CN109854878A - 支架调节装置及含该支架调节装置的通风设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种支架调节装置包括螺杆,以及与螺杆啮合的固定啮合组件和活动啮合组件,活动啮合组件沿固定啮合组件横向伸展和收缩。本发明将与螺杆啮合的零件拆分为第一啮合元件和第二啮合元件,在安装的过程中,螺杆不用逐步旋进第一啮合元件和第二啮合元件中,使得整个安装过程更方便,效率更高;在后期调节时,通过锁止元件进行解锁,然后推动锁止元件使第二啮合元件与第一啮合元件伸展分离,再沿螺杆的轴向调节固定啮合组件和活动啮合组件的位置,使得整个调节过程更方便,效率更高;此外,切割完成后螺杆的切口部位不需要进行打磨,可以直接进行安装,从而可以提高效率,节省加工成本。本发明同时还提供了一种含该支架调节装置的通风设备。

Description

支架调节装置及含该支架调节装置的通风设备
技术领域
本发明涉及支架调节装置技术领域,尤其涉及一种支架调节装置及含该支架调节装置的通风设备。
背景技术
支架调节装置一般用于需要进行高度调节的场合,以使得被支撑的工件或设备保持水平,避免影响工作效率及整体的外观。
然而传统的支架调节装置一般通过螺杆和螺母进行调节,此种调节方式的安装过程中,螺杆需要切割完成后打磨切口部位,螺母才能通过螺纹拧上。进行高度调节时,需要转动螺母,然后用扳手拧紧,安装过程复杂,效率低。若被支撑的工件或设备采用了多个支架调节装置时,安装后期的高度调节过程则更加复杂,需要转动多个螺母,并拧紧固定。
因此,有必要提供一种新的支架调节装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种安装以及后期调节方便的支架调节装置。
为解决上述技术问题,本发明提供的一种支架调节装置,包括螺杆,以及与所述螺杆啮合的固定啮合组件和活动啮合组件,所述活动啮合组件沿所述固定啮合组件横向伸展和收缩,其中;
所述固定啮合组件用于固定所述支架调节装置,包括固定元件以及与所述固定元件固定连接的第一啮合元件,所述第一啮合元件中设有至少两个滑动孔,所述第一啮合元件朝向所述活动啮合组件的表面上设有第一半啮合槽;
所述活动啮合组件包括第二啮合元件,设于所述第二啮合元件上并与所述滑动孔个数对应的滑动杆,以及与所述滑动杆的末端固定连接且对所述活动啮合组件进行固定的锁止元件,所述第二啮合元件朝向所述固定啮合组件的表面上设有第二半啮合槽,所述第二半啮合槽与所述第一半啮合槽组合成与所述螺杆啮合的螺纹孔;
所述滑动杆穿过所述滑动孔以使所述锁止元件和所述第二啮合元件分别位于所述第一啮合元件的两侧,每一所述滑动杆上套设有一弹性元件,所述弹性元件的一端抵于所述第一啮合元件上、另一端抵于所述锁止元件上。
与相关技术相比较,本发明提供的支架调节装置具有如下有益效果:
1、在安装时,推动所述锁止元件使所述第二啮合元件与所述第一啮合元件伸展分离,在所述螺杆的底部穿过之后,松开所述锁止元件使所述第二啮合元件与所述第一啮合元件收缩闭合、并形成与所述螺杆啮合的螺纹孔,然后通过所述锁止元件进行锁止固定,本发明将与所述螺杆啮合的零件拆分为所述第一啮合元件和第二啮合元件,在安装的过程中,所述螺杆不用逐步旋进所述第一啮合元件和第二啮合元件中,使得整个安装过程更方便,效率更高;
2、在后期调节时,通过所述锁止元件进行解锁,然后推动所述锁止元件使所述第二啮合元件与所述第一啮合元件伸展分离,再沿所述螺杆的轴向调节所述固定啮合组件和活动啮合组件的位置,使得整个调节过程更方便,效率更高;
3、此外,切割完成后螺杆的切口部位不需要进行打磨,可以直接进行安装,从而可以提高效率,节省加工成本。
优选的,所述固定元件呈“匚”字型结构,包括固定顶板以及设于所述固定顶板两侧的固定侧板,所述固定顶板朝向所述活动啮合组件的一端设有U 型缺口,每一所述固定侧板的侧边延伸有固定部,所述固定部朝向所述固定元件的外侧延伸,且与所述U型缺口分别位于所述固定顶板的两端。
优选的,每一所述固定侧板上内凹形成定位凸起,所述第一啮合元件位于所述定位凸起与所述固定侧板的侧边之间,且位于所述U型缺口的下方。
优选的,两个所述滑动孔分别位于所述第一半啮合槽的两侧,或位于所述第一半啮合槽的同一侧,且两个所述滑动孔的轴心位于同一直线上。
优选的,所述第一啮合元件背向所述活动啮合组件的表面上设有容纳孔,所述容纳孔的直径大于所述滑动孔的直径且与所述滑动孔同轴,所述弹性元件的一端抵于所述容纳孔中。
优选的,所述弹性元件为弹簧或弹片。
优选的,所述第二啮合元件朝向所述固定啮合组件的表面上设有固定孔,所述滑动杆固定设于所述固定孔中。
优选的,所述锁止元件包括连接板,以及与所述连接板连接的锁止部,所述连接板上设有与所述滑动杆连接的连接孔。
优选的,所述锁止部与所述连接板的顶部连接,且为可弯曲的板状结构。
此外,本发明还提供一种通风设备,包括支撑槽钢,以及设于所述支撑槽钢上的通风管,所述支撑槽钢的两端分别固设有一支架调节装置,所述支架调节装置为上述的支架调节装置,其中;
所述支撑槽钢呈“匚”字型结构,包括支撑顶板以及设于所述支撑顶板两侧的支撑侧板,所述支撑顶板上设有多个支撑孔,每一所述支撑侧板的底边朝内侧弯曲形成支撑勾;
所述螺杆的顶端用于与混泥土楼板固定连接,底端穿过所述支撑孔与所述固定啮合组件和活动啮合组件啮合;
所述第一啮合元件、第二啮合元件的底部均呈U型结构,且底部均抵靠在所述支撑勾上;
所述固定元件的两侧分别卡在所述支撑侧板的端部,所述锁止元件卡在所述支撑顶板的端部。
附图说明
图1为本发明提供的通风设备的结构示意图;
图2为图1所示的支架调节装置(不含螺杆)安装之前的结构示意图;
图3为图1所示的支架调节装置(不含螺杆)安装之后的结构示意图;
图4为图3所示的支架调节装置(不含螺杆)的分解图;
图5为图4所示的固定元件的结构示意图;
图6为图4所示的第一啮合元件的结构示意图;
图7为图4所示的第二啮合元件的结构示意图;
图8为图4所示的锁止元件安装之前的结构示意图;
图9为图4所示的锁止元件安装之后的结构示意图。
图中标号:100、支撑槽钢,1001、支撑顶板,1002、支撑侧板,1003、支撑孔,1004、支撑勾,200、通风管,300、支架调节装置,30、螺杆,31、固定啮合组件,311、固定元件,3111、固定顶板,3112、固定侧板,3113、U 型缺口,3114、固定部,3115、定位凸起,312、第一啮合元件,3121、滑动孔,3122、第一半啮合槽,3123、容纳孔,32、活动啮合组件,321、第二啮合元件,3211、第二半啮合槽,3212、固定孔,322、滑动杆,323、锁止元件, 3231、连接板,3232、锁止部,3233、连接孔,33、弹性元件。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,本发明一实施例中提供的一种通风设备,包括支撑槽钢100,以及设于所述支撑槽钢100上的通风管200,所述支撑槽钢100的两端分别固设有一支架调节装置300。本实施例中,通过所述支撑槽钢100对所述通风管 200进行支撑,通过调节所述支架调节装置300和所述支撑槽钢100的高度,来实现所述通风管200的高度调节。
具体的,本实施例中,所述通风管200的两端分别设有一个所述支撑钢槽 100来实现支撑。可以理解的,在其它实施例中,若所述通风管200的长度较长时,为了实现稳定支撑,可以设置多个所述支撑钢槽100,且每个所述支撑钢槽100的两端分别配备一个所述支架调节装置300。
请结合参阅图1至图4,所述支架调节装置300,包括螺杆30,以及与所述螺杆30啮合的固定啮合组件31和活动啮合组件32,所述活动啮合组件32 沿所述固定啮合组件31横向伸展和收缩,以便于所述螺杆30穿过,不需从所述螺杆30的端部逐步旋进,从而提高安装和后期调节的工作效率。
请结合参阅图1、图4至图6,所述固定啮合组件31用于固定所述支架调节装置300,包括固定元件311以及与所述固定元件311固定连接的第一啮合元件312,所述第一啮合元件312中设有两个滑动孔3121,所述第一啮合元件 312朝向所述活动啮合组件32的表面上设有第一半啮合槽3122,所述第一半啮合槽3122的作用是为了便于与所述螺杆30啮合。
可以理解的,在其它实施例中,所述滑动孔3121的个数并不局限于此,可以根据实际需要进行设置。
请结合参阅图1、图7至图9,所述活动啮合组件32包括第二啮合元件 321,设于所述第二啮合元件321上并与所述滑动孔3121个数对应的滑动杆 322,以及与所述滑动杆322的末端固定连接且对所述活动啮合组件32进行固定的锁止元件323,所述第二啮合元件321朝向所述固定啮合组件31的表面上设有第二半啮合槽3211,所述第二半啮合槽3211与所述第一半啮合槽3122 组合成与所述螺杆30啮合的螺纹孔;
具体的,本实施例中,所述滑动杆322穿过所述滑动孔3121以使所述锁止元件323和所述第二啮合元件321分别位于所述第一啮合元件312的两侧,这样可以通过所述锁止元件323对所述第二啮合元件321进行锁止,从而实现所述螺纹孔与所述螺杆30的啮合固定。
请参阅图4,本实施例中,每一所述滑动杆322上套设有一弹性元件33,所述弹性元件33的一端抵于所述第一啮合元件312上、另一端抵于所述锁止元件323上。
需要说明的是,本实施例中,所述弹性元件33为弹簧,在弹簧的弹性作用力下,实现所述第二啮合元件321沿所述第一啮合元件312的横向伸展和收缩,即实现所述活动啮合组件32沿所述固定啮合组件31横向伸展和收缩。可以理解的,在其它实施例中,所述弹性元件33除了为弹簧之外,还可以为具有弹性功能的弹片。
请参阅图1和图5,所述固定元件311呈“匚”字型结构,包括固定顶板 3111以及设于所述固定顶板3111两侧的固定侧板3112,所述固定顶板3111 朝向所述活动啮合组件32的一端设有U型缺口3113,每一所述固定侧板3112 的侧边延伸有固定部3114,所述固定部3114朝向所述固定元件311的外侧延伸,且与所述U型缺口3113分别位于所述固定顶板3111的两端。
具体的,本实施例中,所述固定部3114为板状结构,所述固定元件311 通过所述固定部3114固定在所述支撑钢槽100的端部。
在本发明的一优选实施例中,每一所述固定侧板3112上内凹形成定位凸起3115,所述定位凸起3115用于对所述第一啮合元件312进行定位。所述第一啮合元件312位于所述定位凸起3115与所述固定侧板3112的侧边之间,且位于所述U型缺口3113的下方,即所述第一半啮合槽3122位于所述U型缺口3113的下方,这样可以便于所述螺杆30穿过所述固定元件311。
具体的,本实施例中,两个所述滑动孔3121分别位于所述第一半啮合槽 3122的两侧,且两个所述滑动孔3121的轴心位于同一直线上,这样设置的目的是为了便于所述滑动孔3121的加工,以及确保所述第二啮合元件321沿所述第一啮合元件312稳定的横向伸展和收缩。
可以理解的,在其它实施例中,两个所述滑动孔3121除了可以分别位于所述第一半啮合槽3122的两侧之外,还可以位于所述第一半啮合槽3122的同一侧。
请参阅图4至图6,所述第一啮合元件312背向所述活动啮合组件32的表面上设有容纳孔3123,所述容纳孔3123的直径大于所述滑动孔3121的直径且与所述滑动孔3121同轴,所述弹性元件33的一端抵于所述容纳孔3123 中,所述容纳孔3123的作用是对所述弹性元件33进行定位。
请参阅图7,所述第二啮合元件321朝向所述固定啮合组件31的表面上设有固定孔3212,所述滑动杆322固定设于所述固定孔3212中,所述固定孔 3212的作用是对所述滑动杆322进行定位。
请参阅图1、8和图9,所述锁止元件323包括连接板3231,以及与所述连接板3231连接的锁止部3232,所述连接板3231上设有与所述滑动杆322 连接的连接孔3233。
优选的,本实施例中,所述锁止部3232与所述连接板3231的顶部连接,且为可弯曲的板状结构。在所述锁止元件323进行锁止之前,所述锁止部3232 与所述连接板3231处于同一平面上,当所述锁止元件323进行锁止时,将所述锁止部3232进行弯折并卡在所述支撑钢槽100的顶部,防止所述活动啮合组件32的伸展。
需要说明的是,在其它实施例中,所述锁止部3232除了可以弯折并卡在所述支撑钢槽100的顶部之外,也可以弯折并卡在所述固定元件311的侧边或所述支撑钢槽100的侧边。
请再参阅图1,所述支撑槽钢100呈“匚”字型结构,包括支撑顶板1001 以及设于所述支撑顶板1001两侧的支撑侧板1002,所述支撑顶板1002上设有多个支撑孔1003,每一所述支撑侧板1002的底边朝内侧弯曲形成支撑勾 1004。多个所述支撑孔1003可以便于调节所述螺杆30在所述支撑槽钢100 中的位置,所述支撑勾1004的作用是用于支撑所述支架调节装置300,同时所述支撑勾1004可以使得所述支架调节装置300在所述支撑槽钢100的内侧滑动。
需要说明的是,本实施例中,所述螺杆30的顶端用于与混泥土楼板固定连接,底端穿过所述支撑孔1003与所述固定啮合组件31和活动啮合组件啮合 32。
请结合参阅图1、图6和图7,所述第一啮合元件312、第二啮合元件321 的底部均呈U型结构,且底部均抵靠在所述支撑勾1004上。这样设置的目的是,一方面可以便于所述支撑勾1004配合安装,另一方面可以节省材料。
请再参阅图1,所述固定元件311的两侧分别卡在所述支撑侧板1002的端部,防止所述支撑调节装置300往所述支撑槽钢100的内侧滑动。所述锁止元件323卡在所述支撑顶板1001的端部,对所述活动啮合组件32进行锁止,防止所述活动啮合组件32的伸展。
本发明提供的支架调节装置300的工作原理如下:在安装时,将所述固定啮合组件31和活动啮合组件32装进所述支撑槽钢100的端部,所述固定元件 311的侧边卡在所述支撑槽钢100的侧边,推动所述锁止元件323使所述第二啮合元件321与所述第一啮合元件312伸展分离,在所述螺杆30的底部穿过之后,松开所述锁止元件323使所述第二啮合元件321与所述第一啮合元件312收缩闭合、并形成与所述螺杆30啮合的螺纹孔,然后将所述锁止部3232 向所述支撑槽钢100的顶部进行弯折进行锁止,即通过所述锁止元件323对所述活动啮合组件32进行锁止固定。
与相关技术相比较,本发明提供的支架调节装置300具有如下有益效果:
1、本发明将与所述螺杆30啮合的零件拆分为所述第一啮合元件312和第二啮合元件321,在安装的过程中,所述螺杆30不用逐步穿过所述第一啮合元件312和第二啮合元件321,使得整个安装过程更方便,效率更高;
2、在后期调节时,通过所述锁止元件323进行解锁,然后推动所述锁止元件323使所述第二啮合元件321与所述第一啮合元件312伸展分离,再沿所述螺杆30的轴向调节所述固定啮合组件31和活动啮合组件32的位置,使得整个调节过程更方便,效率更高;
3、此外,切割完成后螺杆30的切口部位不需要进行打磨,可以直接进行安装,从而可以提高效率,节省加工成本。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种支架调节装置,其特征在于,包括螺杆,以及与所述螺杆啮合的固定啮合组件和活动啮合组件,所述活动啮合组件沿所述固定啮合组件横向伸展和收缩,其中;
所述固定啮合组件用于固定所述支架调节装置,包括固定元件以及与所述固定元件固定连接的第一啮合元件,所述第一啮合元件中设有至少两个滑动孔,所述第一啮合元件朝向所述活动啮合组件的表面上设有第一半啮合槽;
所述活动啮合组件包括第二啮合元件,设于所述第二啮合元件上并与所述滑动孔个数对应的滑动杆,以及与所述滑动杆的末端固定连接且对所述活动啮合组件进行固定的锁止元件,所述第二啮合元件朝向所述固定啮合组件的表面上设有第二半啮合槽,所述第二半啮合槽与所述第一半啮合槽组合成与所述螺杆啮合的螺纹孔;
所述滑动杆穿过所述滑动孔以使所述锁止元件和所述第二啮合元件分别位于所述第一啮合元件的两侧,每一所述滑动杆上套设有一弹性元件,所述弹性元件的一端抵于所述第一啮合元件上、另一端抵于所述锁止元件上。
2.根据权利要求1所述的支架调节装置,其特征在于,所述固定元件呈“匚”字型结构,包括固定顶板以及设于所述固定顶板两侧的固定侧板,所述固定顶板朝向所述活动啮合组件的一端设有U型缺口,每一所述固定侧板的侧边延伸有固定部,所述固定部朝向所述固定元件的外侧延伸,且与所述U型缺口分别位于所述固定顶板的两端。
3.根据权利要求2所述的支架调节装置,其特征在于,每一所述固定侧板上内凹形成定位凸起,所述第一啮合元件位于所述定位凸起与所述固定侧板的侧边之间,且位于所述U型缺口的下方。
4.根据权利要求1所述的支架调节装置,其特征在于,两个所述滑动孔分别位于所述第一半啮合槽的两侧,或位于所述第一半啮合槽的同一侧,且两个所述滑动孔的轴心位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的支架调节装置,其特征在于,所述第一啮合元件背向所述活动啮合组件的表面上设有容纳孔,所述容纳孔的直径大于所述滑动孔的直径且与所述滑动孔同轴,所述弹性元件的一端抵于所述容纳孔中。
6.根据权利要求1所述的支架调节装置,其特征在于,所述弹性元件为弹簧或弹片。
7.根据权利要求1所述的支架调节装置,其特征在于,所述第二啮合元件朝向所述固定啮合组件的表面上设有固定孔,所述滑动杆固定设于所述固定孔中。
8.根据权利要求1所述的支架调节装置,其特征在于,所述锁止元件包括连接板,以及与所述连接板连接的锁止部,所述连接板上设有与所述滑动杆连接的连接孔。
9.根据权利要求8所述的支架调节装置,其特征在于,所述锁止部与所述连接板的顶部连接,且为可弯曲的板状结构。
10.一种通风设备,其特征在于,包括支撑槽钢,以及设于所述支撑槽钢上的通风管,所述支撑槽钢的两端分别固设有一支架调节装置,所述支架调节装置为权利要求1至9任意一项所述的支架调节装置,其中;
所述支撑槽钢呈“匚”字型结构,包括支撑顶板以及设于所述支撑顶板两侧的支撑侧板,所述支撑顶板上设有多个支撑孔,每一所述支撑侧板的底边朝内侧弯曲形成支撑勾;
所述螺杆的顶端用于与混泥土楼板固定连接,底端穿过所述支撑孔与所述固定啮合组件和活动啮合组件啮合;
所述第一啮合元件、第二啮合元件的底部均呈U型结构,且底部均抵靠在所述支撑勾上;
所述固定元件的两侧分别卡在所述支撑侧板的端部,所述锁止元件卡在所述支撑顶板的端部。
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