CN109859923A - 一种冰箱专用的磁条的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱专用的磁条的制备方法,包括以下步骤，获取原料：ABS塑料颗粒300‑350份、铁氧体磁粉50‑100份、玻璃纤维10‑20份；混合加热：将ABS塑料颗粒、铁氧体磁粉、玻璃纤维混合，形成混合物，将混合物放入坩埚内加热，加热温度控制在180‑190℃；搅拌：将坩埚内的混合物进行充分搅拌，直至坩埚内的混合物呈流体状，搅拌时间控制在5min；注入模具：将混合物注入特定模具中，压缩成型；冷却凝固：混合物自然冷却至室温，凝固成型。本发明的一种冰箱专用的磁条的制备方法，极大的提高了冰箱磁条的强度，不易发生变形，同时也具有一定的韧性，使得冰箱磁条在承受设计范围内的力度时，不易被破坏。

Description

一种冰箱专用的磁条的制备方法

技术领域

本发明涉及磁性材料相关技术领域，具体涉及一种冰箱专用的磁条的制备方法。

背景技术

冰箱门关闭不严是冰箱常见的故障之一，之所以冰箱会出现这样的问题主要是因为冰箱磁条发生了了变形。由于冰箱在常年的使用过程中，冰箱门频繁打开、闭合， 久而久之冰箱磁条发生了变形，之所以现有的冰箱磁条容易变形是因为冰箱磁条非常 柔软，现有的冰箱磁条不能承受较大的应力，为此我们提出一种冰箱专用的磁条的制 备方法以解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种冰箱专用的磁条的制备方法，能够提高冰箱磁条的强度，减小冰箱门闭合不严的故障率。

为了实现上述目的，本发明采用的一种冰箱专用的磁条的制备方法，包括以下步骤，

一、获取原料：ABS塑料颗粒300-350份、铁氧体磁粉50-100份、玻璃纤维10-20 份；

二、混合加热：将ABS塑料颗粒、铁氧体磁粉、玻璃纤维混合，形成混合物，将混 合物放入坩埚内加热，加热温度控制在180-190℃；

三、搅拌：将坩埚内的混合物进行充分搅拌，直至坩埚内的混合物呈流体状，搅拌时间控制在5min；

四、注入模具：将混合物注入特定模具中，压缩成型；

五、冷却凝固：混合物自然冷却至室温，凝固成型；

六、退火：将成型后的块状物在模具内加热至100-105℃，持续时间10min，加热 完成后，自然冷却至室温；

七、充磁：将块状物置入磁场强度为1500GS的环境内，充磁持续时间为20min， 成为条状磁块；

八、清洁、包装：使用锉刀将磁块修正好，再用清水洗净，晾干后包装记录入库。 在上述方案中，使用了ABS塑料，能够提高冰箱磁条的强度，使得冰箱磁条不易发 生变形，同时ABS塑料也具有一定的韧性，在日常开关冰箱门的力度下，冰箱磁条 不易发生变形或断裂；而加入的玻璃纤维和铁氧体磁粉使得冰箱磁条内部增加了不 少缺陷，这些缺陷均匀的分布在冰箱磁条内，进一步增加了冰箱磁条的强度。

作为上述方案的进一步优化，所述步骤一中，ABS塑料颗粒内的丙烯睛、苯乙烯、丁二烯、热稳定剂、加工助剂、高胶粉、抗氧化剂的配比为200:600:400:30:20:30:1。

在上述方案中，丙烯睛、苯乙烯、丁二烯的比例调节能够根据需求改善对某些方便需求，常见的配比方案为2:5:3，但本发明将配比改成2:5:4，丁二烯的比例提高增 加了塑料在融化状态下的流动性，使得ABS塑料在熔融状态下能够更好的将玻璃纤维 和铁氧体磁粉混入，混合物在搅拌和注入模具的过程中较为流畅；热稳定剂、加工助 剂、高胶粉、抗氧化剂的使用，增强了ABS塑料在熔融状态下的热稳定性、流动性、 抗氧化性和ABS塑料凝固后的韧性。

作为上述方案的进一步优化，所述铁氧体磁粉包括但不限于α-Fe₂O₃粉末，所述铁氧体磁粉的粒径为80-100nm。

在上述方案中，α-Fe₂O₃粉末是常见的低成本铁氧体磁粉，是大规模应用的磁性材料，作为冰箱磁条的磁力来源，具有价格便宜的优势；磁粉的粒径为80-100nm有利于 混入熔融的ABS塑料中，过大粒径的磁粉会降低冰箱磁条的强度，过小粒径的磁粉会 不利于磁性的增强。

作为上述方案的进一步优化，所述玻璃纤维的纤维长度控制为20-30mm，所述玻璃纤维的横截面直径控制为5-10μm。

在上述方案中，玻璃纤维的尺寸为增强冰箱磁条强度的最佳尺寸，过粗或过长的玻璃纤维会使冰箱磁条的强度下降，过细或果断的冰箱磁条会使增强效果不佳。

作为上述方案的进一步优化，所述步骤3中采用的搅拌方式为超声波搅拌。

在上述方案中，采用超声波搅拌能够使得熔融的ABS塑料与铁氧体磁粉和玻璃纤维更加充分的混合在一起。

作为上述方案的进一步优化，所述步骤六中，将模具放入压力容器内，采用水浴加热的方法进行加热。

在上述方案中，初步成型的冰箱磁条由于冷却时体积的缩小会在外层产生较强的加工应力，极大的增加了冰箱磁条的脆性，退火工艺使得冰箱磁条内部能够缓慢的位 移，消除所有的加工应力，使得冰箱磁条内部处于受力平衡的状态，提高了韧性；采 用水浴法加热，容易控制温度，同时也使得冰箱磁条在各个方向都受热均匀，这是冰 箱磁条内部受力均匀的必要条件。

本发明的一种冰箱专用的磁条的制备方法，具备如下有益效果：

1.本发明的一种冰箱专用的磁条的制备方法，极大的提高了冰箱磁条的强度，不易发生变形，同时也具有一定的韧性，使得冰箱磁条在承受设计范围内的力度时，不 易被破坏。

2.本发明的一种冰箱专用的磁条的制备方法，加工过程合理，通过更改ABS塑料的配方，提高了可加工性，使得冰箱磁条易于加工；同时配合退火工艺，提高了产品 的良品率和使用寿命。

3.本发明的一种冰箱专用的磁条的制备方法，解决了冰箱门关闭不严的主要原因， 具有极大的产业优势。

实验例一：

按照实施例一，制作十块新冰箱磁条，作为实验组；去十块现有的十块冰箱磁条，作为对比组；

将上述实验组和对比组的冰箱磁条安装相同的冰箱门上，开关冰箱门均采用20N的力，记录下出现冰箱门闭合不严时的关门次数；

根据上述实验方案得到下表数据：

由上表可以看出，本发明的冰箱磁条具有更长的使用寿命，具有明显的产品优势。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限制本发明的范围。

本发明提供一种技术方案：一种冰箱专用的磁条的制备方法，包括以下步骤， 一、获取原料：ABS塑料颗粒300-350份、铁氧体磁粉50-100份、玻璃纤维10-20 份；

二、混合加热：将ABS塑料颗粒、铁氧体磁粉、玻璃纤维混合，形成混合物，将混 合物放入坩埚内加热，加热温度控制在180-190℃；

三、搅拌：将坩埚内的混合物进行充分搅拌，直至坩埚内的混合物呈流体状，搅拌时间控制在5min；

四、注入模具：将混合物注入特定模具中，压缩成型；

五、冷却凝固：混合物自然冷却至室温，凝固成型；

六、退火：将成型后的块状物在模具内加热至100-105℃，持续时间10min，加热 完成后，自然冷却至室温；

七、充磁：将块状物置入磁场强度为1200-1500GS的环境内，充磁持续时间为20min， 成为条状磁块；

八、清洁、包装：使用锉刀将磁块修正好，再用清水洗净，晾干后包装记录入库。

使用ABS塑料，能够提高冰箱磁条的强度，使得冰箱磁条不易发生变形，同时ABS塑料也具有一定的韧性，在日常开关冰箱门的力度下，冰箱磁条不易发生变形或断裂； 而加入的玻璃纤维和铁氧体磁粉使得冰箱磁条内部增加了不少缺陷，这些缺陷均匀的 分布在冰箱磁条内，进一步增加了冰箱磁条的强度。

步骤一中，ABS塑料颗粒内的丙烯睛、苯乙烯、丁二烯、热稳定剂、加工助剂、高 胶粉、抗氧化剂的配比为200:600:400:30:20:30:1；丙烯睛、苯乙烯、丁二烯的比例 调节能够根据需求改善对某些方便需求，常见的配比方案为2:5:3，但本发明将配比改 成2:5:4，丁二烯的比例提高增加了塑料在融化状态下的流动性，使得ABS塑料在熔融 状态下能够更好的将玻璃纤维和铁氧体磁粉混入，混合物在搅拌和注入模具的过程中 较为流畅；热稳定剂、加工助剂、高胶粉、抗氧化剂的使用，增强了ABS塑料在熔融 状态下的热稳定性、流动性、抗氧化性和ABS塑料凝固后的韧性。

铁氧体磁粉包括但不限于α-Fe₂O₃粉末，所述铁氧体磁粉的粒径为80-100nm；α -Fe₂O₃粉末是常见的低成本铁氧体磁粉，是大规模应用的磁性材料，作为冰箱磁条的磁 力来源，具有价格便宜的优势；磁粉的粒径为80-100nm有利于混入熔融的ABS塑料中， 过大粒径的磁粉会降低冰箱磁条的强度，过小粒径的磁粉会不利于磁性的增强。

玻璃纤维的纤维长度控制为20-30mm，所述玻璃纤维的横截面直径控制为5-10μm；玻璃纤维的尺寸为增强冰箱磁条强度的最佳尺寸，过粗或过长的玻璃纤维会使冰箱磁 条的强度下降，过细或果断的冰箱磁条会使增强效果不佳。

步骤3中采用的搅拌方式为超声波搅拌；采用超声波搅拌能够使得熔融的ABS塑料与铁氧体磁粉和玻璃纤维更加充分的混合在一起。

步骤六中，将模具放入压力容器内，采用水浴加热的方法进行加热；初步成型的冰箱磁条由于冷却时体积的缩小会在外层产生较强的加工应力，极大的增加了冰箱磁 条的脆性，退火工艺使得冰箱磁条内部能够缓慢的位移，消除所有的加工应力，使得 冰箱磁条内部处于受力平衡的状态，提高了韧性；采用水浴法加热，容易控制温度， 同时也使得冰箱磁条在各个方向都受热均匀，这是冰箱磁条内部受力均匀的必要条件。

实施例一：

一、获取原料：ABS塑料颗粒350份、铁氧体磁粉80份、玻璃纤维15份；

二、混合加热：将ABS塑料颗粒、铁氧体磁粉、玻璃纤维混合，形成混合物，将混 合物放入坩埚内加热，加热温度控制在185℃；

三、搅拌：将坩埚内的混合物进行充分搅拌，直至坩埚内的混合物呈流体状，搅拌时间控制在5min；

四、注入模具：将混合物注入特定模具中，压缩成型；

五、冷却凝固：混合物自然冷却至室温，凝固成型；

六、退火：将成型后的块状物在模具内加热至105℃，持续时间10min，加热完成后，自然冷却至室温；

七、充磁：将块状物置入磁场强度为1400GS的环境内，充磁持续时间为20min， 成为条状磁块；

八、清洁、包装：使用锉刀将磁块修正好，再用清水洗净，晾干后包装记录入库。

实施例二：

与实施例一基本相同，所不同的在于：

一、获取原料：ABS塑料颗粒300份、铁氧体磁粉50份、玻璃纤维10份；

实施例三：

与实施例一基本相同，所不同的在于：

六、退火：将成型后的块状物在模具内加热至100℃，持续时间10min，加热完成后，自然冷却至室温；

实施例四：

与实施例一已基本相同，所不同的在于：

二、混合加热：将ABS塑料颗粒、铁氧体磁粉、玻璃纤维混合，形成混合物，将 混合物放入坩埚内加热，加热温度控制在180℃；

实施例五：

与实施例一已基本相同，所不同的在于：

七、充磁：将块状物置入磁场强度为1500GS的环境内，充磁持续时间为20min， 成为条状磁块；

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冰箱专用的磁条的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、获取原料：ABS塑料颗粒300-350份、铁氧体磁粉50-100份、玻璃纤维10-20份；

一、混合加热：将ABS塑料颗粒、铁氧体磁粉、玻璃纤维混合，形成混合物，将混合物放入坩埚内加热，加热温度控制在180-190℃；

二、搅拌：将坩埚内的混合物进行充分搅拌，直至坩埚内的混合物呈流体状，搅拌时间控制在5min；

三、注入模具：将混合物注入特定模具中，压缩成型；

四、冷却凝固：混合物自然冷却至室温，凝固成型；

五、退火：将成型后的块状物在模具内加热至100-105℃，持续时间10min，加热完成后，自然冷却至室温；

六、充磁：将块状物置入磁场强度为1500GS的环境内，充磁持续时间为20min，成为条状磁块；

七、清洁、包装：使用锉刀将磁块修正好，再用清水洗净，晾干后包装记录入库。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱专用的磁条的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，ABS塑料颗粒内的丙烯睛、苯乙烯、丁二烯、热稳定剂、加工助剂、高胶粉、抗氧化剂的配比为200:600:400:30:20:30:1。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱专用的磁条的制备方法，其特征在于：所述铁氧体磁粉包括但不限于α-Fe₂O₃粉末，所述铁氧体磁粉的粒径为80-100nm。

4.根据权利要求1所述的一种冰箱专用的磁条的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维的纤维长度控制为20-30mm，所述玻璃纤维的横截面直径控制为5-10μm。

5.根据权利要求1所述的一种冰箱专用的磁条的制备方法，其特征在于：所述步骤3中采用的搅拌方式为超声波搅拌。

6.根据权利要求1所述的一种冰箱专用的磁条的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，将模具放入压力容器内，采用水浴加热的方法进行加热。