CN109851961A - 聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法,所述聚四氟乙烯层压复合面料包括表层、聚四氟乙烯薄膜层以及里层,所述聚四氟乙烯薄膜层的两面分别通过粘合剂与表层和里层贴合;所述聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法包括以下步骤:S1.将聚四氟乙烯薄膜层退绕并在其表面涂布热熔胶,通过层压工艺与表层复合;S2.将S1中制得的复合面料半成品卷曲,堆置熟成;S3.将复合面料半成品退绕并在其薄膜面涂布热熔胶,通过层压工艺与里层复合;S4.将S3中制得的复合面料成品卷曲,堆置熟成;本发明制得的聚四氟乙烯层压复合面料力学性能良好,在高强运动或外力作用下也不易发生破损。
Description
技术领域
本发明涉及复合面料领域,尤其涉及一种聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法。
背景技术
当代社会各种电磁辐射无处不在,如手机网络、卫星网络更是覆盖了整个地球,虽然这类辐射较小,但是对人体健康还是有一定的影响,另外还有一些用电场所,如变压器中心,发电厂等,电磁变化更为强烈、电磁辐射较大,足以对人体产生危害。因此各类孕妇防辐射服、屏蔽工作服等应运而生,这就对电磁屏蔽面料提出了更高的要求。
现有的屏蔽面料主要包括电磁屏蔽里层和表层,里层通常采用金属纤维织成或者采用化纤与金属纤维混织的方式织成,这样的屏蔽面料结构生产过程较为复杂,金属纤维织在针织过程中容易断裂,成品率低,且舒适性较差,难以满足人们对服装的舒适性要求。因此,开发出一种更为舒适、更为牢固,且具有良好电磁屏蔽性能的聚四氟乙烯层压复合面料成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明目的在于提供一种聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法,该方法制备的复合面料力学性能良好,在高强运动或外力作用下也不易发生破损。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法,所述聚四氟乙烯层压复合面料包括表层、聚四氟乙烯薄膜层以及里层,所述聚四氟乙烯薄膜层的两面分别通过粘合剂与表层和里层贴合;
所述聚四氟乙烯薄膜层包括以下重量份组分:
聚四氟乙烯树脂 100~125份,
含氟聚丙烯酸酯 10~20份,
聚醚醚酮 8~12份,
对苯二酚 2~5份,
邻苯二甲酸二正辛酯 3~8份,
聚乙烯醇 0.5~3份,
氧化镁微粉 5~8份,
纳米石墨烯 2~6份,
镍粉 0.6~1份,
二丁酸二辛酯磺酸钠 0.5~5份,
白油 0.2~3份,
硅烷偶联剂 1~5份,
有机溶剂 35~50份;
所述聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法包括以下步骤:
S1. 将聚四氟乙烯薄膜层退绕并在其表面涂布热熔胶,通过层压工艺与表层复合;
S2. 将S1中制得的复合面料半成品卷曲,堆置熟成;
S3. 将复合面料半成品退绕并在其薄膜面涂布热熔胶,通过层压工艺与里层复合;
S4. 将S3中制得的复合面料成品卷曲,堆置熟成。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1. 上述方案中,所述聚醚醚酮的熔融指数为20~100g/10min。
2. 上述方案中,所述有机溶剂由N,N-二甲基甲酰胺和乙酸乙酯按重量比2:1~4:1混合而成。
3. 上述方案中,所述S2和S4中,堆置熟成的环境湿度为80~90%,温度为30~34℃。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1. 本发明聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法,其聚四氟乙烯薄膜层配方采用了聚四氟乙烯树脂100~125份、含氟聚丙烯酸酯10~20份和聚醚醚酮8~12份共混的体系,又选用了对苯二酚2~5份和邻苯二甲酸二正辛酯3~8份,制得的聚四氟乙烯薄膜力学性能得到了很大的改善,用于复合面料中可保证面料在高强运动或外力作用下也具有良好的力学性能,不易发生破损。
2. 本发明聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法,其聚四氟乙烯薄膜层配方在添加了纳米石墨烯2~6份的基础上,又加入了氧化镁微粉5~8份和二丁酸二辛酯磺酸钠0.5~5份,显著提高了薄膜的电磁屏蔽效果,其屏蔽效能达32dB以上,完全满足电磁屏蔽和抗静电的要求,制得的聚四氟乙烯层压复合面料可广泛应用于抗静电服、电磁辐射防护服的生产中,具有广阔的应用前景。
附图说明
附图1为本发明聚四氟乙烯层压复合面料结构示意图;
以上附图中:1、表层;2、聚四氟乙烯薄膜层;3、里层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1~4:一种聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法,所述聚四氟乙烯层压复合面料包括表层1、聚四氟乙烯薄膜层2以及里层3,所述聚四氟乙烯薄膜层2的两面分别通过粘合剂与表层1和里层3贴合;
所述聚四氟乙烯薄膜层2包括以下重量份组分:
表1
其中,上述聚醚醚酮的熔融指数为20~100g/10min,上述有机溶剂由N,N-二甲基甲酰胺和乙酸乙酯按重量比2:1~4:1混合而成。
所述聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法包括以下步骤:
S1. 将聚四氟乙烯薄膜层2退绕并在其表面涂布热熔胶,通过层压工艺与表层1复合;
S2. 将S1中制得的复合面料半成品卷曲,堆置熟成;
S3. 将复合面料半成品退绕并在其薄膜面涂布热熔胶,通过层压工艺与里层3复合;
S4. 将S3中制得的复合面料成品卷曲,堆置熟成;
所述S2和S4中,堆置熟成的环境湿度为80~90%,温度为30~34℃。
对比例1~3:一种复合面料的制备方法,所述复合面料包括表层1、聚四氟乙烯薄膜层2以及里层3,所述聚四氟乙烯薄膜层2的两面分别通过粘合剂与表层1和里层3贴合;
所述聚四氟乙烯薄膜层2包括以下重量份组分:
表2
其中,上述聚醚醚酮的熔融指数为20~100g/10min,上述有机溶剂由N,N-二甲基甲酰胺和乙酸乙酯按重量比2:1~4:1混合而成。
所述复合面料的制备方法包括以下步骤:
S1. 将聚四氟乙烯薄膜层2退绕并在其表面涂布热熔胶,通过层压工艺与表层1复合;
S2. 将S1中制得的复合面料半成品卷曲,堆置熟成;
S3. 将复合面料半成品退绕并在其薄膜面涂布热熔胶,通过层压工艺与里层3复合;
S4. 将S3中制得的复合面料成品卷曲,堆置熟成;
所述S2和S4中,堆置熟成的环境湿度为80~90%,温度为30~34℃。
上述实施例1~4和对比例1~3中的聚四氟乙烯薄膜层2的性能如表3所示:
表3
如表3的评价结果所示,本发明各实施例中的聚四氟乙烯薄膜各项参数均优于各对比例,其力学性能好,用于复合面料中可保证面料在高强运动或外力作用下也具有良好的力学性能,不易发生破损;且其屏蔽效能达32dB以上,完全满足电磁屏蔽和抗静电的要求,采用该薄膜的复合面料可广泛应用于抗静电服、电磁辐射防护服中。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法,其特征在于:所述聚四氟乙烯层压复合面料包括表层(1)、聚四氟乙烯薄膜层(2)以及里层(3),所述聚四氟乙烯薄膜层(2)的两面分别通过粘合剂与表层(1)和里层(3)贴合;
所述聚四氟乙烯薄膜层(2)包括以下重量份组分:
聚四氟乙烯树脂 100~125份,
含氟聚丙烯酸酯 10~20份,
聚醚醚酮 8~12份,
对苯二酚 2~5份,
邻苯二甲酸二正辛酯 3~8份,
聚乙烯醇 0.5~3份,
氧化镁微粉 5~8份,
纳米石墨烯 2~6份,
镍粉 0.6~1份,
二丁酸二辛酯磺酸钠 0.5~5份,
白油 0.2~3份,
硅烷偶联剂 1~5份,
有机溶剂 35~50份;
所述聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法包括以下步骤:
S1. 将聚四氟乙烯薄膜层(2)退绕并在其表面涂布热熔胶,通过层压工艺与表层(1)复合;
S2. 将S1中制得的复合面料半成品卷曲,堆置熟成;
S3. 将复合面料半成品退绕并在其薄膜面涂布热熔胶,通过层压工艺与里层(3)复合;
S4. 将S3中制得的复合面料成品卷曲,堆置熟成。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法,其特征在于:所述聚醚醚酮的熔融指数为20~100g/10min。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法,其特征在于:所述有机溶剂由N,N-二甲基甲酰胺和乙酸乙酯按重量比2:1~4:1混合而成。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯层压复合面料的制备方法,其特征在于:所述S2和S4中,堆置熟成的环境湿度为80~90%,温度为30~34℃。
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US4985296A (en) * | 1989-03-16 | 1991-01-15 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Polytetrafluoroethylene film |
CN105690890A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-22 | 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 | 一种弹力三层防水透湿复合面料及其生产工艺 |
CN106751259A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-31 | 东莞市亿富隆户外用品有限公司 | 一种防水透湿聚四氟乙烯复合膜及其制备方法 |
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Title |
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梁基照 著: "《高分子复合材料物性及其定量表征》", 31 December 2013, 华南理工大学出版社 * |
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