CN109878858A - 一种单元模块快装拼板和快装箱体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单元模块快装拼板和快装箱体，包括板体和设置于板体边缘上的连接件，所述连接件设置于所述板体边缘的中点位置或设置于所述板体边缘的中点两侧成镜像对称分布的位置上，当采用若干所述单元模块快装拼板进行拼接时，相邻接的单元模块快装拼板的板体的相同长度的边的边缘上所设置的连接件的个数相同。本发明解决了现有技术中存在的箱体和家具不便拆装、收纳麻烦，损坏后不易修复等问题。

Description

一种单元模块快装拼板和快装箱体

技术领域

本发明属于家具及作业运输技术领域，具体涉及一种单元模块快装拼板和快装箱体。

背景技术

现有技术中构造箱体一般为整体构造，通过整体材料塑形或折叠拼接构成，各箱体围面板块不能拆开使用，不可折叠或折叠后的形状不易收纳；现有技术中专门构造的拆叠箱拆叠机构复杂，且为整体购造，箱体中如果有一个部件损坏，则整个箱体需等待修复才能使用。现有技术中的围板箱为六个独立矩形围面通过独立的连接件连接边缘而组成，连接件与围板板件相互独立，拼接效率较低，且现有围板箱主要用于运输服务中临时包装，整个箱体较为简陋，并不适宜作为独立的箱体容器重复使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单元模块快装拼板，进而提供一种由所述单元模块快装拼板拼装而成的快装箱体，以及应用在拼装箱式家具中，以解决现有技术中存在的箱体和家具不便拆装、收纳麻烦，损坏后不易修复等问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种单元模块快装拼板，包括板体和设置于板体边缘上的连接件，所述连接件设置于所述板体边缘的中点位置或设置于所述板体边缘的中点两侧成镜像对称分布的位置上，当采用若干所述单元模块快装拼板进行拼接时，相邻接的单元模块快装拼板的板体的长度相同的边的边缘上所设置的连接件的个数相同。

进一步地，所述板体为多边形、圆筒形或圆形；

当板体为多边形时，每个板体平面形状的各条边边缘均设置有连接件，所述连接件设置于所在板体平面形状各条边的中点位置，或两两设置于相对于所在边中点两侧边缘上相互对称的位置上；

当板体为圆筒形时，板体的筒口圆形边缘上设置有连接件，当板体为圆形时，板体的圆形边缘上设置有连接件，当圆筒形板体和圆形板体配合连接时，圆筒形板体的筒口圆形的圆周长与圆形板体的圆形圆周长相等，且圆筒形板体的筒口圆形边缘上设置连接件的个数及分布间距与圆形板体的圆形边缘上所设置连接件的个数及分布间距相同。

进一步地，当采用若干所述单元模块快装拼板拼装箱体时，在板体的朝向所拼装箱体的内侧和朝向所拼装箱体的外侧的两个不同的面的边缘分别设置有连接件，朝向所拼装箱体外侧的面的边缘设置的连接件用于拼装相邻的箱体。

进一步地，所述连接件为设置在板体上的独立组件或与板体为同一胚体制成；所述连接件为错齿结构，通过两个连接件左右错齿交相咬合，并通过交相咬合后齿间的摩擦力或在已咬合齿间穿插栓体形成连接。

进一步地，所述连接件包括矩形的连接基座，所述连接基座长边中点一侧的边缘上固定有圆形连接筒，所述圆形连接筒的长度为所在连接基座长边长度的一半，所述圆形连接筒的筒壁固定在连接基座长边边缘上，所述圆形连接筒圆心轴线与所在连接基座长边延长线平行，当所述连接件固定在板体上时，连接基座固定在板体边缘上，所述连接基座连接圆形连接筒的一边与其所在的板体边缘的边相重合，所述连接基座上连接的圆形连接筒凸出所在的板体的边缘外，对于构造同一箱体的不同形状的单元模块快装拼板，设定单元模块快装拼板的两个板面分别为朝向箱体内侧的拼板板面和朝向箱体外侧的拼板板面，当将不同形状的单元模块快装拼板的朝向箱体内侧的拼板板面或朝向箱体外侧的拼板板面朝向同一指定方向时，所述不同形状的单元模块快装拼板的各条边边缘上所设置的连接件上的圆形连接筒在连接基座上的位置相对于所在连接基座长边中点位置的时针方向相同，当两个板体通过所述连接件连接时，相配合的两个连接件上的圆形连接筒相并合，形成一个贯通的连接筒，两个圆形连接筒通过穿插在两个圆形连接筒中的连接栓固定，且所述圆形连接筒能够绕连接栓转动。

进一步地，连接栓的一端为用于防止连接栓滑落的限位挡块，另一端设有用于防止连接栓脱落的限位装置。

进一步地，所述连接件包括矩形的连接基座，所述连接基座长边中点一侧的边缘上固定有圆形连接筒，当两个连接件的连接基座并列在一起，且两个连接基座上的两个圆形连接筒各自处于所在连接基座长边中点的同一侧，且两个连接基座上的两个圆形连接筒圆心轴线重合，即组合成为一个具有双圆形连接筒的连接件，称为O型连接件；

当在所述O型连接件的两个圆形连接筒靠近各自连接基座长边中点的一侧筒口外设置环状凸起或圆柱状凸起，环状凸起或圆柱状凸起的圆心轴线与所附着圆形连接筒的圆心轴线相重合，且环状凸起或圆柱状凸起的外径与所在圆形连接筒的筒口内径相等，即组合成为一个具有双圆形连接筒并且筒口设置有环状凸起或圆柱状凸起的连接件，称为T型连接件，当T型连接件上的环状凸起或圆柱状凸起嵌套入O型连接件的圆形连接筒内时即形成一个完整的连接；

所述T型连接件与O型连接件分别设置于所在板体各条边的中点两侧边缘相互对称的位置上，对于构造同一箱体的不同形状的单元模块快装拼板，设定单元模块快装拼板的两个板面分别为朝向箱体内侧的拼板板面和朝向箱体外侧的拼板板面，当将不同形状的单元模块快装拼板的朝向箱体内侧的拼板板面或朝向箱体外侧的拼板板面朝向同一指定方向时，所述不同形状的单元模块快装拼板的板体的各条边中点两侧的边缘相对于中点同一时针方向的一侧边缘上所设置的连接件类型相同，均为T型连接件或均为O型连接件；

当同时设置了T型连接件和O型连接件两种类型连接件的两个单元模块快装拼板通过所述两种类型连接件连接时，单元模块快装拼板上的T型连接件与O型连接件相配合，所述T型连接件和O型连接件上的圆形连接筒两两相并合在一起，拼接成一个贯通的圆形筒状，且T型连接件上的两个圆形连接筒通过伸出筒口的环状凸起或圆柱状凸起嵌入O型连接件上的两个圆形连接筒进行连接固定，且所述两个圆形连接筒能够绕所嵌套的环状凸起或圆柱状凸起转动，环状凸起或圆柱状凸起伸出所在圆形连接筒的长度能够适宜两个圆形连接筒相互嵌套固定。

进一步地，当具有双圆形连接筒并且筒口设置有环状凸起的T型连接件与O型连接件配合使用时，T型连接件上的两个圆形连接筒伸出筒口的环状凸起分别嵌入O型连接件上的两个圆形连接筒中进行固定，且相互嵌套的圆形连接筒内穿插有防止环状凸起滑脱的限位装置。

进一步地，当具有双圆形连接筒并且筒口设置有圆柱状凸起的T型连接件与O型连接件配合使用时，T型连接件上的两个圆形连接筒伸出筒口的圆柱状凸起分别嵌入O型连接件上的两个圆形连接筒中进行固定，且相互嵌套的圆形连接筒两端设置有防止圆柱状凸起滑脱的限位装置。

一种快装箱体，所述快装箱体为通过若干单元模块快装拼板拼接而成的封闭式箱体或敞口式箱体，相邻的单元模块快装拼板通过连接件连接，当构造缺失一个至数个箱体围面的有敞口的箱体时，仅在需要连接其他单元模块快装拼板的板体的边缘设置连接件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明通过构建数种用于组装快速拆装箱体的单元模块快装拼板，包括单元模块快装拼板板体和板体边缘特定位置上所设置的连接件，实现了多种多面体箱体以及圆桶装箱体和球状箱体的的快速拼装及拆解。标准化设计的单元模块快装拼板有利于箱体拼板板件的回收及重复利用，也方便不同形状单元模块快装拼板相互连接组成不同造型的多面体箱体，并且相比现有技术中的可折叠箱体结构更简单易用。本发明单元模块快装拼板所组装快装箱体板件如有损坏更易于维修更换。

进一步地，本发明单元模块快装拼板板体包括多种常见箱体围面的平面多边形形状的板体，如三角形、四边形、五边形等、也包括可拼接成箱体的板面为曲面的多边形板体、还包括圆筒形板体及圆形板体，本发明单元模块快装拼板的板体不拘泥于平面，在特定曲面的情况下可完成特定箱体的拼装，如采用球面曲面的多边形单元模块快装拼板可以完成球状箱体的拼装，这在传统的箱体构造技术中是较为困难的，这进一步扩展了本发明单元模块快装拼板的应用领域；其中圆筒形板体可以通过矩形板体卷曲得到，将圆筒形板体和圆形板体纳入本发明的单元模块快装拼板板体设计体系，增加了本发明单元模块快装拼板的应用范围，更利于单元模块快装拼板的重复利用，减少闲置。

进一步地，每个多边形板体单元模块快装拼板的板体平面形状的各条边边缘均设置有连接件，每个圆筒形板体单元模块快装拼板的板体的筒口圆形边边缘上设置有连接件，每个圆形板体单元模块快装拼板的板体的圆形边缘上设置有连接件，在所述单元模块快装拼板板体的朝向所组装箱体的内侧和朝向所组装箱体的外侧的两个不同的板面的边缘分别设置连接件，朝向所组装箱体外侧的板体的板面的边缘所设置连接件用于组装相邻的箱体。双面连接件连接的设计使本发明单元模块快装拼板不拘泥于构建单个的箱体，还可构建相互连接的多箱体的阵列。

进一步地，令两个相互拼接的单元模块快装拼板朝向所组装箱体外侧的板面处于同一平面，同时令两个所述单元模块快装拼板朝向所组装箱体内侧的板面也处于同一平面，这时两个所述单元模块快装拼板和各板面上的垂直于相互拼接的边的边缘线的垂线相互平行或成180度夹角，将两个单元模块快装拼板的朝向所组装箱体的内侧和朝向所组装箱体的外侧的两个不同的板面的边缘设置的连接件同时拼接，形成一个不能绕所拼接边缘转动的两个单元模块快装拼板的连接，连接形成一个更大的快装拼板，所述快装拼板扩展了本发明单元模块快装拼板的应用。

进一步地，每个多边形板体单元模块快装拼板的板体平面形状的各条边边缘均设置有连接件，每个圆筒形板体单元模块快装拼板的板体的筒口圆形边边缘上设置有连接件，每个圆形板体单元模块快装拼板的板体的圆形边缘上设置有连接件，每条边边缘设置所述连接件的个数为1个或数个，或者以所在边边缘长度所能容纳数量为限，各连接件可以是独立组件固定在所在板体上，也可以与所在板体为同一胚体制成，本发明板体上的连接件个数在遵循本发明设计规则的前提下可以进行增加减少，在不同的应用场景下，本发明单元模块快装拼板可以灵活选择运用连接件的数量以选择合理的连接方式以及有利于节省箱体组装材料。

进一步地，每个多边形板体单元模块快装拼板的板体平面形状的各条边边缘均设置有连接件，每个圆筒形板体单元模块快装拼板的板体的筒口圆形边边缘上设置有连接件，每个圆形板体单元模块快装拼板的板体的圆形边缘上设置有连接件，所述连接件为错齿结构，通过两个连接件左右错齿交相咬合，并通过交相咬合后齿间的摩擦力或在已咬合齿间穿插栓体形成连接，优选的，所述连接件包括矩形的连接基座，该连接基座长边中点一侧的边缘上固定有圆形连接筒，当两个板体通过所述连接件连接时，相配合的两个连接件上的圆形连接筒相并合，两个圆形连接筒通过穿插在两个圆形连接筒中的连接栓固定。本发明在所述单元模块快装拼板板体的边缘的特定位置上设置连接件，在连接件的连接基座上的特定位置上设置圆形连接筒，使单元模块快装拼板在构建箱体时各个单元模块快装拼板上的连接件恰好处于相互衔接的位置并能够相互配合紧密连接，实现单元模块快装拼板单元模块化的作用，提高箱体组装的效率，并使本发明单元模块快装拼板可以独立使用在同一种单元模块快装拼板组装的不同箱体上，促进本发明单元模块快装拼板的反复利用。

进一步地，每个多边形板体单元模块快装拼板的板体平面形状的各条边边缘均设置有连接件，每个圆筒形板体单元模块快装拼板的板体的筒口圆形边边缘上设置有连接件，每个圆形板体单元模块快装拼板的板体的圆形边缘上设置有连接件，令两个所述连接件矩形连接基座并列在一起，在所述两个圆形连接筒靠近各自基座长边中点的一侧筒口外设置环状凸起，组合成为一个具有双圆形连接筒并且筒口设置有环状凸起连接件，双圆形连接筒连接件的设计使所述连接件的圆形连接筒相互起限位作用，使嵌入的圆环状凸起起到连接栓的作用并不易脱开，使本发明单元模块快装拼板互相连接固定更加方便高效。

进一步地，每个多边形板体单元模块快装拼板的板体平面形状的各条边边缘均设置有连接件，每个圆筒形板体单元模块快装拼板的板体的筒口圆形边边缘上设置有连接件，每个圆形板体单元模块快装拼板的板体的圆形边缘上设置有连接件，令两个所述连接件矩形连接基座并列在一起，在所述两个圆形连接筒靠近各自基座长边中点的一侧筒口外设置圆柱状凸起，组合成为一个具有双圆形连接筒并且筒口设置有圆柱状凸起的连接件，圆柱状凸起较圆环状凸起连接更牢固，但设置圆柱状凸起的连接件不能插入接连栓加强连接，是本发明单元模块快装拼板在连接操做效率与连接牢靠程度中选择折中效果的一种设计。

进一步地，当两个单元模块快装拼板通过所述连接件连接时，相配合的两个连接件上的圆形连接筒两两相并合在一起，在所述单元模块快装拼板相连接的边的边缘上的所有已相互连接的连接件的两端设置限位装置，增加所述限位装置用来防止设置有圆柱状凸起的连接件相连接时嵌入的圆柱状凸起滑脱，弥补所述连接件连接牢固程度不足的缺点。

本发明单元模块快装拼板在构造缺失一个至数个箱体围面的有敞口的箱体时，不需连接其他箱体围板的单元模块快装拼板的板块边缘可不设置连接件，本发明单元模块快装拼板本体不拘泥于构建封闭的箱体，也可以灵活的应用于拼装其他有立体铰接面结构的家具及器具等装置，以扩展本发明单元模块快装拼板的应用范围。

附图说明

图1是单元模块快装拼板示意图；其中(a)为三角形单元模块快装拼板，(b)为四边形单元模块快装拼板，(c)为五边形单元模块快装拼板，(d)为圆筒形单元模块快装拼板，(e)为圆形单元模块快装拼板；

图2是两面连接单元模块快装拼板的结构示意图；

图3是单圆形连接筒连接件示意图，其中(a)为爆炸图，(b)为组装图；

图4是双圆形连接筒连接件示意图，其中(a)为爆炸图，(b)为组装图；

图5是O型连接件示意图，其中(a)为前视图，(b)为后视图；

图6是T型连接件示意图，其中(a)为双圆形连接筒带环状凸起连接件前视图，(b)为双圆形连接筒带环状凸起连接件后视图，(c)为双圆形连接筒带圆柱状凸起连接件前视图，(d)为双圆形连接筒带圆柱状凸起连接件后视图；

图7是组装完成的六面体箱体爆炸示意图；

图8是组装完成的四面体箱体示意图；

图9是组装完成的六面体箱体示意图；

图10是组装完成的十二面体箱体示意图。

图中，L-连接件，Lt-T型连接件，Lo-O型连接件，B-板体，P-连接基座，T-圆形连接筒，Bo-连接栓，N-螺母，Uc-圆柱状凸起，Ur-环状凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

一种单元模块快装拼板，如附图1所示，包括板体B和连接件L，按所述板体B平面形状分为三角形的单元模块快装拼板、四边形的单元模块快装拼板、五边形的单元模块快装拼板和其他多边形的单元模块快装拼板(附图1中未做图示)，每个板体B平面形状的各条边边缘均设置有连接件L，所述连接件L设置于所在板体B平面形状各条边的中点位置或两两设置于相对于所在边中点对称的两边边缘的各个位置上，组装同一箱体的不同平面形状的板体B之间相同边长长度的平面形状的边的边缘上所设置的连接件L的个数相同，且所设置连接件L在所在边上的位置相对于所在边的边缘中点的位置分布相同。本发明单元模块快装拼板按所述板体B的形状也包括圆筒形单元模块快装拼板及圆形单元模块快装拼板，圆筒形的板体B的筒口圆形边缘上设置有连接件L，圆形的板体B的圆形边缘上也设置有连接件L，用于构造同一箱体的圆筒形板体B的筒口圆形的圆周长与与相邻接的圆形板体B的圆形圆周长相等，且圆筒形板体B的筒口圆形边缘上设置连接件L的个数与分布间距与相邻接的圆形板体B的圆形边缘上所设置连接件L的个数与分布间距相同。当所述单元模块快装拼板的板体B的形状及大小、连接件L设置于所述板体B上的位置特征以及所述单元模块快装拼板的整体尺寸大小全部给定时便形成一个独立、完整、可自我复制的单元模块快装拼板。

每个单元模块快装拼板的板体B平面形状的各条边边缘均设置有连接件L，圆筒形板体B的筒口圆形边缘上设置有连接件L，圆形板体B的圆形边缘上设置有连接件L，如图2所示，在所述板体B的朝向所拼装箱体的内侧的和外侧的两个不同的面的边缘分别设置所述连接件L，构成一个可以两面连接的单元模块快装拼板。朝向所组装箱体外侧的面的边缘设置所述连接件L用于组装相邻的箱体。

令两个相对拼接的单元模块快装拼板朝向所组装箱体内侧的板面处于同一平面，同时令两个所述单元模块快装拼板朝向所组装箱体外侧的板面也处于同一平面，这时两个所述单元模块快装拼板板面上垂直于相互拼接的边的边缘线的垂线相互平行或成180度夹角，两个所述单元模块快装拼板的朝向所组装箱体的内侧的面和朝向所组装箱体的外侧的面——相邻接的四个板面边缘上所设置的连接件两两同时合并拼接，形成一个不能绕所述连接件连接栓转动的两个单元模块快装拼板的连接，拼接形成一个更大的快装拼板板体。

在构造缺失一个至数个箱体围面拼板的有敞口的箱体，不需连接其他箱体围面拼板的单元模块快装拼板的板体B的边缘也可不设置连接件L。

所述平面多边形单元模块快装拼板的板体B的板面为曲面时，将所述单元模块快装拼板投影于平面上，当所述单元模块快装拼板板体B投影于所述平面上的平面多边形面积为最大时，在所述投影中，板体B上连接件L在板体B上设置的技术特征与实体的与所述投影中板体B的平面多边形为全等平面多边形的板体B的单元模块快装拼板的板体B上的连接件L设置的技术特征要求相同，在遵循本发明单元模块快装拼板的设计原则的情形下，本发明单元模块快装拼板的板面不拘泥于平面，在特定曲面的情况下可以完成特定箱体的构造，如采用球面曲面的单元模块快装拼板可以完成球状箱体的拼装。

每个单元模块快装拼板的板体B的平面形状的各条边边缘均设置有连接件L，圆筒形板体B的筒口圆形边边缘上设置有连接件L，圆形板体B的圆形边缘上设置有连接件L，每条边边缘设置所述连接件L的个数为1个或多个，或者以所在边边缘长度所能容纳的连接件L个数的数量为限。各连接件L可以是独立组件固定在所在板体B上，也可以与所在板体B板片为同一胚体制成。

每个单元模块快装拼板的板体B的平面形状的各条边边缘均设置有连接件L，圆筒形板体B的筒口圆形边边缘上设置有连接件L，圆形板体B的圆形边缘上设置有连接件L，所述连接件L为错齿结构，通过两个连接件L左右错齿交相咬合，并通过交相咬合后齿间的摩擦力或在已咬合齿间穿插栓体形成连接，优选的，如图3所示，所述连接件L包括矩形的连接基座P，该连接基座P长边中点一侧的边缘上固定有圆形连接筒T，所述圆形连接筒T的长度为所在矩形连接基座P长边长度的一半，所述圆形连接筒T的筒壁固定在连接基座长边边缘上，所述圆形连接筒T圆心轴线与连接基座P长边延长线平行，当所述连接件L固定在板体B上时，所述连接件的矩形连接基座P固定在板体B边缘上，所述矩形连接基座P上连接圆形连接筒T的一边矩形边与所在板体B边缘的边相重合，所述矩形连接基座P上连接的圆形连接筒T凸出在所在板体B边缘的边缘外。用于构造同一箱体的不同形状的单元模块快装拼板必须统一设定所述单元模块快装拼板的两个面分别为朝向箱体外侧的拼板板面和朝向箱体内侧的拼板板面，朝向箱体外侧的拼板板面称为该单元模块快装拼板的外表面，朝向箱体内侧的拼板板面称为该单元模块快装拼板的内表面，当将不同形状的单元模块快装拼板的内表面朝向同一指定方向时或将不同形状的单元模块快装拼板的外表面朝向同一指定方向时，所述不同形状的单元模块快装拼板的同一设定面上的板体B上的各条边的边缘上所设置的连接件L上的圆形连接筒T在矩形连接基座P上的位置相对于所在基座P长边中点的位置处于所述中点位置的同一时针方向的位置上，换句话说，当我们观察用于构建同一箱体的所有不同形状的单元模块快装拼板的两个板面的同一所述设定面时，内表面或外表面，所有所述单元模块快装拼板板体B观察侧板面边缘上的所有连接件上的圆形连接筒T在所在矩形连接基座P上的位置全部处于所述基座P长边中点的同一侧时针方向的位置上，所述时针方向是指当把所述连接基座P长边中点看做时钟表盘上一个钟点标记时，所述钟表时针走过该钟点时产生的顺时针方向或逆时针方向两个相反的方向，当所述两个单元模块快装拼板通过所述连接件L连接时，相配合的两个连接件L上的圆形连接筒T相并合，形成一个贯通的双倍长度的圆形连接筒，两个所述连接件L通过穿插在两个圆形连接筒T中的连接栓Bo固定，所述圆形连接筒T能够绕连接栓Bo转动。

每个单元模块快装拼板平面形状的各条边边缘均设置有连接件L，圆筒形板体B的筒口圆形边边缘上设置有连接件L，圆形板体B的圆形边缘上设置有连接件L，所述连接件L能够绕连接栓Bo转动，连接栓Bo的一端为用于防止连接栓滑落的限位挡块，另一端设有螺纹，当连接栓Bo穿插在并合的圆形连接筒T上时，带有螺纹的一端连接上螺母N以防止连接栓Bo脱落，所述连接栓Bo的另一端若不设置螺纹和螺母N，则采用弹性蘑菇头卡扣或其它等效的限位装置或部件。

每个单元模块快装拼板平面形状的各条边边缘均设置有连接件L，圆筒形板体B的筒口圆形边边缘上设置有连接件L，圆形板体B的圆形边缘上设置有连接件L，如图5至图7所示，令两个所述连接件L矩形连接基座P并列在一起，且两个矩形连接基座上的两个圆形连接筒T各自处于所在矩形连接基座P长边中点的同一侧，所述两个矩形连接基座P上的两个圆形连接筒T圆心轴线重合，在所述两个圆形连接筒T靠近各自基座P长边中点的一侧筒口外设置环状凸起Ur，环状凸起Ur圆心轴线与所附着圆形连接筒T的圆心轴线相重合。环状凸起Ur的外径大小与所在圆形连接筒T的筒口内径相等，恰好使环状凸起Ur嵌套入圆形连接筒T筒口内并固定，组合成为一个具有双圆形连接筒T并且筒口设置有环状凸起Ur的连接件L，所述双圆形连接筒并且筒口设置有环状凸起的连接件L在本发明中称为T型连接件Lt，所述双圆形连接筒筒口未设置其他装置的连接件L在本发明中称为O型连接件Lo，所述T型连接件Lt与O型连接件Lo必须分别设置于所在板体B平面形状各条边的中点两边边缘相互对称的位置上(两边选择的连接件类型必须不同，要么为T型连接件Lt要么为O型连接件Lo)，用于构造同一箱体的不同形状的单元模块快装拼板必须统一设定所述单元模块快装拼板的两个面分别为朝向箱体外侧的拼板板面和朝向箱体内侧的拼板板面，朝向箱体外侧的拼板板面称为该单元模块快装拼板的外表面，朝向箱体内侧的拼板板面称为该单元模块快装拼板的内表面，当将所述不同形状的单元模块快装拼板的外表面朝向同一指定的方向时或将所述不同形状的单元模块快装拼板内表面朝向同一指定的方向时，所述不同形状的单元模块快装拼板的同一设定面上的板体B上的各条边中点两侧的边缘其中相对于所述中点处于同一时针方向上的一侧的边缘上所设置的连接件L的类型必须相同，要么为T型连接件Lt要么为O型连接件Lo，所述时针方向是指当把所述连接基座P长边中点看做时钟表盘上一个钟点标记时，所述钟表时针走过该钟点时产生的顺时针方向或逆时针方向两个相反的方向。当同时设置了T型连接件Lt和O型连接件Lo两种类型连接件的两个单元模块快装拼板通过所述两种类型连接件连接时，两个单元模块快装拼板上的连接件Lt或Lo，T型连接件Lt和O型连接件Lo相配合连接，所述T型连接件Lt和O型连接件Lo上的圆形连接筒两两相并合在一起，拼接成一个贯通的圆形筒状，且T型连接件Lt上的两个圆形连接筒T通过申出筒口的环状凸起Ur分别嵌入O型连接件Lo上的两个圆形连接筒T连接固定，所述O型连接件Lo上的圆形连接筒T能够绕所套住的T型连接件上的环状凸起Ur转动。所述T型连接件Lt上环状凸起Ur申出所附着圆形连接筒T的长度以适宜所述两个相互连接的连接件Lt和Lo上的圆形连接筒T相互嵌套固定为宜。当两个单元模块快装拼板通过所述连接件L连接时，为了使连接更为牢固可靠，可在所述连接件L相互嵌套的圆形连接筒内穿插连接栓Bo，也可以使用其他限位扎紧装置以防止嵌入的环状凸起滑脱。

每个单元模块快装拼板的板体B平面形状的各条边边缘均设置有连接件L，圆筒形板体B的筒口圆形边边缘上设置有连接件L，圆形板体B的圆形边缘上设置有连接件L，如图5至图7所示，令两个所述连接件L的矩形连接基座P并列在一起，且两个矩形连接基座P上的两个圆形连接筒T各自处于所在矩形连接基座P长边中点的同一侧，所述两个矩形连接基座P上的两个圆形连接筒T圆心轴线重合，在所述两个圆形连接筒T靠近各自矩形连接基座P长边中点的一侧筒口外设置圆柱状凸起Uc，圆柱状凸起Uc圆心轴线与所附着圆形连接筒T的圆心轴线相重合。圆柱状凸起Uc的圆柱直径大小与所在圆形连接筒T的筒口内径相等，恰好使圆柱状凸起Uc嵌套入圆形连接筒T筒口内并固定，组合成为一个具有双圆形连接筒T并且筒口设置有圆柱状凸起Uc的连接件L，所述双圆形连接筒并且筒口设置有圆柱状凸起的连接件L在本发明中称为T型连接件Lt，所述双圆形连接筒T筒口未设置其他装置的连接件在本发明中称为O型连接件Lo，所述T型连接件Lt与O型连接件Lo必须分别设置于所在板体B平面形状各条边的中点两边边缘相互对称的位置上(两边选择的连接件类型必须不同，要么为T型连接件Lt要么为O型连接件Lo)，用于构造同一箱体的不同形状的单元模块快装拼板必须统一设定所述单元模块快装拼板的两个面分别为朝向箱体内侧的拼板板面和朝向箱体外侧的拼板板面，朝向箱体内侧的拼板板面称为该单元模块快装拼板的内表面，朝向箱体外侧的拼板板面称为该单元模块快装拼板的外表面，当将所述不同形状的单元模块快装拼板的内表面朝向同一指定的方向时或当将所述不同形状的单元模块快装拼板外表面朝向同一指定的方向时，所述不同形状的单元模块快装拼板的同一设定面上的板体B的各条边中点两侧的边缘其中相对于所述中点的位置处于同一时针方向上的一侧边缘上所设置的连接件L的类型必须相同，要么为T型连接件Lt要么为O型连接件Lo。当同时设置了T型连接件Lt和O型连接件Lo两种类型连接件的两个单元模块快装拼板通过所述两种类型连接件连接时，两个单元模块快装拼板上的连接件Lt或Lo，T型连接件Lt和O型连接件Lo相配合连接，所述T型连接件Lt和O型连接件Lo上的圆形连接筒T两两相并合在一起，拼接成一个贯通的圆形筒状，且T型连接件Lt上的两个圆形连接筒T通过申出筒口的圆柱状凸起Uc分别嵌入O型连接件Lo上的两个圆形连接筒T连接固定，所述O型连接件Lo上的圆形连接筒T能够绕所套住的T型连接件上的圆柱状凸起Uc转动。所述T型连接件Lt上圆柱状凸起Uc申出所附着圆形连接筒T的长度以适宜所述两个相互连接的连接件Lt和Lo上的圆形连接筒T相互嵌套固定为宜。当两个单元模块快装拼板通过所述连接件Lt和连接件Lo连接时，相配合的两个连接件Lt和Lo上的圆形连接筒T两两相并合在一起，为了使连接更为牢固可靠，两个所述单元模块快装拼板的相连接的边的边缘上的所有相连接的连接件两端设置限位装置防止嵌入的圆柱状凸起Uc滑脱。

实施例1：构造一个正方体箱体。选取具有正方形板体B的单元模块快装拼板，定议所述单元模块快装拼板板面用于箱体外表面的一面为该单元模块快装拼板的外表面，所述单元模块快装拼板板面的另一面则自动应用于所构建箱体围面的内表面，称为该单元模块快装拼板的内表面，选取所述单元模块快装拼板6块，保持每块所述单元模块快装拼板的外表面朝向所构建箱体的外侧，聚拢6块单元模块快装拼板，将相邻单元模块快装拼板的板体B边缘两端对齐，合拢所述6块单元模块快装拼板板体B的边缘，将各个单元模块快装拼板板体B边缘上的连接件L相互嵌套连接，即完成一个正方体箱体的拼接，形成一个完整的正方体箱体。其他正多面体箱体均可采用同样的拼接方法，只需要根据所构建正多面体单个围面的平面形状选取具有相应形状的板体B的单元模块快装拼板，且根据所构建正多面体的面数选取与面数相同数量的单元模块快装拼板即可。

实施例2：构造一个长方体箱体。根据所要构建长方体箱体外围面形状，选取具有相应形状的板体B的单元模块快装拼板，定议所述单元模块快装拼板的板面用于箱体外表面的一面，称为该单元模块快装拼板的外表面，所述单元模块快装拼板板面的另一面则自动应用于所构建箱体围面的内表面，称为该单元模块快装拼板的内表面，根据所要构建长方体箱体外围面尺寸，选取具有相应尺寸板体B的单元模块快装拼板。一个长方体箱体有6个围面，且两两互为全等长方形，故每种尺寸板体B的单元模块快装拼板选取2块，共选取6块所述单元模块快装拼板，保持每块单元模块快装拼板板面的外表面朝向所构建箱体的外侧，聚拢6块单元模块快装拼板，令具有同样形状尺寸板体B的单元模块快装拼板相对立，处于相互平行相对位置上，令相邻单元模块快装拼板的板体B的长度相等的边相邻接并对齐两端，合拢所述6块单元模块快装拼板的板体B的边缘，将各个单元模块快装拼板的板体B的围板边缘上的连接件L相互嵌套连接，即完成一个长方体箱体的拼接，形成一个完整的长方体箱体。同样方法也可以构造如图8和图10所示的多面体箱体。

Claims (10)

1.一种单元模块快装拼板，其特征在于，包括板体(B)和设置于板体(B)边缘上的连接件(L)，所述连接件(L)设置于所述板体(B)边缘的中点位置或设置于所述板体(B)边缘的中点两侧成镜像对称分布的位置上，当采用若干所述单元模块快装拼板进行拼接时，相邻接的单元模块快装拼板的板体(B)的长度相同的边的边缘上所设置的连接件(L)的个数相同。

2.根据权利要求1所述的一种单元模块快装拼板，其特征在于，所述板体(B)为多边形或圆筒形或圆形；

当板体(B)为多边形时，每个板体(B)平面形状的各条边边缘均设置有连接件(L)，所述连接件(L)设置于所在板体(B)平面形状各条边的中点位置，或两两设置于相对于所在边中点两侧边缘上相互对称的位置上；

当板体(B)为圆筒形时，板体(B)的筒口圆形边缘上设置有连接件(L)，当板体(B)为圆形时，板体(B)的圆形边缘上设置有连接件(L)，当圆筒形板体(B)和圆形板体(B)配合连接时，圆筒形板体(B)的筒口圆形的圆周长与圆形板体(B)的圆形圆周长相等，且圆筒形板体(B)的筒口圆形边缘上设置连接件(L)的个数及分布间距与圆形板体(B)的圆形边缘上所设置连接件(L)的个数及分布间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种单元模块快装拼板，其特征在于，当采用若干所述单元模块快装拼板拼装箱体时，在板体(B)的朝向所拼装箱体的内侧和朝向所拼装箱体的外侧的两个不同的面的边缘分别设置有连接件(L)，朝向所拼装箱体外侧的面的边缘设置的连接件(L)用于拼装相邻的箱体。

4.根据权利要求1所述的一种单元模块快装拼板，其特征在于，所述连接件(L)为设置在板体(B)上的独立组件或与板体(B)为同一胚体制成；所述连接件(L)为错齿结构，通过两个连接件(L)左右错齿交相咬合，并通过交相咬合后齿间的摩擦力或在已咬合齿间穿插栓体形成连接。

5.根据权利要求1所述的一种单元模块快装拼板，其特征在于，所述连接件(L)包括矩形的连接基座(P)，所述连接基座(P)长边中点一侧的边缘上固定有圆形连接筒(T)，所述圆形连接筒(T)的长度为所在连接基座(P)长边长度的一半，所述圆形连接筒(T)的筒壁固定在连接基座(P)长边边缘上，所述圆形连接筒(T)圆心轴线与所在连接基座(P)长边延长线平行，当所述连接件(L)固定在板体(B)上时，连接基座(P)固定在板体(B)边缘上，所述连接基座(P)连接圆形连接筒(T)的一边与其所在的板体(B)边缘的边相重合，所述连接基座(P)上连接的圆形连接筒(T)凸出所在的板体(B)的边缘外，对于构造同一箱体的不同形状的单元模块快装拼板，设定单元模块快装拼板的两个板面分别为朝向箱体内侧的拼板板面和朝向箱体外侧的拼板板面，当将不同形状的单元模块快装拼板的朝向箱体内侧的拼板板面或朝向箱体外侧的拼板板面朝向同一指定方向时，所述不同形状的单元模块快装拼板(B)的各条边边缘上所设置的连接件(L)上的圆形连接筒(T)在连接基座(P)上的位置相对于所在连接基座(P)长边中点位置的时针方向相同，当两个板体(B)通过所述连接件(L)连接时，相配合的两个连接件(L)上的圆形连接筒(T)相并合，形成一个贯通的连接筒，两个圆形连接筒(T)通过穿插在两个圆形连接筒(T)中的连接栓(Bo)固定，且所述圆形连接筒(T)能够绕连接栓(Bo)转动。

6.根据权利要求5所述的一种单元模块快装拼板，其特征在于，连接栓(Bo)的一端为用于防止连接栓(Bo)滑落的限位挡块，另一端设有用于防止连接栓(Bo)脱落的限位装置。

7.根据权利要求1所述的一种单元模块快装拼板，其特征在于，所述连接件(L)包括矩形的连接基座(P)，所述连接基座(P)长边中点一侧的边缘上固定有圆形连接筒(T)，当两个连接件(L)的连接基座(P)并列在一起，且两个连接基座(P)上的两个圆形连接筒(T)各自处于所在连接基座(P)长边中点的同一侧时，且两个连接基座(P)上的两个圆形连接筒(T)圆心轴线重合，即组合成为一个具有双圆形连接筒的连接件，称为O型连接件(Lo)；

当在所述O型连接件(Lo)的两个圆形连接筒(T)靠近各自连接基座(P)长边中点的一侧筒口外设置环状凸起(Ur)或圆柱状凸起(Uc)，环状凸起(Ur)或圆柱状凸起(Uc)的圆心轴线与所附着圆形连接筒(T)的圆心轴线相重合，且环状凸起(Ur)或圆柱状凸起(Uc)的外径与所在圆形连接筒(T)的筒口内径相等，即组合成为一个具有双圆形连接筒并且筒口设置有环状凸起(Ur)或圆柱状凸起(Uc)的连接件，称为T型连接件(Lt)，当T型连接件(Lt)上的环状凸起(Ur)或圆柱状凸起(Uc)嵌套入O型连接件(Lo)的圆形连接筒(T)内时即形成一个完整的连接；

所述T型连接件(Lt)与O型连接件(Lo)分别设置于所在板体(B)各条边的中点两侧边缘相互对称的位置上，对于构造同一箱体的不同形状的单元模块快装拼板，设定单元模块快装拼板的两个板面分别为朝向箱体内侧的拼板板面和朝向箱体外侧的拼板板面，当将不同形状的单元模块快装拼板的朝向箱体内侧的拼板板面或朝向箱体外侧的拼板板面朝向同一指定方向时，所述不同形状的单元模块快装拼板的板体(B)的各条边中点两侧的边缘相对于中点同一时针方向的一侧边缘上所设置的连接件(L)类型相同，均为T型连接件(Lt)或均为O型连接件(Lo)；

当同时设置了T型连接件(Lt)和O型连接件(Lo)两种类型连接件的两个单元模块快装拼板通过所述两种类型连接件连接时，单元模块快装拼板上的T型连接件(Lt)与O型连接件(Lo)相配合，所述T型连接件(Lt)和O型连接件(Lo)上的圆形连接筒两两相并合在一起，拼接成一个贯通的圆形筒状，且T型连接件(Lt)上的两个圆形连接筒通过伸出筒口的环状凸起(Ur)或圆柱状凸起(Uc)嵌入O型连接件(Lo)上的两个圆形连接筒进行连接固定，且所述两个圆形连接筒能够绕所嵌套的环状凸起(Ur)或圆柱状凸起(Uc)转动，环状凸起(Ur)或圆柱状凸起(Uc)伸出所在圆形连接筒的长度能够适宜两个圆形连接筒相互嵌套固定。

8.根据权利要求7所述的一种单元模块快装拼板，其特征在于，当具有双圆形连接筒并且筒口设置有环状凸起(Ur)的T型连接件(Lt)与O型连接件(Lo)配合使用时，T型连接件(Lt)上的两个圆形连接筒伸出筒口的环状凸起(Ur)分别嵌入O型连接件(Lo)上的两个圆形连接筒中进行固定，且相互嵌套的圆形连接筒内穿插有防止环状凸起(Ur)滑脱的限位装置。

9.根据权利要求7所述的一种单元模块快装拼板，其特征在于，当具有双圆形连接筒并且筒口设置有圆柱状凸起(Uc)的T型连接件(Lt)与O型连接件(Lo)配合使用时，T型连接件(Lt)上的两个圆形连接筒伸出筒口的圆柱状凸起(Uc)分别嵌入O型连接件(Lo)上的两个圆形连接筒中进行固定，且相互嵌套的圆形连接筒两端设置有防止圆柱状凸起(Uc)滑脱的限位装置。

10.一种快装箱体，采用权利要求1至9任一项所述的单元模块快装拼板，其特征在于，所述快装箱体为通过若干单元模块快装拼板拼接而成的封闭式箱体或敞口式箱体，相邻的单元模块快装拼板通过连接件(L)连接，当构造缺失一个至数个箱体围面的有敞口的箱体时，仅在需要连接其他单元模块快装拼板的板体(B)的边缘设置连接件(L)。