CN109830544A - 一种新型标片及其制备方法 - Google Patents

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蒋建宝
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Abstract

本发明公开了一种新型标片及其制备方法,包括经过充分衰减的单片组件以及电极板,所述的单片组件与电极板之间通过低电阻导线连接。本发明针对传统标片存在的问题,通过将电池片封装成组件,解决了电池片易碎、栅线易氧化等问题,通过不易氧化的金属电极代替电池片主栅线,解决了电池片测试时探针对电池片主栅线的损害;这种新型标片相比传统标片,更耐用,更稳定。

Description

一种新型标片及其制备方法
技术领域
本申请属于太阳能电池生产领域,具体涉及一种新型标片及其制备方法。
背景技术
太阳能电池片烧结完成之后,必须进行测试才能确定电池片的光电转换效率从而进行分档,目前所有的测试设备都需要定期进校准,否则测试标准会偏离,测试就失去意义。目前普遍采用的标片都是由正常生产的电池片进行筛选、充分衰减等处理后,由权威机构进行标定得来,由于硅片易碎、栅线易氧化,同时摩擦和测试次数的增加也会导致效率衰退,所以,一级标片的使用寿命较短,通常为1年,有的甚至更短。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种新型标片及其制备方法,通过将电池片封装成组件,解决了电池片易碎、栅线易氧化等问题,通过不易氧化的金属电极代替电池片主栅线,解决了电池片测试时探针对电池片主栅线的损害。这种新型标片相比传统标片,更耐用,更稳定。
本发明所述的一种新型标片,包括经过充分衰减的单片组件以及电极板,所述的单片组件与电极板之间通过低电阻导线连接。
进一步改进,所述单片组件由上往下依次为玻璃、EVA胶膜、电池片、EVA胶膜和背板,其中电池片的栅线条数不受限制,栅线的两端由汇流条导出,与导线连接。
进一步改进,所述电极板包含金属电极与绝缘板,所述绝缘板的上下相对应设有金属电极。
一种新型标片的制备方法,包括以下步骤:
1)将挑选后的电池片进行充分衰减,既光致衰减,将选定的电池片夹在两片玻璃中间,在太阳下或者YQ-GF-SC2光衰炉中照射12小时,测试电池片光衰前后的功率,相对比,如果功率减小,则重复上述光衰过程,直到没有衰减为止;
2)将衰减后的电池片封装成单片组件,并再次进行衰减,衰减过程与步骤1)相同;
3)衰减后单片组件通过低电阻导线与电极板相连,放入校准好的BERGER测试机,进行标定,记录相关数据;
4)测试完成后用缠绕膜对单片组件整面进行保护;
5)测试完成后,整个单片组件放入氮气柜保存。
所述的测试机校准数据为:温度为23-25℃,光强为950—1050瓦/平米,Voc(开路电压)极差小于0.001V,Isc(短路电流)极差小于0.01A,FF极差小于0.1,NCell(转换效率)极差小于0.05%。
本发明的有益效果在于:
本发明针对传统标片存在的问题,通过将电池片封装成组件,解决了电池片易碎、栅线易氧化等问题,通过不易氧化的金属电极代替电池片主栅线,解决了电池片测试时探针对电池片主栅线的损害;这种新型标片相比传统标片,更耐用,更稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为单片组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-2所示,本发明所述的一种新型标片,包括经过充分衰减的单片组件以及电极板,所述的单片组件5与电极板之间通过低电阻导线连接。
所述单片组件由上往下依次为玻璃1、EVA胶膜2、电池片3、EVA胶膜2和背板4,其中电池片的栅线6条数不受限制,栅线的两端由汇流条7导出,一端的汇流条为正极,一端的汇流条为正极为负极,与导线8连接。
所述电极板包含金属电极9与绝缘板10,所述绝缘板的上下相对应设有金属电极,一个正极,一个负极;正、负金属电极通过导线与分别对应与正、负极汇流条连接。
再通过太阳能电池效率测试机测试,最上面有氙灯闪射,下面有上下两组测试探针,电池片放在探针中间,上下两组测试探针与分别对应电极板的正负极,与光闪完之后太阳能电池上产生的电信号就由探针传出来。
一种新型标片的制备方法,包括以下步骤:
1)将挑选后的电池片进行充分衰减,既光致衰减,将选定的电池片夹在两片玻璃中间,在太阳下或者YQ-GF-SC2光衰炉中照射12小时,测试电池片光衰前后的功率,相对比,如果功率减小,则重复上述光衰过程,直到没有衰减为止;
2)将衰减后的电池片封装成单片组件,并再次进行衰减,衰减过程与步骤1)相同;
3)衰减后单片组件通过低电阻导线与电极板相连,放入校准好的BERGER测试机,进行标定,记录相关数据;
4)测试完成后用缠绕膜对单片组件整面进行保护;
5)测试完成后,整个单片组件放入氮气柜保存。
所述的测试机校准数据为:温度为23-25℃,光强为950—1050瓦/平米,Voc(开路电压)极差小于0.001V,Isc(短路电流)极差小于0.01A,FF极差小于0.1,NCell(转换效率)极差小于0.05%。
以上所述仅是本发明的优选实施方法,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型标片,其特征在于:包括经过充分衰减的单片组件以及电极板,所述的单片组件与电极板之间通过低电阻导线连接。
2.根据权利要求1所述的新型标片,其特征在于:所述单片组件由上往下依次为玻璃、EVA胶膜、电池片、EVA胶膜和背板,其中电池片上设有多条栅线,栅线的两端由汇流条导出,与导线连接。
3.根据权利要求1所述的新型标片,其特征在于:所述电极板包含金属电极与绝缘板,所述绝缘板的上下相对应设有金属电极。
4.一种如权利要求1-3任一所述的新型标片的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将挑选后的电池片进行充分衰减,既光致衰减,将选定的电池片夹在两片玻璃中间,在太阳下或者YQ-GF-SC2光衰炉中照射12小时,测试电池片光衰前后的功率,相对比,如果功率减小,则重复上述光衰过程,直到没有衰减为止;
2)将衰减后的电池片封装成单片组件,并再次进行衰减,衰减过程与步骤1)相同;
3)衰减后单片组件通过低电阻导线与电极板相连,放入校准好的BERGER测试机,进行标定,记录相关数据;
4)测试完成后用缠绕膜对单片组件整面进行保护;
5)测试完成后,整个单片组件放入氮气柜保存。
5.根据权利要求4所述的新型标片的制备方法,其特征在于:所述的测试机校准数据为:温度为23-25℃,光强为950—1050瓦/平米,Voc极差小于0.001V,Isc极差小于0.01A,FF极差小于0.1,NCell极差小于0.05%。
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