CN109839525B - 一种用于电子负载的过功率保护方法及保护装置 - Google Patents

Abstract

一种用于电子负载的过功率保护方法及保护装置，其中过功率保护方法包括：连续获取输入至电子负载的瞬时功率；对连续超过预设的第一值的瞬时功率进行累计，得到功率积分；判断功率积分超过预设的第二值时，控制电子负载在预设时间内以恒流模式带载运行，直至预设时间结束。一方面，对超过预设值的瞬时功率进行功率积分，使得电子负载可避免短暂过功率下的意外关载情形发生，也可避免长时间过功率下的设备损坏情形发生；另一方面，由于在功率积分超过第二值时可通过开关单元将电子负载由恒压模式转换为最大电流的恒流模式且持续预设时间，如此可抑制持续增大的过功率，使得电子负载既能正常带载运行，又可以不受过功率的影响。

Description

一种用于电子负载的过功率保护方法及保护装置

技术领域

本发明涉及测试测量技术领域，具体涉及一种电子负载在恒压模式下的过功率保护方法及装置。

背景技术

在电子、通信、能源等领域中，需要对电源稳压器、蓄电池和功率电子元件等电源设备进行电能输出测试。电子负载是常用的一种测试测量设备，它利用各种电路的组合功能来模拟真实环境下的用电设备或负载，用来对充电器、电池等电源输出设备进行测试和评估。可编程直流电子负载的出现，将计算机控制技术与传统电子负载的功能相结合，能够提供各种不同性质以及不同参数的负载功能，具有简单的电阻负载所无法比拟的优越性，在生产和科研实践中得到了广泛的应用。

通常，电子负载通过控制内部功率MOSFET或晶体管的导通量(占空比大小)，靠功率MOSFET或晶体管的耗散功率消耗电能来检测出电源设备的负载电压，精确调整负载电流。可以反馈电源设备的输出在采样电阻上的电压，并比较该电压和基准电压源电路输出的电压，进而调节MOSFET或晶体管的电阻值。电子负载一般具有恒流、恒阻、恒压和恒功率四种工作模式。

在电子负载设备带载运行过程中，当功率大于软件设定的过功率点时，则软件会控制内部功率MOSFET或晶体管进行关载操作，由于这种方法太过敏感和直接，往往使得一些正常操作中的瞬间大功率情形也会导致电子负载立刻关载；因被测设备处在带载运行过程中，直接切换电子开关时，其电子负载的电流容易产生震荡，导致电子负载系统的稳定性能降低。例如，当电源电压大于电子负载的输入电压时，开在过程中电子负载为了把电源的大电压拉低至适配值，会使得电源产生大电流，从而使得电子负载端产生瞬间大功率，由于这个瞬间的大功率不足以损坏设备，是可以允许正常带载的，但是软件控制之下的立即关载操作会阻断这种正常带载情形，从而产生用户不期望的控制操作。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是如何避免电子负载在恒压模式下非期望的过功率关载情形。为解决上述技术问题，本申请提供一种用于电子负载的过功率保护方法及保护装置。

根据第一方面，一种实施例中提供一种用于电子负载的过功率保护方法，包括以下步骤：

连续获取输入至所述电子负载的瞬时功率；

对连续超过预设的第一值的所述瞬时功率进行累计，得到功率积分；

判断所述功率积分超过预设的第二值时，控制所述电子负载在预设时间内以恒流模式带载运行，直至所述预设时间结束。

所述对连续超过预设的第一值的所述瞬时功率进行累计，得到功率积分，包括：判断连续得到的若干个瞬时功率均超过所述第一值；根据所述若干个瞬时功率和对应的计时时长计算得到一次的功率积分值；将接连多次计算得到的功率积分值进行合计以得到所述功率积分。

所述根据所述若干个瞬时功率和对应的计时时长计算得到一次的功率积分值，包括：获取本次的所述若干个瞬时功率的平均功率以及对应的计时时长，所述计时时长为计算本次的功率积分值与计算上次的功率积分值之间的间隔时长，或者为所述若干个瞬时功率的采样时长；通过所述平均功率和所述计时时长计算得到本次的功率积分值。

在判断任意一所述瞬时功率未达到所述第一值时，将所述功率积分清零。

所述判断所述功率积分超过预设的第二值时，控制所述电子负载在预设时间内以恒流模式带载运行，直至所述预设时间结束，包括：判断所述电子负载是否以恒压模式带载运行，若是则保存所述电子负载当前的设置参数，且控制所述电子负载在预设时间段内以允许最大电流的恒流模式带载运行，以避免持续的过功率，若否则关停所述电子负载带载运行；所述允许最大电流为所述电子负载的允许最大输入功率与当前输入电压之商；在所述预设时间到达时恢复所述设置参数，以控制所述电子负载以恒压模式带载运行。

根据第二方面，一种实施例中提供一种用于电子负载的过功率保护装置，包括：

采集单元，与所述电子负载连接，用于采集输入至所述电子负载的瞬时功率；

主控单元，与所述采集单元连接，用于对连续超过预设的第一值的所述瞬时功率进行累计，得到功率积分；

开关单元，与所述主控单元和所述电子负载连接，用于在所述主控单元判断所述功率积分超过预设的第二值时，与所述主控单元配合控制所述电子负载在预设时间内以恒流模式带载运行，直至所述预设时间结束。

所述主控单元判断得到的若干个瞬时功率均超过所述第一值时，所述主控单元根据所述若干个瞬时功率和对应的计时时长计算得到一次的功率积分值，将接连多次计算得到的功率积分值进行合计以得到所述功率积分。

所述主控单元根据所述若干个瞬时功率和对应的计时时长计算得到一次的功率积分值时，包括：所述主控单元获取本次的所述若干个瞬时功率的平均功率以及对应的计时时长，所述计时时长为计算本次的功率积分值与计算上次的功率积分值之间的间隔时长，或者为所述若干个瞬时功率的采样时长；所述主控单元通过所述平均功率和所述计时时长计算得到本次的功率积分值。

所述的过功率保护装置还包括与所述主控单元连接的计时单元；所述主控单元通过所述计时单元记录所述若干个瞬时功率的采样开始时间和采样结束时间，和/或记录每一次计算功率积分的运算开始时间；所述主控单元根据所述采样开始时间和所述采样结束时间得到所述若干个瞬时功率的采样时长，根据所述运算开始时间得到计算本次的功率积分值与计算上次的功率积分值之间的间隔时长。

所述主控单元在判断所述功率积分超过预设的第二值时，包括：判断所述电子负载是否以恒压模式带载运行，若是则保存所述电子负载当前的设置参数，且控制所述电子负载在预设时间段内以允许最大电流的恒流模式带载运行，以避免持续的过功率，若否则关停所述电子负载带载运行；所述允许最大电流为所述电子负载的允许最大输入功率与当前输入电压之商；在所述预设时间到达时恢复所述设置参数，以控制所述电子负载以恒压模式带载运行。

根据第三方面，一种实施例中提供一种计算机可读存储介质，包括程序，所述程序能够被处理器执行以实现如权利要求第一方面中所述的方法。

本申请的有益效果是：

依据上述实施例的一种用于电子负载的过功率保护方法及保护装置，其中过功率保护方法包括：连续获取输入至电子负载的瞬时功率；对连续超过预设的第一值的瞬时功率进行累计，得到功率积分；判断功率积分超过预设的第二值时，控制电子负载在预设时间内以恒流模式带载运行，直至预设时间结束。第一方面，由于对超过预设值的瞬时功率进行了功率积分，且在在功率积分超过第二值时改变电子负载的工作模式，使得电子负载可避免短暂过功率下的意外关载情形发生，也可避免长时间过功率下的设备损坏情形发生；第二方面，由于在功率积分超过第二值时可通过开关单元将电子负载由恒压模式转换为最大电流的恒流模式且持续预设时间，如此可在短时间内增大电子负载的输入功率，迅速吸收电源设备的电能，抑制持续增大的过功率，使得电子负载既能正常带载运行，又可以不受过功率的影响；第三方面，该技术方案能够使各种性能的电源带载成功，可在使用电子负载时获得更好的用户体验。

附图说明

图1为现有电子负载的工作原理框；

图2为一种实施例中过功率保护方法的流程图；

图3为计算功率的流程图；

图4为一种实施例中过功率保护方法的详细流程图；

图5为一种实施例中过功率保护装置的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1示，为电子负载的基本工作原理框图，主控单元通过控制数模转换器(DAC)产生各种工作模式下的参考基准，其中，恒压工作模式的参考基准(即图2中DAC的第一通道输出的信号)输送给电压控制环路，电压控制环路将该参考基准与电压采样信号进行比较，产生的误差信号输送给驱动电路，以驱动晶体管导通，从而控制电子负载的输入电压，实现恒压工作模式的功能。类似的，恒流工作模式和恒阻工作模式也是由主控单元控制DAC产生相应的参考基准，通过电流控制环路来驱动晶体管的导通，进而通过闭环控制保证电子负载的电流等于所设定的电流值。

在电子负载进行恒压带载的时候，需要控制电子负进入恒压输出的工作模式。但如果在电源设备提供大电压的情况下，直接将电子负载断路，断路引起的电流波动容易产生震荡，电子负载系统稳定比较慢，容易触发电子负载保护机制而关载，从而导致电子负载过于敏感，往往会因启动或运行阶段中电源设备的瞬间大功率而造成电子负载意外关载。本申请涉及的电源设备，具体可以是电源、储能设备、电池、功率输出设备或电子电路的一部分。

针对现有电子负载存在的技术缺点，本申请提的发明构思在于：提供一种基于功率积分的过功率保护方法以使得在一些正常操作中产生的瞬间大功率情形下仍能够允许设备正常带载。

实施例一、

请参考图5，本申请提供一种用于电子负载的过功率保护装置2，本实施例中过功率保护装置2需要与电源设备A1和电子负载A2配合工作，其中电源设备A1通过供电线路为电子负载A2提供直流电力(或交流电力)。该过功率保护装置2主要包括采集单元21、主控单元22和开关单元23，分别说明如下。

采集单元21与电子负载A1连接，具体地可与电子负载A2的供电线路连接，采集单元21用于采集输入至电子负载A2的瞬时功率。在一具体实施例中，采集单元21可为电功率测量设备、电压-电流ADC采集设备，当为电压-电流ADC采集设备时，采集单元21可通过采集到的瞬时电压和瞬时电流计算得到电子负载A2的瞬时功率。

需要说明的是，本实施例中的电子负载A2包括示波器、分析仪、发生器等电子设备，可具备恒压模式、恒流模式、恒阻模式或恒功率模式的供电工作状态；电源设备A1包括可以是电源、储能电池、功率输出设备或电子电路的一部分，可具备恒流输出、电压随负载变动的供电性能。

主控单元22与采集单元21连接，从采集单元21获取电子负载A2的瞬时功率，并且，主控单元22用于对连续超过预设的第一值的瞬时功率进行累计，得到功率积分。

进一步地，主控单元22判断得到的若干个瞬时功率均超过第一值时，主控单元22根据若干个瞬时功率和对应的计时时长计算得到一次的功率积分值，将接连多次计算得到的功率积分值进行合计以得到功率积分。

进一步地，主控单元22获取本次的若干个瞬时功率的平均功率以及对应的计时时长，计时时长为计算本次的功率积分值与计算上次的功率积分值之间的间隔时长，或者为若干个瞬时功率的采样时长；此后，主控单元22通过平均功率和计时时长计算得到本次的功率积分值。

开关单元23与主控单元22和电子负载A2连接，该开关单元23用于在主控单元22判断计算得到的功率积分超过预设的第二值时，与主控单元22配合控制电子负载A2在预设时间段内增大输入功率。本实施中的开关单元23可为电能管理等设备，能够为电子负载A2提供恒压模式、恒流模式等供电方式，由于开关单元23为常见的电能管理电路或芯片，因此这里不再对其工作原理和结构进行具体说明。

进一步地，主控单元22在判断功率积分超过预设的第二值时，开关单元23与主控单元22配合控制电子负载A2在预设时间内以恒流模式带载运行，直至预设时间结束，具体包括：主控单元22判断电子负载A2是否以恒压模式带载运行，若是则保存电子负载A2当前的设置参数，且与开关单元23配合控制电子负载A2在预设的时间段内以允许最大电流的恒流模式带载运行，以避免电子负载A2的持续过功率，若否则主控单元22与开关单元23配合关停电子负载带载运行；此外，主控单元22在预设时间到达时恢复保存的设置参数，以控制电子负载A2以恒压模式带载运行；这里的允许最大电流为电子负载A2的允许最大输入功率与当前输入电压之商。

在本实施例中，过功率保护装置2还包括与主控单元22连接的计时单元24，那么，主控单元22通过该计时单元24记录若干个瞬时功率的采样开始时间和采样结束时间，和/或记录每一次计算功率积分的运算开始时间；之后，主控单元22根据采样开始时间和采样结束时间得到若干个瞬时功率的采样时长，根据运算开始时间得到计算本次的功率积分值与计算上次的功率积分值之间的间隔时长。

实施例二、

请参考图2，本申请提供一种用于电子负载的过功率保护方法，其包括步骤S110-S140，这里将结合实施例一中公开的过功率保护装置2对该过功率保护方法进行说明。

步骤S110，连续获取输入至电子负载的瞬时功率。在一具体实施例中，可参见图4中的步骤S110，采集单元21以一定频率连续采集电子负载A2的瞬时功率，将每一次采集到的瞬时功率转换为数字信号传输至主控单元22。

步骤S120，对连续超过预设的第一值的瞬时功率进行累计，得到功率积分。在一实施例中，见图3，该步骤S120可包括步骤S121-S123，分别说明如下。

步骤S121，主控单元22判断连续得到的若干个瞬时功率均超过第一值(如300W)。

步骤S122，主控单元22根据该些若干个瞬时功率和对应的计时时长计算得到一次的功率积分值；

在一具体实施例中，获取本次的该些若干个瞬时功率的平均功率以及对应的计时时长，计时时长为计算本次的功率积分值与计算上次的功率积分值之间的间隔时长，或者为若干个瞬时功率的采样时长；那么，这主控单元22通过平均功率和计时时长计算得到本次的功率积分值。

步骤S123，主控单元22将接连多次计算得到的功率积分值进行合计以得到功率积分。

需要说明的是，在主控单元22判断任意一瞬时功率未达到第一值时，将功率积分清零。

请参考图4，步骤S121-S123的具体过程可以通过图4中的步骤S120进行描述：对于任何一个采集到的瞬时功率，主控单元22首先判断该瞬时功率是否大于第一值(如300W)，若小于第一值则对功率积分进行清零且控制计时单元24执行计时结束，然后采集下一个瞬时功率；若该瞬时功率大于第一值则继续判断是否在通过计时单元24进行计时，若没有正在计时则控制计时单元24重新开始计时，然后采集下一个瞬时功率；若主控单元22判断计时单元24正在计时则累计得到功率积分。

这里将对如何累计得到功率积分进行详细说明。计算公式为：功率积分＝当前瞬时功率*计时时长+上次的功率积分；由于采集瞬时功率的时间往往很快，因此可以把连续的超过第一值的若干个瞬时功率(比如每10个连续超过第一值的瞬时功率)进行记录，把该些若干个瞬时功率的平均值作为公式中的当前瞬时功率，而把该些若干个瞬时功率对应的采样时长作为公式中的计时时长(或者可以把两次计算功率积分之间的时间间隔作为公式中的计时时长)，然后带入公式计算得到功率积分。

步骤S130，判断功率积分是否超过预设的第二值，若是则进入步骤S140，若否则进入步骤S110。

需要说明的是，这里的第二值为用户设定的阈值，可根据电子负载A2的最大允许带载功率而设定，例如设定为300W·ms。

步骤S140，当判断功率积分超过预设的第二值时，则控制电子负载在预设时间段内增大输入功率。

在一具体实施例中，主控单元22判断电子负载A2当前是否以恒压模式带载运行，若是则保存电子负载A2当前的设置参数，且主控单元22通过开关单元23控制电子负载A2在预设的时间段内以允许最大电流的恒流模式带载运行，以避免电子负载的持续过功率，若否则关停电子负载带载运行；此外，在预设时间到达时恢复保存的设置参数，且主控单元22通过开关单元23控制电子负载A2以恒压模式带载运行。需要说明的是，这里的允许最大电流为电子负载A2的允许最大输入功率与当前输入电压之商，因恒流模式下电子负载A2逐渐地拉低了电源设备A1的电压，所以电子负载A2当前的输入电压也在逐渐地降低，使得允许最大电流在逐渐地增大。

请参考图4，步骤S140的过程可以具体描述为：主控单元22判断电子负载A2当前状态是否为恒压模式，若是则保存电子负载A2当前的设置参数(设置参数可包括恒压模式下的输入电压等参数)，且在预设时间段内(如100ms)以允许最大电流的恒流模式带载运行，若否则进入其它模式处理(其它模式包括立即关载、恒阻模式或恒功率模式)，本实施例中其它模式优选地为立即关载。此外，当预设时间(100ms)到达时则恢复保存的设置参数，且主控单元22通过开关单元23控制电子负载A2继续以原来的恒压模式带载，并控制计时单元24执行计时结束。

为清楚地理解本申请的技术方案，下面将结合图4对技术方案的原理进行说明。

该过功率保护装置通电工作后，因电子负载A2的工作电压与电源设备A1的输出电压之间的不一致情形，往往是电源设备A1的输出电压要大于电子负载A2的工作电压，此时电子负载A2会拉低电源设备A1的输出电压直至达到自身的工作电压，而电源设备A1的降压过程会带来电子负载A2的输入功率增大，出现一些正常带载操作中的过功率情形，为保持电子负载在一定的过功率限度内继续运行，此时就需要主控单元22通过本实施例中提供的功率积分方法进行判断和调节。主控单元22的会通过采集单元21连续不断地获得电子负载A2输入时的瞬时功率，当判断任意一个瞬时功率大于第一值时(第一值为用户设定的过功率值)，开始计时并记录该瞬时功率，每当连续记录这样的若干个瞬时功率之后就对该时间段内记录的瞬时功率进行功率积分运算，这样就可得到过功率之后的一段时间内累计得到的功率积分，只有功率积分超过第二值时(第二值为用户设定的积分上限)才通过开关单元23增大电子负载A2的输入功率，如此，即可避免短暂过功率下的意外关载情形发生，也可避免长时间过功率下的设备损坏情形发生。而主控单元22在功率积分超过第二值时，可通过开关单元23将电子负载A2由恒压模式转换为允许最大电流的恒流模式且持续预设时间，如此可在短时间内增大电子负载A2的输入功率，迅速吸收电源设备A1的电能，抑制持续增大的过功率，短时间内把电源设备A1的输出电压拉低到电子设备的工作电压，保证电子负载A2既能正常带载运行，又可以不受过功率的影响。

本领域的技术人员可以理解，本申请中提供的过功率保护装置2以及过功率保护方法既可以应用在电子负载A2的初始开载运行阶段，也可以应用在电子负载A2的正常开载运行阶段，利于消除电子负载A2的供电输入端的过功率问题，实现电子负载A2的持续正常带载运行功能。

本领域技术人员可以理解，上述实施方式中各种方法的全部或部分功能可以通过硬件的方式实现，也可以通过计算机程序的方式实现。当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器、随机存储器、磁盘、光盘、硬盘等，通过计算机执行该程序以实现上述功能。例如，将程序存储在设备的存储器中，当通过处理器执行存储器中程序，即可实现上述全部或部分功能。另外，当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序也可以存储在服务器、另一计算机、磁盘、光盘、闪存盘或移动硬盘等存储介质中，通过下载或复制保存到本地设备的存储器中，或对本地设备的系统进行版本更新，当通过处理器执行存储器中的程序时，即可实现上述实施方式中全部或部分功能。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种用于电子负载的过功率保护方法，其特征在于，包括以下步骤：

连续获取输入至所述电子负载的瞬时功率；

对连续超过预设的第一值的所述瞬时功率进行累计，得到功率积分；

判断所述功率积分超过预设的第二值时，控制所述电子负载在预设时间内以恒流模式带载运行，直至所述预设时间结束；该步骤具体包括：当所述功率积分超过预设的第二值时，判断所述电子负载是否以恒压模式带载运行，若是则保存所述电子负载当前的设置参数，且控制所述电子负载在预设时间段内以允许最大电流的恒流模式带载运行，以避免持续的过功率，若否则关停所述电子负载带载运行；所述允许最大电流为所述电子负载的允许最大输入功率与当前输入电压之商；在所述预设时间到达时恢复所述设置参数，以控制所述电子负载以恒压模式带载运行。

2.如权利要求1所述的过功率保护方法，其特征在于，所述对连续超过预设的第一值的所述瞬时功率进行累计，得到功率积分，包括：

判断连续得到的若干个瞬时功率均超过所述第一值；

根据所述若干个瞬时功率和对应的计时时长计算得到一次的功率积分值；

将接连多次计算得到的功率积分值进行合计以得到所述功率积分。

3.如权利要求2所述的过功率保护方法，其特征在于，所述根据所述若干个瞬时功率和对应的计时时长计算得到一次的功率积分值，包括：

获取本次的所述若干个瞬时功率的平均功率以及对应的计时时长，所述计时时长为计算本次的功率积分值与计算上次的功率积分值之间的间隔时长，或者为所述若干个瞬时功率的采样时长；

通过所述平均功率和所述计时时长计算得到本次的功率积分值。

4.如权利要求3所述的过功率保护方法，其特征在于，在判断任意一所述瞬时功率未达到所述第一值时，将所述功率积分清零。

5.一种用于电子负载的过功率保护装置，其特征在于，包括：

采集单元，与所述电子负载连接，用于采集输入至所述电子负载的瞬时功率；

主控单元，与所述采集单元连接，用于对连续超过预设的第一值的所述瞬时功率进行累计，得到功率积分；

开关单元，与所述主控单元和所述电子负载连接，用于在所述主控单元判断所述功率积分超过预设的第二值时，与所述主控单元配合控制所述电子负载在预设时间内以恒流模式带载运行，直至所述预设时间结束；

所述主控单元还用于在所述功率积分超过预设的第二值时，判断所述电子负载是否以恒压模式带载运行，若是则保存所述电子负载当前的设置参数，且与所述开关单元配合控制所述电子负载在预设的时间内以允许最大电流的恒流模式带载运行，以避免持续的过功率，若否则与所述开关单元配合关停所述电子负载带载运行；所述允许最大电流为所述电子负载的允许最大输入功率与当前输入电压之商；所述主控单元在所述预设时间到达时恢复所述设置参数，以控制所述电子负载以恒压模式带载运行。

6.如权利要求5所述的过功率保护装置，其特征在于，所述主控单元判断得到的若干个瞬时功率均超过所述第一值时，所述主控单元根据所述若干个瞬时功率和对应的计时时长计算得到一次的功率积分值，将接连多次计算得到的功率积分值进行合计以得到所述功率积分。

7.如权利要求6所述的过功率保护装置，其特征在于，所述主控单元根据所述若干个瞬时功率和对应的计时时长计算得到一次的功率积分值时，包括：

所述主控单元获取本次的所述若干个瞬时功率的平均功率以及对应的计时时长，所述计时时长为计算本次的功率积分值与计算上次的功率积分值之间的间隔时长，或者为所述若干个瞬时功率的采样时长；

所述主控单元通过所述平均功率和所述计时时长计算得到本次的功率积分值。

8.如权利要求7所述的过功率保护装置，其特征在于，还包括与所述主控单元连接的计时单元；

所述主控单元通过所述计时单元记录所述若干个瞬时功率的采样开始时间和采样结束时间，和/或记录每一次计算功率积分的运算开始时间；

所述主控单元根据所述采样开始时间和所述采样结束时间得到所述若干个瞬时功率的采样时长，根据所述运算开始时间得到计算本次的功率积分值与计算上次的功率积分值之间的间隔时长。

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