CN109865303A - 一种山梨糖醇的浓缩系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品添加剂技术领域，尤其是涉及一种山梨糖醇的浓缩系统和方法。本发明中的山梨糖醇的浓缩系统包括依次连接的单效浓缩罐、单效后调节罐和成品容纳装置；所述单效后调节罐的底部设置有外盘管；所述单效后调节罐的出料口设置有带夹套的阀门；连接在所述单效后调节罐和所述成品容纳装置之间的管道设置有夹套；通过保温处理，可避免产品温度过低造成凝固堵塞管道和储罐。浓缩过程中直接用糖度计快速检测糖度来控制水分，得到糖度与水分的关系，水分检测时间能5分钟内报出结果，大大缩短了水分检测时间，提高了生产效率和稳定产品质量，通过本发明的浓缩方法可有效地获得浓度为95％‑97％高浓度山梨糖醇。
Description
技术领域
本发明涉及食品添加剂技术领域，尤其是涉及一种山梨糖醇的浓缩系统和方法。
背景技术
现在市场上的山梨糖醇产品主要有结晶山梨糖醇和70％液体山梨糖醇，通过葡萄糖高压加氢精制而成液体山梨糖醇，其中结晶山梨糖醇的生产成本比较高，而高浓度山梨糖醇相比结晶山梨糖醇节省了能耗和生产成本，但高浓度山梨醇粘稠度极高，常温下呈凝固状，当温度低于50℃即开始凝固，因此，对山梨醇的浓缩、转移和储存过程有特殊的保温要求，如保温不好会使产品极易凝固造成堵塞。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种山梨糖醇的浓缩系统，为解决现有技术中存在的高浓度山梨醇在常温下呈凝固状，保温不好会使产品极易凝固造成堵塞的问题。本发明采用单效浓缩罐对山梨糖醇进行浓缩，在输送管道、阀门和过滤器增加了夹套，以方便通热水保温，避免产品温度过低造成凝固堵塞管道和储罐。
本发明的另一个目的是提供一种山梨糖醇的浓缩浓缩方法，浓缩过程中直接用糖度计测糖度(BX)来控制水分，得到糖度与水分的关系，水分检测时间能5分钟内报出结果，与常规卡菲尔水分滴定检测水分相比，大大缩短了水分检测时间，能及时准确地为生产提供水分数据，提高了生产效率和稳定产品质量。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种山梨糖醇的浓缩系统，包括依次连接的单效浓缩罐、单效后调节罐和成品容纳装置；
所述单效后调节罐的底部设置有外盘管；
所述单效后调节罐的出料口设置有带夹套的阀门；
连接在所述单效后调节罐和所述成品容纳装置之间的管道设置有夹套；
优选地，所述单效浓缩罐连接有进料泵；
优选地，所述单效后调节罐内设置有内盘管；
优选地，所述单效后调节罐的出料管和出料管夹套均设置有温度计；
优选地，所述单效后调节罐的出料口的阀门为卡箍式蝶阀；
优选地，所述单效浓缩罐的出料管30-60度倾斜，更优选地，所述单效浓缩罐的出料管45度倾斜。
优选地，所述成品容纳装置包括成品罐和/或灌装运输装置；
优选地，所述成品容纳装置包括依次连接的成品罐和灌装运输装置；
优选地，所述灌装运输装置与所述单效后调节罐之间设置有过滤器；
更优选地，所述过滤器外设置夹套；
更优选地，所述过滤器为单袋过滤器；
更优选地，所述过滤器的内袋为28-32目不锈钢网。
优选地，所述单效后调节罐和所述成品容纳装置之间的管道上设置有转子泵。
一种山梨糖醇的浓缩方法，采用如上所述的山梨糖醇的浓缩系统，包括以下步骤：
将浓缩度小于95％山梨糖醇进行浓缩，浓缩后，在70℃温度下测得糖度为90.5％-91.0％时，通过糖度与水分的关系式计算，即得到浓缩度为95％-97％的山梨糖醇，并对浓缩后的山梨糖醇在储存和运输过程中进行保温。
优选地，所述糖度与水分的关系式为：y＝-1.1179x+105.44，r2＝0.9916，其中，y表示水分的含量，x表示糖度，r表示线性相关系数。
优选地，所述糖度的检测过程，包括以下步骤：在真空度为0.09-0.095MPa，温度为80-85℃的条件下取山梨糖醇，所述山梨糖醇的温度降至70℃进行糖度的检测。
优选地，所述浓缩的蒸汽压力为0.15-0.6MPa，优选为0.2-0.5MPa。
优选地，所述浓缩的真空度为0.075-0.098MPa，优选为0.08-0.095MPa。
优选地，所述山梨糖醇在转移至成品容纳装置之前的温度为85-95℃，优选为90-95℃；
优选地，所述山梨糖醇在转移至成品容纳装置之前要进行管线的预热；
优选地，所述管线的预热温度为88-95℃，更优选为90-95℃。
优选地，所述山梨糖醇在储存过程中的保温温度为85-95℃，优选为87-93℃。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明中的山梨糖醇的浓缩系统，采用单效浓缩罐对山梨糖醇进行浓缩，用蒸汽加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，加热列管内置于浓缩罐内，壳程通蒸汽，列管通物料，使山梨糖醇的浓度从小于95％直接浓缩至95％-97％，得到高浓度的山梨糖醇，在单效后调节罐的底部设置有外盘管，输送管道、阀门和过滤器增加了夹套，以方便通热水保温，避免产品温度过低造成凝固堵塞管道和储罐。
(2)本发明中山梨糖醇的浓缩浓缩方法，浓缩过程中直接用糖度计测糖度(BX)来控制水分，得到糖度与水分的关系，水分检测时间能5分钟内报出结果，与常规卡菲尔水分滴定检测水分相比，大大缩短了水分检测时间，能及时准确地为生产提供水分数据，提高了生产效率和稳定产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1和实施例2中山梨糖醇的浓缩装置示意图；
图2为本发明实施例3中山梨糖醇的浓缩装置示意图。
附图标记：
1-单效浓缩罐；2-单效后调节罐；3-转子泵；4-过滤器；5-成品容纳装置；6-进料泵；7-卡箍式蝶阀；8-内盘管；9-外盘管；10-温度计；11-夹套。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
一种山梨糖醇的浓缩系统，包括依次连接的单效浓缩罐、单效后调节罐和成品容纳装置；
所述单效后调节罐的底部设置有外盘管；
通过单效后调节罐的底部设置有外盘管，通入热水可以更好的对山梨糖醇进行加热，可以更好的避免产品温度过低造成凝固堵塞管道和储罐。
所述单效后调节罐的出料口设置有带夹套的阀门；
连接在所述单效后调节罐和所述成品容纳装置之间的管道设置有夹套；
优选地，所述单效浓缩罐连接有进料泵；
输送平稳，脉动小，可对山梨糖醇进行很好的输送。
优选地，所述单效后调节罐内设置有内盘管；
通过内盘管的设置，通入热水可对单效后调节罐内的山梨糖醇进行很好的加热，防止凝固堵塞。
优选地，所述单效后调节罐的出料管和出料管夹套均设置有温度计；在浓缩过程中，通过准确的调控温度来防止山梨糖醇的凝固堵塞。
优选地，所述单效后调节罐的出料口的阀门为卡箍式蝶阀；
卡箍式蝶阀是一种适用于工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动的工业产品。卡箍蝶阀要在阀杆上加装减速器，使蝶板停止在任意位置上，改善阀门的操作性能，可有效的进行切断和节流，从而达到启闭或者调节的作用。
优选地，所述单效浓缩罐的出料管30-60度倾斜，更优选地，所述单效浓缩罐的出料管45度倾斜。通过设置合适的出料管倾斜角度，可使山梨糖醇平稳而快速的进入单效后调节罐内。
本发明采用蒸汽加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，加热列管内置于浓缩罐内，壳程通蒸汽，列管通物料，当通蒸汽加热时，物料温度高，比重轻，而上升，而罐上部温度较低的物料比重大而下沉至列管加热室，这样形成上下循环，同时通过真空泵将浓缩过程产生的水蒸汽抽出，经冷凝器冷却变成水排出，从而不断去除产品的水分，使山梨醇产品的浓度浓缩至95％-97％，得到高浓度的山梨糖醇。
优选地，所述成品容纳装置包括成品罐和/或灌装运输装置；
优选地，所述成品容纳装置包括依次连接的成品罐和灌装运输装置；
优选地，所述灌装运输装置与所述单效后调节罐之间设置有过滤器；
更优选地，所述过滤器外设置夹套；
更优选地，所述过滤器为单袋过滤器；
更优选地，所述过滤器的内袋为28-32目不锈钢网。
本发明优选使用单袋过滤器，其滤袋侧漏机率小，有力地保证了过滤品质；可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显；清洗后可反复使用、节约成本。过滤器的内袋设置为28-32目不锈钢网，可更好的进行过滤，保证山梨糖醇的品质。
优选地，所述单效后调节罐和所述成品容纳装置之间的管道上设置有转子泵。
一种山梨糖醇的浓缩方法，采用如上所述的山梨糖醇的浓缩系统，包括以下步骤：
将浓缩度小于95％山梨糖醇进行浓缩，浓缩后，在70℃温度下测得糖度为90.5％-91.0％时，通过糖度与水分的关系式计算，即得到浓缩度为95％-97％的山梨糖醇，并对浓缩后的山梨糖醇在储存和运输过程中进行保温。
优选地，所述糖度与水分的关系式为：y＝-1.1179x+105.44，r2＝0.9916，其中，y表示水分的含量，x表示糖度，r表示线性相关系数。
山梨糖醇在70℃的浓度与其对应水分的具体数值如表1所示，
表1 山梨糖醇在70℃的浓糖度与其对应水分的关系
| 70℃的山梨糖醇的糖度(％) | 对应的水分含量(％) |
| 90.0 | 4.8 |
| 90.3 | 4.5 |
| 90.5 | 4.3 |
| 90.7 | 4.0 |
| 91.0 | 3.8 |
| 91.2 | 3.5 |
| 91.4 | 3.2 |
对山梨糖醇和与之对应的水分进行分析，得到糖度与水分的关系式为：y＝-1.1179x+105.44，相关度r2＝0.9916，具有较高的相关度。
本发明研究创建了水分的快速检测方法。在产品浓缩过程中，需要随时了解物料的水分含量，以确定浓缩终点，通常用卡费尔测水仪测水分时间需要半个小时，而产品的整个浓缩时间为1个小时，显现常规的水分测定不能及时反馈浓缩过程的水分数据，通过研究和反复验证，采用糖度计在70℃直接测糖度并与卡费尔测水仪测水分数据互相验证，找出二者数据的对应关系，这样在产品浓缩时直接用糖度计测BX来控制水分，水分检测时间能5分钟内报出结果，大缩短了水分检测时间，能及时准确地为生产提供水分数据，提高了生产效率和稳定产品质量。
在浓缩过程中，每15-30分钟记录一次蒸汽压力和真空度。当液位降到中间视镜时可补充山梨糖醇入单效至最上边视镜，继续浓缩。注意控制蒸汽压力和真空度，蒸汽压力为0.15-0.6MPa(先低后高)；真空度0.075-0.098MPa(先低后高)。
该单效浓缩罐蒸发速度快，浓缩比可达1.3；液料在全密封状态浓缩，水分可满足将山梨醇水分从30％降至4％以下。
检测水分取样时机：在真空度0.09-0.095Mpa，当温度达80-85℃时开取样测浓度BX。Bx测试方法：将样品放在小烧杯内，水浴降温至70℃，用手持糖度计测BX。浓度合格标准：BX90.0％-91.4％(70℃)为合格(相当于水分3.2-4.8％)
优选地，所述糖度的检测过程，包括以下步骤：在真空度为0.09-0.095MPa，温度为80-85℃的条件下取山梨糖醇，所述山梨糖醇的温度降至70℃进行糖度的检测。
糖度的检测过程的真空度典型但非限制性的例如为0.09MPa、0.091MPa、0.092MPa、0.093MPa、0.094Mpa或0.095Mpa。
糖度的检测过程取山梨糖醇的温度典型但非限制性的例如为80℃、81℃、82℃、83℃、84℃或85℃。
水分检测后进行山梨糖醇的卸料操作。先停蒸汽，关真空泵，停冷却水，破真空；再进行排料，先检查调节罐液位，打开单效底阀将成品排入调节罐内。每个调节罐可接纳约3-4个单效罐成品，每次卸料搅拌均匀后，取样测浓度，如浓度有偏差可通过下一个单效浓缩调节。
优选地，所述浓缩的蒸汽压力为0.15-0.6MPa，优选为0.2-0.5MPa。
浓缩的蒸汽压力典型但非限制性的例如为0.15MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5Mpa或0.6MPa。
优选地，所述浓缩的真空度为0.075-0.098MPa，优选为0.08-0.095MPa。
浓缩的真空度典型但非限制性的例如为0.075MPa、0.08MPa、0.085MPa、0.09MPa、0.095MPa或0.098MPa。
通过在适宜的蒸汽压力和真空度下进行浓缩，可以很好的保证山梨糖醇的浓缩度。
优选地，所述山梨糖醇在转移至成品容纳装置之前的温度为85-95℃，优选为90-95℃；
山梨糖醇在转移至成品罐之前的温度典型但非限制性的例如为85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或95℃。
优选地，所述山梨糖醇在转移至成品容纳装置之前要进行管线的预热；
优选地，所述管线的预热温度为88-95℃，更优选为90-95℃。
管线的预热温度典型但非限制性的例如为88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或95℃。
优选地，所述山梨糖醇在储存过程中的保温温度为85-95℃，优选为87-93℃。
山梨糖醇在储存过程中的保温温度典型但非限制性的例如为85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或95℃。
通过对管线在适宜的温度下进行预热，可以很好的防止山梨糖醇因低温凝结而堵塞管道；
在一种优选地实施方案中，所述山梨糖醇的浓缩方法，具体包括以下步骤：
(1)组分确认：浓缩前根据化验室山梨糖醇检验结果，确认山梨醇组分合格；
(2)单效系统清洗和真空测试；
(3)上料：开进料泵抽浓度小于95％的山梨糖醇进入单效浓缩罐1，等液位接近下边第一个视镜时开通蒸汽，开冷凝器循环冷却水，开真空泵，边浓缩边入料，直至液位到单效最上边视镜中间位置；
(4)浓缩：继续通蒸汽、抽真空浓缩产品，每15-30分钟记录一次蒸汽压力、温度和真空度等；当液位降到中间视镜时可补充山梨糖醇入单效至最上边视镜，继续浓缩；注意控制蒸汽压力和真空度，蒸汽压力以0.15-0.6Mpa为宜(先低后高)；真空度0.075-0.098Mpa(先低后高)；
(5)检验：1)取样时机：在真空度0.09-0.095Mpa，当温度达80-85℃时开取样测浓度BX；2)Bx测试方法：将样品放在小烧杯内，水浴降温至70℃，用手持糖度计测BX；3)浓度合格标准：BX90.0-91.4(70℃)为合格(相当于水分3.2-4.8％)；
(6)卸料：1)停蒸汽，关真空泵，停冷却水，破真空；2)排料，先检查单效浓缩罐液位，打开单效浓缩罐的底阀将成品排入单效后调节罐内；
(7)确认单效后调节罐成品浓度：每个单效后调节罐可接纳3-4个单效罐成品，每次卸料搅拌均匀后，取样测浓度，如浓度有偏差可通过下一个单效浓缩调节；
(8)转移成品罐储存并定批：
1)再次确认单效后调节罐浓度合格；
2)检查单效后调节罐成品温度，转移前温度应在85-95℃，若温度偏低则通95℃热水或低压蒸汽(约0.02MPa)加热调节温度；
3)转移成品前，先预热管线，在泵前通蒸汽预热管道、转子泵3的泵头和过滤器，管道和过滤器的夹套通95℃热水保温；
4)包装完毕，立即在转子泵的泵前通蒸汽吹扫管线，并将管道和过滤器内产品清理干净；
5)成品转移至成品罐后，搅拌均匀，通知品控取样定批；
(9)成品保温储存：成品罐应保持温度85℃，如温度低于85度，通95℃热水入盘管升温；
(10)灌装：
1)调节装车产品温度，夏天90-95℃，冬天95-98℃；
2)检查过滤器内袋及安装情况；
3)预热包装管线，在转子泵的泵前通蒸汽预热管道、转子泵的泵头和过滤器，管道和过滤器夹套通90℃热水保温；
4)包装完后立即在泵前通蒸汽吹扫管线，并将管道和过滤器内存产品清理干净。
下面结合具体的实施例及附图，对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种山梨糖醇的浓缩系统，包括依次连接的单效浓缩罐1、单效后调节罐2和成品容纳装置5；
其中，单效后调节罐2的底部设置有外盘管9；
单效后调节罐2的出料口设置有带夹套11的阀门；
连接在所述单效后调节罐2和所述成品容纳装置5之间的管道设置有夹套11；
单效浓缩罐1连接有进料泵6；
单效后调节罐2内设置有内盘管8；
单效后调节罐2的出料管和出料管夹套11均设置有温度计10；
单效后调节罐2的出料口的阀门为卡箍式蝶阀7；
单效浓缩罐1的出料管45度倾斜；
成品容纳装置5为灌装运输装置；
灌装运输装置与单效后调节罐2之间设置有单袋过滤器4，过滤器4外设置夹套11，过滤器4的内袋为30目不锈钢网。
单效后调节罐2和成品容纳装置5之间的管道上设置有转子泵3。
所述山梨糖醇的浓缩方法，包括以下步骤：
(1)组分确认：浓缩前根据化验室70％山梨糖醇检验结果，确认山梨醇组分合格；
(2)单效系统清洗和真空测试；
(3)上料：开进料泵6抽70％山梨醇过滤器4入单效浓缩罐1，等液位接近下边第一个视镜时开通蒸汽，开冷凝器循环冷却水，开真空泵，边浓缩边入料，直至液位到单效最上边视镜中间位置；
(4)浓缩：继续通蒸汽、抽真空浓缩产品，每15分钟记录一次蒸汽压力、温度和真空度等；当液位降到中间视镜时可补充70％山梨醇入单效至最上边视镜，继续浓缩；注意控制蒸汽压力和真空度，蒸汽压力以0.2-0.5Mpa为宜(先低后高)；真空度为0.08-0.095Mpa(先低后高)；
(5)检验：
1)取样时机：在真空度0.09-0.095Mpa，当温度达85℃时开取样测浓度BX；
2)Bx测试方法：将样品放在小烧杯内，水浴降温至70℃，用手持糖度计测BX；
(6)卸料：1)停蒸汽，关真空泵，停冷却水，破真空；2)排料，先检查调节罐液位，打开单效底阀将成品排入单效后调节罐2内；
(7)确认单效后调节罐2成品浓度：每个单效后调节罐2可接纳3-4个单效浓缩罐1成品，每次卸料搅拌均匀后，取样测浓度，如浓度有偏差可通过下一个单效浓缩调节；
(8)灌装：
1)调节装车产品温度，夏天90-95℃，冬天95-98℃；
2)检查单袋过滤器4内袋及安装情况；
3)预热包装管线，在泵前通蒸汽预热管道、泵头和过滤器4，管道和过滤器4夹套11通95℃热水保温；
4)包装完后立即在泵前通蒸汽吹扫管线，并将管道和过滤器4内存产品清理干净。
实施例2
如图1所示，一种山梨糖醇的浓缩系统，包括依次连接的单效浓缩罐1、单效后调节罐2和成品容纳装置5；
其中，单效后调节罐2的底部设置有外盘管9；
单效后调节罐2的出料口设置有带夹套11的阀门；
连接在所述单效后调节罐2和所述成品容纳装置5之间的管道设置有夹套11；
单效浓缩罐1连接有进料泵6；
单效后调节罐2内设置有内盘管8；
单效后调节罐2的出料管和出料管夹套11均设置有温度计10；
单效后调节罐2的出料口的阀门为卡箍式蝶阀7；
单效浓缩罐1的出料管45度倾斜；
成品容纳装置5为灌装运输装置；
灌装运输装置与所述单效后调节罐2之间设置有单袋过滤器4，过滤器4外设置夹套11，过滤器4的内袋为30目不锈钢网。
单效后调节罐2和成品容纳装置5之间的管道上设置有转子泵3。
所述山梨糖醇的浓缩方法，包括以下步骤：
(1)组分确认：浓缩前根据化验室70％山梨糖醇检验结果，确认山梨糖醇组分合格；
(2)单效系统清洗和真空测试；
(3)上料：开进料泵6抽75％山梨糖醇过滤器4入单效浓缩罐1，等液位接近下边第一个视镜时开通蒸汽，开冷凝器循环冷却水，开真空泵，边浓缩边入料，直至液位到单效最上边视镜中间位置；
(4)浓缩：继续通蒸汽、抽真空浓缩产品，每15分钟记录一次蒸汽压力、温度和真空度等；当液位降到中间视镜时可补充70％山梨糖醇入单效至最上边视镜，继续浓缩；注意控制蒸汽压力和真空度，蒸汽压力以0.15-0.6Mpa为宜(先低后高)；真空度为0.075-0.098Mpa(先低后高)；
(5)检验：
1)取样时机：在真空度0.09-0.095Mpa，当温度达85℃时开取样测浓度BX；
2)Bx测试方法：将样品放在小烧杯内，水浴降温至70℃，用手持糖度计测BX；
(6)卸料：1)停蒸汽，关真空泵，停冷却水，破真空；2)排料，先检查单效浓缩罐1的液位，打开单效浓缩罐1的底阀将成品排入单效后调节罐2内；
(7)确认单效后调节罐2成品浓度：每个单效后调节罐2可接纳约3-4个单效浓缩罐1罐成品，每次卸料搅拌均匀后，取样测浓度，如浓度有偏差可通过下一个单效浓缩调节；
(8)灌装：
1)调节装车产品温度，夏天90-95℃，冬天95-98℃；
2)检查过滤器4内袋及安装情况；
3)预热包装管线，在转子泵3的泵前通蒸汽预热管道、转子泵3的泵头和过滤器4，管道和过滤器4夹套11通90℃热水保温；
4)包装完后立即在泵前通蒸汽吹扫管线，并将管道和过滤器4内存产品清理干净。
实施例3
如图2所示，一种山梨糖醇的浓缩系统，包括依次连接的单效浓缩罐1、单效后调节罐2和成品容纳装置5；
其中，单效后调节罐2的底部设置有外盘管9；
单效后调节罐2的出料口设置有带夹套11的阀门；
连接在单效后调节罐2和成品罐之间的管道设置有夹套11；
成品容纳装置5为成品罐；
单效浓缩罐1连接有进料泵6；
单效后调节罐2内设置有内盘管8；
单效后调节罐2的出料管和出料管夹套11均设置有温度计10；
单效后调节罐2的出料口的阀门为卡箍式蝶阀7；
单效浓缩罐1的出料管45度倾斜；
单效后调节罐2和成品容纳装置5之间的管道上设置有转子泵3。
所述山梨糖醇的浓缩方法，包括以下步骤：
(1)组分确认：浓缩前根据化验室70％山梨糖醇检验结果，确认山梨醇组分合格；
(2)单效系统清洗和真空测试；
(3)上料：开进料泵6抽70％山梨糖醇过滤器4入单效浓缩罐1，等液位接近下边第一个视镜时开通蒸汽，开冷凝器循环冷却水，开真空泵，边浓缩边入料，直至液位到单效最上边视镜中间位置；
(4)浓缩：继续通蒸汽、抽真空浓缩产品，每15分钟记录一次蒸汽压力、温度和真空度等；当液位降到中间视镜时可补充70％山梨糖醇入单效至最上边视镜，继续浓缩；注意控制蒸汽压力和真空度，蒸汽压力以0.2-0.5Mpa为宜(先低后高)；真空度为0.08-0.095Mpa(先低后高)；
(5)检验：
1)取样时机：在真空度0.09-0.095Mpa，当温度达85℃时开取样测浓度BX；
2)Bx测试方法：将样品放在小烧杯内，水浴降温至70℃，用手持糖度计测BX；
(6)卸料：1)停蒸汽，关真空泵，停冷却水，破真空；2)排料，先检查单效浓缩罐1的液位，打开单效浓缩罐1的底阀将成品排入单效后调节罐2内；
(7)确认单效后调节罐2成品浓度：每个单效后调节罐2可接纳约3-4个单效浓缩罐1成品，每次卸料搅拌均匀后，取样测浓度，如浓度有偏差可通过下一个单效浓缩调节；
(8)转移成品罐储存并定批：
1)再次确认调节罐浓度合格；
2)检查调节罐成品温度，转移前温度为90-95℃；
3)转移成品前，先预热管线，在泵前通蒸汽预热管道、泵头和过滤器4，管道和过滤器4夹套11通95℃热水保温；
4)包装完毕，立即在泵前通蒸汽吹扫管线，并将管道和过滤器4内产品清理干净；
5)成品转移至大储罐满后，搅拌均匀，通知品控取样定批；
(8)成品保温储存：成品罐应保持温度90℃，如温度低于85度，通95℃热水入盘管升温。
本发明中的山梨糖醇的浓缩系统，采用单效浓缩罐对山梨糖醇进行浓缩，使山梨糖醇的浓度从小于95％直接浓缩至95％-97％，得到高浓度的山梨糖醇，在单效后调节罐的底部设置有外盘管，输送管道增加了夹套，选用带夹套的阀门，以方便通热水保温，避免产品温度过低造成凝固堵塞管道和储罐。
本发明山梨糖醇的浓缩过程中直接用糖度计测糖度来控制水分，得到糖度与水分的关系，水分检测时间能5分钟内报出结果，与常规卡菲尔水分滴定检测水分相比，大大缩短了水分检测时间，能及时准确地为生产提供水分数据，提高了生产效率和稳定产品质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种山梨糖醇的浓缩系统，其特征在于，包括依次连接的单效浓缩罐、单效后调节罐和成品容纳装置；
所述单效后调节罐的底部设置有外盘管；
所述单效后调节罐的出料口设置有带夹套的阀门；
连接在所述单效后调节罐和所述成品容纳装置之间的管道设置有夹套；
优选地，所述单效浓缩罐连接有进料泵；
优选地，所述单效后调节罐内设置有内盘管；
优选地，所述单效后调节罐的出料管和出料管夹套均设置有温度计；
优选地，所述单效后调节罐的出料口的阀门为卡箍式蝶阀；
优选地，所述单效浓缩罐的出料管30-60度倾斜，更优选地，所述单效浓缩罐的出料管45度倾斜。
2.根据权利要求1所述的山梨糖醇的浓缩系统，其特征在于，所述成品容纳装置包括成品罐和/或灌装运输装置；
优选地，所述成品容纳装置包括依次连接的成品罐和灌装运输装置；
优选地，所述灌装运输装置与所述单效后调节罐之间设置有过滤器；
更优选地，所述过滤器外设置夹套；
更优选地，所述过滤器为单袋过滤器；
更优选地，所述过滤器的内袋为28-32目不锈钢网。
3.据权利要求1所述的山梨糖醇的浓缩系统，其特征在于，所述单效后调节罐和所述成品容纳装置之间的管道上设置有转子泵。
4.一种山梨糖醇的浓缩方法，采用权利要求1-3任一项所述的山梨糖醇的浓缩系统，其特征在于，包括以下步骤：
将浓缩度小于95％山梨糖醇进行浓缩，浓缩后，在70℃温度下测得糖度为90.5％-91.0％时，通过糖度与水分的关系式计算，即得到浓缩度为95％-97％的山梨糖醇，并对浓缩后的山梨糖醇在储存和运输过程中进行保温。
5.根据权利要求4所述的山梨糖醇的浓缩方法，其特征在于，所述糖度与水分的关系式为：y＝-1.1179x+105.44，r2＝0.9916，其中，y表示水分的含量，x表示糖度，r表示线性相关系数。
6.根据权利要求4所述的山梨糖醇的浓缩方法，其特征在于，所述糖度的检测过程，包括以下步骤：在真空度为0.09-0.095MPa，温度为80-85℃的条件下取山梨糖醇，所述山梨糖醇的温度降至70℃进行糖度的检测。
7.根据权利要求4所述的山梨糖醇的浓缩方法，其特征在于，所述浓缩的蒸汽压力为0.15-0.6MPa，优选为0.2-0.5MPa。
8.根据权利要求4所述的山梨糖醇的浓缩方法，其特征在于，所述浓缩的真空度为0.075-0.098MPa，优选为0.08-0.095MPa。
9.根据权利要求4所述的山梨糖醇的浓缩方法，其特征在于，所述山梨糖醇在转移至成品容纳装置之前的温度为85-95℃，优选为90-95℃；
优选地，所述山梨糖醇在转移至成品容纳装置之前要进行管线的预热；
优选地，所述管线的预热温度为88-95℃，更优选为90-95℃。
10.根据权利要求4所述的山梨糖醇的浓缩方法，其特征在于，所述山梨糖醇在储存过程中的保温温度为85-95℃，优选为87-93℃。
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