CN109830635A - 1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺，封盖的加工工艺包括以下步骤：步骤S1，金属帽整体设计:设置电路板以及正极金属帽,所述电路板上设置有SMT安装的金属粒；步骤S2，设计锂电芯：并于所述锂电芯外套置外壳，所述电路板上直接焊接一金属弹片，所述金属弹片与外壳接触连接组成负极；步骤S3，电路板设计：所述电路板设有充电控制电路、放电控制电路，且所述电路板与锂电芯上的正极耳直接锡焊连接。本发明能有效地解决目前锂离子电池的装配过程麻烦、生产效率低等问题。

Description

1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺

技术领域

本发明涉及于电池或电子电源技术领域，具体是一种1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺。

背景技术

锂离子电池具有能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、无污染、工作温度范围宽及自放电小等诸多优点，锂离子电池是目前世界上最先进的商品化二次电池，随着电子科技与电子设备的飞速发展，电子产品对锂离子电池的需求量呈现迅速增长态势，锂离子电池的高放电电压、高能量密度以及优良的低自放电特性更是使其得到了广泛应用。

目前的锂离子电池存在着以下不足：

1.电路板的负极需要通过与外壳直接相连，从而导致整个装配过程较为麻烦。

2.安装正极金属帽并且与电路板连接时，该过程同样较为复杂，从而降低生产效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺，能有效地解决目前锂离子电池的装配过程麻烦、生产效率低等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺,封盖的加工工艺包括以下步骤：

步骤S1，金属帽整体设计:设置电路板以及正极金属帽,所述电路板上设置有SMT安装的金属粒；

步骤S2，设计锂电芯：并于所述锂电芯外套置外壳，所述电路板上直接焊接一金属弹片，所述金属弹片与外壳相接触连接组成负极；

步骤S3，电路板设计：所述电路板设有充电控制电路、放电控制电路，且所述电路板与锂电芯上的正极耳直接锡焊连接。

作为本发明一种优选的技术方案, 所述金属帽还设有绝缘胶圈以及密封橡胶圈；所述密封橡胶圈安装在锂电芯的上方，所述外壳凹设有滚槽，所述外壳的滚槽固定于密封橡胶圈；所述绝缘胶圈安装在密封橡皮圈的上方，所述外壳的顶端弯设有收边条，所述外壳的收边条固定于绝缘胶圈。

作为本发明一种优选的技术方案, 所述绝缘胶圈与密封橡胶圈之间形成有一空腔，所述电路板、正极金属帽以及金属粒位于所述空腔中。

作为本发明一种优选的技术方案, 所述绝缘胶圈开设有一开孔，所述金属弹片穿过于该开孔与外壳相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的电路板的负极与外壳之间设置有一金属弹片，所述金属弹片的其中一端直接焊接于电路板的负极上，另外一端与外壳接触连接组成负极，使整体装配更为方便。

2.本发明的电路板上设置有金属粒，在安装正极金属帽时进行点焊，电路板通过金属粒与正极金属帽连接，生产迅速，大大提升整体工艺生产的效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构分解示意图。

图2是图1的整体结构装配图。

图3是本发明的电路控制示意图。

图4是本发明的步骤流程图。

图中标号: 1-锂电芯；2-绝缘胶圈；3-电路板；4-正极金属帽；5-金属粒；6-外壳；7-金属弹片；8-密封橡胶圈；9-滚槽；10-收边条；11-正极耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺,请根据图1、图2、图3以及图4所示，封盖的加工工艺包括以下步骤：

步骤S1，金属帽整体设计:设置电路板3以及正极金属帽4,所述电路板3上设置有SMT安装的金属粒5；电路板3上使用贴片的金属粒5，在安装正极金属帽4时进行点焊，所述电路板3通过金属粒5与正极金属帽4连接，提升生产效率。

步骤S2，设计锂电芯：并于所述锂电芯1外套置外壳6，所述电路板3上直接焊接一金属弹片7，所述金属弹片7与外壳6接触连接组成负极；具体而言，本发明的电路板3与外壳6之间设置有金属弹片7，所述金属弹片7的其中一端直接焊接在电路板3的负极上，另外的一端与外壳6接触连接，并且所述绝缘胶圈2开设有一开孔，所述金属弹片7通过穿过于该开孔与外壳6相连，使装配更为方便。

步骤S3，电路板设计：所述电路板3设有充电控制电路、放电控制电路，所述充电控制电路、放电控制电路分别对锂离子电池的充电及放电过程进行管控和保护，实现了通用型充电电池稳压输出；且所述电路板3与锂电芯1上的正极耳11直接锡焊连接，所述电路板3不浮空。

在本实施案列中，所述金属帽还包括有绝缘胶圈2以及密封橡胶圈8；所述密封橡胶圈8安装在锂电芯1的上方，所述外壳6凹设有滚槽9，所述外壳6的滚槽9固定于密封橡胶圈8，所述滚槽9用于防止密封橡皮圈8松动，牢牢固定住密封橡胶圈8；所述绝缘胶圈2安装在密封橡皮圈的上方，所述外壳6的顶端弯设有收边条10，所述外壳6的收边条10固定于绝缘胶圈2，所述收边条10如同上述滚槽9的原理，进一步防止绝缘胶圈2松动，牢牢固定住绝缘胶圈2，该绝缘胶圈2与密封橡胶圈8之间形成有一空腔，所述电路板3、正极金属帽4以及金属粒5位于所述空腔中。

基于综上所述，本发明的设计重点如下：

1.本发明的电路板3的负极与外壳6之间设置有一金属弹片7，所述金属弹片7的其中一端直接焊接于电路板3的负极上，另外一端与外壳6接触连接组成负极，使整体装配更为方便。

2.本发明的电路板3上设置有金属粒5，在安装正极金属帽4时进行点焊，电路板3通过金属粒5与正极金属帽4连接，生产迅速，大大提升整体工艺生产的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺,其特征在于,封盖的加工工艺包括以下步骤：

步骤S1，金属帽整体设计:设置电路板(3)以及正极金属帽(4),所述电路板(3)上设置有SMT安装的金属粒(5)；

步骤S2，设计锂电芯：并于所述锂电芯(1)外套置外壳(6)，所述电路板(3)上直接焊接一金属弹片(7)，所述金属弹片(7)与外壳(6)接触连接组成负极；

步骤S3，电路板设计：所述电路板(3)设有充电控制电路、放电控制电路，且所述电路板(3)与锂电芯(1)上的正极耳(11)直接锡焊连接。

2.根据权利要求1所述的1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺，其特征在于：所述金属帽还设有绝缘胶圈(2)以及密封橡胶圈(8)；所述密封橡胶圈(8)安装在锂电芯(1)的上方，所述外壳(6)凹设有滚槽(9)，所述外壳(6)的滚槽(9)固定于密封橡胶圈(8)；所述绝缘胶圈(2)安装在密封橡皮圈的上方，所述外壳(6)的顶端弯设有收边条(10)，所述外壳(6)的收边条(10)固定于绝缘胶圈(2)。

3.根据权利要求2所述的1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺，其特征在于：所述绝缘胶圈(2)与密封橡胶圈(8)之间形成有一空腔，所述电路板(3)、正极金属帽(4)以及金属粒(5)位于所述空腔中。

4.根据权利要求2所述的1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺，其特征在于：所述绝缘胶圈(2)开设有一开孔，所述金属弹片(7)穿过于该开孔与外壳(6)相连。