CN109847623A - 一种有机肥料加工设备及生物有机肥的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机肥料加工设备，包括壳体、金属网、搅拌设备和鼓气结构，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述搅拌设备由通过电机同步驱动的提升扇叶和搅拌杆组成，所述壳体底部设置有鼓气结构，所述鼓气结构由导气管道和气泵组成。一种生物有机肥的加工方法，包括以下步骤：选择猪粪有机肥半成品；选择湿猪粪渣；猪粪有机肥半成品和湿猪粪渣均通过进料管道投入到壳体内，启动电机带动转轴转动；启动气泵通过导气管道和喷头向壳体内喷气；搅拌混合后，打开出料管道排出即得生物有机肥。本发明中通过有机肥料加工设备高效搅拌物料，提高物料混合的均匀性；本申请加工方法简单，操作便利，可以获得品质优良的生物有机肥。
Description
技术领域
本发明涉及生物有机肥制备领域，具体是一种有机肥料加工设备及生物有机肥的加工方法。
背景技术
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
现有技术中，有机肥制备一般采用固定的主体肥料配合辅助添加剂进行制备，主要采用动物粪便，而粪便的加工中均匀性不易控制。。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机肥料加工设备及生物有机肥的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种有机肥料加工设备，包括壳体、金属网、搅拌设备和鼓气结构，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述搅拌设备设置在所述上盖上，所述搅拌设备由通过电机同步驱动的提升扇叶和搅拌杆组成，所述搅拌杆活动贴合所述金属网设置，所述壳体底部设置有鼓气结构，所述鼓气结构由导气管道和气泵组成。
进一步的，所述金属网水平设置在所述壳体内中部，所述壳体左侧连接设置有进料管道和出料管道，所述进料管道和所述出料管道分别设置在所述金属网的上侧和下侧，所述壳体上端镶嵌有和所述上盖活动贴合的橡胶密封圈。
进一步的，所述电机铆接固定在所述上盖上端中部，所述电机的输出端活动贯穿所述上盖，所述上盖的输出端焊接设置有转轴，所述提升扇叶焊接设置在所述转轴外围，所述搅拌杆焊接设置在所述转轴末端，所述搅拌杆环绕设置在所述转轴外围且设有多组，所述搅拌杆外围密布设置有多组钢丝。
进一步的，所述壳体内底部镶嵌设置有导气管道，所述导气管道上端水平分布设置有多组和所述导气管道连通的喷头，所述壳体右侧铆接设置有气泵，所述气泵的出气端嵌入所述壳体底部且和所述导气管道相连通。
一种生物有机肥的加工方法，包括以下步骤：
1)选择现有的猪粪有机肥半成品，调节其氮磷钾含量至15％，有机质含量至55％；
2)选择湿猪粪渣，调节其氮磷钾含量至7％，有机质含量至75％；
3)采用一种有机肥料加工设备，将猪粪有机肥半成品和湿猪粪渣均通过进料管道投入到壳体内，启动电机带动转轴转动，从而提升扇叶能够不断将混合物料中的固体部分提升向上，同时搅拌杆在转动时配合钢丝将物料打散；
4)启动气泵通过导气管道和喷头向壳体内喷气，从而气流带动壳体内物料中的固体部分和液体部分翻腾，从而配合提升扇叶和搅拌杆进一步混合物料；
5)搅拌混合后，打开出料管道排出即得生物有机肥。
进一步的，猪粪有机肥半成品含水率为25％。
进一步的，湿猪粪渣含水率为65％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请中能够通过有机肥料加工设备高效搅拌物料，提高物料混合的均匀性；本申请加工方法简单，操作便利，可以获得品质优良的生物有机肥。
附图说明
图1为一种有机肥料加工设备的结构示意图。
图2为一种有机肥料加工设备中金属网的结构示意图。
图3为一种有机肥料加工设备中搅拌杆的结构示意图。
图中：1-壳体，2-金属网，3-进料管道，4-出料管道，5-上盖，6-电机，7-转轴，8-提升扇叶，9-搅拌杆，10-钢丝，11-导气管道，12-喷头，13-气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种有机肥料加工设备，包括壳体1、金属网2和搅拌设备，所述壳体1上端铆接设置有上盖5，所述搅拌设备设置在所述上盖5上，所述搅拌设备由通过电机6同步驱动的提升扇叶8和搅拌杆9组成，所述搅拌杆9活动贴合所述金属网2设置。
所述金属网2水平设置在所述壳体1内中部，所述壳体1左侧连接设置有进料管道3和出料管道4，所述进料管道3和所述出料管道4分别设置在所述金属网2的上侧和下侧，所述壳体1上端镶嵌有和所述上盖5活动贴合的橡胶密封圈。
所述电机6铆接固定在所述上盖5上端中部，所述电机6的输出端活动贯穿所述上盖5，所述上盖5的输出端焊接设置有转轴7，所述提升扇叶8焊接设置在所述转轴7外围，所述搅拌杆9焊接设置在所述转轴7末端，所述搅拌杆9环绕设置在所述转轴7外围且设有多组，所述搅拌杆9外围密布设置有多组钢丝10。
一种生物有机肥的加工方法，包括以下步骤：
1)选择现有的猪粪有机肥半成品，调节其氮磷钾含量至15％，有机质含量至55％，含水率为25％；
2)选择湿猪粪渣，调节其氮磷钾含量至7％，有机质含量至75％，湿猪粪渣含水率为65％；
3)采用一种有机肥料加工设备，将猪粪有机肥半成品和湿猪粪渣均通过进料管道3投入到壳体1内，启动电机6带动转轴7转动，从而提升扇叶8能够不断将混合物料中的固体部分提升向上，同时搅拌杆9在转动时配合钢丝10将物料打散；
4)搅拌混合后，打开出料管道4排出即得生物有机肥。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种有机肥料加工设备，在实施例1的基础上，所述壳体1底部设置有鼓气结构，所述鼓气结构由导气管道11和气泵13组成，所述壳体1内底部镶嵌设置有导气管道11，所述导气管道11上端水平分布设置有多组和所述导气管道11连通的喷头12，所述壳体1右侧铆接设置有气泵13，所述气泵13的出气端嵌入所述壳体1底部且和所述导气管道11相连通。
一种生物有机肥的加工方法，包括以下步骤：
1)选择现有的猪粪有机肥半成品，调节其氮磷钾含量至15％，有机质含量至55％，含水率为25％；
2)选择湿猪粪渣，调节其氮磷钾含量至7％，有机质含量至75％，湿猪粪渣含水率为65％；
3)采用一种有机肥料加工设备，将猪粪有机肥半成品和湿猪粪渣均通过进料管道3投入到壳体1内，启动电机6带动转轴7转动，从而提升扇叶8能够不断将混合物料中的固体部分提升向上，同时搅拌杆9在转动时配合钢丝10将物料打散；
4)启动气泵13通过导气管道11和喷头12向壳体1内喷气，从而气流带动壳体1内物料中的固体部分和液体部分翻腾，从而配合提升扇叶8和搅拌杆9进一步混合物料；
5)搅拌混合后，打开出料管道4排出即得生物有机肥。
通过实施例1和实施例2的体现，可以得出本申请中能够通过有机肥料加工设备高效搅拌物料，提高物料混合的均匀性；本申请加工方法简单，操作便利，可以获得品质优良的生物有机肥。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种有机肥料加工设备，包括壳体(1)、金属网(2)、搅拌设备和鼓气结构，所述壳体(1)上端铆接设置有上盖(5)，所述搅拌设备设置在所述上盖(5)上，其特征在于，所述搅拌设备由通过电机(6)同步驱动的提升扇叶(8)和搅拌杆(9)组成，所述搅拌杆(9)活动贴合所述金属网(2)设置，所述壳体(1)底部设置有鼓气结构，所述鼓气结构由导气管道(11)和气泵(13)组成。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料加工设备，其特征在于，所述金属网(2)水平设置在所述壳体(1)内中部，所述壳体(1)左侧连接设置有进料管道(3)和出料管道(4)，所述进料管道(3)和所述出料管道(4)分别设置在所述金属网(2)的上侧和下侧，所述壳体(1)上端镶嵌有和所述上盖(5)活动贴合的橡胶密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥料加工设备，其特征在于，所述电机(6)铆接固定在所述上盖(5)上端中部，所述电机(6)的输出端活动贯穿所述上盖(5)，所述上盖(5)的输出端焊接设置有转轴(7)，所述提升扇叶(8)焊接设置在所述转轴(7)外围，所述搅拌杆(9)焊接设置在所述转轴(7)末端，所述搅拌杆(9)环绕设置在所述转轴(7)外围且设有多组，所述搅拌杆(9)外围密布设置有多组钢丝(10)。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥料加工设备，其特征在于，所述壳体(1)内底部镶嵌设置有导气管道(11)，所述导气管道(11)上端水平分布设置有多组和所述导气管道(11)连通的喷头(12)，所述壳体(1)右侧铆接设置有气泵(13)，所述气泵(13)的出气端嵌入所述壳体(1)底部且和所述导气管道(11)相连通。
5.一种采用权利要求1-4任一所述的有机肥料加工设备加工生物有机肥的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选择现有的猪粪有机肥半成品，调节其氮磷钾含量至15％，有机质含量至55％；
2)选择湿猪粪渣，调节其氮磷钾含量至7％，有机质含量至75％；
3)采用一种有机肥料加工设备，将猪粪有机肥半成品和湿猪粪渣均通过进料管道(3)投入到壳体(1)内，启动电机(6)带动转轴(7)转动；
4)启动气泵(13)通过导气管道(11)和喷头(12)向壳体(1)内喷气；
5)搅拌混合后，打开出料管道(4)排出即得生物有机肥。
6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥的加工方法，其特征在于，猪粪有机肥半成品含水率为25％。
7.根据权利要求5所述的一种生物有机肥的加工方法，其特征在于，湿猪粪渣含水率为65％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190607 |
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