CN109834044A - 一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置 - Google Patents

Abstract

一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，在机架上设有清选室，清选室中设有振动筛，清选室上开设有筛上物出口，振动筛下方设有谷粒输送绞龙、杂余输送绞龙和离心风机，振动筛上方设有双脱粒滚筒，使谷粒及谷壳轻杂落至振动筛上，清选室中设有用于吸取谷壳轻杂并将谷壳轻杂从清选室吹出的横流风机，横流风机位于振动筛靠近筛上物出口一侧的上方，横流风机的出风口和筛上物出口位于振动筛的同一侧，横流风机的进风口朝向振动筛，通过横流风机吸气所产生气流与离心风机吹风所产生气流的配合作用，使振动筛上方产生能够使谷粒和谷壳轻杂分离并带动上层的谷壳轻杂流入横流风机的混合气流，提升了装置的清选效率，并能够减少谷子的夹带损失。

Description

一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置

技术领域

本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置。

背景技术

谷子是中国的传统农作物，被广泛用于食用杂粮、酿酒、制醋等领域，其所含有的维生素B1居粮食作物之首，有极高营养价值。我国谷子的种植面积全球排名第一。我国谷子的播种面积将近2000万亩，占世界的90％以上，总产量占世界的80％以上，分布在23个省区；从全球范围内来看，近十年来看，各国谷子的播种面积几乎呈急剧递增趋势。谷子是我国北方干旱、半干旱地区主要农作物之一，尤其是干旱比较恶劣的华北地区，谷子种植面积占全国播种面积的三分之一，在当地的农业生产中占有重要地位。

现有的谷子清选装置按清选原理大致可以分为两类，一类是按照谷物的空气动力特性进行清选，主要分为气流式、气吸式清选装置；另一类是利用气流和筛子配合进行清选，目前，在国内外谷子联合收获机中，第二类清选原理即风筛式清选运用最为广泛，这种清选装置具有适应性较好、清选效率较高等优点。我国目前主要借助于小麦等其他农作物联合收获机为基础，进行适当的改善，直接用于谷子清选作业，但谷子初脱后物料的生物学特点对谷子清选机械化具有明显的制约影响，并且谷子初脱后物料各成分漂浮特性差异不显著，导致现有的谷子清选装置的清选效率较低，清选后的含杂率较高，并会造成夹带损失而导致谷子的浪费，难以保证谷子初脱物料的清选效果。

发明内容

为解决现有的谷子清选装置清选效率较低，并容易造成夹带损失的问题，本发明提供了一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，包括机架，机架上设有清选室，清选室中设有振动筛，清选室的侧壁上开设有筛上物出口，振动筛下方设有用于转运谷粒的谷粒输送绞龙、用于转运筛下杂物和谷粒所构成混合杂余的杂余输送绞龙、以及用于带动筛上物运动的离心风机，杂余输送绞龙位于谷粒输送绞龙靠近筛上物出口的一侧，离心风机位于谷粒输送绞龙远离筛上物出口的一侧，离心风机的吹风方向斜向上贯穿振动筛并偏向筛上物出口，振动筛上方设有双脱粒滚筒，并使谷粒及谷壳轻杂落至振动筛上，所述清选室中设有用于吸取谷壳轻杂并将谷壳轻杂从清选室吹出的横流风机，横流风机位于振动筛靠近筛上物出口一侧的上方，横流风机的出风口和筛上物出口位于振动筛的同一侧，横流风机的进风口朝向振动筛，通过横流风机吸气所产生气流与离心风机吹风所产生气流的配合作用，使振动筛上方产生能够使谷粒和谷壳轻杂分离并带动上层的谷壳轻杂流入横流风机的混合气流。

优选的，所述横流风机的进风侧安装有扩口式导流管道，导流管道的小端与横流风机的进风口对齐连接，导流管道的大端位于横流风机和振动筛之间，导流管道远离筛上物出口一侧的内壁向双脱粒滚筒斜向延伸。

优选的，所述横流风机的进风口为矩形口，导流管道为等壁厚中空梯形体结构，梯形体的小端与横流风机的进风口对齐连接，梯形体的大端位于横流风机和振动筛之间，梯形体的斜面朝向双脱粒滚筒，梯形体的与自身斜面连接的侧壁与物料在振动筛上的运动方向平行设置。

优选的，所述导流管道为直角梯形体结构，直角梯形体的与自身斜面相对的直角侧面与清选室的侧壁贴合。

优选的，所述横流风机的进风口上安装有一块矩形通气板，通气板的边缘与进风口的边沿对齐连接，通气板上均匀间隔开设有多个形状、大小均相同的气流通道，使横流风机的吸气作用能够均匀分布于横流风机进风口的截面上。

优选的，所述通气板采用冲孔板，冲孔板上开设有多个相同大小的通气孔，所有通气孔按矩形阵列均匀间隔分布。

优选的，所述通气孔的孔径为30mm。

优选的，所述通气板采用栅格板，栅格板上穿设有多个相同长度且相互平行的栅条，任意两相邻栅条的间距相同，从而形成多个宽度相同的矩形风道。

优选的，所述矩形风道的宽度为30mm。

优选的，所述谷粒输送绞龙和杂余输送绞龙均水平设置，并与物料在振动筛上的运动方向垂直，谷粒输送绞龙位于振动筛沿物料运动方向的中部位置。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，能够通过横流风机吸气与离心风机吹风的配合作用，在振动筛上方产生混合气流，使谷粒和谷壳轻杂分离，并将谷壳轻杂吹出清选室外，与现有的谷子清选装置单纯依靠振动筛进行筛分相比，能够减少振动筛和离心风机的清选工作量，并使谷粒和谷壳能够更加充分的分离，增强了清选效果，提升了清选效率。

现有的谷子清选装置为了保证清选效果，避免颗粒较小的谷壳轻杂穿过振动筛，所以振动筛的工作频率较高，使部分谷粒会混在谷壳中而无法穿过振动筛，造成夹带损失，本发明能够通过横流风机对颗粒较小的谷壳轻杂进行清选，就可以避免谷壳轻杂穿过振动筛，减小了振动筛的筛分压力，就可以降低振动筛的振动频率，从而使更多的谷粒能够穿过振动筛，减少夹带损失，节约谷子。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为横流风机、导流管道和通气板的示意图；

图3为导流管道和冲孔板的俯视示意图；

图4为导流管道和栅格板的俯视示意图。

图中标记：1、振动筛，2、筛上物出口，3、谷粒输送绞龙，4、杂余输送绞龙，5、离心风机，6、双脱粒滚筒，7、横流风机，8、导流管道，9、通气板，901、冲孔板，902、栅格板，903、矩形风道。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，包括机架，机架上设有清选室，清选室中设有振动筛1，清选室的侧壁上开设有筛上物出口2，振动筛1下方设有用于转运谷粒的谷粒输送绞龙3、用于转运筛下杂物和谷粒所构成混合杂余的杂余输送绞龙4、以及用于带动筛上物运动的离心风机5，谷粒输送绞龙3和杂余输送绞龙4均水平设置，并与物料在振动筛1上的运动方向垂直，谷粒输送绞龙3位于振动筛1沿物料运动方向的中部位置，杂余输送绞龙4位于谷粒输送绞龙3靠近筛上物出口2的一侧，离心风机5位于谷粒输送绞龙3远离筛上物出口2的一侧，离心风机5的吹风方向斜向上贯穿振动筛1并偏向筛上物出口2，振动筛1上方设有用于对谷子茎秆进行脱粒处理的双脱粒滚筒6，并使谷粒及谷壳轻杂落至振动筛1上。

物料在振动筛1的筛面上随着振动筛1的振动和离心风机5的吹风向筛上物出口2运动，物料中的谷粒由于重量较重，会先穿过振动筛1的筛面并落至位于振动筛1下方中部的谷粒输送绞龙3，随之被送入粮箱（图中未示出），剩余的谷粒与重量较重的杂物混在一起，作为含杂率较大的杂余穿过振动筛1靠近筛上物出口2一侧的筛面，并落至杂余输送绞龙4，随之被送走并进行二次清选，剩余的部分筛上物最终通过筛上物出口2送至清选室外。

所述清选室中设有用于吸取谷壳轻杂并将谷壳轻杂从清选室吹出的横流风机7，横流风机7位于振动筛1靠近筛上物出口2一侧的上方，横流风机7的出风口和筛上物出口2位于振动筛1的同一侧，横流风机7的进风口朝向振动筛1，所以离心风机5吹风产生的气流会流向横流风机7，并且与横流风机7吸气产生的气流沿着与振动筛1倾斜的方向混合，通过横流风机7吸气所产生气流与离心风机5吹风所产生气流的配合作用，使振动筛1上方产生混合气流，混合气流会带动谷粒和谷壳轻杂等筛上物之间不断碰撞，经过混合气流的作用以及一系列的碰撞后，重量较大的谷粒和杂物会位于下层，而重量较轻的谷壳轻杂会漂浮于上层，就能使谷粒和谷壳轻杂分离并带动上层的谷壳轻杂流入横流风机7，从而将谷壳轻杂吹出清选室外。

所述横流风机7的进风侧安装有扩口式导流管道8，导流管道8的小端与横流风机7的进风口对齐连接，导流管道8的大端位于横流风机7和振动筛1之间，导流管道8远离筛上物出口2一侧的内壁向双脱粒滚筒6斜向延伸，就能够提升横流风机7吸气产生的气流在振动筛1上方的流动面积，更加便于横流风机7的气流和离心风机5的气流混合，从而提升混合气流对谷粒和谷壳轻杂的分离作用。

所述横流风机7的进风口为矩形口，导流管道8为等壁厚中空梯形体结构，梯形体的小端与横流风机7的进风口对齐连接，梯形体的大端位于横流风机7和振动筛1之间，梯形体的斜面朝向双脱粒滚筒6，梯形体的与自身斜面连接的侧壁与物料在振动筛1上的运动方向平行设置，通过上述结构，使横流风机7吸气时空气向导流管道8内的流动会更为均匀，也就使横流风机7吸气所产生的气流更加均匀，从而使谷粒和谷壳轻杂能够充分分离。

所述横流风机7的进风口上安装有一块矩形通气板9，通气板9的边缘与进风口的边沿对齐连接，通气板9上均匀间隔开设有多个形状、大小均相同的气流通道，使横流风机7的吸气作用能够均匀分布于横流风机7进风口的截面上，同样能够使横流风机7吸气所产生的气流更加均匀，进一步保证谷粒和谷壳轻杂充分分离。

参见图3，所述通气板9可以采用冲孔板901，冲孔板901上开设有多个相同大小的通气孔，所有通气孔按矩形阵列均匀间隔分布，通气孔的孔径均为30mm。

参见图4，所述通气板9也可采用栅格板902，栅格板902上穿设有多个相同长度且相互平行的栅条，任意两相邻栅条的间距相同，从而形成多个宽度相同的矩形风道903，矩形风道903的宽度均为30mm。

Claims (10)

1.一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，包括机架，机架上设有清选室，清选室中设有振动筛（1），清选室的侧壁上开设有筛上物出口（2），振动筛（1）下方设有用于转运谷粒的谷粒输送绞龙（3）、用于转运筛下杂物和谷粒所构成混合杂余的杂余输送绞龙（4）、以及用于带动筛上物运动的离心风机（5），杂余输送绞龙（4）位于谷粒输送绞龙（3）靠近筛上物出口（2）的一侧，离心风机（5）位于谷粒输送绞龙（3）远离筛上物出口（2）的一侧，离心风机（5）的吹风方向斜向上贯穿振动筛（1）并偏向筛上物出口（2），振动筛（1）上方设有双脱粒滚筒（6），并使谷粒及谷壳轻杂落至振动筛（1）上，其特征在于：所述清选室中设有用于吸取谷壳轻杂并将谷壳轻杂从清选室吹出的横流风机（7），横流风机（7）位于振动筛（1）靠近筛上物出口（2）一侧的上方，横流风机（7）的出风口和筛上物出口（2）位于振动筛（1）的同一侧，横流风机（7）的进风口朝向振动筛（1），通过横流风机（7）吸气所产生气流与离心风机（5）吹风所产生气流的配合作用，使振动筛（1）上方产生能够使谷粒和谷壳轻杂分离并带动上层的谷壳轻杂流入横流风机（7）的混合气流。

2.根据权利要求1所述的一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，其特征在于：所述横流风机（7）的进风侧安装有扩口式导流管道（8），导流管道（8）的小端与横流风机（7）的进风口对齐连接，导流管道（8）的大端位于横流风机（7）和振动筛（1）之间，导流管道（8）远离筛上物出口（2）一侧的内壁向双脱粒滚筒（6）斜向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，其特征在于：所述横流风机（7）的进风口为矩形口，导流管道（8）为等壁厚中空梯形体结构，梯形体的小端与横流风机（7）的进风口对齐连接，梯形体的大端位于横流风机（7）和振动筛（1）之间，梯形体的斜面朝向双脱粒滚筒（6），梯形体的与自身斜面连接的侧壁与物料在振动筛（1）上的运动方向平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，其特征在于：所述导流管道（8）为直角梯形体结构，直角梯形体的与自身斜面相对的直角侧面与清选室的侧壁贴合。

5.根据权利要求3所述的一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，其特征在于：所述横流风机（7）的进风口上安装有一块矩形通气板（9），通气板（9）的边缘与进风口的边沿对齐连接，通气板（9）上均匀间隔开设有多个形状、大小均相同的气流通道，使横流风机（7）的吸气作用能够均匀分布于横流风机（7）进风口的截面上。

6.根据权利要求5所述的一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，其特征在于：所述通气板（9）采用冲孔板（901），冲孔板（901）上开设有多个相同大小的通气孔，所有通气孔按矩形阵列均匀间隔分布。

7.根据权利要求6所述的一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，其特征在于：所述通气孔的孔径为30mm。

8.根据权利要求5所述的一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，其特征在于：所述通气板（9）采用栅格板（902），栅格板（902）上穿设有多个相同长度且相互平行的栅条，任意两相邻栅条的间距相同，从而形成多个宽度相同的矩形风道（903）。

9.根据权利要求8所述的一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，其特征在于：所述矩形风道（903）的宽度为30mm。

10.根据权利要求1所述的一种基于双风机混合气流的振动筛式谷子清选装置，其特征在于：所述谷粒输送绞龙（3）和杂余输送绞龙（4）均水平设置，并与物料在振动筛（1）上的运动方向垂直，谷粒输送绞龙（3）位于振动筛（1）沿物料运动方向的中部位置。