CN109870352A - 一种板材吊挂力测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明申请提供了一种板材吊挂力测试方法，包括如下步骤：在板材试件的第一端设置一个试验孔；将吊挂器与万能试验机的上横梁连接，将吊挂件挂在吊挂器上，将固定器的第一端与万能试验机的移动横梁连接；将板材试件的第二端与固定器的第二端固定连接，试验钉依次穿过吊挂件第一端的第一连接环、板材试件第一端的试验孔，吊挂件第二端的第二连接环；启动万能试验机，以设定加荷速度给板材试件施加拉伸荷载，至板材试件被试验钉拉破，记录拉伸荷载的峰值。本发明申请提供的板材吊挂力测试方法，板材试件尺寸小，适宜批量试验，效率高；并且能够给出精确的定量的试验结果，满足生产企业实验室使用需要，有利于生产企业控制产品质量。
Description
技术领域
本发明申请涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种板材吊挂力测试方法。
背景技术
现有技术中，吊挂力测试方法有《GB/T 30100-20113建筑墙板试验方法》和《JG/T169-2005建筑隔墙用轻质条板》，其中GB/T 30100-20113第12条关于吊挂力的规定：(1)板材试件尺寸不小于2m；(2)试验要点：给夹在板材试件和吊挂件之间的上方位垫板施加向上的拉力荷载20N，同时给吊挂件施加平行于墙板的向下吊挂荷载250N并保持1min，通过观察夹在板材试件和吊挂件之间的上下垫板是否松动脱落及测量吊挂件的位移是否超过2mm来进行评判。而JG/T 169-2005第6.4.8条吊挂力试验规定：(1)板材试件尺寸为整板(2.4～3m)；(2)试验要点：给吊挂件分二级施加荷载，第一级加荷500N，静置2min，第二级再加荷500N，静置24h，通过观察吊挂区域周围板面有无宽度超过0.5mm以上的裂缝来进行评判。
上述两种测试方法都是以一定的试验力在吊挂件上作用一定时间后所产生的影响来衡量板材试件的吊挂力，属于一种定性的试验方法；并且上述两种测试方法要求板材试件尺寸很大，对板材试件的装配和试验场地要求比较高，不适合生产企业实验室使用。
发明内容
针对上述问题，本发明申请旨在解决上面描述的问题。本发明申请的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的板材吊挂力测试方法。具体地，本发明申请提供的板材吊挂力测试方法，板材试件尺寸小，适合实验室使用，并且可以定量衡量板材的吊挂力。
本发明申请提供了一种板材吊挂力测试方法，包括如下步骤：
板材试件准备：在板材试件的第一端设置一个试验孔，在所述板材试件的第二端设置N个固定孔，所述N为正整数；
装置连接：将吊挂器与万能试验机的上横梁连接，将吊挂件挂在所述吊挂器上，将固定器的第一端与所述万能试验机的移动横梁连接；将所述板材试件的第二端与所述固定器的第二端固定连接，试验钉依次穿过所述吊挂件第一端的第一连接环、板材试件第一端的试验孔，所述吊挂件第二端的第二连接环；
加荷试验：启动所述万能试验机，以设定加荷速度给所述板材试件施加拉伸荷载，至所述板材试件被所述试验钉拉破，记录所述拉伸荷载的峰值。
其中，所述板材试件准备还包括：将所述板材试件放入烘干箱内烘干，烘箱温度设置为40～50℃，烘干时间设置为1～2小时；取出所述板材试件后冷却至室温。
其中，所述装置连接还包括：调整万能试验机移动横梁的高度，令所述吊挂件第一端的第一连接环、所述吊挂件第二端的第二连接环均与所述板材试件第一端的试验孔高度相同。
其中，所述加荷试验中，所述加荷速度为3.4～5.0N/s。
其中，所述吊挂器包括：倒置的U型吊挂部和弧形挂板，所述U型吊挂部的第一端设置有连接孔，用于与万能试验机的上横梁连接，所述弧形挂板与所述U型吊挂部的第二端固定连接，且所述弧形挂板的弧度靠近所述U型吊挂部的第一端设置；所述吊挂件挂在所述弧形挂板上。
其中，所述吊挂器还包括吊挂件定位器，所述吊挂件定位器对称设置于所述弧形挂板两端的中部，所述吊挂件挂在所述吊挂件定位器处。
其中，所述吊挂件定位器包括固定件、活动件、第一连接件，所述弧形挂板两端的中部设置有调节孔，所述第一连接件穿过所述活动件和所述调节孔将所述活动件与所述弧形挂板固定连接，所述固定件与所述调节孔相邻位置，且与所述弧形挂板固定连接；
所述吊挂件挂在所述固定件与所述活动件之间，通过所述第一连接件和所述调节孔，调整所述活动件的位置。
其中，所述固定器包括固定部和连接部，所述连接部与所述固定部的下表面固定连接，所述固定部与所述板材试件的第二端连接；所述连接部与所述万能试验机的移动横梁连接；其中，所述固定部包括第一板、垂直于所述第一板且间隔设置的第二板、第三板，所述第二板上设置有N个第一定位孔，所述第三板上设置有N个第二定位孔，所述N个第一定位孔和所述N个第二定位孔位置对应，所述N为正整数，所述连接部与所述第一板的下表面固定连接；
将所述板材试件第二端与所述固定器的第二端固定连接包括：将第二连接件依次穿过所述第二板的第一定位孔、所述板材试件第二端的固定孔、所述第三板的第二定位孔。
其中，所述固定部还包括滑轨、用于调节所述第三板与所述第二板之间间隔的定位块，所述第二板与所述第一板固定连接，所述第一板上设置有滑轨，所述定位块与所述第三板固定连接，所述定位块与所述滑轨滑动连接；
将所述板材试件的第二端与固定器的第二端固定连接还包括：将所述板材试件放置于所述第二板与所述第三板之间，滑动所述定位块，所述定位块带动所述第三板移动，将所述板材试件夹紧。
其中，所述定位块上设置有固定螺栓，用于将所述定位块与所述滑轨固定连接。
本发明申请提供的板材吊挂力测试方法，与实验室常用的万能试验机配合使用，板材试件尺寸小，板材试件与板材吊挂力测试装置的装配及测试方法操作简单，适宜批量试验，效率高；并且能够给出精确的定量的试验结果，满足生产企业实验室使用需要，有利于生产企业控制产品质量。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明申请的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明申请的实施例，并且与描述一起用于解释本发明申请的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明申请的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本发明申请的板材吊挂力测试方法的流程图。
图2示例性地示出了本发明申请中板材试件的结构示意图.
图3示例性地示出了本发明申请板材吊挂力测试装置的结构示意图。
图4示例性地示出了本发明申请中吊挂器与吊挂件的结构示意图。
图5示例性地示出了本发明申请中固定器的结构示意图。
图6示例性地示出了本发明申请中吊挂器的结构示意图。
图7示例性地示出了图6吊挂器的局部放大的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明申请实施例中的附图，对本发明申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明申请的基本思想是，提供一种板材吊挂力测试方法，利用万能试验机定量衡量板材的吊挂力。吊挂器与万能试验机的上横梁固定连接，固定器与万能试验机的移动横梁固定连接，板材试件与固定器固定连接，吊挂件挂在吊挂器上，试验钉穿过板材试件上的试验孔后与吊挂件两端的连接环连接；万能试验机以一定加荷速度对板材试件施加拉伸荷载，至试验钉将板材试件拉断，记录荷载峰值，即为该板材试件的吊挂力值。
下面结合附图，对根据本发明申请所提供的板材吊挂力测试方法进行详细描述。
图1为板材吊挂力测试方法的流程图，图2为板材试件10的结构示意图。
实施例1
本发明申请提供的板材吊挂力测试方法，包括如下步骤：
板材试件准备：从一批板材中抽取5块板材，裁切板材至设定的板材试件尺寸，设定的试件尺寸为200mm×150mm，要求从离板边或端头200mm处裁切。如图2所示，在所述板材试件的第一端设置一个试验孔100，在所述板材试件第二端设置N个固定孔200，所述N为正整数，所述固定孔200根据固定器4设置，实施例1中，N取3；将板材试件放入烘干箱内烘干，烘箱温度设置为40℃，烘干时间设置为1小时；取出板材试件后冷却至室温，待实验时使用。
装置连接：将板材试件10、板材吊挂力测试装置如图3所示连接。吊挂器1如图4所示，包括倒置的U型吊挂部11和弧形挂板12，所述U型吊挂部11的第一端设置有连接孔113，所述弧形挂板12与所述U型吊挂部11的第二端固定连接，且所述弧形挂板12的弧度靠近所述U型吊挂部11的第一端设置。将吊挂器1通过连接孔113与万能试验机的上横梁固定连接。优选地，吊挂器1还包括吊挂件定位器13，所述吊挂件定位器13对称设置于所述弧形挂板12两端的中部。吊挂件定位器13用于防止吊挂件2在弧形挂板12上前后窜动。
吊挂件2如图4所示，包括钢丝20、第一连接环21、第二连接环22，所述第一连接环21与所述钢丝20的第一端固定连接、所述第二连接环22与所述钢丝20的第二端固定连接。将所述钢丝20挂在所述弧形挂板12上的吊挂件定位器13处。吊挂件2可以在弧形挂板12上上下滑动，保证受力点在中心位置。
固定器4如图5所示，包括固定部41和连接部42，所述连接部42与所述固定部41的下表面固定连接，所述固定部41与所述板材试件10的第二端连接；其中，所述固定部41包括第一板411、垂直于所述第一板411且间隔设置的第二板412、第三板413，所述第二板412上设置有N个第一定位孔4121，所述第三板413上设置有N个第二定位孔4132，所述N个第一定位孔4121与所述N个第二定位孔4132位置对应，所述N为正整数，所述连接部42与所述第一板411的下表面固定连接。板材试件10第二端的固定孔200根据第一定位孔4121、第二定位孔4132设置。将连接部42与万能试验机的移动横梁固定连接；将板材放置于所述第二板与所述第三板之间，将第二连接件即螺栓依次穿过所述第二板412的第一定位孔4121、所述板材试件10第二端的固定孔200、所述第三板413的第二定位孔4132，螺母锁紧，将所述板材试件10第二端与固定器4的第二端固定连接。
调整万能试验机移动横梁的高度，令钢丝20第一端的第一连接环21、钢丝20第二端的第二连接环22、板材试件10第一端的试验孔100高度相同；将试验钉3依次穿过第一连接环21、板材试件10第一端的试验孔100，第二连接环22。
加荷试验：启动所述万能试验机，以设定加荷速度给板材试件施加拉伸荷载，加荷速度为3.4N/s，至所述板材试件10被所述试验钉3拉破，记录所述拉伸荷载的峰值，即为该板材试件10的吊挂力值。取5块板材试件拉伸荷载的峰值的平均值即为该批次产品的吊挂力值。
实施例2
本发明申请提供的板材吊挂力测试方法，包括如下步骤：
板材试件准备：从一批板材中抽取5块板材，裁切板材至设定的板材试件尺寸，设定的试件尺寸为200mm×150mm，要求从离板边或端头200mm处裁切。如图2所示，在所述板材试件的第一端设置一个试验孔100，在所述板材试件第二端设置N个固定孔200，所述N为正整数，所述固定孔200根据固定器4设置，实施例2中，N取3；将板材试件放入烘干箱内烘干，烘箱温度设置为50℃，烘干时间设置为2小时；取出板材试件后冷却至室温，待实验时使用。
装置连接：将板材试件10、板材吊挂力测试装置如图3所示连接。吊挂器1如图4所示，包括倒置的U型吊挂部11和弧形挂板12，所述U型吊挂部11的第一端设置有连接孔113，所述弧形挂板12与所述U型吊挂部11的第二端固定连接，且所述弧形挂板12的弧度靠近所述U型吊挂部11的第一端设置。将吊挂器1通过连接孔113与万能试验机的上横梁固定连接。吊挂器1还包括吊挂件定位器13，所述吊挂件定位器13对称设置于所述弧形挂板12两端的中部。
吊挂件2如图4所示，包括钢丝20、第一连接环21、第二连接环22，所述第一连接环21与所述钢丝20的第一端固定连接、所述第二连接环22与所述钢丝20的第二端固定连接。将钢丝20挂在所述吊挂件定位器13处，吊挂件定位器13保证所述吊挂件2在所述弧形挂板12上不前后窜动，吊挂件2可以在弧形挂板12上上下滑动，保证受力点在中心位置。
优选地，如图6至图7所示，所述吊挂件定位器13包括固定件131、活动件132、第一连接件133，所述弧形挂板12两端的中部设置有调节孔121，所述第一连接件133穿过所述活动件132和所述调节孔121将所述活动件132与所述弧形挂板12固定连接，所述固定件131与所述调节孔121相邻位置，且与所述弧形挂板12固定连接。将钢丝20挂在所述固定件131与所述活动件132之间，且靠近所述固定件131一侧，通过所述第一连接件133和所述调节孔121，调整所述活动件132的位置。第一连接件133可以为螺钉和螺母。
固定器4如图5所示，包括固定部41和连接部42，所述连接部42与所述固定部41的下表面固定连接。所述固定部41与所述板材试件10的第二端连接；其中，所述固定部41包括第一板411、垂直于所述第一板411且间隔设置的第二板412、第三板413，所述第二板412上设置有N个第一定位孔4121，所述第三板413上设置有N个第二定位孔4132，所述N个第一定位孔4121与所述N个第二定位孔4132位置对应，所述N为正整数，连接部42与所述第一板411的下表面固定连接。板材试件10第二端的固定孔200根据第一定位孔4121、第二定位孔4132设置。将连接部42与万能试验机的移动横梁固定连接。
进一步地，所述固定部41还包括滑轨414、用于调节所述第三板413与所述第二板412之间间隔的定位块415，所述第二板412与所述第一板411的第一端固定连接，所述第一板411的上表面上设置有滑轨414，所述定位块415与所述第三板413固定连接，所述定位块415与所述滑轨414滑动连接；所述定位块415上设置有固定螺栓416，用于将所述定位块415与所述滑轨414固定连接。
将所述板材试件10放置于所述第二板412与所述第三板413之间，且靠近所述第二板412一侧；拧松所述固定螺栓416，滑动所述定位块415，所述定位块415带动所述第三板413移动，将所述板材试件夹紧，拧紧所述固定螺栓416；将第二连接件即螺栓依次穿过所述第二板412的第一定位孔4121、所述板材试件10第二端的固定孔200、所述第三板413的第二定位孔4132，螺母锁紧，将所述板材试件10第二端与固定器4的第二端固定连接。
调整万能试验机移动横梁的高度，令钢丝20第一端的第一连接环21、钢丝20第二端的第二连接环22、板材试件10第一端的试验孔100高度相同；将试验钉3依次穿过第一连接环21、板材试件10第一端的试验孔100，第二连接环22。
加荷试验：启动所述万能试验机，以设定加荷速度给板材试件施加拉伸荷载，加荷速度为5.0N/s，至所述板材试件10被所述试验钉3拉破，记录所述拉伸荷载的峰值，即为该板材试件10的吊挂力值。取5块板材试件峰值的平均值即为该批次产品的吊挂力值。
本发明申请提供的板材吊挂力测试方法，可以应用于测试纸面石膏板的吊挂力，表1为利用本发明申请实施例1和实施例2提供的板材吊挂力测试方法对纸面石膏板吊挂力测试的测试结果。
表1纸面石膏板吊挂力测试结果
经实验证明，本发明申请提供的板材吊挂力测试方法，能够有效平稳地定量衡量板材的吊挂力，用于实验的板材试件尺寸小，操作简单，适合批量实验，效率高，满足生产企业实验室使用需要。在科研阶段，通过测试结果可以调整科研方向，提高产品质量；还可以应用于对产品质量的抽检，根据测试结果对产品质量进行监管，有针对性地查找吊挂力不合格的原因、进行生产工艺的调整，进一步提高产品质量。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明申请的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明申请的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明申请的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种板材吊挂力测试方法，其特征在于，所述板材吊挂力测试方法包括如下步骤：
板材试件准备：在板材试件(10)的第一端设置一个试验孔(100)，在所述板材试件(10)的第二端设置N个固定孔(200)，所述N为正整数；
装置连接：将吊挂器(1)与万能试验机的上横梁连接，将吊挂件(2)挂在所述吊挂器(1)上，将固定器(4)的第一端与所述万能试验机的移动横梁连接；将所述板材试件(10)的第二端与所述固定器(4)的第二端固定连接，试验钉(3)依次穿过所述吊挂件(2)第一端的第一连接环(21)、板材试件(10)第一端的试验孔(100)，所述吊挂件(2)第二端的第二连接环(22)；
加荷试验：启动所述万能试验机，以设定加荷速度给所述板材试件(10)施加拉伸荷载，至所述板材试件(10)被所述试验钉(3)拉破，记录所述拉伸荷载的峰值。
2.如权利要求1所述的吊挂力测试方法，其特征在于，所述板材试件准备还包括：
将所述板材试件(10)放入烘干箱内烘干，烘箱温度设置为40～50℃，烘干时间设置为1～2小时；取出所述板材试件(10)后冷却至室温。
3.如权利要求1所述的吊挂力测试方法，其特征在于，所述装置连接还包括：
调整万能试验机移动横梁的高度，令所述吊挂件(2)第一端的第一连接环(21)、所述吊挂件(2)第二端的第二连接环(22)均与所述板材试件(10)第一端的试验孔(100)高度相同。
4.如权利要求1所述的吊挂力测试方法，其特征在于，所述加荷试验中，所述加荷速度为3.4～5.0N/s。
5.如权利要求1所述的板材吊挂力测试方法，其特征在于，
所述吊挂器(1)包括：倒置的U型吊挂部(11)和弧形挂板(12)，所述U型吊挂部(11)的第一端设置有连接孔(113)，用于与万能试验机的上横梁连接，所述弧形挂板(12)与所述U型吊挂部(11)的第二端固定连接，且所述弧形挂板(12)的弧度靠近所述U型吊挂部(11)的第一端设置；所述吊挂件(2)挂在所述弧形挂板(12)上。
6.如权利要求5所述的板材吊挂力测试方法，其特征在于，
所述吊挂器(1)还包括吊挂件定位器(13)，所述吊挂件定位器(13)对称设置于所述弧形挂板(12)两端的中部，所述吊挂件(2)挂在所述吊挂件定位器(13)处。
7.如权利要求6所述的板材吊挂力测试方法，其特征在于，
所述吊挂件定位器(13)包括固定件(131)、活动件(132)、第一连接件(133)，所述弧形挂板(12)两端的中部设置有调节孔(121)，所述第一连接件(133)穿过所述活动件(132)和所述调节孔(121)将所述活动件(132)与所述弧形挂板(12)固定连接，所述固定件(131)与所述调节孔(121)相邻位置，且与所述弧形挂板(12)固定连接；
所述吊挂件(2)挂在所述固定件(131)与所述活动件(132)之间，通过所述第一连接件(133)和所述调节孔(121)，调整所述活动件(132)的位置。
8.如权利要求1所述的板材吊挂力测试方法，其特征在于，
所述固定器(4)包括固定部(41)和连接部(42)，所述连接部(42)与所述固定部(41)的下表面固定连接，所述固定部(41)与所述板材试件(10)的第二端连接；所述连接部(42)与所述万能试验机的移动横梁连接；
其中，所述固定部(41)包括第一板(411)、垂直于所述第一板(411)且间隔设置的第二板(412)、第三板(413)，所述第二板(412)上设置有N个第一定位孔(4121)，所述第三板上设置有N个第二定位孔(4132)，所述N个第一定位孔(4121)和所述N个第二定位孔(4132)位置对应，所述N为正整数，所述连接部(42)与所述第一板(411)的下表面固定连接；
将所述板材试件(10)第二端与所述固定器(4)的第二端固定连接包括：
将第二连接件依次穿过所述第二板(412)的第一定位孔(4121)、所述板材试件(10)第二端的固定孔(200)、所述第三板(413)的第二定位孔(4132)。
9.如权利要求8所述的板材吊挂力测试方法，其特征在于，
所述固定部(41)还包括滑轨(414)、用于调节所述第三板(413)与所述第二板(412)之间间隔的定位块(415)，所述第二板(412)与所述第一板(411)固定连接，所述第一板(411)上设置有滑轨(414)，所述定位块(415)与所述第三板(413)固定连接，所述定位块(415)与所述滑轨(414)滑动连接；
将所述板材试件(10)的第二端与固定器(4)的第二端固定连接还包括：
将所述板材试件放置于所述第二板(412)与所述第三板(413)之间，滑动所述定位块(415)，所述定位块(415)带动所述第三板(413)移动，将所述板材试件夹紧。
10.如权利要求9所述的板材吊挂力测试方法，其特征在于，
所述定位块(415)上设置有固定螺栓(416)，用于将所述定位块(415)与所述滑轨(414)固定连接。
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