CN109841884A - 一种微生物燃料电池换液装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉属于生物燃料电池技术领域，涉及一种微生物燃料电池换液装置，电极液配置器顶部参数调控装置上依次安装带调节阀的参数调节管、酸碱调节管、进气管、进液管、第一排气管、第一排液管、第二排气管和压力管，燃料电池上依次安装带调节阀的第二气液管、第三排气管和第二排液管，第二气液管上端通过鲁尔接头连接第一气液管，进气管的底部安装与电极液配置器底部留有间隙的砂芯曝气管，第一排液管与第二排气管、第一气液管连接于三通对接头，压力管连接带调节阀的压力球，解决现有技术中的微生物燃料电池阴阳极换液厌氧环境操作难度大、换液不彻底，容易伤害阳极电极上产电菌生物膜，影响水污染控制和水环境管理科学研究进度的问题。
Description
技术领域
本发明属于生物燃料电池技术领域，涉及一种微生物燃料电池换液装置。
背景技术
水体污染状况随着社会经济的发展日益严重，我国每年排放约500亿吨废水，主要为有机废水。有机废水中含有可生化性以及不可生化性有机污染物，其中可生化性有机物在微生物的作用下会大量消耗水体中的溶氧，使水质恶化，它的含量反映了废水的重要理化性质。
微生物燃料电池(microbial fuel cell，简称MFC)是一种产生电能的新方法，通过将废水中蕴含的低品位化学能转化为电能的装置。这种装置由负载微生物(主要是产电菌)、阳极和阴极组成，其工作过程可概括为：阳极有机物在微生物的氧化分解作用下，产生质子和电子，电子通过呼吸酶(NADH)与NAD+在胞内传递，而后通过纳米导线，膜蛋白接触或电子中介体等胞外电子传递机制到达阳极，经外电路到达阴极，同时电解液中的质子受电场力和浓度差的驱动从阳极室传递到阴极；电子和质子在阴极与电子受体(O2，Fe(CN)6 3-)之间发生还原反应。
MFC中有机物的能量转化分为熵变引起的热能和通过外电路负载获得的电能，外电路负载越大，能够获得的能量越高。当外电路负载趋近无限大时，MFC的能量相当于标准电池电动势中获得的自由能。然而事实上MFC很难达到标准电动势，因为在电极反应与传质过程中存在较大的能量损失，主要包括活化过电势，浓差过电势，欧姆过电势。活化过电势表示在电极表面发生电化学反应(阳极氧化、阴极还原过程)需要消耗的活化能。可从多个方面降低活化过电势：调控微生物生存环境包括pH，温度可保证较高的微生物活性以降低活化能；阳极产电微生物中G.sulfurreducens和S.oneidensis是两类主要的胞外产电菌群，它们既可以通过微生物外层膜上的细胞色素直接将电子传递给阴极，也可以利用自身代谢产生的电子中介体传递电子，外投电子中介体可以降低电子在微生物与电极间的能垒从而提高电子的有效传递；阳极、阴极本身的物理性质(粗糙度，比表面积，导电性等)，以及阴极氧还原催化剂及其载量也是影响活化过电势的重要因素。浓差过电势是当阳极氧化速率大于有机物的扩散速率，或者阴极氧扩散速率小于氧还原速率时，存在因反应物浓度限制造成的浓差极化，主要与电极表面的生物膜，水利条件以及反应器的构型设计有关，可以通过增大电极材料与反应物的接触面积，或者设置搅拌装置以减小浓差极化。欧姆过电势是质子传递阻力决定的，其主要影响因素是膜的尺寸、厚度、孔径以及电解液的电导率，电极间距等，欧姆阻抗与电流密度成线性正相关，通常减小电极间距或增大电导率可减小欧姆损失。
然而，微生物燃料电池阴阳极换液给诸多科研工作者带来困扰，尤其阳极换液需要厌氧环境，否则阳极厌氧产电菌很快被氧气杀死，导致换液后电池产电能力降低，传统的换液方式长期严重制约着MFC在水污染控制及水环境管理科学研究领域的深度发展。
针对传统MFC换液的的滞后性，有必要设计出一种既能保证整个换液过程处于厌氧环境中又能快速精准的换液装置；MFC换液装置设计首先要解决的问题是既要整个阳极换液过程的厌氧环境，又要精准快速换液，同时保证换液彻底，还要不伤害阳极电极上的产电菌生物膜，解决传统方法换液厌氧环境操作难度大、换液不彻底、破坏生物膜，换液速度慢等问题，对于推动水污染控制和水环境管理科学研究有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决现有技术中的微生物燃料电池阴阳极换液厌氧环境操作难度大、换液不彻底，容易伤害阳极电极上产电菌生物膜，影响水污染控制和水环境管理科学研究进度的问题，提供一种微生物燃料电池换液装置。
为达到上述目的，本发明提供一种微生物燃料电池换液装置，包括电极液配置器和待换液的燃料电池，所述电极液配置器顶部可拆卸固定安装有盖体状的参数调控装置，参数调控装置上依次安装带有调节阀且与电极液配置器相通的参数调节管、酸碱调节管、进气管、进液管、第一排气管、第一排液管、第二排气管和压力管，燃料电池上依次安装有带调节阀的第二气液管、第三排气管和第二排液管，第二气液管上端通过鲁尔接头可拆卸连接有带单向阀的第一气液管，所述进气管的底部安装有与电极液配置器底部之间留有间隙的砂芯曝气管，所述第一排液管一端插入电极液配置器的液面下方，另一端与第二排气管、第一气液管连接于三通对接头，所述压力管一端插入电极液配置器中的液面下方，另一端连接带调节阀的压力球，所述第二气液管下端与微生物电池底部留有间隙，所述第二排液管下端伸入到微生物燃料电池底部。
进一步，砂芯曝气管底部曝气头与电极液配置器底部之间的距离为0.1～0.8cm。
进一步，电极液配置器和微生物燃料电池材质均为有机玻璃或聚四氟材质，电极液配置器的高：直径＝1.5～2.5。
进一步，参数调节管、酸碱调节管、进气管、进液管、第一排气管、第一排液管、第二排气管和压力管上分别对应安装有监测数据的参数调节阀、抗酸碱腐蚀的酸碱调节阀、进气阀、进液阀、第一排气阀、第一排液阀、第二排气阀和压力管阀，所述第二气液管、第三排气管和第二排液管上分别对应安装有气液阀、第三排气阀和第二排液阀，所述第一排液管、第二排气管、第一气液管和第二气液管为软硅胶管。
进一步，进气管、第一排液管和压力管伸入电极液配置器内的距离为0.1～0.55cm，所述第二气液管和第二排液管距离微生物燃料电池内腔底部距离为0.1～1mm。
进一步，溶液配置器底部外侧设有带抗酸碱排空阀的排空管，排空管的直径为2～5cm。
进一步，电极液配置器上部外侧固定安装有外螺纹，所述参数调控装置内侧设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，参数调控装置的内侧还设置有橡胶材质的密封圈。螺纹配合的电极液配置器和参数调控装置，能够方便电极液配置器和参数调控装置的拆卸清洗，带有密封圈的参数调控装置与电极液配置器的密封效果更好。
进一步，电极液配制器呈圆柱体状，所述电极液配制器上固定安装有用于观察电极液配制器中溶液量的刻度尺。刻度尺能够方便科研人员观察电极液配置器内溶液的容量。
进一步，电池内腔呈平置的圆柱体状，套设在电池内腔外电池外壳的四角处呈圆弧状，电池内腔与对应的电池外壳构成一个电极，电池外壳的四角处开设有螺柱孔，通过在螺柱孔内插入合适的螺栓将电池电极结合构成完整的微生物燃料电池。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所公开的微生物燃料电池换液装置，针对传统微生物燃料电池换液的滞后性，设计出的一种既能保证整个换液过程处于厌氧环境中又能快速精准的换液装置；微生物燃料电池换液装置设计首先要解决的问题是既要整个阳极换液过程的厌氧环境，又要精准快速换液，同时保证换液彻底，不伤害阳极电极上的产电菌生物膜，解决传统方法换液厌氧环境操作难度大、换液不彻底、破坏生物膜，换液速度慢等问题，对于推动水污染控制和水环境管理科学研究有重要意义。通过本发明换液后的微生物燃料电池使用寿命大于12个月，通过对比浓度检测范围(对照传统的BOD指标)为2-100mg L-1的标准样和实际废水样的库伦量。实验的准确度≥90％，精密度RSD≤5％。
2、本发明所公开的微生物燃料电池换液装置，微生物燃料电池阳极换液过程是通过氮气的压力将微生物燃料电池中的阳极废液从排液管压出而氮气充满这个阳极内腔保护厌氧产电菌。微生物燃料电池阴极换液过程是通过压力球将微生物燃料电池中的阴极废液通过排液管排出。整个微生物燃料电池换液装置既能保证整个换液过程处于厌氧环境中又能快速精准的换液。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明微生物燃料电池换液装置的示意图；
图2为利用本发明微生物燃料电池换液装置换液BOD为200mg/L标准液时的BOD测试值图；
图3为利用本发明微生物燃料电池换液装置换液BOD为100mg/L标准液时的BOD测试值图；
图4为利用本发明微生物燃料电池换液装置换液BOD为50mg/L标准液时的BOD测试值图；
图5为利用本发明微生物燃料电池换液装置换液BOD为25mg/L标准液时的BOD测试值图；
图6为利用本发明微生物燃料电池换液装置换液垃圾渗滤液时的BOD测试值图；
图7为利用本发明微生物燃料电池换液装置换液豆制品废水时的BOD测试值图；
图8为利用本发明一种微生物燃料电池换液装置换液生活污水时的BOD测试值图。
附图标记：进液管1、进液阀2、进气阀3、进气管4、酸碱调节阀5、酸碱调节管6、参数调节管7、参数调节阀8、参数调控装置9、内螺纹10、密封圈11、电极液配制器12、刻度尺13、砂芯曝气管14、排空阀15、排空管16、第二排气阀17、外螺纹18、压力管阀19、压力管20、压力阀21、压力球22、第二气液管23、气液阀24、第三排气管25、电池外壳 26、电池内腔27、第三排气阀28、第二排液阀29、第二排液管30、鲁尔接头31、第一气液管32、第一排液管33、第一排液阀34、第一排气阀35、第一排气管36、单向阀37、三通对接头38、第二排气管39。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示的一种微生物燃料电池换液装置，包括电极液配置器和待换液的燃料电池，电极液配置器上部外侧固定安装有外螺纹18，参数调控装置9内侧设置有与外螺纹18配合使用的内螺纹10，参数调控装置9的内侧还设置有橡胶材质的密封圈11。螺纹配合的电极液配置器和参数调控装置9，能够方便电极液配置器和参数调控装置的拆卸清洗，带有密封圈 11的参数调控装置与电极液配置器的密封效果更好。
电极液配制器12呈圆柱体状，电极液配制器12上固定安装有用于观察电极液配制器12 中溶液量的刻度尺13。刻度尺13能够方便科研人员观察电极液配置器内溶液的容量。电极液配置器和微生物燃料电池材质均为有机玻璃或聚四氟材质，电极液配置器的高：直径＝1.5～2.5。电极液配置器顶部可拆卸固定安装有盖体状的参数调控装置，参数调控装置上依次安装带有调节阀且与电极液配置器相通的参数调节管7、酸碱调节管6、进气管4、进液管1、第一排气管36、第一排液管33、第二排气管39和压力管20，参数调节管7、酸碱调节管6、进气管4、进液管1、第一排气管36、第一排液管33、第二排气管39和压力管20上分别对应安装有监测数据的参数调节阀8、抗酸碱腐蚀的酸碱调节阀5、进气阀3、进液阀2、第一排气阀35、第一排液阀34、第二排气阀17和压力管阀19，进气管4、第一排液管33和压力管20伸入电极液配置器内的距离为0.1～0.55cm。溶液配置器底部外侧设有带抗酸碱排空阀 15的排空管16，排空管16的直径为2～5cm。
燃料电池包括电池内腔27和固定安装在电池内腔27外的电池外壳26，电池内腔27呈平置圆柱体状，电池外壳26的四角处呈圆弧状，电池外壳26的四角处开设有螺柱孔，电池内腔27与对应的电池外壳26构成一个电极，通过在螺柱孔内插入合适的螺栓将电池电极结合构成完整的微生物燃料电池。燃料电池上依次安装有带调节阀的第二气液管23、第三排气管25和第二排液管30，第二气液管23、第三排气管25和第二排液管30上分别对应安装有气液阀24、第三排气阀28和第二排液阀29，第二气液管23和第二排液管30距离微生物燃料电池内腔27底部距离为0.1～1mm。第一排液管33、第二排气管39、第一气液管32和第二气液管23为软硅胶管。第二气液管23上端通过鲁尔接头31可拆卸连接有带单向阀37的第一气液管32，进气管4的底部安装有与电极液配置器底部之间留有间隙的砂芯曝气管14，砂芯曝气管14底部曝气头与电极液配置器底部之间的距离为0.1～0.8cm。第一排液管33一端插入电极液配置器的液面下方，另一端与第二排气管39、第一气液管32连接于三通对接头38，压力管20一端插入电极液配置器中的液面下方，另一端连接带调节阀的压力球22，第二气液管23下端与微生物电池底部留有间隙，第二排液管30下端伸入到微生物燃料电池底部。
该微生物燃料电池进行阳极换液时，首先打开进气阀3、第一排气阀35、第一排液阀34 和第二排气阀17，关闭参数调节阀8、酸碱调节阀5、进液阀2和压力管阀19，由进气管4通入高纯氮气，整个电极液配置器充满氮气后关闭第一排液阀34和第二排气阀17，然后打开进液阀2，从进液管1中倒入配好的阳极液，曝气3～8min后打开参数调节阀8，通过参数调节管7查看电极液配置器内阳极液的溶解氧浓度，待溶解氧≤0.1mg/L时关闭参数调节阀8，然后打开第二排气阀17、气液阀24、第二排液阀29，通过鲁尔接头31连接第一气液管32 和第二气液管23将微生物燃料电池的阳极连入换液装置，再关闭第一排气阀35，此时，氮气的压力将微生物燃料电池中的阳极废液从第二排液管30中压出而氮气充满这个阳极微生物燃料电池内腔27保护厌氧产电菌，然后关闭第二排液阀29、第二排气阀17，打开第一排液阀34、第三排气阀28，此时氮气的压力将电极液配置器中的阳极液压入到微生物燃料电池的电池内腔27中，待微生物燃料电池内腔27中充满阳极液时关闭第一排液阀34、气液阀24 和第三排气阀28，打开第一排气阀35，通过鲁尔接头31取下微生物燃料电池，继续换下一个微生物燃料电池阳极液。
该微生物燃料电池进行阴极换液时，关闭参数调节阀8、酸碱调节阀5、进气阀3、第一排气阀35和第一排液阀34，打开进液阀2、第二排气阀17和压力管阀19，从进液管1中注入配好的阴极液，然后关闭进液阀2，通过鲁尔接头31将第一气液管32与第二气液管23相连，将微生物燃料电池阴极接入换液装置，然后打开第一排液阀34和第二排液阀29，关闭第三排气阀28，再旋紧压力阀21，按压压力球22，将微生物燃料电池中的阴极废液通过第二排液管30排出，然后关闭第二排气阀17和第二排液阀29，打开第一排液阀34和第三排气阀28，旋紧压力阀21，通过按压压力球22将电极液配置器中的阴极液压入微生物燃料电池的阴极电池内腔27，待微生物燃料阴极电池内腔27充满阴极液时关闭第一排液阀34、气液阀24和第三排气阀28，通过鲁尔接头31取下微生物燃料电池，继续换下一个微生物燃料电池阴极液。
图2为本发明一种微生物燃料电池换液装置换液BOD值为200mg/L标准液时的 BOD测试值图。其中BOD值为微生物代谢作用所消耗的溶解氧量。
溶液的BOD(mg/L)测试值通过如下公式计算：
其中F为法拉第常数，96485C/mol；VAn为阳极室有效体积，mL；Ecell为MFC输出电压，mV；Rext为外电路负载，Ω。
6次的BOD测试值分别为197.80、193.37、192.83、192.83、191.83、197.93mg/L，可见，平均准确度≥97.65％，精密度RSD分别为2.37％、2.11％、2.68％、1.73％、0.99％、2.07％，可见，平均精密度RSD≤1.99％。
图3为本发明一种微生物燃料电池换液装置换液BOD值为100mg/L标准液时的 BOD测试值图。其中6次的BOD测试值分别为98.43、95.20、95.60、96.40、95.43、97.13mg/L，可见，平均准确度≥96.37％，精密度RSD分别为5.74％、3.12％、5.94％、2.47％、3.44％、2.72％，可见，平均精密度RSD≤1.80％。
图4为本发明一种微生物燃料电池换液装置换液BOD值为50mg/L标准液时的BOD测试值图。其中6次的BOD测试值分别为45.77、45.33、43.50、43.13、42.83、40.73mg/L，可见，平均准确度≥81.50％，精密度RSD分别为2.44％、1.41％、0.99％、2.84％、2.70％、0.49％，可见，平均精密度RSD≤3.91％。
图5为本发明一种微生物燃料电池换液装置换液BOD值为25mg/L标准液时的BOD测试值图。其中6次的BOD测试值分别为18.57、20.00、19.63、18.1、17.53、18.17mg/L，可见，平均准确度≥81.50％，精密度RSD分别为3.78％、2.29％、3.39％、3.98％、4.35％、2.29％，可见，平均精密度RSD≤3.35％。
图6为本发明一种微生物燃料电池换液装置换液垃圾渗滤液时的BOD测试值图。其中，BOD为传统换液装置换液后测出的BOD值，BOD测试值为本发明一种微生物燃料电池换液装置换液后测出的BOD值。6次的传统换液BOD值分别为430.00、425.70、377.60、 359.33、370.80、381.44mg/L，平均BOD为392.56，精密度RSD分别为4.07％、4.03％、5.70％、5.69％、5.37％、7.02％，，平均精密度为4.98％；本发明一种微生物燃料电池换液装置换液时BOD测试值分别为429.00、425.70、373.80、370.20、368.10、385.83mg/L，平均BOD 测试值为392.11mg/L，精密度RSD分别为2.85％、3.05％、2.65％、2.98％、2.88％、1.99％，，平均精密度RSD为2.73％，可见，本发明一种微生物燃料电池换液装置换液垃圾渗滤液时的BOD测试值的精密度比传统更高。
图7为本发明一种微生物燃料电池换液装置换液豆制品废水的BOD测试值图。其中， BOD为传统换液装置换液后测出的BOD值，BOD测试值为本发明一种微生物燃料电池换液装置换液后测出的BOD值。6次的传统换液BOD值分别为818.73、774.37、564.13、670.47、696.77、551.55mg/L，平均BOD为392.56，精密度RSD分别为4.52％、5.17％、9.08％、6.06％、5.51％、5.74％，平均精密度为6.07％；本发明一种微生物燃料电池换液装置换液时BOD 测试值分别为831.73、734.53、543.20、669.33、663.47、533.33mg/L，平均BOD测试值为688.45mg/L，精密度RSD分别为0.81％、2.29％、1.77％、1.49％、2.14％、1.82％，可见，平均精密度RSD为1.72％，可见，本发明一种微生物燃料电池换液装置换液豆制品废水时的BOD测试值的精密度比传统更高。
图8为本发明一种微生物燃料电池换液装置换液生活废水时的BOD测试值图。其中， BOD为传统换液装置换液后测出的BOD值，BOD测试值为本发明一种微生物燃料电池换液装置换液后测出的BOD值。6次的传统BOD值分别为278.63、379.77、286.11、268.96、297.65、297.8mg/L，平均BOD为282.22，精密度RSD分别为7.06％、7.73％、4.37、10.43％、4.26％、5.93％，可见，平均精密度为6.77％；本发明一种微生物燃料电池换液装置换液时BOD测试值分别为318.53、268.07、270.87、269.80、287.73、270.87mg/L，平均BOD测试值为688.45mg/L，精密度RSD分别为2.12％、1.90％、1.73％、1.22％、2.96％、0.90％，可见，平均精密度RSD为1.81％，可以看出本发明一种微生物燃料电池换液装置换液生活废水时的BOD测试值的精密度比传统更高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种微生物燃料电池换液装置，其特征在于，包括电极液配置器和待换液的燃料电池，所述电极液配置器顶部可拆卸固定安装有盖体状的参数调控装置，参数调控装置上依次安装带有调节阀且与电极液配置器相通的参数调节管、酸碱调节管、进气管、进液管、第一排气管、第一排液管、第二排气管和压力管，燃料电池上依次安装有带调节阀的第二气液管、第三排气管和第二排液管，第二气液管上端通过鲁尔接头可拆卸连接有带单向阀的第一气液管，所述进气管的底部安装有与电极液配置器底部之间留有间隙的砂芯曝气管，所述第一排液管一端插入电极液配置器的液面下方，另一端与第二排气管、第一气液管连接于三通对接头，所述压力管一端插入电极液配置器中的液面下方，另一端连接带调节阀的压力球，所述第二气液管下端与微生物电池底部留有间隙，所述第二排液管下端伸入到微生物燃料电池底部。
2.如权利要求1所述的微生物燃料电池换液装置，其特征在于，所述砂芯曝气管底部曝气头与电极液配置器底部之间的距离为0.1～0.8cm。
3.如权利要求2所述的微生物燃料电池换液装置，其特征在于，所述电极液配置器和微生物燃料电池材质均为有机玻璃或聚四氟材质，电极液配置器的高：直径＝1.5～2.5。
4.如权利要求1所述的微生物燃料电池换液装置，其特征在于，所述参数调节管、酸碱调节管、进气管、进液管、第一排气管、第一排液管、第二排气管和压力管上分别对应安装有监测数据的参数调节阀、抗酸碱腐蚀的酸碱调节阀、进气阀、进液阀、第一排气阀、第一排液阀、第二排气阀和压力管阀，所述第二气液管、第三排气管和第二排液管上分别对应安装有气液阀、第三排气阀和第二排液阀，所述第一排液管、第二排气管、第一气液管和第二气液管为软硅胶管。
5.如权利要求1所述的微生物燃料电池换液装置，其特征在于，所述进气管、第一排液管和压力管伸入电极液配置器内的距离为0.1～0.55cm，所述第二气液管和第二排液管距离微生物燃料电池内腔底部距离为0.1～1mm。
6.如权利要求1所述的微生物燃料电池换液装置，其特征在于，所述溶液配置器底部外侧设有带抗酸碱排空阀的排空管，排空管的直径为2～5cm。
7.如权利要求1所述的微生物燃料电池换液装置，其特征在于，所述电极液配置器上部外侧固定安装有外螺纹，所述参数调控装置内侧设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，参数调控装置的内侧还设置有橡胶材质的密封圈。
8.如权利要求1所述的微生物燃料电池换液装置，其特征在于，所述电极液配制器呈圆柱体状，所述电极液配制器上固定安装有用于观察电极液配制器中溶液量的刻度尺。
9.如权利要求1所述的微生物燃料电池换液装置，其特征在于，所述电池内腔呈平置的圆柱体状，套设在电池内腔外电池外壳的四角处呈圆弧状，电池内腔与对应的电池外壳构成一个电极，电池外壳的四角处开设有螺柱孔，通过在螺柱孔内插入合适的螺栓将电池电极结合构成完整的微生物燃料电池。
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