CN109855294A - 一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括内壁和外壁，所述内壁与外壁同轴心设置，所述内壁外部螺旋缠绕有N匝线圈，内壁外层为隔热层，所述隔热层包裹铁芯，所述外壁与线圈均为铜材质，外部电压经线圈、外壁降压后，电压变为1/N,能量不变，电流升高N倍，实现大电流对外壁进行加热。采用独创的电磁内热式结构，快速加热，开机30秒钟即出热水，电能充分利用，热效率高达98％以上，比电阻式加热(电热管PTC半导体远红外石英管碳纤维).大大延长了使用寿命,节能30％以上。
Description
技术领域
本发明涉及采暖装置领域，具体是一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉。
背景技术
传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到锅炉上，从而起到加热水的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50％左右，另外的50％左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50％以上，其主要具有如下缺点：
1、热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制线圈，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。
2、环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3、使用寿命短、维修量大：电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。
4、局部发热，容易产生水垢，影响热传导。
5、一些材料衰减严重，造成热效率低下。
6、工频电源工作有"嗡嗡"的工频噪音，电阻式给水加热，表面水温高时，有气泡产生开水的声响。
7、电阻丝一般3至5年更换一次，且因其产生水垢，要定期除垢。
随着技术的发展和不断进步，电阻加热逐渐被电磁线圈加热所取代，目前电磁加热主要通过两组线圈、两块电磁板拼凑来提高功率(这样来提高功率的多为单管)，而多组拼凑缺点明显，一是本身热效率低.其次是由线圈磁力线干扰抵消造成的高功率低效率，最后一点是磁力线干扰很容易产生逆向电流造成电磁板的烧坏.因此有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉，以解决现有技术中存在的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括内壁和外壁，所述内壁与外壁同轴心设置，所述内壁外部螺旋缠绕有N匝线圈，内壁外层为隔热层，所述隔热层包裹铁芯，所述外壁与线圈均为铜材质，外部电压经线圈、外壁降压后，电压变为1/N,能量不变，电流升高N倍，实现大电流对外壁进行加热；
进一步的，所述线圈为耐高温高压的绝缘电缆线绕制，绝缘性能好，不漏电；
本发明的有益效果是：采用独创的电磁内热式结构，快速加热，开机30秒钟即出热水，电能充分利用，热效率高达98％以上，比电阻式加热(电热管PTC半导体远红外石英管碳纤维).大大延长了使用寿命,节能30％以上。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面图；
图3为本发明原理示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1包括内壁3和外壁2，所述内壁3与外壁2同轴心设置，所述内壁3外部螺旋缠绕有N匝线圈32，内壁外层为隔热层31，所述隔热层31包裹铁芯，所述外壁2与线圈32均为铜材质，外部电压经线圈32、外壁2降压后，电压变为1/N,能量不变，电流升高N倍，实现大电流对外壁2进行加热；
进一步的，所述线圈32为耐高温高压的绝缘电缆线绕制，绝缘性能好，不漏电；
具体工作原理是把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈(锅炉外壳只相当于一匝)装在同一个铁芯上。通过电磁波4传递能量，输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流。
高频加热产品的优势：
寿命长：电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。
安全可靠：锅炉外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。
高效节能：采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60％以上，同时热效率高达98％以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70％，大大提高了生产效率。
准确控温：线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，锅炉内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
绝缘性好：电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与锅炉外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。
改善工作环境：经过电磁加热设备改造的取暖炉，其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。本着“以人为本”的理念，给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉，其特征在于：包括锅炉本体，所述锅炉本体包括内壁和外壁，所述内壁与外壁同轴心设置，所述内壁外部螺旋缠绕有N匝线圈，内壁外层为隔热层，所述隔热层包裹铁芯，所述外壁与线圈均为铜材质，外部电压经线圈、外壁降压后，电压变为1/N,能量不变，电流升高N倍，实现大电流对外壁进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉，其特征在于：所述线圈为耐高温高压的绝缘电缆线绕制，绝缘性能好。
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