CN109894239A - 一种医用导丝及导管内芯自动碎解机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，包括进料口、自动剪切破碎机构、碎料废弃物收纳自动打包装置，所述的进料口与自动剪切破碎机构相连，所述的自动剪切破碎机构与碎料废弃物收纳自动打包装置相连，所述的进料口呈漏斗状。本发明能够完成对破碎后的碎料废物进行回收至一次性密闭医用废弃物收纳盒中，整个的破碎以及回收过程完全是以绿色环保的方式进行处理，对环境不会产生任何污染；最主要的是，本发明实现了对医用导丝及导管的有效回收处理，在回收处理的环节中，实现了完全无需医护人员参与，降低了医务人员职业暴露的危险，为一种绿色环保的机械设备。

Description

一种医用导丝及导管内芯自动碎解机

技术领域

本发明属于辅助医疗用机械设备技术领域，涉及一种医用导丝及导管内芯自动碎解机。

背景技术

以往医用导丝及导管内芯均大多是整体由医护工作人员手动回收装入医用锐器盒中或者直接弃入医用垃圾袋里作为垃圾处理扔掉。由于医用导丝和导管内芯材质较软而且其上带有穿刺针，有的长度较长，在垃圾袋或者锐器盒里，仍容易弹出来锐器盒开口或者穿透垃圾袋，这些材料上面大多沾有一定量的患者的血液和体液，一旦暴露在外，对环境也是造成一定的破坏污染，也容易对继续往垃圾袋及锐器盒里丢弃废弃物的医护工作人员造成针刺伤，同时也可能对一些协助打包、整理医用垃圾的医疗辅助人员造成职业伤害；同时，这些被剪断的导丝及导管在仍掉后，作为后期处理垃圾的清洁人员也可能会对他们造成一种不可避免的伤害。目前还没有一种能够对这种医用导丝及导管内芯做安全处理回收的设备。因此，目前亟需研制出一种可以避免上述情况发生的、用于有效妥善处理使用后的医用导丝及导管内芯的处理装置。

发明内容

本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种医用导丝及导管内芯自动碎解机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

本发明一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，其特征在于：包括进料口、自动剪切破碎机构、碎料废弃物收纳自动打包装置，所述的进料口与自动剪切破碎机构相连，所述的自动剪切破碎机构与碎料废弃物收纳自动打包装置相连，所述的进料口呈漏斗状。

具体地，所述呈漏斗状的进料口，便于长导丝及导管的放入。

作为本发明的另一种优选方案，所述的自动剪切破碎机构包括机构壳体、剪切破碎驱动装置、剪切破碎组件，在机构壳体内部上方安装剪切破碎组件，在机构壳体外侧的壳体安装台面上安装剪切破碎驱动装置，所述的剪切破碎驱动装置与机构壳体内的剪切破碎组件相连。

作为本发明的另一种优选方案，所述的机构壳体内剪切破碎组件的下方设置有与碎料废弃物收纳自动打包装置相连通的碎料转接通道，碎料转接通道呈倒锥形，碎料转接通道的上部通道口边沿固定连接于机构壳体内壁上。

作为本发明的另一种优选方案，所述的剪切破碎驱动装置由第一驱动电机、大皮带轮、小皮带轮、皮带、皮带轮罩，第一驱动电机通过第一电机固定座固定于壳体安装台面上，第一驱动电机的动力输出轴端连接小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间通过皮带相连，大皮带轮与机构壳体内上方的剪切破碎组件固定相连，皮带轮罩罩设于大皮带轮、小皮带轮、皮带外侧。

作为本发明的另一种优选方案，所述的剪切破碎组件包括旋转主轴、破碎锤、剪切定刀、剪切可转动刀，位于进料口端固定设置有进料分流锥，剪切定刀固定连接于进料分流锥上，剪切定刀的上端固定连接于机构壳体内侧壁上，剪切定刀的锋利端朝下；破碎锤、剪切可转动刀设在旋转主轴上，破碎锤包括水平锤部与竖直锤部，水平锤部与竖直锤部相互间隔式设置于旋转主轴上，旋转主轴设于机构壳体内部上方、分流锥与剪切定刀的后侧且与进料分流锥在一条直线上，剪切可转动刀设置于旋转主轴一端部上且与剪切定刀相配合；旋转主轴的另一端穿出于机构壳体外侧且通过第一轴承座与机构壳体相连，穿出于机构壳体外侧的旋转主轴端部与大皮带轮相连；位于进料口处的进料分流锥下方的机构壳体壳壁上设置有触控自动感应器，触控自动感应器采用日本基恩士接触式传感器，型号为GT2-H12K，触控自动感应器通过导线与第一驱动电机电连接，导线走行于机构壳体的壳壁内。

作为本发明的另一种优选方案，所述的机构壳体上与安装第一驱动电机相对的一侧设置有可抽拉出漏料筛网，可抽拉出漏料筛网位于碎料转接通道的上方，露出于机构壳体外侧的可抽拉出漏料筛网上设置有抽拉扣手。

作为本发明的另一种优选方案，所述的碎料废弃物收纳自动打包装置包括与机构壳体下部相连通的下接碎料箱体、设置于下接碎料箱体内的碎料出料抽屉、设置于碎料出料抽屉内的一次性密闭医用废弃物收纳盒、设置于机构壳体下部一侧及下接碎料箱体上方的用于打包封闭一次性密闭医用废弃物收纳盒的自动打包封盒组件；下接碎料箱体的下方连接有贯通管道式底座，贯通管道式底座内对应碎料出料抽屉底部中间位置设置有用于清理下接碎料箱体内残余碎料的清理排料倾斜通道，清理排料倾斜通道的上端通道口与下接碎料箱体内相通，清理排料倾斜通道的下端通道口连通至贯通管道式底座的管口处；碎料出料抽屉上设置有抽拉把手、方便提拿一次性密闭医用废弃物收纳盒的弧形缺口，贯通管道式底座上表面上设置有与碎料出料抽屉相配合限位的抽屉抽拉限位导板，一次性密闭医用废弃物收纳盒的高度与碎料出料抽屉的高度相对应。

作为本发明的另一种优选方案，所述的一次性密闭医用废弃物收纳盒设置有可对接封口的两个盒盖，在盒体的侧方设置有方便提拿盒体的扣手槽，两个盒盖与盒体之间软连接，在盒盖与盒体上设置有用于封口的锁紧扣钩和锁紧扣环，碎料转接通道的下端出料通道口与一次性密闭医用废弃物收纳盒的上端口、清理排料倾斜通道的上端通道口正对，所述的盒盖及盒体均由聚丙烯塑料PP制成；这样使得所述的一次性密闭医用废弃物收纳盒安全、耐穿刺，易于高温焚烧。

作为本发明的另一种优选方案，所述的自动打包封盒组件包括一体连接于机构壳体外侧的盒盖封锁螺旋传动式机械外壳、连接在盒盖封锁螺旋传动式机械外壳内的盒盖封锁螺旋传动机构、第二驱动电机以及第二电机固定座，第二驱动电机设置于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳的外侧且通过第二电机固定座固定安装于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳上，第二驱动电机的动力输出轴端与设于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳内的盒盖封锁螺旋传动机构相连；所述的盒盖封锁螺旋传动机构包括螺旋传动轴、连接在螺旋传动轴上的两个盒盖封锁推动杆、设在螺旋传动轴两侧的与两个盒盖封锁推动杆相配合滑动连接的推动杆导向槽板，第二驱动电机的动力输出轴端通过安装在盒盖封锁螺旋传动式机械外壳一侧的第二轴承座与螺旋传动轴的一端固定连接，螺旋传动轴的另一端固定在盒盖封锁螺旋传动式机械外壳另一侧，螺旋传动轴的中间位置设置有分隔环，分隔环两侧的螺旋传动轴的螺纹方向相反，两个盒盖封锁推动杆分别连接在分隔环两侧的螺旋传动轴上，推动杆导向槽板的两端固定连接于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳内侧两端壳壁上；所述的盒盖封锁推动杆包括与螺旋传动轴螺旋连接的螺母块、与螺母块下部一体连接的弯向于一次性密闭医用废弃物收纳盒的盒盖上方且与收纳盒平行的横移封锁盒盖杆，横移封锁盒盖杆与一次性密闭医用废弃物收纳盒的盒盖上表面相接；所述的螺母块的两侧设置有凸块，两推动杆导向槽板的内侧设置有与螺母块上两侧的凸块相配合滑动连接的滑槽。

作为本发明的另一种优选方案，位于一次性密闭医用废弃物收纳盒上方的碎料转接通道底部侧方安装有红外线距离传感器，红外线距离传感器采用日本SHARP公司生产的GP2D12、其工作电压4-5.5V、标准电流为33-50mA，红外线距离传感器通过导线与第二驱动电机相连；位于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳内的螺旋传动轴两端的壳壁上分别固定安装有一个行程控制接近式传感器，位于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳内对应分隔环处的壳壁上设置有一个行程控制接近式传感器，在螺母块的上方与螺母块一体连接有与行程控制接近式传感器相配合使用的接近感应板，三个行程控制接近式传感器均通过导线与第二驱动电机相连，行程控制接近式传感器采用型号为SHG-QD-F-K5L的电感式接近传感器。

作为本发明的另一种优选方案，所述机构壳体的壳体安装台面的侧方设置有控制开关盒，控制开关盒内部设置有电机启停控制电路，电机启停控制电路分别与第一驱动电机、第二驱动电机电连接，控制开关盒上设置有与控制开关盒内的电机启停控制电路相连的用于手动分别控制第一驱动电机、第二驱动电机启动或停止的手动启停开关按钮。

具体地，需说明的是，本发明所述控制开关盒内设置的用于控制第一驱动电机、第二驱动电机启动或停止的电机启停控制电路即为现有电机启停控制电路中最基本的、常用的电机启停控制电路，因此在本发明中无需赘述；同时，需说明的是，本发明的自动碎解机的第一驱动电机、第二驱动电机的供电可根据所选用的电机的具体类型来采取交流电源供电或者直流电源供电。

与现有技术相比，本发明的有益效果。

本发明所提供的一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，由所述的剪切破碎组件的剪切定刀、剪切可转动刀组成初步切碎装置，解决了长导管及导丝直接粉碎时易缠绕旋转主轴的弊端；同时，本发明能够完成对破碎后的碎料废物进行回收至一次性密闭医用废弃物收纳盒中，整个的破碎以及回收过程完全是以绿色环保的方式进行处理，对环境不会产生任何污染；最主要的是，本发明实现了对医用导丝及导管的有效回收处理，在回收处理的环节中，实现了完全无需医护人员参与，降低了医务人员职业暴露的危险，为一种绿色环保的机械设备。

附图说明

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明一种医用导丝及导管内芯自动碎解机的整体外观立体结构示意图之一。

图2是本发明一种医用导丝及导管内芯自动碎解机的整体外观立体结构示意图之二。

图3是本发明一种医用导丝及导管内芯自动碎解机的整体外观立体结构示意图之三。

图4是本发明一种医用导丝及导管内芯自动碎解机的整体剖视结构示意图。

图5是图4的部分放大结构示意图。

图6是本发明一种医用导丝及导管内芯自动碎解机的部分剖开后的内部结构视图之一。

图7是本发明一种医用导丝及导管内芯自动碎解机的部分剖开后的内部结构视图之二。

图8是本发明一种医用导丝及导管内芯自动碎解机的部分剖开后的内部结构视图之三。

图9是本发明一种医用导丝及导管内芯自动碎解机的碎料出料抽屉被拉出于下接碎料箱体外的状态图。

图10是本发明一种医用导丝及导管内芯自动碎解机的一次性密闭医用废弃物收纳盒的盒盖在敞开状态下的结构示意图。

图11是本发明一种医用导丝及导管内芯自动碎解机的一次性密闭医用废弃物收纳盒的盒盖在封闭状态下的结构示意图。

图中标记：1为进料口，2为自动剪切破碎机构，3为碎料废弃物收纳自动打包装置，4为机构壳体，5为剪切破碎驱动装置，6为剪切破碎组件，7为壳体安装台面，8为碎料转接通道，9为第一驱动电机，10为大皮带轮，11为皮带，12为皮带轮罩，13为第一电机固定座，14为旋转主轴，15为破碎锤，151为水平锤部，152为竖直锤部，16为剪切定刀，17为剪切可转动刀，18为进料分流锥，19为第一轴承座，20为触控自动感应器，21为可抽拉出漏料筛网，22为抽拉扣手，23为下接碎料箱体，24为碎料出料抽屉， 25为一次性密闭医用废弃物收纳盒，26为贯通管道式底座，27为清理排料倾斜通道，28为抽拉把手，29为弧形缺口，30为抽屉抽拉限位导板，31为盒盖，32为盒体，33为扣手槽，34为锁紧扣钩，35为锁紧扣环，36为自动打包封盒组件，37为盒盖封锁螺旋传动式机械外壳，38为盒盖封锁螺旋传动机构，39为第二驱动电机，40为第二电机固定座，41为螺旋传动轴，42为盒盖封锁推动杆，43为推动杆导向槽板，44为第二轴承座，45为分隔环，46为螺母块，47为凸块，48为滑槽，49为红外线距离传感器，50为行程控制接近式传感器，51为接近感应板，52为控制开关盒，53为手动启停开关按钮，54为横移封锁盒盖杆。

具体实施方式

结合附图所示，本发明一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，其特征在于：包括进料口1、自动剪切破碎机构2、碎料废弃物收纳自动打包装置3，所述的进料口1与自动剪切破碎机构2相连，所述的自动剪切破碎机构2与碎料废弃物收纳自动打包装置3相连，所述的进料口1呈漏斗状。

具体地，所述呈漏斗状的进料口1，便于长导丝及导管的放入。

所述的自动剪切破碎机构2包括机构壳体4、剪切破碎驱动装置5、剪切破碎组件6，在机构壳体4内部上方安装剪切破碎组件6，在机构壳体4外侧的壳体安装台面7上安装剪切破碎驱动装置5，所述的剪切破碎驱动装置5与机构壳体4内的剪切破碎组件6相连。

所述的机构壳体4内剪切破碎组件6的下方设置有与碎料废弃物收纳自动打包装置3相连通的碎料转接通道8，碎料转接通道8呈倒锥形，碎料转接通道8的上部通道口边沿固定连接于机构壳体4内壁上。

所述的剪切破碎驱动装置5由第一驱动电机9、大皮带轮10、小皮带轮、皮带11、皮带轮罩12，第一驱动电机9通过第一电机固定座13固定于壳体安装台面7上，第一驱动电机9的动力输出轴端连接小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮10之间通过皮带11相连，大皮带轮10与机构壳体4内上方的剪切破碎组件6固定相连，皮带轮罩12罩设于大皮带轮10、小皮带轮、皮带11外侧。

所述的剪切破碎组件6包括旋转主轴14、破碎锤15、剪切定刀16、剪切可转动刀17，位于进料口1端固定设置有进料分流锥18，剪切定刀16固定连接于进料分流锥18上，剪切定刀16的上端固定连接于机构壳体4内侧壁上，剪切定刀16的锋利端朝下；破碎锤15、剪切可转动刀17设在旋转主轴14上，破碎锤15包括水平锤部151与竖直锤部152，水平锤部151与竖直锤部152相互间隔式设置于旋转主轴14上；旋转主轴14设于机构壳体4内部上方、进料分流锥18与剪切定刀16的后侧且与进料分流锥18在一条直线上，剪切可转动刀17设置于旋转主轴14一端部上且与剪切定刀16相配合；旋转主轴14的另一端穿出于机构壳体4外侧且通过第一轴承座19与机构壳体4相连，穿出于机构壳体4外侧的旋转主轴14端部与大皮带轮10相连；位于进料口1处的进料分流锥18下方的机构壳体4壳壁上设置有触控自动感应器20，触控自动感应器20采用日本基恩士接触式传感器，型号为GT2-H12K，触控自动感应器20通过导线与第一驱动电机9电连接，导线走行于机构壳体4的壳壁内。

所述的机构壳体4上与安装第一驱动电机9相对的一侧设置有可抽拉出漏料筛网21，可抽拉出漏料筛网21位于碎料转接通道8的上方，露出于机构壳体4外侧的可抽拉出漏料筛网21上设置有抽拉扣手22。

所述的碎料废弃物收纳自动打包装置3包括与机构壳体4下部相连通的下接碎料箱体23、设置于下接碎料箱体23内的碎料出料抽屉24、设置于碎料出料抽屉24内的一次性密闭医用废弃物收纳盒25、设置于机构壳体4下部一侧及下接碎料箱体23上方的用于打包封闭一次性密闭医用废弃物收纳盒25的自动打包封盒组件36；下接碎料箱体23的下方连接有贯通管道式底座26，贯通管道式底座26内对应碎料出料抽屉24底部中间位置设置有用于清理下接碎料箱体23内残余碎料的清理排料倾斜通道27，清理排料倾斜通道27的上端通道口与下接碎料箱体23内相通，清理排料倾斜通道27的下端通道口连通至贯通管道式底座26的管口处；碎料出料抽屉24上设置有抽拉把手28、方便提拿一次性密闭医用废弃物收纳盒25的弧形缺口29，贯通管道式底座26上表面上设置有与碎料出料抽屉24相配合限位的抽屉抽拉限位导板30，一次性密闭医用废弃物收纳盒25的高度与碎料出料抽屉24的高度相对应。

所述的一次性密闭医用废弃物收纳盒25设置有可对接封口的两个盒盖31，在盒体32的侧方设置有方便提拿盒体32的扣手槽33，两个盒盖31与盒体32之间软连接，在盒盖31与盒体32上设置有用于封口的锁紧扣钩34和锁紧扣环35，碎料转接通道8的下端出料通道口与一次性密闭医用废弃物收纳盒25的上端口、清理排料倾斜通道27的上端通道口正对，所述的盒盖31及盒体32均由聚丙烯塑料PP制成；这样使得所述的一次性密闭医用废弃物收纳盒25安全、耐穿刺，易于高温焚烧；具体地，在一次性密闭医用废弃物收纳盒25放入碎料出料抽屉24中时，盒盖31是能够一直处于完全敞开的状态。

所述的自动打包封盒组件36包括一体连接于机构壳体4外侧的盒盖封锁螺旋传动式机械外壳37、连接在盒盖封锁螺旋传动式机械外壳37内的盒盖封锁螺旋传动机构38、第二驱动电机39以及第二电机固定座40，第二驱动电机39设置于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳37的外侧且通过第二电机固定座40固定安装于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳37上，第二驱动电机39的动力输出轴端与设于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳37内的盒盖封锁螺旋传动机构38相连；所述的盒盖封锁螺旋传动机构38包括螺旋传动轴41、连接在螺旋传动轴41上的两个盒盖封锁推动杆42、设在螺旋传动轴41两侧的与两个盒盖封锁推动杆42相配合滑动连接的推动杆导向槽板43，第二驱动电机39的动力输出轴端通过安装在盒盖封锁螺旋传动式机械外壳37上的第二轴承座44与螺旋传动轴41的一端固定连接，螺旋传动轴41的另一端固定在盒盖封锁螺旋传动式机械外壳37另一侧，螺旋传动轴41的中间位置设置有分隔环45，分隔环45两侧的螺旋传动轴41的螺纹方向相反，两个盒盖封锁推动杆42分别连接在分隔环45两侧的螺旋传动轴41上，推动杆导向槽板43的两端固定连接于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳37内侧两端壳壁上；所述的盒盖封锁推动杆42包括与螺旋传动轴41螺旋连接的螺母块46、与螺母块46下部一体连接的弯向于一次性密闭医用废弃物收纳盒25的盒盖31上方且与收纳盒平行的横移封锁盒盖杆54，横移封锁盒盖杆47与一次性密闭医用废弃物收纳盒25的盒盖31上表面相接；所述的螺母块46的两侧设置有凸块47，两推动杆导向槽板43的内侧设置有与螺母块46上两侧的凸块47相配合滑动连接的滑槽48。

位于一次性密闭医用废弃物收纳盒25上方的碎料转接通道8底部侧方安装有红外线距离传感器49，所述的红外线距离传感器49采用日本SHARP公司生产的GP2D12，其工作电压4-5.5V、标准电流为33-50mA，红外线距离传感49通过导线与第二驱动电机39相连；位于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳37内的螺旋传动轴41两端的壳壁上分别固定安装有一个行程控制接近式传感器50，位于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳内对应分隔环处的壳壁上设置有一个行程控制接近式传感器50，在螺母块46的上方与螺母块46一体连接有与行程控制接近式传感器50相配合使用的接近感应板51，三个行程控制接近式传感器50均通过导线与第二驱动电机39相连，行程控制接近式传感器50采用型号为SHG-QD-F-K5L的电感式接近传感器。

所述机构壳体4的壳体安装台面7的侧方设置有控制开关盒52，控制开关盒52内部设置有电机启停控制电路，电机启停控制电路分别与第一驱动电机9、第二驱动电机39电连接，控制开关盒52上设置有与控制开关盒52内的电机启停控制电路相连的可分别用于手动控制第一驱动电机9、第二驱动电机39启动或停止的手动启停开关按钮53。

具体地，需说明的是，本发明所述控制开关盒52内设置的用于控制第一驱动电机9、第二驱动电机39启动或停止的电机启停控制电路即为现有电机启停控制电路中最基本的、常用的电机启停控制电路，因此在本发明中无需赘述；同时，需说明的是，本发明的自动碎解机的第一驱动电机9、第二驱动电机39的供电可根据所选用的电机的具体类型来采取交流电源供电或者直流电源供电。

结合本发明的技术方案以及附图阐述本自动碎解机的工作原理以及过程：由所述的剪切破碎组件6的剪切定刀16、剪切可转动刀17组成初步切碎装置，解决了长导管及导丝直接粉碎时易缠绕主轴的弊端，作业时，先将导丝及导管由漏斗状的进料口1装入，通过剪切定刀16、剪切可转动刀17先将导丝及导管切成2cm左右的碎段后，碎段的材料再由剪切破碎组件6的破碎锤15将其粉碎成颗粒状，通过碎料转接通道8落入一次性密闭医用废弃物收纳盒25内，最后再通过自动打包封盒组件36进行对收纳盒的封闭。具体地，工作时，医用导丝及导管放置入进料口1后，通过进料分流锥18进行缓冲、分散进料，当进料接触到触控自动感应器20后，触控自动感应器20发出控制信号来启动第一驱动电机9，由第一驱动电机9带动皮带轮开始旋转，使得剪切破碎组件6开始工作，进行对进料的切割成段、粉碎成颗粒状，经过碎料转接通道8落入到盒盖31敞开的一次性密闭医用废弃物收纳盒25内；当碎料落满盒体32高度的三分之二时，由红外线距离传感器49检测到满三分之二时，由红外线距离传感器49发出控制信号使得第一驱动电机9停止工作，即剪切破碎组件6停止切割，随后启动自动打包封盒组件36的第二驱动电机39，使第二驱动电机39开始工作，通过盒盖封锁螺旋传动机构38将一次性密闭医用废弃物收纳盒25的盒盖31封锁，由所设置的行程控制接近式传感器50控制盒盖封锁推动杆42的在螺旋传动轴41的来回移动以及控制自动打包封盒组件36的第二驱动电机39的启动或停止，盒盖31被封锁后，对应分隔环45处的壳壁上设置的行程控制接近式传感器50动作，控制第二驱动电机39自动停止且电机反转，盒盖封锁推动杆42回到初始位置；位于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳37内的螺旋传动轴41两端的壳壁上设置的行程控制接近式传感器50动作，控制第二驱动电机39停止；最后，工作人员将一次性密闭医用废弃物收纳盒25从碎料出料抽屉24中取出即可。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，其特征在于：包括进料口、自动剪切破碎机构、碎料废弃物收纳自动打包装置，所述的进料口与自动剪切破碎机构相连，所述的自动剪切破碎机构与碎料废弃物收纳自动打包装置相连，所述的进料口呈漏斗状。

2.根据权利要求1所述的一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，其特征在于：所述的自动剪切破碎机构包括机构壳体、剪切破碎驱动装置、剪切破碎组件，在机构壳体内部上方安装剪切破碎组件，在机构壳体外侧的壳体安装台面上安装剪切破碎驱动装置，所述的剪切破碎驱动装置与机构壳体内的剪切破碎组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，其特征在于：所述的机构壳体内剪切破碎组件的下方设置有与碎料废弃物收纳自动打包装置相连通的碎料转接通道，碎料转接通道呈倒锥形，碎料转接通道的上部通道口边沿固定连接于机构壳体内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，其特征在于：所述的剪切破碎驱动装置由第一驱动电机、大皮带轮、小皮带轮、皮带、皮带轮罩，第一驱动电机通过第一电机固定座固定于壳体安装台面上，第一驱动电机的动力输出轴端连接小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间通过皮带相连，大皮带轮与机构壳体内上方的剪切破碎组件固定相连，皮带轮罩罩设于大皮带轮、小皮带轮、皮带外侧。

5.根据权利要求2所述的一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，其特征在于：所述的剪切破碎组件包括旋转主轴、破碎锤、剪切定刀、剪切可转动刀，位于进料口端固定设置有进料分流锥，剪切定刀固定连接于进料分流锥上，剪切定刀的上端固定连接于机构壳体内侧壁上，剪切定刀的锋利端朝下；破碎锤、剪切可转动刀设在旋转主轴上，破碎锤包括水平锤部与竖直锤部，水平锤部与竖直锤部相互间隔式设置于旋转主轴上，旋转主轴设于机构壳体内部上方、分流锥与剪切定刀的后侧且与进料分流锥在一条直线上，剪切可转动刀设置于旋转主轴一端部上且与剪切定刀相配合；旋转主轴的另一端穿出于机构壳体外侧且通过第一轴承座与机构壳体相连，穿出于机构壳体外侧的旋转主轴端部与大皮带轮相连；位于进料口处的进料分流锥下方的机构壳体壳壁上设置有触控自动感应器，触控自动感应器采用日本基恩士接触式传感器，型号为GT2-H12K，触控自动感应器通过导线与第一驱动电机电连接，导线走行于机构壳体的壳壁内。

6.根据权利要求2所述的一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，其特征在于：所述的机构壳体上与安装第一驱动电机相对的一侧设置有可抽拉出漏料筛网，可抽拉出漏料筛网位于碎料转接通道的上方，露出于机构壳体外侧的可抽拉出漏料筛网上设置有抽拉扣手。

7.根据权利要求1所述的一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，其特征在于：所述的碎料废弃物收纳自动打包装置包括与机构壳体下部相连通的下接碎料箱体、设置于下接碎料箱体内的碎料出料抽屉、设置于碎料出料抽屉内的一次性密闭医用废弃物收纳盒、设置于机构壳体下部一侧及下接碎料箱体上方的用于打包封闭一次性密闭医用废弃物收纳盒的自动打包封盒组件；下接碎料箱体的下方连接有贯通管道式底座，贯通管道式底座内对应碎料出料抽屉底部中间位置设置有用于清理下接碎料箱体内残余碎料的清理排料倾斜通道，清理排料倾斜通道的上端通道口与下接碎料箱体内相通，清理排料倾斜通道的下端通道口连通至贯通管道式底座的管口处；碎料出料抽屉上设置有抽拉把手、方便提拿一次性密闭医用废弃物收纳盒的弧形缺口，贯通管道式底座上表面上设置有与碎料出料抽屉相配合限位的抽屉抽拉限位导板，一次性密闭医用废弃物收纳盒的高度与碎料出料抽屉的高度相对应。

8.根据权利要求7所述的一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，其特征在于：所述的一次性密闭医用废弃物收纳盒设置有可对接封口的两个盒盖，在盒体的侧方设置有方便提拿盒体的扣手槽，两个盒盖与盒体之间软连接，在盒盖与盒体上设置有用于封口的锁紧扣钩和锁紧扣环，碎料转接通道的下端出料通道口与一次性密闭医用废弃物收纳盒的上端口、清理排料倾斜通道的上端通道口正对，所述的盒盖及盒体均由聚丙烯塑料PP制成；所述的自动打包封盒组件包括一体连接于机构壳体外侧的盒盖封锁螺旋传动式机械外壳、连接在盒盖封锁螺旋传动式机械外壳内的盒盖封锁螺旋传动机构、第二驱动电机以及第二电机固定座，第二驱动电机设置于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳的外侧且通过第二电机固定座固定安装于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳上，第二驱动电机的动力输出轴端与设于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳内的盒盖封锁螺旋传动机构相连；所述的盒盖封锁螺旋传动机构包括螺旋传动轴、连接在螺旋传动轴上的两个盒盖封锁推动杆、设在螺旋传动轴两侧的与两个盒盖封锁推动杆相配合滑动连接的推动杆导向槽板，第二驱动电机的动力输出轴端通过安装在盒盖封锁螺旋传动式机械外壳一侧的第二轴承座与螺旋传动轴的一端固定连接，螺旋传动轴的另一端固定在盒盖封锁螺旋传动式机械外壳另一侧，螺旋传动轴的中间位置设置有分隔环，分隔环两侧的螺旋传动轴的螺纹方向相反，两个盒盖封锁推动杆分别连接在分隔环两侧的螺旋传动轴上，推动杆导向槽板的两端固定连接于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳内侧两端壳壁上；所述的盒盖封锁推动杆包括与螺旋传动轴螺旋连接的螺母块、与螺母块下部一体连接的弯向于一次性密闭医用废弃物收纳盒的盒盖上方且与收纳盒平行的横移封锁盒盖杆，横移封锁盒盖杆与一次性密闭医用废弃物收纳盒的盒盖上表面相接；所述的螺母块的两侧设置有凸块，两推动杆导向槽板的内侧设置有与螺母块上两侧的凸块相配合滑动连接的滑槽。

9.根据权利要求8所述的一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，其特征在于：位于一次性密闭医用废弃物收纳盒上方的碎料转接通道底部侧方安装有红外线距离传感器，红外线距离传感器采用日本SHARP公司生产的GP2D12、其工作电压4-5.5V、标准电流为33-50mA，红外线距离传感器通过导线与第二驱动电机相连；位于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳内的螺旋传动轴两端的壳壁上分别固定安装有一个行程控制接近式传感器，位于盒盖封锁螺旋传动式机械外壳内对应分隔环处的壳壁上设置有一个行程控制接近式传感器，在螺母块的上方与螺母块一体连接有与行程控制接近式传感器相配合使用的接近感应板，三个行程控制接近式传感器均通过导线与第二驱动电机相连，行程控制接近式传感器采用型号为SHG-QD-F-K5L的电感式接近传感器。

10.根据权利要求2所述的一种医用导丝及导管内芯自动碎解机，其特征在于：所述机构壳体的壳体安装台面的侧方设置有控制开关盒，控制开关盒内部设置有电机启停控制电路，电机启停控制电路分别与第一驱动电机、第二驱动电机电连接，控制开关盒上设置有与控制开关盒内的电机启停控制电路相连的用于手动分别控制第一驱动电机、第二驱动电机启动或停止的手动启停开关按钮。