统发出提示警报。

如图5和图6所示，图5为分子筛塔的结构示意图，图6为分子筛塔底座示意图，多个所述分子筛塔单元210均分别与同一底座215以插接的方式建立管路密封连接。分子筛塔200与底座215以插接的方式建立管路连接；所述分子筛塔的结构包括：第一分子筛腔211、第二分子筛腔212和集气腔213；所述第一分子筛腔211、第二分子筛腔212和集气腔213的下端均分别设置有用于与底座215以压合的方式密封所需的气路接头214。需要说明的是，上述分子筛塔200的并联数量不受限制，为满足制氧需要而将任意数量的分子筛塔并联连接在底座上均是本发明所要求保护的。

如图7及图8所示，图7为分子筛塔单元上盖本体的结构示意图，图8为图7的结构爆炸图。分子筛塔单元210的上盖本体的内腔被分隔为：第一盖腔201、第二盖腔202、第三盖腔203、第一气道204、第二气道205和第三气道206；所述第一盖腔201与第一气道204连通；所述第二盖腔202与第二气道205连通；所述第三盖腔203与第三气道206连通；所述第一气道204和第三气道206分别通过单向阀与所述第二气道205连通；所述第一气道204和第三气道206间设置有单独连通的反冲洗气道；所述第二气道205内设置有用于控制所述反冲洗气道开闭的反冲洗电磁阀705。所述第一气道204和第三气道206分别通过一个伞型逆流阀703与所述第二气道205连通；所述上盖本体的侧面设置有气道连接端8，所述气道连接端8设置有：第一出气口110、第二出气口130和集气口120；所述第一出气口110为所述第一气道204的对外接口；所述第二出气口130为所述第三气道206的对外接口；所述集气口120为所述第二盖腔202的对外接口；所述反冲洗电磁阀705与所述第二气道205间的连接结构部件包括：气道垫片密封圈701、上盖垫片702、伞型逆流阀703和气道侧封密封圈704；所述反冲洗电磁阀705外罩扣有上盖侧封706。

如图7、图8、图9和图10所示，图9为上盖垫片的立体示意图，图10为上盖垫片的主视图。上盖垫片702的一侧设置有第一出气腔13和第二出气腔14，并通过所述气道垫片密封圈701与所述气道连接端8密封连接；所述第一出气口110仅与所述第一出气腔13连通，所述第二出气口130仅与所述第二出气腔14连通；所述第一出气腔13和第二出气腔14分别通过所述伞型逆流阀703与所述上盖垫片702的另一侧单向导通(孔713即用于装配所述伞型逆流阀703)；所述第一出气腔13和第二出气腔14间通过单独连通的反冲洗气道(反冲洗气道为单独的外接管路，图中未示出，孔711即用于外接反冲洗气道)相连接，所述反冲洗电磁阀705用于控制所述反冲洗气道的开闭；所述上盖垫片702在靠近所述集气口的部位设置有进气通孔714；所述上盖侧封706将所述气道垫片密封圈701、上盖垫片702、伞型逆流阀703、气道侧封密封圈704、电磁阀705以挤压密封的方式固定连接在所述气道连接端8。上盖垫片702上气孔710的设置方式共包括：反冲洗气道孔711、均压孔712和出气孔713。需要说明的是，上述结构中，出气孔713的设置用于与伞型逆流阀703相配合形成单向气流通道；上盖垫片702与上盖侧封706通过气道侧封密封圈704密封出进气通道；第一盖腔201和第二盖腔202均分别通过伞型逆流阀703与上述进气通道单向导通(气体仅能流入进气通道不能回流至第一盖腔201或第二盖腔202)；位于进气通道内的气体通过集气孔714进入第二盖腔202实现集气功能。

因此，当分子筛塔处于第一路进气时，气流首先通过第一气道204冲击第一侧的伞型逆流阀703进入由上盖垫片702与上盖侧封706通过气道侧封密封圈704密封出的进气通道；而后经集气孔714进入第二盖腔202实现集气功能；此时反冲洗电磁阀705不通电，反冲洗气路保持关闭状态；当需要对第二侧分子筛塔执行反冲洗操作时，反冲洗电磁阀705通电，反冲洗气路打开，致使部分分子筛塔产生的氧气能由反冲洗气路进入第三盖腔，执行反冲洗操作。反之，当分子筛塔处于第二路进气时，气流首先通过第三气道206冲击第二侧的伞型逆流阀703进入由上盖垫片702与上盖侧封706通过气道侧封密封圈704密封出的进气通道；而后经集气孔714进入第二盖腔202实现集气功能；此时反冲洗电磁阀705不通电，反冲洗气路保持关闭状态；当需要对第一侧分子筛塔执行反冲洗操作时，反冲洗电磁阀705通电，反冲洗气路打开，致使部分分子筛塔产生的氧气能由反冲洗气路进入第一盖腔201，执行反冲洗操作。以上操作周而复始既能达到第一第二分子筛腔交替反冲洗的技术效果。

与现有技术中的制氧机相比，本发明上述技术方案的技术优点如下：

1、体积大幅度减小，结构尺寸远小于目前市面上的PSA双塔变压吸附制氧机的体积。

2、可便捷实现分子筛的更换，致使分子筛塔检修效率得到大幅提升。

3、无需专人值守。目前市面的PSA双塔变压吸附制氧机，需要专人值守，保证设备的正常运行，人力物力消耗较大，不能进行远程的数据监控。

3、自动检测，定位问题所在。目前的PSA双塔变压吸附制氧机没有工具存储和计算机器运行的数据参数，也无法对机器的各项参数进行及时分析判断，当机器出现问题后，需要人工进行检修，并一一排查问题。

4、方便数据分析，为今后产品升级提供数据支持。目前其他PSA变压吸附制氧机无法根据制氧机的运行情况进行数据分析，从而导致无法对运行数据资源进行合理利用。本发明可以将制氧机任意时刻的运行参数实时反馈至服务器，并能在运行发生异常时及时发出警报。

5、本发明在制氧机底座及上盖均分别采用集成式管路设计，将管道内嵌于本身结构中，大幅减少了原有制氧机的结构尺寸，并更进一步解决目前PSA制氧机管路连接复杂，容易错误安装的技术问题。

6、本发明的制氧机外观时尚简约。目前PSA制氧机组的外观较为传统，均为大罐体设计。

7、本发明通过图2中的进气压力传感器采集进气压力反馈给单片机来更好的控制主进气电磁阀，使分子筛更高效的产生氧气；

8、本发明通过图1中的分子塔压力传感器采集分子筛压力状态由单片机分析分子筛使用情况，更好的监控分子筛使用寿命。

9、本发明通过单片机接收出口压力传感器的压力值、出口浓度传感器的浓度值、温度传感器的温度值、出口流量传感器的流量值，进行数据分析并反馈控制主进气电磁阀，使出氧口输出的氧气浓度符合标准，氧气浓度稳定持续的输出。

10、通过无线通信装置，把由单片机接收到的制氧机各个部位的状态信息数据，传输至后台服务器，后台服务器对数据组进行数据分析，一方面传输至手机中终端显示，用户只需通过手机绑定制氧机设备，就能方便快捷的跟踪制氧机设备状态信息。另一方面通过后台终端显示，展示给后台售后人员，由后台人员监控所有设备的信息状态，并能及时的发现故障并指导用户对故障处理，实现方便快捷的用户体验。

需要说明的是，上述结构设置均可基于现有技术实现，因此相关结构细节在此不再进一步图示与赘述。

上述各实施例仅是本发明的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本发明技术方案上的变化和改进，不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种制氧机监控系统，包括与制氧机电连接的控制装置、数据采集反馈装置和输出装置，其特征在于，所述数据采集反馈装置和输出装置与所述控制装置电连接，所述数据采集反馈装置与所述制氧机相连接以检测所需要的参数。

2.根据权利要求1所述一种制氧机监控系统，其特征在于，还包括与所述控制装置电连接的通信装置，所述通信装置包括有线通信模块和无线通信模块，所述有线通信模块用于与PC端通信连接，所述无线通信模块用于与服务器通信连接，所述服务器通信连接有智能终端，所述智能终端包括移动终端和台式终端。

3.根据权利要求2所述一种制氧机监控系统，其特征在于，所述数据采集反馈装置为安装于所述制氧机管路、腔体内部及出口、进口的各传感器，所述所需要的参数包括但不限于温度、压力、流量、浓度。

4.根据权利要求3所述一种制氧机监控系统，其特征在于，所述输出装置为设置在制氧机上的显示屏和/或警报装置。

5.根据权利要求4所述一种制氧机监控系统，其特征在于，所述控制装置为单片机。

6.一种制氧机，包括权利要求1-5中任一项权利要求所述一种制氧机监控系统，还包括分子筛塔，所述分子筛塔由多个分子筛塔单元并联后组成，其特征在于，多个所述分子筛塔单元分别与同一底座以插接的方式连接。

7.根据权利要求6所述一种制氧机，其特征在于，所述分子筛塔单元包括第一分子筛腔、第二分子筛腔和集气腔；同一分子筛塔单元中，所述第一分子筛腔和第二分子筛腔均采用下端进气。

8.根据权利要求7所述一种制氧机，其特征在于，还包括分子筛塔单元上盖，所述上盖的内腔被分隔为三个盖腔和与所述三个盖腔分别连通的三个气道，第一气道和第三气道分别通过单向阀与第二气道连通，所述第二气道内设置有反冲洗电磁阀，所述上盖设置有气道连接端，所述气道连接端设置有分别与所述气道和盖腔对应的对外接口。

9.根据权利要求8所述一种制氧机，其特征在于，所述反冲洗电磁阀与所述第二气道间的连接结构部件包括：气道垫片密封圈、上盖垫片、伞型逆流阀和气道侧封密封圈；所述反冲洗电磁阀外罩扣有上盖侧封。

10.根据权利要求9所述一种制氧机，其特征在于，所述上盖垫片设置有第一出气腔和第二出气腔，并通过所述气道垫片密封圈与所述对外接口连接；所述上盖侧封将所述气道垫片密封圈、上盖垫片、伞型逆流阀、气道侧封密封圈、反冲洗电磁阀以挤压密封的方式固定连接在所述气道连接端。