CN109854217B - 一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法，具体步骤为：S1、准备工作；S2、在井筒内下入组合的注热管柱；S3、下完注热管柱之后，安装采油树，安装好采油树之后，实施注热工艺；S4、自喷生产，测量产出流体的温度，为后续选择机采机具耐温等级提供依据；S5、下入机采机具；S6、机采。本发明采取先下入大通径的井筒和注热管柱，然后进行注热；待注热及自喷生产结束后，不需要动注热管柱，也不需要拆采油树，只需要通过连续油管连接机采机具，并送机采机具到注热管柱内预定位置座封，然后就可以实现机采，很好地解决了现有技术条件下机采机具耐温和注热采油高温的矛盾，为稠油的开发提供了一个重要的技术手段。

Description

一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法

技术领域

本发明涉及稠油开采领域，尤其涉及一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法。

背景技术

由于稠油粘度大，在地层原始状态下不宜或不会自然流动。目前稠油油田开采最常用的方法是注热采油工艺，也即利用稠油的热敏效应，通过对地下稠油加热，使得原来的稠油粘度大幅降低，进而实现稠油的经济开发。稠油被加热后，其流动性变好，再加上人为注入的热蒸汽或多元热流体而增加了对应流体的能量，稠油初期可以自喷生产，随着自喷生产，流体能量逐渐降低，就不能自喷或自喷产量很低，达不到经济生产的要求了，这时，需要进行机采工作。

但现实中却存在如下问题：

1、当对油井注热后，自喷生产结束，而到机采时，需要先对油井进行换管柱作业，换成机采管柱，于是就需要进行洗、压井及相关施工，而洗、压井时使用的压井液温度远低于注热流体温度；

2、作业时，为了井控和环保的要求，洗、压井液漏失在所难免，漏失的洗、压井液对前期注热升温的地层或稠油具有冷却作用，这样造成作业结束后进行机采时，生产效果不理想。

针对这些不足，人们一直尝试实现注热管柱和机采管柱的一体化，实现自喷生产后，不换管柱直接机采；但由于注热温度高，现有技术条件下机采机具的耐高温性能达不到要求，不得不分两趟管柱来实现，限制了稠油开采的进程，影响开采效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术条件下机采使用的机具耐温和注热采油高温的矛盾，为稠油的开发提供了一个重要的技术手段，而提供一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法，具体步骤为：

S1、准备工作

在井筒内设计深度座封的高温隔离封隔器；

S2、下入注热管柱

在井筒内下入组合的注热管柱；

所述注热管柱包括套管/隔热油管和油管，所述套管/隔热油管与油管之间设有深井安全阀，所述油管的首端设有插入密封，所述油管的尾端穿出步骤S1中的高温隔离封隔器，所述油管在高温隔离封隔器的前端设有注入阀、后端设有产出阀，所述油管尾端设有围堵，所述套管/隔热油管内壁上设有密封筒；

注入阀、产出阀均为单流阀；

S3、注热

下完注热管柱之后，安装采油树，安装好采油树之后，实施注热工艺；

注热时，注入阀打开，产出阀关闭，热流体从套管/隔热油管、油管内经由注入阀进入地层，对稠油加热，稠油加热之后，流动性变好，完成注热过程；

S4、自喷生产

产出阀开启，注入阀关闭，开井自喷生产，直至自喷生产达不到预期产量的时候停止；

测量产出流体的温度，为后续选择机采机具耐温等级提供依据；

S5、下入机采机具

关闭井下的深井安全阀；

拆除采油树清蜡阀上部的压帽；

在套管/隔热油管内送入机采机具；

所述机采机具包括倒置的潜油机组，所述潜油机组顶部设有封隔器，所述潜油机组从上到下依次连接的泵、保护器和电机，所述泵一侧设有吸入口，所述泵的顶端出口连有连续油管，所述连续油管内设有动力电缆，所述动力电缆与泵、电机相连；

在注热管柱的套管/隔热油管内密封筒上座封封隔器；

连续油管在采油树处做穿越；

S6、机采

开启深井安全阀，启动泵生产，实现机采。

采油树的主通径不小于套管/隔热油管的内径。

井筒为9-5/8＂的套管。

套管/隔热油管的外径尺寸为7＂或者5-1/2＂。

油管的尺寸为3-1/2＂。

本发明的有益效果是：本发明采取先下入大通径的井筒和注热管柱，然后进行注热；待注热及自喷生产结束后，井内流体温度已经大大降低，不需要动注热管柱，也不需要拆采油树，只需要通过连续油管(内含动力电缆)连接机采机具，并送机采机具到注热管柱内预定位置座封，然后就可以实现机采。本发明很好地解决了现有技术条件下机采机具耐温和注热采油高温的矛盾，为稠油的开发提供了一个重要的技术手段。

附图说明

图1为本发明注热管柱结构示意图；

图2为本发明机采机具结构示意图；

图中：1-井筒；2-高温隔离封隔器；3-套管/隔热油管；4-油管；5-深井安全阀；6-插入密封；7-注入阀；8-产出阀；9-围堵；10-密封筒；11-封隔器；12-泵；13-保护器；14-电机；15-吸入口；16-连续油管；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图2所示，一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法，具体步骤为：

S1、准备工作

在井筒1内设计深度座封的高温隔离封隔器2；

S2、下入注热管柱

在井筒1内下入组合的注热管柱；

所述注热管柱包括套管/隔热油管3和油管4，所述套管/隔热油管3与油管4之间设有深井安全阀5，所述油管4的首端设有插入密封6，所述油管4的尾端穿出步骤S1中的高温隔离封隔器2，所述油管4在高温隔离封隔器2的前端设有注入阀7、后端设有产出阀8，所述油管4尾端设有围堵9，所述套管/隔热油管3内壁上设有密封筒10；

注入阀7、产出阀8均为单流阀；

S3、注热

下完注热管柱之后，安装采油树，安装好采油树之后，实施注热工艺；

注热时，注入阀7打开，产出阀8关闭，热流体从套管/隔热油管3、油管4内经由注入阀7进入地层，对稠油加热，稠油加热之后，流动性变好，完成注热过程；

S4、自喷生产

产出阀8开启，注入阀7关闭，开井自喷生产，直至自喷生产达不到预期产量的时候停止；

测量产出流体的温度，为后续选择机采机具耐温等级提供依据；

S5、下入机采机具

关闭井下的深井安全阀5；

拆除采油树清蜡阀上部的压帽；

在套管/隔热油管3内送入机采机具；

所述机采机具包括倒置的潜油机组，所述潜油机组顶部设有封隔器11，所述潜油机组从上到下依次连接的泵12、保护器13和电机14，所述泵12一侧设有吸入口15，所述泵12的顶端出口连有连续油管16，所述连续油管16内设有动力电缆17，所述动力电缆17与泵12、电机14相连；

在注热管柱的套管/隔热油管3内密封筒10上座封封隔器11；

连续油管16在采油树处做穿越；

S6、机采

开启深井安全阀5，启动泵12生产，实现机采。

采油树的主通径不小于套管/隔热油管3的内径。

井筒1为9-5/8＂的套管。

套管/隔热油管3的尺寸为7＂或者5-1/2＂。

油管4的尺寸为3-1/2＂。

产出阀8和注入阀7的组合应用，是为了延长注热井防砂筛管的寿命为目的，避免注热和生产不同时段防砂筛管经受流入流出的地层流体的交变冲蚀。

本发明采取先下入大通径的井筒1和注热管柱，然后进行注热；待注热及自喷生产结束后，井内流体温度已经大大降低(通常低于180℃)，不需要动注热管柱，也不需要拆采油树，只需要通过连续油管16(内含动力电缆17)连接机采机具，并送机采机具到注热管柱内预定位置座封，然后就可以实现机采。本发明很好地解决了现有技术条件下机采机具耐温和注热采油高温的矛盾，为稠油的开发提供了一个重要的技术手段。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法，其特征在于，具体步骤为：

S1、准备工作

在井筒(1)内设计深度座封的高温隔离封隔器(2)；

S2、下入注热管柱

在井筒(1)内下入组合的注热管柱；

所述注热管柱包括套管/隔热油管(3)和油管(4)，所述套管/隔热油管(3)与油管(4)之间设有深井安全阀(5)，所述油管(4)的首端设有插入密封(6)，所述油管(4)的尾端穿出步骤S1中的高温隔离封隔器(2)，所述油管(4)在高温隔离封隔器(2)的前端设有注入阀(7)、后端设有产出阀(8)，所述油管(4)尾端设有围堵(9)，所述套管/隔热油管(3)内壁上设有密封筒(10)；

注入阀(7)、产出阀(8)均为单流阀；

S3、注热

下完注热管柱之后，安装采油树，安装好采油树之后，实施注热工艺；

注热时，注入阀(7)打开，产出阀(8)关闭，热流体从套管/隔热油管(3)、油管(4)内经由注入阀(7)进入地层，对稠油加热，稠油加热之后，流动性变好，完成注热过程；

S4、自喷生产

产出阀(8)开启，注入阀(7)关闭，开井自喷生产，直至自喷生产达不到预期产量的时候停止；

测量产出流体的温度，为后续选择机采机具耐温等级提供依据；

S5、下入机采机具

关闭井下的深井安全阀(5)；

拆除采油树清蜡阀上部的压帽；

在套管/隔热油管(3)内送入机采机具；

所述机采机具包括倒置的潜油机组，所述潜油机组顶部设有封隔器(11)，所述潜油机组从上到下依次连接的泵(12)、保护器(13)和电机(14)，所述泵(12)一侧设有吸入口(15)，所述泵(12)的顶端出口连有连续油管(16)，所述连续油管(16)内设有动力电缆(17)，所述动力电缆(17)与泵(12)、电机(14)相连；

在注热管柱的套管/隔热油管(3)内密封筒(10)上座封封隔器(11)；

连续油管(16)在采油树处做穿越；

S6、机采

开启深井安全阀(5)，启动泵(12)生产，实现机采。

2.根据权利要求1所述的一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法，其特征在于，采油树的主通径不小于套管/隔热油管(3)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法，其特征在于，井筒(1)为9-5/8＂的套管。

4.根据权利要求3所述的一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法，其特征在于，套管/隔热油管(3)的尺寸为7＂或者5-1/2＂。

5.根据权利要求4所述的一种注热采油和机械采油一体化的稠油开采方法，其特征在于，油管(4)的尺寸为3-1/2＂。

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