CN109853557A - 一种自降温锚杆系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自降温锚杆系统及施工方法，该系统包括：降温装置、倾斜插入坡体内的锚固装置；所述锚固装置包括：内管、外管、U型管、中空锚管、锚具和垫板；所述降温装置包括：压缩机、冷凝管、毛细管、温控开关、连接管、温度感应器；坡体外安装太阳能电池板和控制箱，控制箱内安装压缩机，压缩机与冷凝管、毛细管和温度表连接，连接管与降温锚管的U型管和压缩机连接，坡体不稳定层中部安装温度感应器；温控开关控制太阳能电池板与压缩机连通和断开。本申请解决了暖季环境温度对多年冻土边坡的热侵蚀，防止冻土边坡热融滑塌，结构简单，能同时实现锚固与降温，并具有良好效果，施工简便，造价低廉。

Description

一种自降温锚杆系统及其施工方法

技术领域

本申请涉及冻土工程技术领域，尤其涉及一种适用于冻土边坡工程加固的自降温锚杆系统及施工方法。

背景技术

冻土是指在0℃以下，含有冰的岩土体，力学性质对温度具有显著的依赖性和热不稳定性。冻土边坡在周期性的季节冻融作用下，寒季边坡表层土体冻结，产生不均匀冻胀，暖季边坡开始融化，土体内部孔隙水不能及时排出而达到饱和或过饱和状态，土体强度降低，一旦条件成熟，在自身重力作用下发生春融滑坡，成为冻土区边坡工程重要病害之一。随着全球气温不断变暖和寒区基础设施建设的迅猛增加，冻土边坡热融滑塌愈演愈烈。因此，冻土边坡稳定及灾害防治将面临更大的困难。

目前，防治寒区边坡滑塌的主要方法仍然为非寒区边坡的支挡措施，如锚杆、土钉、框架复合锚杆、抗滑桩、重力式挡墙和L型挡墙等，这些支挡结构不能从根本上解决由于周期性冻胀融沉作用造成的浅层滑塌，治理冻土边坡存在安全隐患，是一种被动防治结构。申请号：201310484351.X的专利提出了一种框架热锚管结构，该结构的热锚管不仅能够支挡，还能进行降温；热锚管通过换热将边坡中的热量传送到大气中，主动降低周围土体的温度，减少边坡热融量，框架热锚管将不稳定的冻融活动层锚固于稳定冻土层，属于主动降温锚固措施，为冻土边坡的灾害治理问题提供了新思路。然而该结构在暖季外界气温高于坡体温度时，热锚管换热循环几乎停止，暖季边坡的热侵蚀依然很严重，无法达到全年高效保护多年冻土边坡的要求。

发明内容

本申请的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，根据多年冻土热融边坡滑的特点，充分利用高原地区的太阳能，提供一种全年可降温和锚固支护的自降温锚杆及施工方法，解决暖季环境温度对多年冻土边坡的热侵蚀，防止冻土边坡热融滑塌。

一种自降温锚杆系统，包括：降温装置、倾斜插入坡体内的锚固装置；

所述锚固装置包括：内管、外管、U型管、中空锚管、锚具和垫板；

所述内管与U型管分别嵌套于密封设置的外管内，所述外管内填充有不冻液，内管与U型管浸泡在不冻液中，且U型管的两端部伸出外管，外管与内管两端平齐，内管穿过外管的后端与中空锚管密封连通；中空锚管的管壁上分布有若干出浆孔；锚具套设在外管的端部，用于将整个装置固定在垫板上；

所述降温装置包括：压缩机、冷凝管、毛细管、温控开关、连接管、温度感应器；

所述压缩机的排气口与冷凝管的一端密封连通，冷凝管的另一端与毛细管的一端密封连通，毛细管的另一端与连接管的一端密封连通，连接管的另一端与U型管的一端密封连通，U型管的另一端通过连接管与压缩机的吸气口密封连通；所述压缩机内填充有制冷剂；

所述温控开关分别与温度感应器、压缩机连接，温控开关控制压缩机的开启与关闭。

进一步地，如上所述的自降温锚杆系统，所述降温装置还包括太阳能电池板，所述太阳能电池板与温控开关连接。

进一步地，如上所述的自降温锚杆系统，包括多个倾斜插入坡体内的锚固装置，在每个锚固装置之间的坡体内设置有温度感应器；

所有温度感应器分别与温控开关连接；

每个锚固装置的连接管汇合后分别与压缩机的吸气口和排气口密封连通。

进一步地，如上所述的自降温锚杆系统，所述外管的长度与根据工程实际确定多年冻土季节活动层的最大厚度相适应。

进一步地，如上所述的自降温锚杆系统，所述U型管、内管和外管材质均为金属、且内外均涂刷有防腐层。

进一步地，如上所述的自降温锚杆系统，所述连接管和伸出坡外的外管周围均包裹有保温层。

进一步地，如上所述的自降温锚杆系统，所述压缩机、冷凝管、毛细管、温控开关、连接管均安装在控制箱内。

进一步地，如上所述的自降温锚杆系统，所述控制箱的背面设置有散热格栅，后面和侧面设有穿线孔；在毛细管上连接有用于检查整个管路密封性的温度表。

进一步地，如上所述的自降温锚杆系统，所述外管直径为70～90mm，内管直径为30～40mm，U型管直径为10～20mm。

一种自降温锚杆系统的施工方法，包括以下步骤：

(1)预制外管和中空锚管：根据工程实际确定多年冻土季节活动层的最大厚度，最大厚度即为外管长度；选取两根长短相同，直径不同的金属管，制作内管、外管；在内管的一端车削外螺纹，外管的一端车削内螺纹，U型管的两端部车削外螺纹，并分别在内管、外管、U型管的表面涂刷防腐层；内管和U型管通过所述内螺纹与外螺纹密封嵌套于外管内，且U型管的两端部伸出外管，外管与内管两端平齐，内管穿过外管的后端与中空锚管密封连通，内管、U型管与外管之间两端封闭构成中空圆筒，U型管前端穿出圆筒，圆筒内充填不冻液构成降温管；根据工程计算中空锚管的长度；选取直径与内管相同的圆管，在前端车削外螺纹，在圆管管壁上按直径为3～6mm、间距为50～80mm开设出浆孔形成中空锚管；

(2)放线及定位：首先根据设计进行放线，其次从坡顶向下开挖边坡，然后用测量仪器定位降温锚管的位置；

(3)钻孔：根据设计深度和角度，采用风钻在边坡上分别钻降温锚管和温度感应器的安置孔；

(3)施工降温锚管：将降温管通过螺纹与中空锚管连接形成降温锚管；将降温锚管插入安置孔内；从内管进行压力注浆体，使其从出浆孔渗出，与周围稳定土层粘结形成锚固段；降温锚管前段套上垫板，待浆体强度达到70％以上时，进行预应力张拉，并用锚具将降温锚管锚定在垫板上；重复此步骤，施工所有降温锚管；

(5)安装控制箱：坡脚部位修筑底座，控制箱固定于底座上；在控制箱内安装压缩机、冷凝管、毛细管、温度表和温控开关，压缩机内装有制冷剂，压缩机排气口与冷凝管连接、通过密封接头依次将冷凝管、毛细管和温度表连接，两根连接管穿过控制箱分别将U型管的一端和毛细管连接，U型管的另一端和压缩机的吸气口连接；

(6)安装太阳能电池板和温度感应器：撑杆固定埋设于坡脚土层中，以安装稳固为标准，撑杆顶端安装太阳能电池板；在季节活动层坡脚的两根降温锚管之间的孔内安设温度感应器，将数据导线沿孔引出，并在孔内填入土体；

(7)连线和调试：导线将太阳能电池板、温度感应器、温控开关和压缩机连接；闭合温控开关，压缩机开始工作，观测控制箱内温度表变化及检查各接头是否漏气，开机5～10分钟，温度表读数稳定说明密封性能良好，否则停止检修各接头密封性；当温度感应器检测季节活动层土体温度小于温控开关预先设定温度时，温控开关自动断开，停止降温；当温度感应器检测到土体温度高于温控开关设定温度时，温控开关自动闭合，开始降温；

(8)实施保温措施：在连接管和伸出坡面的外管包裹保温层。

本申请的有益效果是：本申请结合制冷技术和锚固技术于一体形成自降温锚杆，解决多年冻土边坡锚固技术夏季降温支护效果差的问题。充分利用多年冻土区丰富的太阳能和气候特点，克服了降温与锚固同步实现的困难，研制自降温锚杆，该锚杆能够根据地表温度实时自动控制制冷，在寒季和暖季能够将冻土层的热量散失至大气中，并增大多年冻土层的冷储量，还能够按照实际需求实现抵御大气热量对多年冻土边坡的侵蚀作用，防止冻土边坡热融滑塌。该锚杆结构简单、实施方便可行，既有良好的锚固性能，又有可靠的降温性能，可为多年冻土边坡灾害防治提供一种新技术。

本申请的工作原理是：当外界环境温度低于温控开关感应温度0℃，温控开关自动断开，制冷设备不工作，气温较低，边坡土体不融化，自降温锚杆不进行降温，仅发挥锚固效应。当外界环境温度高于温控开关感应温度0℃时，温控开关自动闭合，制冷系统开始工作，压缩机将制冷剂吸入，经过压缩使制冷剂变成高温高压的气态，高温气态制冷剂流过冷凝管，在冷凝管中制冷剂会开始放热冷凝，变成低温高压的液态制冷剂，然后经过毛细管中，通过毛细管的节流减压，制冷剂的压力减小，最后进入蒸发管，在蒸发管中开始迅速吸收不冻液的热量而蒸发，最终变成等温等压的气态制冷剂，之后气态制冷剂会再次被压缩机吸入，继续进行制冷循环。随着制冷剂的蒸发吸热，蒸发管中的温度随之降低，即锚管中的温度降低，锚管周围土体的热量传递给不冻液，土体温度不断降低，实现了制冷土体的作用，同时锚杆将季节活动层锚固于稳定土层上。根据外环境温度实时降温，实现了锚管全年按需求降温和锚固工作，使活动层处于近冻结状态，极大提高冻土坡体的稳定性。

附图说明

图1是本申请自降温锚杆的示意图；

图2是图1中的控制箱的示意图；

图3是控制箱内压缩系统连接的示意图；

图4是本申请在边坡支护工程中实施的示意图；

图5是图4中一根降温锚管剖面示意图；

附图标记：1-内管、2-外管、3-U型管、4-不冻液、5-中空锚管、6-出浆孔、7-螺纹、8-太阳能电池板、9-压缩机、10-冷凝管、11-毛细管、12-温度表、13-密封接头、14-温控开关、15-控制箱、16-散热格栅、17-穿线孔、18-连接管、19-温度感应器、20-导线、21-锚具、22-垫板、23-浆体、24-基座、25-撑杆。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

太阳能制冷技术已在生活中广泛应用，但在岩土支挡工程中尚未报道。而青藏高原多年冻土区具有丰富的太阳能，可将丰富的自然能源转化为电能，再通过电能带动压缩机进行制冷保护冻土，实现在寒季和暖季均能将冻土层的热量散失至大气中，然而该技术也无法直接支挡。本申请结合锚固工程和太阳能制冷技术的优点，克服其集合时技术难题，提出一种自降温锚杆及施工方法。

如图1、2、3、4、5所示，本申请提供一种自降温锚杆系统，该系统由降温装置、倾斜插入坡体内的锚固装置构成。

所述锚固系统由内管1、外管2、U型管3、中空锚管5、锚具21和垫板22组成；内管1和U型管3嵌套于密封设置的外管2内，外管2内填充有不冻液4构成降温段，内管1与U型管3浸泡在不冻液4中,内管1、U型管3与外管2之间两端封闭构成中空圆筒，且U型管3的两端部分别穿出在外管2的端部；密封设置的外管2内部穿出的内管1通过螺纹7与中空锚管5密封连通构成降温锚管，中空锚管5的管壁上分布有若干出浆孔6；降温锚管倾斜插入坡体内，从内管1注浆，浆体23通过内管2后从出浆孔6涌出与周围稳定土层粘结，锚具21和垫板22锁死降温锚管前端，从而将不稳定土体锚固于稳定土层上；

所述降温装置包括：太阳能电池板8、压缩机9、冷凝管10、毛细管11、温控开关14、密封接头13、温度感应器19、温度表12和制冷剂。

坡体外安装太阳能电池板8，所述压缩机9的排气口与冷凝管10的一端密封连通，冷凝管10的另一端通过密封接头13与毛细管11的一端密封连通，毛细管11的另一端与连接管18的一端密封连通，连接管18的另一端与U型管3的一端密封连通，U型管3的另一端通过连接管与压缩机9的吸气口密封连通；所述压缩机9内填充有制冷剂；坡体不稳定层中部安装温度感应器19；所述温控开关14通过导线分别与温度感应器19、压缩机9连接，温控开关14控制压缩机9的开启与关闭。

温控开关14的转换温度设定为-0.5℃～0℃；气温度高于转换温度时，温控开关14控制太阳能电池板8与压缩机9连通，压缩机9压缩制冷剂，制冷剂进行循环，不断降低边坡温度；气温度低于转换温度时，温控开关14控制太阳能电池板8与压缩机9断开。

进一步地，为了提高整个降温装置的安全性以及寿命，所述降温装置还包括控制箱15，所述压缩机9、冷凝管10、毛细管11、温控开关14、连接管18均安装在控制箱15内。

进一步地，为了实现检测制冷装置的气密性，本申请在所述毛细管11上设置有温度表12。

如图1、3和4所示，所述的压缩机9电压为220～250V，功率为1kw～5kw。

所述的制冷剂为氨、氟利昂、饱和碳氢化合物或共沸制冷剂。

如图1、4和5所示，所述的U型管3、内管1和外管2材质均为金属、且内外均涂刷防腐层，外管2、U型管3的前端设有外螺纹，内管1的后端设有内螺纹7；内管1与外管2长度相等，为1.0～3.0m，外管2直径为70～90mm，内管1直径为30～40mm，U型管3直径为10～20mm。

如图1所示，所述的连接管18和伸出坡外的降温锚管周围包裹保温层。

如图1和2所示，为了给压缩机进行良好的散热，使其能够长期稳定地运行，本发明在所述控制箱15的后面设置散热格栅16。同时为了方便固定控制箱15，在控制箱15在后面和侧面设有穿线孔17。

如图1和5所示，所述的中空锚管周围带有出浆孔6，中空锚管5的直径与内管1相同，长度为1.5～3.0m。

如图4所示，连接管18通过密封接头13与多根U型管3连接。

本申请提供一种自降温锚杆系统的施工方法，其步骤为：

步骤1：预制外管2和中空锚管5：根据工程实际确定多年冻土季节活动层的最大厚度，最大厚度即为外管2长度；选取两根长短相同，直径不同的金属管，制作内管1、外管2；在内管1的一端车削外螺纹7，外管2的一端车削内螺纹，U型管3的两端部车削外螺纹7，并分别在内管1、外管2、U型管3的表面涂刷防腐层；内管1和U型管3通过所述内螺纹与外螺纹密封嵌套于外管2内，且外管2有螺纹7端和内管无螺纹7端平齐，内管1、U型管3与外管2之间两端封闭构成中空圆筒，U型管3前端穿出圆筒，圆筒内充填不冻液4构成降温管；根据工程计算中空锚管5的长度；选取直径与内管1相同的圆管，在前端车削外螺纹7，在圆管管壁上按直径为3～6mm、间距为50～80mm开设出浆孔6形成中空锚管5；

步骤2：放线及定位：首先根据设计进行放线，其次从坡顶向下开挖边坡，然后用测量仪器定位降温锚管的位置；

步骤3：钻孔：根据设计深度和角度，采用风钻在边坡上分别钻降温锚管和温度感应器19的安置孔；

步骤4：施工降温锚管：将降温管通过螺纹与中空锚管5连接形成降温锚管；将降温锚管插入安置孔内；从内管1进行压力注浆体23，使其从出浆孔6渗出，与周围稳定土层粘结形成锚固段；降温锚管前段套上垫板22，待浆体强度达到70％以上时，进行预应力张拉，并用锚具21将降温锚管锚定在垫板22上；重复此步骤，施工所有降温锚管；

步骤5：安装控制箱15：坡脚部位修筑底座24，控制箱15固定于底座24上；在控制箱15内安装压缩机9、冷凝管10、毛细管11、温度表12和温控开关14，压缩机9内装有制冷剂，压缩机9排气口与冷凝管10连接、通过密封接头13依次将冷凝管10、毛细管11和温度表12连接，两根连接管18穿过控制箱9分别将U型管3的一端和毛细管11连接，U型管3的另一端和压缩机9的吸气口连接；

步骤6：安装太阳能电池板8和温度感应器19：撑杆25固定埋设于坡脚土层中，以安装稳固为标准，撑杆25顶端安装太阳能电池板8；在季节活动层坡脚的两根降温锚管之间的孔内安设温度感应器19，将数据导线沿孔引出，并在孔内填入土体；

步骤7：连线和调试：导线将太阳能电池板8、温度感应器19、温控开关14和压缩机9连接；闭合温控开关14，压缩机9开始工作，观测控制箱15内温度表12变化及检查各接头是否漏气，开机5～10分钟，温度表12读数稳定说明密封性能良好，否则停止检修各接头密封性；当温度感应器19检测季节活动层土体温度小于温控开关14预先设定温度时，温控开关14自动断开，停止降温；当温度感应器19检测到土体温度高于温控开关14设定温度时，温控开关14自动闭合，开始降温；

步骤8：实施保温措施：在连接管18和伸出坡面的外管2包裹保温层。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自降温锚杆系统，其特征在于，包括：降温装置、倾斜插入坡体内的锚固装置；

所述锚固装置包括：内管(1)、外管(2)、U型管(3)、中空锚管(5)、锚具(21)和垫板(22)；

所述内管(1)与U型管(3)分别嵌套于密封设置的外管(2)内，所述外管(2)内填充有不冻液(4)，内管(1)与U型管(3)浸泡在不冻液(4)中，且U型管(3)的两端部伸出外管(2)，外管(2)与内管(1)两端平齐，内管(1)穿过外管(2)的后端与中空锚管(5)密封连通；中空锚管(5)的管壁上分布有若干出浆孔(6)；锚具(21)套设在外管(2)的端部，用于将整个装置固定在垫板(22)上；

所述降温装置包括：压缩机(9)、冷凝管(10)、毛细管(11)、温控开关(14)、连接管(18)、温度感应器(19)；

所述压缩机(9)的排气口与冷凝管(10)的一端密封连通，冷凝管(10)的另一端与毛细管(11)的一端密封连通，毛细管(11)的另一端与连接管(18)的一端密封连通，连接管(18)的另一端与U型管(3)的一端密封连通，U型管(3)的另一端通过连接管与压缩机(9)的吸气口密封连通；所述压缩机(9)内填充有制冷剂；

所述温控开关(14)分别与温度感应器(19)、压缩机(9)连接，温控开关(14)控制压缩机(9)的开启与关闭。

2.根据权利要求1所述的自降温锚杆系统，其特征在于，所述降温装置还包括太阳能电池板(8)，所述太阳能电池板(8)与温控开关(14)连接。

3.根据权利要求1所述的自降温锚杆系统，其特征在于，包括多个倾斜插入坡体内的锚固装置，在每个锚固装置之间的坡体内设置有温度感应器(19)；

所有温度感应器(19)分别与温控开关(14)连接；

每个锚固装置的连接管汇合后分别与压缩机(9)的吸气口和排气口密封连通。

4.根据权利要求1所述的自降温锚杆系统，其特征在于，所述外管(2)的长度与根据工程实际确定多年冻土季节活动层的最大厚度相适应。

5.根据权利要求1所述的自降温锚杆系统，其特征在于，所述U型管(3)、内管(1)和外管(2)材质均为金属、且内外均涂刷有防腐层。

6.根据权利要求1所述的自降温锚杆系统，其特征在于，所述连接管(18)和伸出坡外的外管(2)周围均包裹有保温层。

7.根据权利要求1所述的自降温锚杆系统，其特征在于，所述压缩机(9)、冷凝管(10)、毛细管(11)、温控开关(14)、连接管(18)均安装在控制箱(15)内。

8.根据权利要求7所述的自降温锚杆系统，其特征在于，所述控制箱(15)的背面设置有散热格栅(16)，后面和侧面设有穿线孔(17)；在毛细管(11)上连接有用于检查整个管路密封性的温度表(12)。

9.根据权利要求1所述的自降温锚杆系统，其特征在于，所述外管(2)直径为70～90mm，内管(1)直径为30～40mm，U型管(3)直径为10～20mm。

10.一种自降温锚杆系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预制外管(2)和中空锚管(5)：根据工程实际确定多年冻土季节活动层的最大厚度，最大厚度即为外管(2)长度；选取两根长短相同，直径不同的金属管，制作内管(1)、外管(2)；在内管(1)的一端车削外螺纹(7)，外管(2)的一端车削内螺纹，U型管(3)的两端部车削外螺纹(7)，并分别在内管(1)、外管(2)、U型管(3)的表面涂刷防腐层；内管(1)和U型管(3)通过所述内螺纹与外螺纹密封嵌套于外管(2)内，且U型管(3)的两端部伸出外管(2)，外管(2)与内管(1)两端平齐，内管(1)穿过外管(2)的后端与中空锚管(5)密封连通，内管(1)、U型管(3)与外管(2)之间两端封闭构成中空圆筒，U型管(3)前端穿出圆筒，圆筒内充填不冻液(4)构成降温管；根据工程计算中空锚管(5)的长度；选取直径与内管(1)相同的圆管，在前端车削外螺纹(7)，在圆管管壁上按直径为3～6mm、间距为50～80mm开设出浆孔(6)形成中空锚管(5)；

(2)放线及定位：首先根据设计进行放线，其次从坡顶向下开挖边坡，然后用测量仪器定位降温锚管的位置；

(3)钻孔：根据设计深度和角度，采用风钻在边坡上分别钻降温锚管和温度感应器(19)的安置孔；

(3)施工降温锚管：将降温管通过螺纹与中空锚管(5)连接形成降温锚管；将降温锚管插入安置孔内；从内管(1)进行压力注浆体(23)，使其从出浆孔(6)渗出，与周围稳定土层粘结形成锚固段；降温锚管前段套上垫板(22)，待浆体强度达到70％以上时，进行预应力张拉，并用锚具(21)将降温锚管锚定在垫板(22)上；重复此步骤，施工所有降温锚管；

(5)安装控制箱(15)：坡脚部位修筑底座(24)，控制箱(15)固定于底座(24)上；在控制箱(15)内安装压缩机(9)、冷凝管(10)、毛细管(11)、温度表(12)和温控开关(14)，压缩机(9)内装有制冷剂，压缩机(9)排气口与冷凝管(10)连接、通过密封接头(13)依次将冷凝管(10)、毛细管(11)和温度表(12)连接，两根连接管(18)穿过控制箱(9)分别将U型管(3)的一端和毛细管(11)连接，U型管(3)的另一端和压缩机(9)的吸气口连接；

(6)安装太阳能电池板(8)和温度感应器(19)：撑杆(25)固定埋设于坡脚土层中，以安装稳固为标准，撑杆(25)顶端安装太阳能电池板(8)；在季节活动层坡脚的两根降温锚管之间的孔内安设温度感应器(19)，将数据导线沿孔引出，并在孔内填入土体；

(7)连线和调试：导线将太阳能电池板(8)、温度感应器(19)、温控开关(14)和压缩机(9)连接；闭合温控开关(14)，压缩机(9)开始工作，观测控制箱(15)内温度表(12)变化及检查各接头是否漏气，开机5～10分钟，温度表(12)读数稳定说明密封性能良好，否则停止检修各接头密封性；当温度感应器(19)检测季节活动层土体温度小于温控开关(14)预先设定温度时，温控开关(14)自动断开，停止降温；当温度感应器(19)检测到土体温度高于温控开关(14)设定温度时，温控开关(14)自动闭合，开始降温；

(8)实施保温措施：在连接管(18)和伸出坡面的外管(2)包裹保温层。