CN109870479B - 转盘式穿刺系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防爆性能检测的试验装置领域，具体是一种转盘式穿刺系统。包括盖体，固定于盖体上表面的蜗杆减速机，与蜗杆减速机输入轴同轴连接的转动伺服电机，位于盖体下方的支撑座，贯穿支撑座且固定于支撑座内的至少一个直线轴承，所述蜗杆减速机的输出轴下方同轴的安装有伸出盖体的转杆，转杆上活套有固定于盖体下表面的连接套，所述连接套下方与支撑座固定连接或一体连接，与杆尖相对的盖体下表面对应的可拆卸安装有灯座。本发明所述的转盘式穿刺系统，穿刺杆可沿直线轴承定向移动，在穿刺杆套带动穿刺杆进行纵向穿刺后，复位弹簧控制弹簧座迅速复位；而且能够有效的控制杆尖至灯泡的灯丝之间的距离，避免在击碎泡皮过程中损坏灯丝。
Description
技术领域
本发明涉及防爆性能检测的试验装置领域，具体是一种转盘式穿刺系统。
背景技术
灯泡在爆炸性气体环境中使用的安全性决定于两个方面：一是灯泡接点部分的电路火花；二是泡皮击碎后，灼热的灯丝暴露在爆炸性气体中的热点燃。这两方面或其中之一对特定的爆炸性气体混合物都是危险的。经过试验研究和分析，对于小容量的灯泡，主要是存在泡皮破碎后灼热灯丝暴露在爆炸性气体中，并引爆后者的危险。
为了测试灯泡的泡皮被击碎后，灼热的灯丝在爆炸性气体混合物中是否会引爆爆炸性气体，亟需设计一种专用的击碎灯泡的泡皮的装置。
发明内容
本发明旨在提供一种适用于击碎灯泡的泡皮的转盘式穿刺系统，该转盘式穿刺系统使用简单并且可以精准定位。
本发明是通过以下技术方案实现的：转盘式穿刺系统，包括盖体，固定于盖体上表面的蜗杆减速机，与蜗杆减速机输入轴同轴连接的转动伺服电机，位于盖体下方的支撑座，贯穿支撑座且固定于支撑座内的至少一个直线轴承，
所述蜗杆减速机的输出轴下方同轴的安装有伸出盖体的转杆，转杆上活套有固定于盖体下表面的连接套，所述连接套下方与支撑座固定连接或一体连接，所述转杆底端通过支撑座并且位于支撑座下方转动安装有转盘，每个直线轴承内圈内分别固定有一个穿刺杆套，穿刺杆套的两端分别伸出直线轴承外，位于支撑座上方的穿刺杆套内固定有穿刺杆，所述穿刺杆顶部螺纹配合有螺母，所述螺母上方螺纹配合有杆尖，所述杆尖包括与螺母螺纹配合的圆柱体以及与圆柱体一体成型的椎体，位于支撑座下方的穿刺杆套上活套有复位弹簧，位于复位弹簧下方的穿刺杆套端部设有与复位弹簧止位配合的弹簧座，所述弹簧座下方设有滚珠座，所述滚珠座内滚动设有滚珠，所述滚珠伸出滚珠座并且与转盘滚动配合，且位于滚珠滚动路径上的转盘上安装有与滚珠滚动支撑配合的垫块，与杆尖相对的盖体下表面对应的可拆卸安装有灯座。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述转盘上的垫块数量为一个，且所有直线轴承中心线围成的圆的圆心位于转盘的转动中心线上。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述蜗杆减速机的输出轴上方固定有呈放射状的角度盘，所述盖体上表面支撑有检测呈放射状的角度盘的放射端运动距离的接近开关，呈放射状的角度盘的放射端数量与直线轴承的数量相等，且任意滚珠滚动至垫块最高点时，角度盘上相对应的放射端与接近开关之间的距离最近。
作为本发明技术方案的进一步改进，位于转杆外的转盘上表面固定连接或一体连接有与支撑座下表面转动摩擦配合的圆台壳体。
作为本发明技术方案的进一步改进，沿滚珠滚动路径的垫块的上表面为弧面结构。
作为本发明技术方案的进一步改进，沿滚珠滚动路径的垫块为等腰三角柱结构，且等腰三角柱的顶角为圆角结构。
本发明所述的转盘式穿刺系统，杆尖与穿刺杆为分离式设计，可通过旋转杆尖在螺母内的长度来调整杆尖至灯泡泡皮的距离，而且杆尖损坏或杆尖至灯泡泡皮的距离不合适时可更换适宜的杆尖，方便修理或更换破损的杆尖，使得本发明更加实用，而且穿刺杆可沿直线轴承定向移动，在穿刺杆套带动穿刺杆进行纵向穿刺后，复位弹簧控制弹簧座迅速复位；而且能够有效的控制杆尖至灯泡的灯丝之间的距离，避免在击碎泡皮过程中损坏灯丝。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述转盘式穿刺系统的结构示意图。
图2为支撑座上各部件的连接示意图。
图3为角度盘的俯视图。
图中：1-支撑座，2-直线轴承，3-穿刺杆套，4-穿刺杆，5-螺母，6-杆尖，7-复位弹簧，8-弹簧座，9-滚珠座，10-滚珠，11-转盘，12-垫块，13-盖体，14-蜗杆减速机，15-转动伺服电机，16-转杆，17-连接套，18-角度盘，19-接近开关，20-圆台壳体，21-灯座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明。
转盘式穿刺系统，包括盖体13，固定于盖体13上表面的蜗杆减速机14，与蜗杆减速机14输入轴同轴连接的转动伺服电机15，位于盖体13下方的支撑座1，贯穿支撑座1且固定于支撑座1内的至少一个直线轴承2，
所述蜗杆减速机14的输出轴下方同轴的安装有伸出盖体13的转杆16，转杆16上活套有固定于盖体13下表面的连接套17，所述连接套17下方与支撑座1固定连接或一体连接，所述转杆16底端通过支撑座1并且位于支撑座1下方转动安装有转盘11，每个直线轴承2内圈内分别固定有一个穿刺杆套3，穿刺杆套3的两端分别伸出直线轴承2外，位于支撑座1上方的穿刺杆套3内固定有穿刺杆4，所述穿刺杆4顶部螺纹配合有螺母5，所述螺母5上方螺纹配合有杆尖6，所述杆尖6包括与螺母5螺纹配合的圆柱体以及与圆柱体一体成型的椎体，位于支撑座1下方的穿刺杆套3上活套有复位弹簧7，位于复位弹簧7下方的穿刺杆套3端部设有与复位弹簧7止位配合的弹簧座8，所述弹簧座8下方设有滚珠座9，所述滚珠座9内滚动设有滚珠10，所述滚珠10伸出滚珠座9并且与转盘11滚动配合，且位于滚珠10滚动路径上的转盘11上安装有与滚珠10滚动支撑配合的垫块12，与杆尖6相对的盖体13下表面对应的可拆卸安装有灯座21（与杆尖6之间为一一对应关系）。
灯泡的泡皮击碎试验时，根据灯泡的型号在盖体13下表面安装相应的灯座21，然后将灯泡安装于灯座21上，使得灯泡的泡皮向下，为灯泡通电，开启转动伺服电机15，带动蜗杆减速机14的输出轴转动，从而带动转盘11运行，滚珠10与转盘11之间滚动配合，穿刺杆套3不发生纵向位移；当转盘11转动至垫块12将滚珠10顶起时，且滚动10上升至垫块12最高点时，滚珠座9此时也上升至最高点，弹簧座8上升，复位弹簧7被压缩，穿刺杆套3沿着直线轴承2直线运动，带动穿刺杆4以及杆尖6向上运行，杆尖6击碎灯泡的泡皮，随后滚珠10由垫块12逐步下降至转盘11上表面，复位弹簧7控制弹簧座8恢复至初始位置，穿刺杆4以及杆尖6回到原来的位置高度。当灯泡的泡皮被击碎后，可观察灯泡中灯丝的燃烧状态和燃烧时间，以及是否点燃周围环境中的可燃气体（或爆炸性气体），从而研究获得灯泡在可燃气体环境中的使用安全性。在本发明中，为了研究灼热的灯丝是否能够点燃周围环境中的可燃气体，优选的将本发明置于可燃气体的密闭环境中。所述可燃气体可根据灯泡的实际使用环境调节可燃气体的配比。在本发明中，所述可燃气体可为甲烷与空气的混合物。
在本发明中，所述垫块12在转盘11上的高度大于初始杆尖6至灯泡的泡皮之间的距离，且小于初始杆尖6至灯泡的灯丝之间的距离，这样就可以严格控制杆尖6的位移，避免损坏灯泡灯丝，避免对试验的影响，试验的控制精度高。灯座21的可拆卸安装使得可以根据灯泡的型号加工灯座21上的各种接口，增加系统的通用性。灯座21的可拆卸安装具体可使用螺纹连接，实施时，灯座21顶部开有外螺纹，盖体13相对应的开有带有内螺纹的孔，盖体13的开孔位置安装有电路接口，可通过稳压电源给灯座21处供电。本发明所述系统能够完成一次性完成多个泡皮击碎试验，提高试验效率，减少气体损耗。优选的，所述滚珠10在滚珠座9内只能发生旋转，不会在横向或纵向上发生位移。
具体实施时，为了更容易的控制泡皮的击碎试验，所述转盘11上的垫块12数量为一个，且所有直线轴承2中心线围成的圆的圆心位于转盘11的转动中心线上。
为了实现试验的自动控制，所述蜗杆减速机14的输出轴上方固定有呈放射状的角度盘18，所述盖体13上表面支撑有检测呈放射状的角度盘18的放射端运动距离的接近开关19，呈放射状的角度盘18的放射端数量与直线轴承2的数量相等，且任意滚珠10滚动至垫块12最高点时，角度盘18上相对应的放射端与接近开关19之间的距离最近。如图3所示，所述角度盘18为十角星状，角度盘18的十个角（放射端）的方位与十个灯座21相对应，即任意滚珠10滚动至垫块12最高点时，角度盘18上相对应的放射端与接近开关19之间的距离最近。角度盘18与转盘11同步转动，当转盘11上的垫块12从一个穿刺杆4底部转动到下一个穿刺杆4底部时，角度盘18同步转动一个角，接近开关19每检测到一次角度盘18的这个变化，就代表穿刺杆4的一次击碎动作。当一个泡皮击碎后，观察灯泡中灯丝的燃烧状态和燃烧时间，以及是否点燃周围环境中的可燃气体。当灯丝烧断，并且可燃气体未被点燃后，通过外部连接在转动伺服电机15的PLC控制系统，控制转盘11继续转动，进行下一个泡皮的击碎试验。在本发明中，所述角度盘18的放射状结构可以为本领域任意的放射状结构，并且角度盘18上的相邻放射端之间的夹角可以全部相等、部分相等或者完全都不相等。但是为了便于对转盘11的控制，优选的角度盘18上的相邻放射端之间的夹角都相等，也就是说穿刺杆4沿圆周方向均布于支撑座1上。
为了避免转盘11在转动过程中发生上下位移以及转盘11表面高低不平（一边高、一边低）时，位于转杆16外的转盘11上表面固定连接或一体连接有与支撑座1下表面转动摩擦配合的圆台壳体20。
为了方便滚珠10滚动至垫块12上，沿滚珠10滚动路径的垫块12的上表面为弧面结构。
本发明进一步提供了一种垫块12的具体实施方式，沿滚珠10滚动路径的垫块12为等腰三角柱结构，且等腰三角柱的顶角为圆角结构。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.转盘式穿刺系统，其特征在于，包括盖体（13），固定于盖体（13）上表面的蜗杆减速机（14），与蜗杆减速机（14）输入轴同轴连接的转动伺服电机（15），位于盖体（13）下方的支撑座（1），贯穿支撑座（1）且固定于支撑座（1）内的至少一个直线轴承（2），
所述蜗杆减速机（14）的输出轴下方同轴的安装有伸出盖体（13）的转杆（16），转杆（16）上活套有固定于盖体（13）下表面的连接套（17），所述连接套（17）下方与支撑座（1）固定连接或一体连接，所述转杆（16）底端通过支撑座（1）并且位于支撑座（1）下方转动安装有转盘（11），每个直线轴承（2）内圈内分别固定有一个穿刺杆套（3），穿刺杆套（3）的两端分别伸出直线轴承（2）外，位于支撑座（1）上方的穿刺杆套（3）内固定有穿刺杆（4），所述穿刺杆（4）顶部螺纹配合有螺母（5），所述螺母（5）上方螺纹配合有杆尖（6），所述杆尖（6）包括与螺母（5）螺纹配合的圆柱体以及与圆柱体一体成型的椎体，位于支撑座（1）下方的穿刺杆套（3）上活套有复位弹簧（7），位于复位弹簧（7）下方的穿刺杆套（3）端部设有与复位弹簧（7）止位配合的弹簧座（8），所述弹簧座（8）下方设有滚珠座（9），所述滚珠座（9）内滚动设有滚珠（10），所述滚珠（10）伸出滚珠座（9）并且与转盘（11）滚动配合，且位于滚珠（10）滚动路径上的转盘（11）上安装有与滚珠（10）滚动支撑配合的垫块（12），与杆尖（6）相对的盖体（13）下表面对应的可拆卸安装有灯座（21）；
所述转盘（11）上的垫块（12）数量为一个，且所有直线轴承（2）中心线围成的圆的圆心位于转盘（11）的转动中心线上；
所述蜗杆减速机（14）的输出轴上方固定有呈放射状的角度盘（18），所述盖体（13）上表面支撑有检测呈放射状的角度盘（18）的放射端运动距离的接近开关（19），呈放射状的角度盘（18）的放射端数量与直线轴承（2）的数量相等，且任意滚珠（10）滚动至垫块（12）最高点时，角度盘（18）上相对应的放射端与接近开关（19）之间的距离最近；
位于转杆（16）外的转盘（11）上表面固定连接或一体连接有与支撑座（1）下表面转动摩擦配合的圆台壳体（20）；
沿滚珠（10）滚动路径的垫块（12）的上表面为弧面结构。
2.根据权利要求1所述的转盘式穿刺系统，其特征在于，沿滚珠（10）滚动路径的垫块（12）为等腰三角柱结构，且等腰三角柱的顶角为圆角结构。
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