CN109830903A - 一种全折叠式配电箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全折叠式配电箱，包括，第一折叠组件，包括第一侧板、顶板和第一连接板，三者依次铰接，并能够发生相对翻转；第二折叠组件，包括第二侧板、底板和第二连接板，三者依次铰接，并能够发生相对翻转，所述第二连接板与所述第一侧板的底部进行可拆卸式连接，所述第一连接板与所述第二侧板的顶部进行可拆卸式连接，所述第一折叠组件与第二折叠组件共同围合成框型结构；后侧板，所述第一侧板和第二侧板的后侧边缘分别与所述后侧板的两侧边缘铰接，所述后侧板能够沿竖向进行折叠。本发明所述的全折叠式配电箱能够进行折叠，并收纳为板状，便于批量或者少量的装载、卸载和运输，且占地空间小，便于暂时性存放。

Description

一种全折叠式配电箱

技术领域

本发明涉及配电技术领域，特别是一种全折叠式配电箱。

背景技术

现有的配电箱由于体积大、占地空间大，存在不便于装载、卸载和运输的缺点。此外，即使存在部分可以组装和拆卸的配电箱，当其暂时空置不用时，由于拆卸过程繁琐，且耗时耗力，因此用户一般不会直接拆卸存放，但由此却带来占地、影响场地整洁性等不便之处。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的配电箱中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种全折叠式配电箱，其能够进行完全折叠。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种全折叠式配电箱，其包括，第一折叠组件，包括第一侧板、顶板和第一连接板，三者依次铰接，并能够发生相对翻转；第二折叠组件，包括第二侧板、底板和第二连接板，三者依次铰接，并能够发生相对翻转，所述第二连接板与所述第一侧板的底部进行可拆卸式连接，所述第一连接板与所述第二侧板的顶部进行可拆卸式连接，所述第一折叠组件与第二折叠组件共同围合成框型结构；后侧板，所述第一侧板和第二侧板的后侧边缘分别与所述后侧板的两侧边缘铰接，所述后侧板能够沿竖向进行折叠；以及，盖合组件，包括对称设置的第一单体和第二单体，所述第一单体通过第一翻转件与所述第一侧板的前侧边缘铰接，所述第一单体能够翻转至其外侧面与所述第一侧板的外侧面相贴合；所述第二单体通过第二翻转件与所述第二侧板的前侧边缘铰接，所述第二单体能够翻转至其外侧面与所述第二侧板的外侧面相贴合。

作为本发明所述全折叠式配电箱的一种优选方案，其中：所述第一侧板的顶部等间距分布有第一轴套，所述顶板的一侧边缘分布有与所述第一轴套互补的第一配合轴套，所述第一轴套与第一配合轴套互相咬合，并通过第一转轴进行串连；所述顶板的另一侧边缘等间距分布有第二配合轴套，所述第一连接板的顶部分布有与所述第二配合轴套互补的第二轴套，所述第二轴套与第二配合轴套互相咬合，并通过第二转轴进行串连；所述第一连接板能够通过连接件与第二侧板连接，且所述第一连接板还能够与所述顶板一同绕所述第一转轴翻转，并贴合在所述第一侧板的内侧面上，使得所述第一折叠组件形成折叠状。

作为本发明所述全折叠式配电箱的一种优选方案，其中：所述第二侧板的底部等间距分布有第三轴套，所述底板的一侧边缘分布有与所述第三轴套互补的第三配合轴套，所述第三轴套与第三配合轴套互相咬合，并通过第三转轴进行串连；所述底板的另一侧边缘等间距分布有第四配合轴套，所述第二连接板的底部分布有与所述第四配合轴套互补的第四轴套，所述第四轴套与第四配合轴套互相咬合，并通过第四转轴进行串连；所述第二连接板能够通过连接件与第一侧板连接，且所述第二连接板还能够与所述底板一同绕所述第三转轴翻转，并贴合在所述第二侧板的内侧面上，使得所述第二折叠组件形成折叠状。

作为本发明所述全折叠式配电箱的一种优选方案，其中：所述第一侧板的后侧边缘垂直设置有向内的第一连接条板，所述第一连接条板上等间距分布有第五轴套，所述后侧板的一侧边缘分布有与所述第五轴套互补的第五配合轴套，所述第五轴套与所述第五配合轴套互相咬合，并通过第五转轴进行串连；所述第二侧板的后侧边缘垂直设置有向内的第二连接条板，所述第二连接条板上等间距分布有第六轴套，所述后侧板的另一侧边缘分布有与所述第六轴套互补的第六配合轴套，所述第六轴套与所述第六配合轴套互相咬合，并通过第六转轴进行串连。

作为本发明所述全折叠式配电箱的一种优选方案，其中：所述第一轴套与所述第一配合轴套的结构相同，且两者的外径等于所述第一侧板与所述顶板的厚度之和，并小于所述第一连接条板的横向宽度；所述第一侧板的外侧面与所述第一轴套的外侧壁相切，且所述第一侧板的内侧面所在平面穿过所述第一轴套的中轴线。

作为本发明所述全折叠式配电箱的一种优选方案，其中：所述第三轴套与所述第三配合轴套的结构相同，且两者的外径等于所述第二侧板与所述底板的厚度之和，并小于所述第二连接条板的横向宽度；所述第二侧板的外侧面与所述第三轴套的外侧壁相切，且所述第二侧板的内侧面所在平面穿过所述第三轴套的中轴线。

作为本发明所述全折叠式配电箱的一种优选方案，其中：所述后侧板包括第一条板和第二条板，两者结构相同；所述第五配合轴套设置于所述第一条板的外侧边缘，所述第一条板的内侧边缘等间距分布有第七轴套；所述第六配合轴套设置于所述第二条板的外侧边缘，所述第二条板的内侧边缘设置有与所述第七轴套互补的第七配合轴套，所述第七轴套与所述第七配合轴套互相咬合，并通过第七转轴进行串连。

作为本发明所述全折叠式配电箱的一种优选方案，其中：所述第一单体的连接端等间距分布有第八轴套，所述第一侧板的前侧边缘设置有与所述第八轴套一一对应的第九轴套。

作为本发明所述全折叠式配电箱的一种优选方案，其中：所述第一翻转件包括与相邻第八轴套之间的间隔一一对应的衔接块，所述衔接块上具有第一连接孔和第二连接孔；各个所述衔接块嵌入对应的间隔中，并使得各个第一连接孔以及第二连接孔形成贯通；所述第八轴套与所述第一连接孔之间通过第八转轴进行串连，所述第九轴套与所述第二连接孔之间通过第九转轴进行串连。

作为本发明所述全折叠式配电箱的一种优选方案，其中：所述衔接块的长度等于所述第一单体与所述第一侧板的厚度之和。

本发明的有益效果：本发明所述的全折叠式配电箱能够进行折叠，并收纳为板状，便于批量或者少量的装载、卸载和运输，且占地空间小，便于暂时性存放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明所述的整体结构爆炸图及其局部结构详图。

图2为本发明所述的第一单体与第一侧板连接的爆炸图及其布局详图。

图3为本发明所述的第一翻转件的爆炸图。

图4～11为本发明所述的全折叠式配电箱折叠过程的结构演变图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～11，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种全折叠式配电箱，其能够进行折叠，便于产品量产后的运输、装配以及设备转移。

所述全折叠式配电箱包括第一折叠组件100和第二折叠组件200，两者呈中心对称分布，共同围合成一个框型结构，以构成配电箱的上下以及左右两侧的侧板。本发明设定：从全折叠式配电箱的正视图(开门的一侧)来看，左侧板为第一侧板101、右侧板为第二侧板201，且下述中的“上、下、左、右、前、后”等空间位置关系均基于正视图的视角进行说明。

第一折叠组件100包括第一侧板101、顶板102和第一连接板103，三者依次铰接，并能够发生相对翻转。具体的，第一侧板101的顶部等间距分布有多个第一轴套101a，第一轴套101a为固定在第一侧板101顶部上的套管状结构，其内部具有通透的通道，且各个第一轴套101a的内部通道在同一投影方向上能够互相重合，形成贯通。

顶板102的左侧边缘分布有与第一轴套101a互补的第一配合轴套102a，第一轴套101a与第一配合轴套102a的结构相同且对称，两者互相嵌入咬合，并通过第一转轴104进行串连，此处的“串连”意为：第一轴套101a与第一配合轴套102a互相咬合时，两者的内部通道贯通成一路，而第一转轴104插入贯通的通道中，使得第一侧板101与顶板102之间能够绕着第一转轴104发生相对翻转。第一转轴104为长杆状的轴，为防止其从通道中脱落，其两端可以外露，并处理成大于通道内径的结构。

顶板102的右侧边缘等间距分布有第二配合轴套102b，第一连接板103的顶部分布有与第二配合轴套102b互补的第二轴套103a，第二轴套103a与第二配合轴套102b互相咬合，并通过第二转轴105进行串连(该连接方式直接参照第一轴套101a与第一配合轴套102a之间的结构，此处不赘述)。

但第一轴套101a与第二轴套103a之间存在如下结构区别——

第一轴套101a与第一配合轴套102a的结构相同，两者的外径均等于第一侧板101加上顶板102的厚度之和。此外，第一侧板101的外侧面与第一轴套101a的外侧壁相切，且第一侧板101的内侧面所在平面穿过第一轴套101a的中轴线，因此，第一连接板103能够跟随顶板102一同绕着第一转轴104进行翻转，并一同贴合在第一侧板101的内侧面上，使得第一折叠组件100形成折叠状，折叠状态的厚度正好等于第一轴套101a的外径。当然，在进行安装时，顶板102与第一连接板103能够展开，且第一连接板103能够通过连接件与第二侧板201的顶部连接，此时，顶板102正好水平。“连接件”采用螺栓螺母等能够进行拆卸和组装的部件，相应的，第一连接板103与第二侧板201的顶部具有互相对应的螺栓孔。

第二轴套103a与第二配合轴套102b的结构相同，两者均为套管状结构，内部具有通透的通道，且各个第二轴套103a或第二配合轴套102b的内部通道在同一投影方向上能够互相重合，形成贯通。第二轴套103a和第二配合轴套102b的外径均等于顶板102的厚度，也等于第一连接板103的厚度。顶板102的两侧面均与第二轴套103a的外侧壁相切。

与第一折叠组件100相对应的，第二折叠组件200包括第二侧板201、底板202和第二连接板203，三者依次铰接，并能够发生相对翻转。具体的，第二侧板201的底部等间距分布有多个第三轴套201a，底板202的右侧边缘分布有与第三轴套201a互补的第三配合轴套202a，第三轴套201a与第三配合轴套202a的结构相同且对称，两者互相咬合，并通过第三转轴204进行串连。底板202的左侧边缘等间距分布有第四配合轴套202b，第二连接板203的底部分布有与第四配合轴套202b互补的第四轴套203a，第四轴套203a与第四配合轴套202b互相咬合，并通过第四转轴205进行串连。“第三轴套201a与第三配合轴套202a”之间的连接方式和“第一轴套101a与第一配合轴套102a”相同，此处不赘述。因此，第二连接板203能够跟随底板202一同绕着第三转轴204进行翻转，并一同贴合在第二侧板201的内侧面上，使得第二折叠组件200最终形成与第一折叠组件100呈中心对称的折叠状，该折叠状态的厚度正好等于第三轴套201a的外径。同时，第一折叠组件100与第二折叠组件200的折叠状态的厚度相等。当然，在进行安装时，底板202与第二连接板203能够展开，且第二连接板203能够通过连接件与第一侧板101连接的底部，此时，底板202正好水平。“连接件”采用螺栓螺母等能够进行拆卸和组装的部件，相应的，第二连接板203与第一侧板101的底部具有互相对应的螺栓孔。

根据上述可知：在安装时，第二连接板203与第一侧板101的底部进行可拆卸式地连接，同时，第一连接板103与第二侧板201的顶部进行可拆卸式地连接，第一折叠组件100与第二折叠组件200共同围合成框型结构。在折叠时，第一折叠组件100与第二折叠组件200能够各自折叠成板状的折叠状态。

所述全折叠式配电箱还包括后侧板300，第一侧板101和第二侧板201的后侧边缘分别与后侧板300的左右两侧边缘进行铰接，使得后侧板300能够封堵第一折叠组件100与第二折叠组件200所围合成框型结构的后侧面。同时，当第一折叠组件100与第二折叠组件200形成折叠状态时，均能够进行二次折叠，向内翻转贴合在后侧板300的内侧面上。

具体的，第一侧板101的后侧边缘垂直设置有向内的第一连接条板101b，第一连接条板101b上等间距分布有第五轴套101b-1，后侧板300的一侧边缘分布有与第五轴套101b-1互补的第五配合轴套301，第五轴套101b-1与第五配合轴套301互相咬合，并通过第五转轴302进行串连，该连接方式参照第二轴套103a与第二配合轴套102b之间的配合。

与第一连接条板101b相对称的，第二侧板201的后侧边缘垂直设置有向内的第二连接条板201b，第二连接条板201b上等间距分布有第六轴套201b-1，后侧板300的另一侧边缘分布有与第六轴套201b-1互补的第六配合轴套303，第六轴套201b-1与第六配合轴套303互相咬合，并通过第六转轴304进行串连。

进一步的，第一侧板101与顶板102的厚度之和小于第一连接条板101b的横向宽度，因此，当第一折叠组件100处于折叠状态并进行二次折叠时，第一连接条板101b能够翻转至与后侧板300垂直，而顶板102与第一连接板103能够被收纳在第一侧板101与后侧板300之间，最终使得顶板102的外侧面能够贴合在后侧板300的内侧面上。同样的，第二侧板201与底板202的厚度之和小于第二连接条板201b的横向宽度，因此，当第二折叠组件200处于折叠状态并进行二次折叠时，第二连接条板201b能够翻转至与后侧板300垂直，而底板202与第二连接板203能够被收纳在第二侧板201与后侧板300之间，最终使得底板202的外侧面能够贴合在后侧板300的内侧面上。

需要注意的是：第一侧板101与第二侧板201的宽度均等于后侧板300宽度的一半，因此当第一折叠组件100与第二折叠组件200均发生上述的二次折叠之后，不能形成互相的行程干扰，能够共同贴合在后侧板300的内侧面上。显而易见的，经过二次折叠，第一折叠组件100、第二折叠组件200以及后侧板300能够被折叠为体积更小的板状形态。

在本发明中，完成二次折叠的配电箱还能够对后侧板300进行三次折叠，即后侧板300能够沿竖向进行折叠。

具体的，后侧板300包括结构相同且对称的第一条板A和第二条板B，第一条板A位于左侧、第二条板B位于右侧，因此根据上述：第五配合轴套301设置于第一条板A的外侧边缘(第一条板A的左侧边缘)、第六配合轴套303设置于第二条板B的外侧边缘(第二条板B的右侧边缘)。

进一步的，第一条板A的内侧边缘等间距分布有第七轴套305，第二条板B的内侧边缘设置有与第七轴套305互补的第七配合轴套306，第七轴套305与第七配合轴套306互相咬合，并通过第七转轴307进行串连。“第七轴套305与第七配合轴套306”的配合方式与“第一轴套101a与第一配合轴套102a”的配合方式相同，且第一条板A的内侧面与第七轴套305的外侧壁相切、第一条板A的外侧面所在平面穿过第七轴套305的中轴线。

因此，完成二次折叠的配电箱还能够对后侧板300进行向外翻转的三次折叠，使得第一条板A与第二条板B的外侧面互相接触，而第一折叠组件100与第二折叠组件200能够夹住中间的后侧板300整体。经过三次折叠，第一折叠组件100、第二折叠组件200以及后侧板300再次被折叠为更小的板状形态。

所述全折叠式配电箱还包括盖合组件400，其设置在配电箱的前端，用于封盖配电箱前端的门口。

盖合组件400包括左右对称设置的第一单体401和第二单体402，两者的结构完全相同。第一单体401通过第一翻转件403与第一侧板101的前侧边缘铰接，且第一单体401能够翻转至其外侧面与第一侧板101的外侧面相贴合；第二单体402通过第二翻转件404与第二侧板201的前侧边缘铰接，且第二单体402能够翻转至其外侧面与第二侧板201的外侧面相贴合。本发明中的第一翻转件403与第二翻转件404的结构完全相同。

具体的，第一单体401的两条竖直边缘分别为连接端和自由端，并通过连接端与第一侧板101连接。第一单体401的连接端上等间距分布有第八轴套401a，第一侧板101的前侧边缘设置有与第八轴套401a一一对应的第九轴套101c。第八轴套401a与第九轴套101c的结构均与第二轴套103a相同，两者的数量也相同，且在竖向上一一对应，各组位于同一高度处的第八轴套401a和第九轴套101c形成一对。

第一翻转件403包括衔接块403a，衔接块403a与相邻第八轴套401a(或第九轴套101c)之间的间隔一一对应，且各个衔接块403a嵌入对应的间隔中。具体的，衔接块403a为条形的块状结构，其纵向两端为半圆柱结构。衔接块403a上具有对称的第一连接孔403a-1和第二连接孔403a-2，当各个衔接块403a嵌入对应的间隔中时，能够使得各个第一连接孔403a-1以及第二连接孔403a-2各自形成贯通。最后，第八轴套401a与第一连接孔403a-1之间通过第八转轴403b进行串连，第九轴套101c与第二连接孔403a-2之间通过第九转轴403c进行串连。因此第一单体401能够通过第一翻转件403进行翻转运动。由于第二单体402与第二翻转件404的结构与上述完全相同且对称，此处不赘述。

本发明设定：衔接块403a的长度等于第一单体401与第一侧板101的厚度之和，因此第一单体401能够向外翻转至其外侧面与第一侧板101的外侧面相贴合，同样的，第二单体402能够翻转至其外侧面与第二侧板201的外侧面相贴合。当全折叠式配电箱完成三次折叠后，还能够进行四次折叠，即：分别将两侧的第一单体401与第二单体402进行收拢折叠(第一单体401与第一侧板101的外侧面贴合、第二单体402与第二侧板201的外侧面贴合)，使得第一折叠组件100、第二折叠组件200、后侧板300以及盖合组件400整体最终被折叠为最小的板状形态，极大地节省了占地空间。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种全折叠式配电箱，其特征在于：包括，

第一折叠组件(100)，包括第一侧板(101)、顶板(102)和第一连接板(103)，三者依次铰接，并能够发生相对翻转；

第二折叠组件(200)，包括第二侧板(201)、底板(202)和第二连接板(203)，三者依次铰接，并能够发生相对翻转，所述第二连接板(203)与所述第一侧板(101)的底部进行可拆卸式连接，所述第一连接板(103)与所述第二侧板(201)的顶部进行可拆卸式连接，所述第一折叠组件(100)与第二折叠组件(200)共同围合成框型结构；

后侧板(300)，所述第一侧板(101)和第二侧板(201)的后侧边缘分别与所述后侧板(300)的两侧边缘铰接，所述后侧板(300)能够沿竖向进行折叠；以及，

盖合组件(400)，包括对称设置的第一单体(401)和第二单体(402)，所述第一单体(401)通过第一翻转件(403)与所述第一侧板(101)的前侧边缘铰接，所述第一单体(401)能够翻转至其外侧面与所述第一侧板(101)的外侧面相贴合；所述第二单体(402)通过第二翻转件(404)与所述第二侧板(201)的前侧边缘铰接，所述第二单体(402)能够翻转至其外侧面与所述第二侧板(201)的外侧面相贴合。

2.如权利要求1所述的全折叠式配电箱，其特征在于：所述第一侧板(101)的顶部等间距分布有第一轴套(101a)，所述顶板(102)的一侧边缘分布有与所述第一轴套(101a)互补的第一配合轴套(102a)，所述第一轴套(101a)与第一配合轴套(102a)互相咬合，并通过第一转轴(104)进行串连；

所述顶板(102)的另一侧边缘等间距分布有第二配合轴套(102b)，所述第一连接板(103)的顶部分布有与所述第二配合轴套(102b)互补的第二轴套(103a)，所述第二轴套(103a)与第二配合轴套(102b)互相咬合，并通过第二转轴(105)进行串连；

所述第一连接板(103)能够通过连接件与第二侧板(201)连接，且所述第一连接板(103)还能够与所述顶板(102)一同绕所述第一转轴(104)翻转，并贴合在所述第一侧板(101)的内侧面上，使得所述第一折叠组件(100)形成折叠状。

3.如权利要求1或2所述的全折叠式配电箱，其特征在于：所述第二侧板(201)的底部等间距分布有第三轴套(201a)，所述底板(202)的一侧边缘分布有与所述第三轴套(201a)互补的第三配合轴套(202a)，所述第三轴套(201a)与第三配合轴套(202a)互相咬合，并通过第三转轴(204)进行串连；

所述底板(202)的另一侧边缘等间距分布有第四配合轴套(202b)，所述第二连接板(203)的底部分布有与所述第四配合轴套(202b)互补的第四轴套(203a)，所述第四轴套(203a)与第四配合轴套(202b)互相咬合，并通过第四转轴(205)进行串连；

所述第二连接板(203)能够通过连接件与第一侧板(101)连接，且所述第二连接板(203)还能够与所述底板(202)一同绕所述第三转轴(204)翻转，并贴合在所述第二侧板(201)的内侧面上，使得所述第二折叠组件(200)形成折叠状。

4.如权利要求3所述的全折叠式配电箱，其特征在于：所述第一侧板(101)的后侧边缘垂直设置有向内的第一连接条板(101b)，所述第一连接条板(101b)上等间距分布有第五轴套(101b-1)，所述后侧板(300)的一侧边缘分布有与所述第五轴套(101b-1)互补的第五配合轴套(301)，所述第五轴套(101b-1)与所述第五配合轴套(301)互相咬合，并通过第五转轴(302)进行串连；

所述第二侧板(201)的后侧边缘垂直设置有向内的第二连接条板(201b)，所述第二连接条板(201b)上等间距分布有第六轴套(201b-1)，所述后侧板(300)的另一侧边缘分布有与所述第六轴套(201b-1)互补的第六配合轴套(303)，所述第六轴套(201b-1)与所述第六配合轴套(303)互相咬合，并通过第六转轴(304)进行串连。

5.如权利要求4所述的全折叠式配电箱，其特征在于：所述第一轴套(101a)与所述第一配合轴套(102a)的结构相同，且两者的外径等于所述第一侧板(101)与所述顶板(102)的厚度之和，并小于所述第一连接条板(101b)的横向宽度；

所述第一侧板(101)的外侧面与所述第一轴套(101a)的外侧壁相切，且所述第一侧板(101)的内侧面所在平面穿过所述第一轴套(101a)的中轴线。

6.如权利要求4或5所述的全折叠式配电箱，其特征在于：所述第三轴套(201a)与所述第三配合轴套(202a)的结构相同，且两者的外径等于所述第二侧板(201)与所述底板(202)的厚度之和，并小于所述第二连接条板(201b)的横向宽度；

所述第二侧板(201)的外侧面与所述第三轴套(201a)的外侧壁相切，且所述第二侧板(201)的内侧面所在平面穿过所述第三轴套(201a)的中轴线。

7.如权利要求6所述的全折叠式配电箱，其特征在于：所述后侧板(300)包括第一条板(A)和第二条板(B)，两者结构相同；

所述第五配合轴套(301)设置于所述第一条板(A)的外侧边缘，所述第一条板(A)的内侧边缘等间距分布有第七轴套(305)；所述第六配合轴套(303)设置于所述第二条板(B)的外侧边缘，所述第二条板(B)的内侧边缘设置有与所述第七轴套(305)互补的第七配合轴套(306)，所述第七轴套(305)与所述第七配合轴套(306)互相咬合，并通过第七转轴(307)进行串连。

8.如权利要求1、2、4、5或7任一所述的全折叠式配电箱，其特征在于：所述第一单体(401)的连接端等间距分布有第八轴套(401a)，所述第一侧板(101)的前侧边缘设置有与所述第八轴套(401a)一一对应的第九轴套(101c)。

9.如权利要求8所述的全折叠式配电箱，其特征在于：所述第一翻转件(403)包括与相邻第八轴套(401a)之间的间隔一一对应的衔接块(403a)，所述衔接块(403a)上具有第一连接孔(403a-1)和第二连接孔(403a-2)；

各个所述衔接块(403a)嵌入对应的间隔中，并使得各个第一连接孔(403a-1)以及第二连接孔(403a-2)形成贯通；

所述第八轴套(401a)与所述第一连接孔(403a-1)之间通过第八转轴(403b)进行串连，所述第九轴套(101c)与所述第二连接孔(403a-2)之间通过第九转轴(403c)进行串连。

10.如权利要求9所述的全折叠式配电箱，其特征在于：所述衔接块(403a)的长度等于所述第一单体(401)与所述第一侧板(101)的厚度之和。