CN109883641B - 尖劈扰流装置风场扰流板安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种尖劈扰流装置风场扰流板安装结构，包括挡风基板、电机组件和风场扰流板，挡风基板竖向设置，挡风基板上设置有电机组件，电机组件包括壳体和从该壳体向外输出的旋转空心轴，壳体固定设置在挡风基板的任一侧面，旋转空心轴竖向设置，旋转空心轴靠近挡风基板的竖向边缘，旋转空心轴上安装有风场扰流板，风场扰流板竖向设置。采用本发明的一种尖劈扰流装置风场扰流板安装结构，在所述挡风基板上通过电机组件来安装风场扰流板，利用电机组件的旋转空心轴来调节风场扰流板，从而达到调节风场的目的，此过程方便，所需时间短。

Description

尖劈扰流装置风场扰流板安装结构

技术领域

本发明涉及一种风场扰流板的安装结构，具体涉及一种尖劈扰流装置风场扰流板安装结构。

背景技术

风洞实验是飞行研制工作中的一个不可缺少的组成部分。它不仅在航空和航天工程的研究和发展中起着重要作用，随着工业空气动力学的发展，在交通运输、房屋建筑、风能利用等领域更是不可或缺的。风洞试验中，风的流动状态容易控制，将模型或实物固定在风洞中进行反复的吹风，通过测控仪器和设备即可获得实验数据。尖劈和粗糙元广泛的应用于风洞试验中的大气边界层模拟，通过尖劈和粗糙元的形状和分布可以模拟不同地貌特征的平均风速和湍流度剖面。

在进行风洞实验时，通常在尖劈上安装扰流板，通过调节扰流板的位置和扰流板面积来调节风洞内的风场。传统地，扰流板通过螺栓固定安装在尖劈上，为调节出需要的风场，需要实验人员频繁进出风洞实验室，并手动不断改变扰流板的位置和扰流板面积，调节过程繁琐，所需时间很长。

发明内容

本发明提供一种通过电机控制扰流板的旋转，从而调整扰流板迎风面积的安装结构。

技术方案如下：

一种尖劈扰流装置风场扰流板安装结构，其关键在于：包括挡风基板、电机组件和风场扰流板；

所述挡风基板竖向设置，所述挡风基板上设置有所述电机组件，所述电机组件包括壳体和从该壳体向外输出的旋转空心轴，所述壳体固定设置在所述挡风基板的任一侧面，所述旋转空心轴竖向设置，所述旋转空心轴靠近所述挡风基板的竖向边缘，所述旋转空心轴上安装有所述风场扰流板，所述风场扰流板竖向设置。

采取以上技术方案的显著效果是：在所述挡风基板上通过设置电机组件来控制风场扰流板，风场扰流板安装在电机组件的输出轴上，利用电机组件的旋转空心轴的旋转来控制风场扰流板。

所述旋转空心轴的中部穿设于所述壳体内，所述旋转空心轴的两端伸出所述壳体后分别设有扰流板安装部；

所述风场扰流板竖向侧边上设有弧形安装板，所述弧形安装板竖向设置，所述弧形安装板落在所述定位凹槽内并与所述旋转空心轴连接。

所述扰流板安装部包括位于所述旋转空心轴外壁上的定位凹槽，在该定位凹槽的槽底贯穿有至少四个安装孔，所述弧形安装板上贯穿有至少四个固定孔，所述安装孔与所述固定孔一一对应；所述安装孔与所述固定孔内壁均设有内螺纹，所述安装孔和对应的所述固定孔内穿设有同一根螺钉。

所述旋转空心轴的上下两端分别向外从所述壳体伸出，在所述旋转空心轴的上下两端分别设有所述安装凹槽；

靠近所述旋转空心轴上端的所述风场扰流板竖向侧边上设有一个所述弧形安装板，靠近所述旋转空心轴下端的所述风场扰流板竖向侧边上设有另一个所述弧形安装板。

所述电机组件还包括电机本体和传动齿轮组；

所述电机本体和所述传动齿轮组均位于所述壳体内，所述旋转空心轴穿过所述壳体，所述旋转空心轴通过轴承安装在所述壳体内，所述旋转空心轴垂直所述电机本体的输出轴；

所述传动齿轮组包括第一齿轮和第五齿轮，所述第五齿轮固套在所述旋转空心轴外壁上，所述第一齿轮固套在所述电机本体的输出轴上，所述第五齿轮位于所述壳体内，所述第一齿轮与所述第五齿轮之间传动配合连接。

所述传动齿轮组还包括第二齿轮、蜗杆、蜗轮、第三齿轮和第四齿轮；

所述壳体内设有第一轴承座和第二轴承座，所述蜗杆的两端分别通过轴承安装在所述第一轴承座和所述第二轴承座上，所述蜗杆与所述电机本体的输出轴平行，所述第二齿轮固套在所述蜗杆上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述壳体内设有蜗轮轴和齿轮轴，所述蜗轮轴上固套有所述蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮轴上还固套有所述第三齿轮，所述蜗轮与所述第三齿轮同轴转动，所述齿轮轴上固套有所述第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合。

在所述壳体上设有空心轴穿孔，所述旋转空心轴穿设于该空心轴穿孔内，所述旋转空心轴上设有第一圆锥轴承和第二圆锤轴承，所述第一圆锥轴承和所述第二圆锥轴承均固套在所述旋转空心轴外壁，所述第一圆锥轴承的外圈和所述第二圆锥轴承的外圈分别与所述空心轴穿孔的内壁抵紧；

所述第五齿轮固套于所述第一圆锥轴承和所述第二圆锥轴承之间的所述旋转空心轴上。

所述壳体包括上壳体和下壳体；

所述上壳体与所述下壳体相互扣合，所述第一轴承座和所述第二轴承座设于所述上壳体上，所述蜗轮轴与所述齿轮轴平行，所述第一圆锥轴承安装于所述上壳体的空心轴穿孔内，所述第二圆锥轴承安装于所述下壳体的空心轴穿孔内。

所述电机本体的机身固定设置在所述下壳体上。

有益效果：通过在挡风基板上安装电机组件，在电机组件的输出轴上固定风场扰流板，电机组件通过齿轮组对电机本体的输出方向进行换向，最终带动旋转空心轴旋转，风场扰流板通过弧形安装板和定位凹槽的配合固定在旋转空心轴上，通过旋转空心轴的旋转来改变风场扰流板的迎风面积，从而达到调节风场的目的，此过程方便稳定，所需时间短。

附图说明

图1为尖劈扰流装置风场扰流板安装结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的局部放大图X；

图4为所述弧形安装板结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为所述电机组件结构示意图；

图7为图6的A-A剖面示意图；

图8为图6的B-B剖面示意图；

图9为图6的俯视图；

图10为图9的C-C剖面示意图；

图11为图9的D-D剖面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1到图11所示，一种尖劈扰流装置风场扰流板安装结构，包括挡风基板1、电机组件2、风场扰流板3、第一齿轮4、第二齿轮5、蜗杆6、蜗轮7、第三齿轮8、第四齿轮9、第五齿轮10、第一轴承座11、第二轴承座12、蜗轮轴13、齿轮轴14、第一圆锥轴承15、第二圆锤轴承16、上壳体17、下壳体18、壳体2d、旋转空心轴2c、弧形安装板21、安装孔20、固定孔22、螺钉19、电机本体2a、传动齿轮组2b，其中：

所述挡风基板1竖向设置，所述挡风基板1上设置有所述电机组件2，所述电机组件2包括壳体2d和从该壳体2d向外输出的旋转空心轴2c，所述壳体2d固定设置在所述挡风基板1的任一侧面，所述旋转空心轴2c竖向设置，所述旋转空心轴2c靠近所述挡风基板1的竖向边缘，所述旋转空心轴2c上安装有所述风场扰流板3，所述风场扰流板3竖向设置。

具体的：

所述旋转空心轴2c的中部穿设于所述壳体2d内，所述旋转空心轴2c的两端伸出所述壳体2d后分别设有扰流板安装部；

所述风场扰流板3竖向侧边上设有弧形安装板21，所述弧形安装板21竖向设置，所述弧形安装板21落在所述定位凹槽内并与所述旋转空心轴2c连接。

所述扰流板安装部包括位于所述旋转空心轴2c外壁上的定位凹槽，在该定位凹槽的槽底贯穿有至少四个安装孔20，所述弧形安装板21上贯穿有至少四个固定孔22，所述安装孔20与所述固定孔22一一对应；所述安装孔20与所述固定孔22内壁均设有内螺纹，所述安装孔20和对应的所述固定孔22内穿设有同一根螺钉。

所述旋转空心轴2c的上下两端分别向外从所述壳体2d伸出，在所述旋转空心轴2c的上下两端分别设有所述安装凹槽；

靠近所述旋转空心轴2c上端的所述风场扰流板3竖向侧边上设有一个所述弧形安装板21，靠近所述旋转空心轴2c下端的所述风场扰流板3竖向侧边上设有另一个所述弧形安装板21。

所述电机组件2还包括电机本体2a和传动齿轮组2b；

所述电机本体2a和所述传动齿轮组2b均位于所述壳体2d内，所述旋转空心轴2c穿过所述壳体2d，所述旋转空心轴2c通过轴承安装在所述壳体2d内，所述旋转空心轴2c垂直所述电机本体2a的输出轴；

所述传动齿轮组2b包括第一齿轮4和第五齿轮10，所述第五齿轮10固套在所述旋转空心轴2c外壁上，所述第一齿轮4固套在所述电机本体2a的输出轴上，所述第五齿轮10位于所述壳体2d内，所述第一齿轮4与所述第五齿轮10之间传动配合连接。

所述传动齿轮组2b还包括第二齿轮5、蜗杆6、蜗轮7、第三齿轮8和第四齿轮9；

所述壳体2d内设有第一轴承座11和第二轴承座12，所述蜗杆6的两端分别通过轴承安装在所述第一轴承座11和所述第二轴承座12上，所述蜗杆6与所述电机本体2a的输出轴平行，所述第二齿轮5固套在所述蜗杆6上，所述第一齿轮4与所述第二齿轮5啮合，所述壳体2d内设有蜗轮轴13和齿轮轴14，所述蜗轮轴13上固套有所述蜗轮7，所述蜗轮7与所述蜗杆6啮合，所述蜗轮轴13上还固套有所述第三齿轮8，所述蜗轮7与所述第三齿轮8同轴转动，所述齿轮轴14上固套有所述第四齿轮9，所述第三齿轮8与所述第四齿轮9啮合，所述第四齿轮9与所述第五齿轮10啮合。

在所述壳体2d上设有空心轴穿孔，所述旋转空心轴2c穿设于该空心轴穿孔内，所述旋转空心轴2c上设有第一圆锥轴承15和第二圆锤轴承16，所述第一圆锥轴承15和所述第二圆锥轴承16均固套在所述旋转空心轴2c外壁，所述第一圆锥轴承15的外圈和所述第二圆锥轴承16的外圈分别与所述空心轴穿孔的内壁抵紧；

所述第五齿轮10固套于所述第一圆锥轴承15和所述第二圆锥轴承16之间的所述旋转空心轴2c上。

所述壳体2d包括上壳体17和下壳体18；

所述上壳体17与所述下壳体18相互扣合，所述第一轴承座11和所述第二轴承座12设于所述上壳体17上，所述蜗轮轴13与所述齿轮轴14平行，所述第一圆锥轴承15安装于所述上壳体17的空心轴穿孔内，所述第二圆锥轴承16安装于所述下壳体18的空心轴穿孔内。

所述电机本体2a的机身固定设置在所述下壳体18上。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种尖劈扰流装置风场扰流板安装结构，其特征在于：包括挡风基板（1）、电机组件（2）和风场扰流板（3）；

所述挡风基板（1）竖向设置，所述挡风基板（1）上设置有所述电机组件（2），所述电机组件（2）包括壳体（2d）和从该壳体（2d）向外输出的旋转空心轴（2c），所述壳体（2d）固定设置在所述挡风基板（1）的任一侧面，所述旋转空心轴（2c）竖向设置，所述旋转空心轴（2c）靠近所述挡风基板（1）的竖向边缘，所述旋转空心轴（2c）上安装有所述风场扰流板（3），所述风场扰流板（3）竖向设置；

所述旋转空心轴（2c）的中部穿设于所述壳体（2d）内，所述旋转空心轴（2c）的两端伸出所述壳体（2d）后分别设有扰流板安装部；

所述风场扰流板（3）任一竖向侧边上设有两个弧形安装板（21），所述弧形安装板（21）竖向设置，两个所述弧形安装板（21）分别落在所述旋转空心轴（2c）上下两端的所述扰流板安装部内并与所述旋转空心轴（2c）连接；

所述扰流板安装部包括位于所述旋转空心轴（2c）外壁上的定位凹槽，在该定位凹槽的槽底贯穿有至少四个安装孔（20），所述弧形安装板（21）上贯穿有至少四个固定孔（22），所述安装孔（20）与所述固定孔（22）一一对应；所述安装孔（20）与所述固定孔（22）内壁均设有内螺纹，所述安装孔（20）和对应的所述固定孔（22）内穿设有同一根螺钉；

所述电机组件（2）还包括电机本体（2a）和传动齿轮组（2b）；

所述电机本体（2a）和所述传动齿轮组（2b）均位于所述壳体（2d）内，所述旋转空心轴（2c）穿过所述壳体（2d），所述旋转空心轴（2c）通过轴承安装在所述壳体（2d）内，所述旋转空心轴（2c）垂直所述电机本体（2a）的输出轴；

所述传动齿轮组（2b）包括第一齿轮（4）和第五齿轮（10），所述第五齿轮（10）固套在所述旋转空心轴（2c）外壁上，所述第一齿轮（4）固套在所述电机本体（2a）的输出轴上，所述第五齿轮（10）位于所述壳体（2d）内，所述第一齿轮（4）与所述第五齿轮（10）之间传动配合连接；

所述传动齿轮组（2b）还包括第二齿轮（5）、蜗杆（6）、蜗轮（7）、第三齿轮（8）和第四齿轮（9）；

所述壳体（2d）内设有第一轴承座（11）和第二轴承座（12），所述蜗杆（6）的两端分别通过轴承安装在所述第一轴承座（11）和所述第二轴承座（12）上，所述蜗杆（6）与所述电机本体（2a）的输出轴平行，所述第二齿轮（5）固套在所述蜗杆（6）上，所述第一齿轮（4）与所述第二齿轮（5）啮合，所述壳体（2d）内设有蜗轮轴（13）和齿轮轴（14），所述蜗轮轴（13）上固套有所述蜗轮（7），所述蜗轮（7）与所述蜗杆（6）啮合，所述蜗轮轴（13）上还固套有所述第三齿轮（8），所述蜗轮（7）与所述第三齿轮（8）同轴转动，所述齿轮轴（14）上固套有所述第四齿轮（9），所述第三齿轮（8）与所述第四齿轮（9）啮合，所述第四齿轮（9）与所述第五齿轮（10）啮合。

2.根据权利要求1所述的尖劈扰流装置风场扰流板安装结构，其特征在于：在所述壳体（2d）上设有空心轴穿孔，所述旋转空心轴（2c）穿设于该空心轴穿孔内，所述旋转空心轴（2c）上设有第一圆锥轴承（15）和第二圆锤轴承（16），所述第一圆锥轴承（15）和所述第二圆锥轴承（16）均固套在所述旋转空心轴（2c）外壁，所述第一圆锥轴承（15）的外圈和所述第二圆锥轴承（16）的外圈分别与所述空心轴穿孔的内壁抵紧；

所述第五齿轮（10）固套于所述第一圆锥轴承（15）和所述第二圆锥轴承（16）之间的所述旋转空心轴（2c）上。

3.根据权利要求2所述的尖劈扰流装置风场扰流板安装结构，其特征在于：所述壳体（2d）包括上壳体（17）和下壳体（18）；

所述上壳体（17）与所述下壳体（18）相互扣合，所述第一轴承座（11）和所述第二轴承座（12）设于所述上壳体（17）上，所述蜗轮轴（13）与所述齿轮轴（14）平行，所述第一圆锥轴承（15）安装于所述上壳体（17）的空心轴穿孔内，所述第二圆锥轴承（16）安装于所述下壳体（18）的空心轴穿孔内。

4.根据权利要求3所述的尖劈扰流装置风场扰流板安装结构，其特征在于：所述电机本体（2a）的机身固定设置在所述下壳体（18）上。

Images