CN109869115A - 一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法，包括烧杯、平流泵、六通阀、压力表、第一中间容器、第二中间容器、开关、岩心夹持器、手摇泵、岩心和四通阀，所述平流泵的进水端和出水端均连通有管道，且平流泵进水端的管道延伸至烧杯的内部。本发明将钛酸盐调堵体系在地层中形成单晶体结构的晶须对地层进行封堵，在注入地层之后，其生成的晶须在地层下以孔隙为模，在孔隙内无规则生长最终形成网状结构，所以孔隙的直径越大，在注入过程中生成的固体就越多，越容易形成网状晶须结构，在有足够的注入量下，由于地层纵向上和层内的非均质性，钛酸盐调堵体系进入高渗层和高渗通道的量就越多，从而有效的改善高渗层的渗透性。
Description
技术领域
本发明涉及堵水体系技术领域，具体为一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法。
背景技术
油田是单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和，一个油气田可能有一个或多个油气藏，在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田，按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为3类：①构造型油气田，指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层；②地层型油气田，区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制(如地层的不整合、尖灭和岩性变化等)的含油面积；③复合型油气田，产油气面积内不受单一的构造或地层因素控制，而受多种地质因素控制的油气田。
我国油田以低渗、超低渗油田为主，由于聚合物的粘度较高，注入聚合物调剖体系难度较大，注入成本较高，钛酸盐调堵技术所使用的调堵剂为无机晶须调堵剂，其注入地下的调堵剂为无机盐，溶于水时，其粘度较低，注入难度低，为此，我们提出一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法，包括烧杯、平流泵、六通阀、压力表、第一中间容器、第二中间容器、开关、岩心夹持器、手摇泵、岩心和四通阀，所述平流泵的进水端和出水端均连通有管道，且平流泵进水端的管道延伸至烧杯的内部，平流泵出水端的管道与六通阀连通，所述六通阀的另外接口处分别通过管道与第一中间容器、压力表和第二中间容器连通，第二中间容器的数量为两个，且两个第二中间容器与六通阀之间通过分流管连通，所述第一中间容器的底部通过管道连通有开关，且开关的右侧通过管道与四通阀连通，所述四通阀的另外三个借口处通过管道连通有第二中间容器和岩心夹持器，且岩心夹持器的顶部通过管道与压力表和手摇泵的进水端连通，手摇泵的出水端通过管道与烧杯的内腔连通，岩心夹持器的右侧通过管道与岩心的内腔连通；
其方法包括以下步骤：
步骤一：模拟地层水的配置，按照油田产出水的水质分析报告，计算出模拟地层水的配方，并配置地层水；
步骤二：准备岩心，包括切岩心，并在90℃恒温箱中烘干；
步骤三：氮气法测渗透率，用实验室配置的地层水饱和岩心并测出孔隙度；
步骤四：在多功能驱替装置中，安装驱替装置，并计算出以油田注水推进速度及相应参数计算出实验室岩心注入速度(精确到小数点后1到2位，且与平流泵一致)，并确定A-B体系的注入交替时间；
步骤五：将岩心装入岩心夹持器，并施加围压，然后开始注入地层水，且在开始出水时记录岩心注水启动压力，等注入压力及出口端流量稳定后，测岩心水测渗透率，并在测完水测渗透率之后，进入步骤四；
步骤六：关闭注水的开关，然后向岩心内注入A-B体系，并在注入过程中，每交替一次，记录一次入口端压力和出口端出液量；
步骤七：注入完成之后，关闭注入A-B体系的开关，打开注水的开关，后续注水期间，每隔一段时间(一般在注入0.1PV的时间)，记录一次压力表示数和出口端流量，并在压力出口端流量稳定之后，记录完成；
步骤八：关闭平流泵，卸掉进口端压力和卸围压，然后取出岩心；
步骤九：换一只岩心，重复步骤二至步骤六；
步骤十：实验结束后，清理实验设备并整理数据。
优选的，所述A-B体系由A，B两种溶液组成，且A剂为TiOCl3+FeCl3 (2：1)，B剂为Ca[Si-O(CH4)2]+CO(NH2)2(3：1)，同时A，B剂浓度选用20％、15％或10％中的一种。
优选的，所述测试岩心物性参数方法如下：实验室用饱和地层水方法来测岩心孔隙度，计算公式为：式中：Φ：岩心孔隙度，无因次；G1：岩心浸没在地层水中的重量，g；G2：岩心干重，g；G3：岩心饱和后悬挂在空气中的重量，g。
优选的，所述实验室测渗透率采用气测法，气体法测渗透率的计算公式为：式中：K：气测渗透率，×10-3μm2；A：岩心截面积，cm2；L：岩心长度，cm；P1，P2：岩心入口及出口压力，0.1MPa；P0：大气压力，0.1MPa；p：气体的粘度，MPa·s；Q0：大气压力下的流量，cm3/s。
优选的，所述岩心的平均孔喉直径由下式计算：式中：K：岩心渗透率，×10-3μm2；Φ：岩心孔隙度，无因次；R：平均孔喉半径，μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明将钛酸盐调堵体系在地层中形成单晶体结构的晶须对地层进行封堵，在注入地层之后，其生成的晶须在地层下以孔隙为模，在孔隙内无规则生长最终形成网状结构，所以孔隙的直径越大，在注入过程中生成的固体就越多，越容易形成网状晶须结构，在有足够的注入量下，由于地层纵向上和层内的非均质性，钛酸盐调堵体系进入高渗层和高渗通道的量就越多，从而有效的改善高渗层的渗透性。
附图说明
图1为本发明方法原理示意图；
图2为本发明实验流程示意图。
图3为本发明钛酸盐注入压力梯度与注入量的实施例一关系图。
图4为本发明钛酸盐注入压力梯度与注入量的实施例二关系图。
图5为本发明钛酸盐注入压力梯度与注入量的实施例三关系图。
图中：1烧杯、2平流泵、3六通阀、4压力表、5第一中间容器、6第二中间容器、7开关、8岩心夹持器、9手摇泵、10岩心、11四通阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法，包括烧杯1、平流泵2、六通阀3、压力表4、第一中间容器5、第二中间容器6、开关7、岩心夹持器8、手摇泵9、岩心10和四通阀11，平流泵2的进水端和出水端均连通有管道，且平流泵2进水端的管道延伸至烧杯1的内部，平流泵2出水端的管道与六通阀3连通，六通阀3的另外接口处分别通过管道与第一中间容器5、压力表4和第二中间容器6连通，第二中间容器6的数量为两个，且两个第二中间容器6与六通阀3之间通过分流管连通，第一中间容器5的底部通过管道连通有开关7，且开关7的右侧通过管道与四通阀11连通，四通阀11的另外三个借口处通过管道连通有第二中间容器6和岩心夹持器8，且岩心夹持器8的顶部通过管道与压力表4和手摇泵9的进水端连通，手摇泵9的出水端通过管道与烧杯1的内腔连通，岩心夹持器8的右侧通过管道与岩心10的内腔连通；
其方法包括以下步骤：
步骤一：模拟地层水的配置，按照油田产出水的水质分析报告，计算出模拟地层水的配方，并配置地层水；
步骤二：准备岩心10，包括切岩心10，并在90℃恒温箱中烘干；
步骤三：氮气法测渗透率，用实验室配置的地层水饱和岩心10并测出孔隙度；
步骤四：在多功能驱替装置中，安装驱替装置，并计算出以油田注水推进速度及相应参数计算出实验室岩心10注入速度(精确到小数点后1到2位，且与平流泵2一致)，并确定A-B体系的注入交替时间；
步骤五：将岩心10装入岩心夹持器8，并施加围压，然后开始注入地层水，且在开始出水时记录岩心10注水启动压力，等注入压力及出口端流量稳定后，测岩心10水测渗透率，并在测完水测渗透率之后，进入步骤四；
步骤六：关闭注水的开关7，然后向岩心10内注入A-B体系，并在注入过程中，每交替一次，记录一次入口端压力和出口端出液量；
步骤七：注入完成之后，关闭注入A-B体系的开关7，打开注水的开关7，后续注水期间，每隔一段时间(一般在注入0.1PV的时间)，记录一次压力表示数和出口端流量，并在压力出口端流量稳定之后，记录完成；
步骤八：关闭平流泵2，卸掉进口端压力和卸围压，然后取出岩心10；
步骤九：换一只岩心10，重复步骤二至步骤六；
步骤十：实验结束后，清理实验设备并整理数据，将钛酸盐调堵体系在地层中形成单晶体结构的晶须对地层进行封堵，在注入地层之后，其生成的晶须在地层下以孔隙为模，在孔隙内无规则生长最终形成网状结构，所以孔隙的直径越大，在注入过程中生成的固体就越多，越容易形成网状晶须结构，在有足够的注入量下，由于地层纵向上和层内的非均质性，钛酸盐调堵体系进入高渗层和高渗通道的量就越多，从而有效的改善高渗层的渗透性。
A-B体系由A，B两种溶液组成，且A剂为TiOCl3+FeCl3(2：1)，B剂为Ca[Si-O(CH4)2]+CO(NH2)2(3：1)，同时A，B剂浓度选用20％，用A， B剂浓度为20％，实验室测定其反应液体量与生成固体的量，发现：10mLA剂与等量B剂在常温下反应后生成的固体质量为1.64g，测得其体积为0.72cm3，在1PV注入量时，其在地层条件下生成固体体积为0.036PV，注入速度选取 3.0m/d，由于钛酸盐在地层中反应生成晶须，其直径逐渐长大，所以在开始注入时，岩心10孔隙中形成的晶种直径较小，所以在注入初期不能很快取得明显效果，可以看出，在注入初期，在各个渗透率下压力上升都很慢，压力梯度变化较慢，随着注入的进行，岩心10压力梯度上升速度逐渐变快，钛酸盐调堵剂注入完成时，各个渗透率岩心10的压力梯度有不同程度的上升，岩心10渗透率越低，上升幅度越大，岩心10的编号用130505A-9，130426B-12， 120827B-7和1208050-12，岩心10130505A-9的渗透率为95.37×10-3μm2，压力梯度从开始时的0.54MPa/m上升到1.103MPa/m，增加了0.557MPa/m，而岩心101208050-12的渗透率为1497.56×10-3μm2，注入压力梯度由 0.173MPa/m上升到0.433MPa/m，上升了0.26MPa/m，在后续水驱过程中，各个岩心10的注入压力梯度在注入水的作用下继续上升，直到岩心10达到压力稳定，由图3中(浓度为20％时，岩心10注入压力梯度与注入量的关系) 可知，在实验过程中各个岩心10进入稳定压力的时间都较短，在进入后续水驱后上升幅度都较小。
测试岩心10物性参数方法如下：实验室用饱和地层水方法来测岩心10 孔隙度，计算公式为：式中：Φ：岩心10孔隙度，无因次； G1：岩心10浸没在地层水中的重量，g；G2：岩心10干重，g；G3：岩心10 饱和后悬挂在空气中的重量，g。
实验室测渗透率采用气测法，气体法测渗透率的计算公式为：式中：K：气测渗透率，×10-3μm2；A：岩心10截面积，cm2；L：岩心长度，cm；P1，P2：岩心10入口及出口压力，0.1MPa；P0：大气压力，0.1MPa；p：气体的粘度，MPa·s；Q0：大气压力下的流量，cm3/s。
岩心10的平均孔喉直径由下式计算：式中：K：岩心10渗透率，×10-3μm2；Φ：岩心10孔隙度，无因次；R：平均孔喉半径，μm。
实施例二：
请参阅图1-2，一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法，包括烧杯1、平流泵2、六通阀3、压力表4、第一中间容器5、第二中间容器6、开关7、岩心夹持器8、手摇泵9、岩心10和四通阀11，平流泵2的进水端和出水端均连通有管道，且平流泵2进水端的管道延伸至烧杯1的内部，平流泵2出水端的管道与六通阀3连通，六通阀3的另外接口处分别通过管道与第一中间容器5、压力表4和第二中间容器6连通，第二中间容器6的数量为两个，且两个第二中间容器6与六通阀3之间通过分流管连通，第一中间容器5的底部通过管道连通有开关7，且开关7的右侧通过管道与四通阀11连通，四通阀11的另外三个借口处通过管道连通有第二中间容器6和岩心夹持器8，且岩心夹持器8的顶部通过管道与压力表4和手摇泵9的进水端连通，手摇泵9的出水端通过管道与烧杯1的内腔连通，岩心夹持器8的右侧通过管道与岩心10的内腔连通；
其方法包括以下步骤：
步骤一：模拟地层水的配置，按照油田产出水的水质分析报告，计算出模拟地层水的配方，并配置地层水；
步骤二：准备岩心10，包括切岩心10，并在90℃恒温箱中烘干；
步骤三：氮气法测渗透率，用实验室配置的地层水饱和岩心10并测出孔隙度；
步骤四：在多功能驱替装置中，安装驱替装置，并计算出以油田注水推进速度及相应参数计算出实验室岩心10注入速度(精确到小数点后1到2位，且与平流泵2一致)，并确定A-B体系的注入交替时间；
步骤五：将岩心10装入岩心夹持器8，并施加围压，然后开始注入地层水，且在开始出水时记录岩心10注水启动压力，等注入压力及出口端流量稳定后，测岩心10水测渗透率，并在测完水测渗透率之后，进入步骤四；
步骤六：关闭注水的开关7，然后向岩心10内注入A-B体系，并在注入过程中，每交替一次，记录一次入口端压力和出口端出液量；
步骤七：注入完成之后，关闭注入A-B体系的开关7，打开注水的开关7，后续注水期间，每隔一段时间(一般在注入0.1PV的时间)，记录一次压力表示数和出口端流量，并在压力出口端流量稳定之后，记录完成；
步骤八：关闭平流泵2，卸掉进口端压力和卸围压，然后取出岩心10；
步骤九：换一只岩心10，重复步骤二至步骤六；
步骤十：实验结束后，清理实验设备并整理数据，将钛酸盐调堵体系在地层中形成单晶体结构的晶须对地层进行封堵，在注入地层之后，其生成的晶须在地层下以孔隙为模，在孔隙内无规则生长最终形成网状结构，所以孔隙的直径越大，在注入过程中生成的固体就越多，越容易形成网状晶须结构，在有足够的注入量下，由于地层纵向上和层内的非均质性，钛酸盐调堵体系进入高渗层和高渗通道的量就越多，从而有效的改善高渗层的渗透性。
A-B体系由A，B两种溶液组成，且A剂为TiOCl3+FeCl3(2：1)，B剂为 Ca[Si-O(CH4)2]+CO(NH2)2(3：1)，同时A，B剂浓度选用15％，其溶液总体积由1PV增加到1.33PV，由表中(浓度为15％时，岩心10注入压力梯度与注入量的关系)可知，稀释后的溶液注入岩心10，在注入钛酸盐调堵剂过程中，其压力梯度上升速度和上升幅度都小于20％，但是在后续水驱结束时，其最终稳定压力比浓度为20％一组的岩心10驱替实验略小，在曲线走势上与浓度为20％的基本一致，说明在15％浓度时，其液体在岩心10中基本生成了钛酸盐晶须，但其分布的范围较20％一组的试验中的钛酸盐晶须广，故在浓度较低时有利于提高钛酸盐调剖体系在地下的波及体积。
测试岩心10物性参数方法如下：实验室用饱和地层水方法来测岩心10 孔隙度，计算公式为：式中：Φ：岩心10孔隙度，无因次； G1：岩心10浸没在地层水中的重量，g；G2：岩心10干重，g；G3：岩心10 饱和后悬挂在空气中的重量，g。
实验室测渗透率采用气测法，气体法测渗透率的计算公式为：式中：K：气测渗透率，×10-3μm2；A：岩心10截面积， cm2；L：岩心长度，cm；P1，P2：岩心10入口及出口压力，0.1MPa；P0：大气压力，0.1MPa；p：气体的粘度，MPa·s；Q0：大气压力下的流量，cm3/s。
岩心10的平均孔喉直径由下式计算：式中：K：岩心10渗透率，×10-3μm2；Φ：岩心10孔隙度，无因次；R：平均孔喉半径，μm。
实施例三：
请参阅图1-2，一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法，包括烧杯1、平流泵2、六通阀3、压力表4、第一中间容器5、第二中间容器6、开关7、岩心夹持器8、手摇泵9、岩心10和四通阀11，平流泵2的进水端和出水端均连通有管道，且平流泵2进水端的管道延伸至烧杯1的内部，平流泵2出水端的管道与六通阀3连通，六通阀3的另外接口处分别通过管道与第一中间容器5、压力表4和第二中间容器6连通，第二中间容器6的数量为两个，且两个第二中间容器6与六通阀3之间通过分流管连通，第一中间容器5的底部通过管道连通有开关7，且开关7的右侧通过管道与四通阀11连通，四通阀11的另外三个借口处通过管道连通有第二中间容器6和岩心夹持器8，且岩心夹持器8的顶部通过管道与压力表4和手摇泵9的进水端连通，手摇泵9的出水端通过管道与烧杯1的内腔连通，岩心夹持器8的右侧通过管道与岩心10的内腔连通；
其方法包括以下步骤：
步骤一：模拟地层水的配置，按照油田产出水的水质分析报告，计算出模拟地层水的配方，并配置地层水；
步骤二：准备岩心10，包括切岩心10，并在90℃恒温箱中烘干；
步骤三：氮气法测渗透率，用实验室配置的地层水饱和岩心10并测出孔隙度；
步骤四：在多功能驱替装置中，安装驱替装置，并计算出以油田注水推进速度及相应参数计算出实验室岩心10注入速度(精确到小数点后1到2位，且与平流泵2一致)，并确定A-B体系的注入交替时间；
步骤五：将岩心10装入岩心夹持器8，并施加围压，然后开始注入地层水，且在开始出水时记录岩心10注水启动压力，等注入压力及出口端流量稳定后，测岩心10水测渗透率，并在测完水测渗透率之后，进入步骤四；
步骤六：关闭注水的开关7，然后向岩心10内注入A-B体系，并在注入过程中，每交替一次，记录一次入口端压力和出口端出液量；
步骤七：注入完成之后，关闭注入A-B体系的开关7，打开注水的开关7，后续注水期间，每隔一段时间(一般在注入0.1PV的时间)，记录一次压力表示数和出口端流量，并在压力出口端流量稳定之后，记录完成；
步骤八：关闭平流泵2，卸掉进口端压力和卸围压，然后取出岩心10；
步骤九：换一只岩心10，重复步骤二至步骤六；
步骤十：实验结束后，清理实验设备并整理数据，将钛酸盐调堵体系在地层中形成单晶体结构的晶须对地层进行封堵，在注入地层之后，其生成的晶须在地层下以孔隙为模，在孔隙内无规则生长最终形成网状结构，所以孔隙的直径越大，在注入过程中生成的固体就越多，越容易形成网状晶须结构，在有足够的注入量下，由于地层纵向上和层内的非均质性，钛酸盐调堵体系进入高渗层和高渗通道的量就越多，从而有效的改善高渗层的渗透性。
A-B体系由A，B两种溶液组成，且A剂为TiOCl3+FeCl3(2：1)，B剂为 Ca[Si-O(CH4)2]+CO(NH2)2(3：1)，同时A，B剂浓度选用10％，试验所用岩心10编号为130505A-27，130426B-14，120827B-16和120805C-4，试验中向岩心10中注入相当于体积为1PV的浓度为20％的钛酸盐调堵剂，由表中 (浓度为10％时，岩心10注入压力梯度与注入量的关系)可知，实验过程中，注入压力随着注入量增加不断升高，在岩心10渗透率越低时，注入压力上升越快，说明在较低渗透率下，钛酸盐调堵体系的封堵效果越强，在岩心10孔隙度相差不大时，渗透率越高其平均孔喉半径越大，其封堵难度就大于渗透率较低的岩心10，在注入过程中，注入压力逐渐升高，岩心10渗透率越高其注入压力上升幅度就越小，岩心10130505A-27的渗透率为90.92×10-3μm2， 0.2PV浓度为10％的钛酸盐调堵剂注入完成时其注入压力由注水压力梯度 0.45MPa/m上升到0.78MPa/m，上升了0.33MPa/m，岩心10120805C-4的渗透率为1499.70×10-3μm2，从注入开始到注入结束，其注入压力梯度由 0.16MPa/m上升到0.4MPa/m，上升了0.24MPa/m，说明在浓度为10％时，体系注入过程中注入压力梯度的变化小于前面浓度分别为20％和15％时的效果，但是其压力升高趋势很稳定特别是在高深岩心10中，效果与20％和15％时的效果相当。
测试岩心10物性参数方法如下：实验室用饱和地层水方法来测岩心10 孔隙度，计算公式为：式中：Φ：岩心10孔隙度，无因次； G1：岩心10浸没在地层水中的重量，g；G2：岩心10干重，g；G3：岩心10 饱和后悬挂在空气中的重量，g。
实验室测渗透率采用气测法，气体法测渗透率的计算公式为：式中：K：气测渗透率，×10-3μm2；A：岩心10截面积， cm2；L：岩心长度，cm；P1，P2：岩心10入口及出口压力，0.1MPa；P0：大气压力，0.1MPa；p：气体的粘度，MPa·s；Q0：大气压力下的流量，cm3/s。
岩心10的平均孔喉直径由下式计算：式中：K：岩心10渗透率，×10-3μm2；Φ：岩心10孔隙度，无因次；R：平均孔喉半径，μm
使用时，将钛酸盐调堵体系在地层中形成单晶体结构的晶须对地层进行封堵，在注入地层之后，其生成的晶须在地层下以孔隙为模，在孔隙内无规则生长最终形成网状结构，所以孔隙的直径越大，在注入过程中生成的固体就越多，越容易形成网状晶须结构，在有足够的注入量下，由于地层纵向上和层内的非均质性，钛酸盐调堵体系进入高渗层和高渗通道的量就越多，从而有效的改善高渗层的渗透性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法，包括烧杯(1)、平流泵(2)、六通阀(3)、压力表(4)、第一中间容器(5)、第二中间容器(6)、开关(7)、岩心夹持器(8)、手摇泵(9)、岩心(10)和四通阀(11)，其特征在于：所述平流泵(2)的进水端和出水端均连通有管道，且平流泵(2)进水端的管道延伸至烧杯(1)的内部，平流泵(2)出水端的管道与六通阀(3)连通，所述六通阀(3)的另外接口处分别通过管道与第一中间容器(5)、压力表(4)和第二中间容器(6)连通，第二中间容器(6)的数量为两个，且两个第二中间容器(6)与六通阀(3)之间通过分流管连通，所述第一中间容器(5)的底部通过管道连通有开关(7)，且开关(7)的右侧通过管道与四通阀(11)连通，所述四通阀(11)的另外三个借口处通过管道连通有第二中间容器(6)和岩心夹持器(8)，且岩心夹持器(8)的顶部通过管道与压力表(4)和手摇泵(9)的进水端连通，手摇泵(9)的出水端通过管道与烧杯(1)的内腔连通，岩心夹持器(8)的右侧通过管道与岩心(10)的内腔连通；
其方法包括以下步骤：
步骤一：模拟地层水的配置，按照油田产出水的水质分析报告，计算出模拟地层水的配方，并配置地层水；
步骤二：准备岩心(10)，包括切岩心(10)，并在90℃恒温箱中烘干；
步骤三：氮气法测渗透率，用实验室配置的地层水饱和岩心(10)并测出孔隙度；
步骤四：在多功能驱替装置中，安装驱替装置，并计算出以油田注水推进速度及相应参数计算出实验室岩心(10)注入速度(精确到小数点后1到2位，且与平流泵(2)一致)，并确定A-B体系的注入交替时间；
步骤五：将岩心(10)装入岩心夹持器(8)，并施加围压，然后开始注入地层水，且在开始出水时记录岩心(10)注水启动压力，等注入压力及出口端流量稳定后，测岩心(10)水测渗透率，并在测完水测渗透率之后，进入步骤四；
步骤六：关闭注水的开关(7)，然后向岩心(10)内注入A-B体系，并在注入过程中，每交替一次，记录一次入口端压力和出口端出液量；
步骤七：注入完成之后，关闭注入A-B体系的开关(7)，打开注水的开关(7)，后续注水期间，每隔一段时间(一般在注入0.1PV的时间)，记录一次压力表示数和出口端流量，并在压力出口端流量稳定之后，记录完成；
步骤八：关闭平流泵(2)，卸掉进口端压力和卸围压，然后取出岩心(10)；
步骤九：换一只岩心(10)，重复步骤二至步骤六；
步骤十：实验结束后，清理实验设备并整理数据。
2.根据权利要求1所述的一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法，其特征在于：所述A-B体系由A，B两种溶液组成，且A剂为TiOCl3+FeCl3(2：1)，B剂为Ca[Si-O(CH4)2]+CO(NH2)2(3：1)，同时A，B剂浓度选用20％、15％或10％中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法，其特征在于：所述测试岩心(10)物性参数方法如下：实验室用饱和地层水方法来测岩心(10)孔隙度，计算公式为：式中：Φ：岩心(10)孔隙度，无因次；G1：岩心(10)浸没在地层水中的重量，g；G2：岩心(10)干重，g；G3：岩心(10)饱和后悬挂在空气中的重量，g。
4.根据权利要求1所述的一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法，其特征在于：所述实验室测渗透率采用气测法，气体法测渗透率的计算公式为：式中：K：气测渗透率，×10-3μm2；A：岩心(10)截面积，cm2；L：岩心长度，cm；P1，P2：岩心(10)入口及出口压力，0.1MPa；P0：大气压力，0.1MPa；p：气体的粘度，MPa·s；Q0：大气压力下的流量，cm3/s。
5.根据权利要求1所述的一种使用钛酸盐体系溶液封口段塞的方法，其特征在于：所述岩心(10)的平均孔喉直径由下式计算：式中：K：岩心(10)渗透率，×10-3μm2；Φ：岩心(10)孔隙度，无因次；R：平均孔喉半径，μm。
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