CN109827631B - 一种重锤式智能料位测量方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种重锤式智能料位测量方法及系统，属于料位测量技术领域。工业生产中，重锤物位计测量料仓物位时，通常采用连续不间断测量模式，测量时间间隔往往依赖于工作人员的经验，频繁测量降低了测量设备的使用寿命，容易导致测量故障发生。本申请的重锤式智能料位测量方法及系统，将料仓内物料的料位按百分比划分三个档位，区分出四个料位区域，针对不同料位区域采取相应的测量时间间隔，进而减少了测量的次数降低了测量频率，也节约了人力资源成本。本申请可有效延长测量设备的使用寿命，简便易行，适于工业上推广应用。
Description
技术领域
本申请涉及料位测量技术领域，尤其涉及一种重锤式智能料位测量方法及系统。
背景技术
工业生产中，物料料仓是非常重要的配套设施，料仓内物料的储存量直接关系到生产的进度，同时也影响着设备的运行安全。因此，准确掌握物料的储存量显得尤为必要。
目前，测量料仓内物料的储存量的设备种类繁多，其中，重锤式料位计由于具有适应性强、精度高以及性能稳定等优点而被业内普遍采用。这种重锤式料位计在使用时，测量的时间间隔由工作人员按个人经验把握。但是，料仓内物料的料位一般处于动态变化的过程，工作人员为了尽可能清楚物料的料位，预防满仓溢出或卸完空仓，保障生产高效运行，往往会选择缩短测量的时间间隔，增加测量频率进行测量。
这种生产中普遍存在的测量方式，依赖于工作人员的个人经验，导致不必要的测量产生。过度频繁的测量降低了测量设备的使用寿命，同时也造成人力资源的浪费。在满足生产的条件下，为了延长测量设备的使用寿命和节约人力资源，如何合理降低测量的次数和频率成为亟待解决的问题。
发明内容
本申请提供了一种重锤式智能料位测量方法及系统，以解决目前普遍存在的测量次数过多，测量频率过高的问题。
本申请采用的技术方案是：
本申请的第一方面，提供一种重锤式智能料位测量方法，包括以下步骤：
将料仓内物料的料位按物料占满仓的百分比进行标定，分别标定Ⅰ％、Ⅱ％、Ⅲ％，其中，0＜Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ＜100；
设置智能控制模块，如果所述料仓处于停止装料又停止卸料状态，所述智能控制模块发出指令至重锤式料位计进行一次测量；
如果所述料仓处于只卸料状态，所述智能控制模块发出指令至重锤式料位计进行第一次测量，若测量的料位≥Ⅱ％,则以T1为预设时间间隔进行测量，若Ⅱ％≥测量的料位≥Ⅰ％，则以T2为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≤Ⅰ％，则以T3为预设时间间隔进行测量，其中，T1＞T2＞T3；
如果所述料仓处于只装料状态，所述智能控制模块发出指令至重锤式料位计进行第一次测量，若测量的料位≤Ⅱ％，则以T4为预设时间间隔进行测量，若Ⅲ％≥测量的料位≥Ⅱ％，则以T5为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≥Ⅲ％，则以T6为预设时间间隔进行测量，其中，T4＞T5＞T6；
如果所述料仓处于装料和卸料同时进行状态，所述智能控制模块发出指令至重锤式料位计以预设时间间隔T7进行五次测量，且T7＜T6，并判断所述料仓内物料的增减状态；若所述料仓内物料不增不减，以T0为预设时间间隔进行测量，其中，T0＞T1；若所述料仓内物料处于增加状态，按所述料仓处于只装料状态时的步骤进行测量，若所述料仓内物料处于减少状态，按所述料仓处于只卸料状态时的步骤进行测量。
可选的，该重锤式智能料位测量方法还包括：
如果所述料仓处于只卸料状态，在第一次测量之后连续不间断测量四次，根据五次测量结果计算物料料位的减少速率；
若第一次测量的料位≥Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达Ⅰ％所需的时间TA,则以TA/3为预设时间间隔进行测量；
若Ⅱ％≥第一次测量的料位≥Ⅰ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达Ⅰ％所需的时间TB,则以TB/5为预设时间间隔进行测量；
若第一次测量的料位≤Ⅰ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达0所需的时间TC,则以TC/10为预设时间间隔进行测量；
如果测量的料位高度为0，则停止测量。
可选的，该重锤式智能料位测量方法还包括：
如果所述料仓处于只装料状态，在第一次测量之后连续不间断测量四次，根据五次测量结果计算物料料位的增加速率；
若第一次测量的料位≤Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照增加速率到达Ⅲ％所需的时间TD,则以TD/3为预设时间间隔进行测量；
若Ⅲ％≥第一次测量的料位≥Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照增加速率到达Ⅲ％所需的时间TE,则以TE/5为预设时间间隔进行测量；
若第一次测量的料位≥Ⅲ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照增加速率到达100％所需的时间TF，则以TF/10为预设时间间隔进行测量；
如果测量的料位高度为100，则停止测量。
可选的，该重锤式智能料位测量方法中，所述Ⅰ％为10％，所述Ⅱ％为50％，所述Ⅲ％为90％。
可选的，该重锤式智能料位测量方法还包括：设置料仓状态模块，用于监测料仓的装料、卸料状态，所述料仓状态模块将料仓状态的监测结果传送至所述智能控制模块。
本申请的第二方面，提供一种重锤式智能料位测量系统，包括重锤式料位计和智能控制模块，所述重锤式料位计与所述智能控制模块信号连接，所述智能控制模块被进一步配置为执行以下程序步骤：
将料仓内物料的料位按物料占满仓的百分比进行标定，分别标定Ⅰ％、Ⅱ％、Ⅲ％，其中，0＜Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ＜100；
设置智能控制模块，如果所述料仓处于停止装料又停止卸料状态，所述智能控制模块发出指令至重锤式料位计进行一次测量；
如果所述料仓处于只卸料状态，所述智能控制模块发出指令至重锤式料位计进行第一次测量，若测量的料位≥Ⅱ％,则以T1为预设时间间隔进行测量，若Ⅱ％≥测量的料位≥Ⅰ％，则以T2为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≤Ⅰ％，则以T3为预设时间间隔进行测量，其中，T1＞T2＞T3；
如果所述料仓处于只装料状态，所述智能控制模块发出指令至重锤式料位计进行第一次测量，若测量的料位≤Ⅱ％，则以T4为预设时间间隔进行测量，若Ⅲ％≥测量的料位≥Ⅱ％，则以T5为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≥Ⅲ％，则以T6为预设时间间隔进行测量，其中，T4＞T5＞T6；
如果所述料仓处于装料和卸料同时进行状态，所述智能控制模块发出指令至重锤式料位计以预设时间间隔T7进行五次测量，且T7＜T6，并判断所述料仓内物料的增减状态；若所述料仓内物料不增不减，以T0为预设时间间隔进行测量，其中，T0＞T1；若所述料仓内物料处于增加状态，按所述料仓处于只装料状态时的步骤进行测量，若所述料仓内物料处于减少状态，按所述料仓处于只卸料状态时的步骤进行测量。
可选的，该重锤式智能料位测量系统，还包括预警模块，所述预警与所述智能控制模块信号连接，所述预警模块用于在所述料位高度≥Ⅲ％以及所述料位高度≤Ⅰ％时发出警报。
可选的，该重锤式智能料位测量系统，还包括显示模块，所述显示模块与所述智能控制模块信号连接，所述显示模块用于当所述智能控制模块提取所述重锤式料位计测量的数据后，将所述数据进行显示。
可选的，该重锤式智能料位测量系统，还包括通讯模块和监控模块，所述通讯模块与所述智能控制模块以及所述监控模块信号连接，所述监控模块用于远距离监控料仓的状态以及料位数据。
可选的，该重锤式智能料位测量系统，还包括物联网传输模块和控制终端，所述物联网传输模块与所述智能控制模块以及所述控制终端信号连接，所述控制终端通过所述物联网传输模块操作所述智能控制模块进行参数设定以及料位测量。
采用上述技术方案的有益效果是：
本申请的第一方面，提供一种重锤式智能料位测量方法，通过将料仓内物料的料位标定为三个档位，在不同档位区间采取不同的测量时间间隔进行测量，根据物料的多少划分测量频率，能避免过于依赖人为经验而引起的多测、少测或漏测，合理分配测量时间间隔，有效降低测量频率；此外，根据料位变化的趋势采取相应的测量时间间隔，更加符合处于量变状态的物料的特征，进一步降低了测量频率。
本申请的第二方面，提供一种重锤式智能料位测量系统，该系统用于执行本申请第一方面提供的方法，运用于工业生产中，有利于合理降低测量的次数和频率，延长测量设备的使用寿命，降低人力资源成本；另外，将智能控制模块与预警模块相连，在料位处于高位或低位阈值时发出警报，能有效避免事故的发生；将智能控制模块与显示模块相连，使工业生产数据可视化，为生产决策带来便利；将智能控制模块通过通讯模块与监控模块相连，有利于对料位的远距离实时监控；将智能控制模块通过物联网传输模块与控制终端相连，可远程大批量进行参数设定和料位测量，自动化程度高，便捷高效。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请重锤式智能料位测量方法流程图。
图2为本申请重锤式智能料位测量系统的一种实施例示意图。
图3为本申请重锤式智能料位测量系统的另一种实施例示意图。
图4为本申请重锤式智能料位测量系统的另一种实施例示意图。
附图标记说明：1-重锤式料位计、2-智能控制模块、3-预警模块、4-显示模块、5-通讯模块、6-监控模块、7-物联网传输模块、8-控制终端。
具体实施方式
参考附图1，理解本申请的第一方面，提供一种重锤式智能料位测量方法，包括以下步骤：
S101,将料仓内物料的料位按物料占满仓的百分比进行标定，分别标定Ⅰ％、Ⅱ％、Ⅲ％，其中，0＜Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ＜100；
S102,料仓内物料料位进行三个档位的标定，将料位分为四个区域，有利于对不同区域采用不同的测量时间间隔，从而对测量频率进行优化，合理减少测量次数。
S103,设置智能控制模块2，如果料仓处于停止装料且停止卸料状态，智能控制模块2发出指令至重锤式料位计1进行一次测量；
此时料仓内物料的料位没有变化，只需要测量一次并保留记录即可。避免过度测量。
S104,如果料仓处于只卸料状态，所述智能控制模块2发出指令至重锤式料位计1进行第一次测量，若测量的料位≥Ⅱ％,则以T1为预设时间间隔进行测量，若Ⅱ％≥测量的料位≥Ⅰ％，则以T2为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≤Ⅰ％，则以T3为预设时间间隔进行测量，其中，T1＞T2＞T3；
只卸料状态中，如果料位处于较高水平，则以一个相对较长的时间间隔T1进行测量，如果料位处于中等水平，则以一个短于T1的时间间隔T2进行测量，如果料位处于较低水平，为了防止空仓事故的发生，则需要以一个较短的时间间隔T3进行测量。
S105,如果料仓处于只装料状态，智能控制模块2发出指令至重锤式料位计1进行第一次测量，若测量的料位≤Ⅱ％，则以T4为预设时间间隔进行测量，若Ⅲ％≥测量的料位≥Ⅱ％，则以T5为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≥Ⅲ％，则以T6为预设时间间隔进行测量，其中，T4＞T5＞T6；
只装料状态中，如果料位处于较低水平，则以一个相对较长的时间间隔T4进行测量，如果料位处于中等水平，则以一个短于T4的时间间隔T5进行测量，如果料位处于较高水平，为了防止满仓事故的发生，则需要以一个较短的时间间隔T6进行测量。
S106,如果料仓处于装料和卸料同时进行状态，智能控制模块2发出指令至重锤式料位计1以预设时间间隔T7进行五次测量，且T7＜T6，并判断料仓内物料的增减状态；若料仓内物料不增不减，以T0为预设时间间隔进行测量，其中，T0＞T1；若料仓内物料处于增加状态，按料仓处于只装料状态时的步骤进行测量，若料仓内物料处于减少状态，按料仓处于只卸料状态时的步骤进行测量。
装料和卸料同时进行状态中，智能控制模块2控制重锤式料位计1先以小于T6的较短时间间隔T7测量五次，通过分析五次料位值的变化判断物料的增减状态，若料仓内物料不增不减，但由于物料的料位并不稳定，有可能发生变化，所以采取一个较长的时间间隔T0进行测量，及时了解料仓内物料的料位。若料仓内物料处于增加状态，相当于料仓处于只装料状态，故按照上述料仓处于只装料状态时的步骤进行测量。若料仓内物料处于减少状态，相当于料仓处于只卸料状态，故按照上述料仓处于只卸料状态时的步骤进行测量。
可选的，该重锤式智能料位测量方法还包括：
若第一次测量的料位≥Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达Ⅰ％所需的时间TA,则以TA/3为预设时间间隔进行测量；
若Ⅱ％≥第一次测量的料位≥Ⅰ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达Ⅰ％所需的时间TB,则以TB/5为预设时间间隔进行测量；
若第一次测量的料位≤Ⅰ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达0所需的时间TC,则以TC/10为预设时间间隔进行测量；
如果测量的料位高度为0，则停止测量。
此步骤中根据料位的减少速率结合料位所处于的档位或者区域，确定对应的测量时间间隔，相比较于固定的三个档位时间间隔值，更加符合生产实际。也更加利于降低测量频率，减少测量次数。
可选的，该重锤式智能料位测量方法还包括：
如果所述料仓处于只装料状态，在第一次测量之后连续不间断测量四次，根据五次测量结果计算物料料位的增加速率；
若第一次测量的料位≤Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照增加速率到达Ⅲ％所需的时间TD,则以TD/3为预设时间间隔进行测量；
若Ⅲ％≥第一次测量的料位≥Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照增加速率到达Ⅲ％所需的时间TE,则以TE/5为预设时间间隔进行测量；
若第一次测量的料位≥Ⅲ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照增加速率到达100％所需的时间TF，则以TF/10为预设时间间隔进行测量；
如果测量的料位高度为100，则停止测量。
此步骤中根据料位的增加速率结合料位所处于的档位或者区域，确定对应的测量时间间隔，相比较于固定的三个档位时间间隔值，更加符合生产实际。也更加利于降低测量频率，减少测量次数。
可选的，该重锤式智能料位测量方法中，所述Ⅰ％为10％，所述Ⅱ％为50％，所述Ⅲ％为90％。
采用Ⅰ％为10％、Ⅱ％为50％、Ⅲ％为90％的三个档位，出于实际生产中的经验。在生产中，工作人员往往在物料低于10％或高于90％时，采取相应的策略以稳定生产的运行。
可选的，该重锤式智能料位测量方法还包括：设置料仓状态模块，用于监测料仓的装料、卸料状态，所述料仓状态模块将料仓状态的监测结果传送至所述智能控制模块2。
实际上，料仓状态模块可以与智能控制模块2分开单独设置，也可以内置于智能控制模块2中，成为智能控制模块2的一部分。
参考附图2-4，理解本申请的第二方面，提供一种重锤式智能料位测量系统，包括重锤式料位计1和智能控制模块2，所述重锤式料位计1与所述智能控制模块2信号连接，所述智能控制模块2被进一步配置为执行以下程序步骤：
将料仓内物料的料位按物料占满仓的百分比进行标定，分别标定Ⅰ％、Ⅱ％、Ⅲ％，其中，0＜Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ＜100；
设置智能控制模块2，如果所述料仓处于停止装料又停止卸料状态，所述智能控制模块2发出指令至重锤式料位计1进行一次测量；
如果所述料仓处于只卸料状态，所述智能控制模块2发出指令至重锤式料位计1进行第一次测量，若测量的料位≥Ⅱ％,则以T1为预设时间间隔进行测量，若Ⅱ％≥测量的料位≥Ⅰ％，则以T2为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≤Ⅰ％，则以T3为预设时间间隔进行测量，其中，T1＞T2＞T3；
如果所述料仓处于只装料状态，所述智能控制模块2发出指令至重锤式料位计1进行第一次测量，若测量的料位≤Ⅱ％，则以T4为预设时间间隔进行测量，若Ⅲ％≥测量的料位≥Ⅱ％，则以T5为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≥Ⅲ％，则以T6为预设时间间隔进行测量，其中，T4＞T5＞T6；
如果所述料仓处于装料和卸料同时进行状态，所述智能控制模块2发出指令至重锤式料位计1以预设时间间隔T7进行五次测量，且T7＜T6，并判断所述料仓内物料的增减状态；若所述料仓内物料不增不减，以T0为预设时间间隔进行测量，其中，T0＞T1；若所述料仓内物料处于增加状态，按所述料仓处于只装料状态时的步骤进行测量，若所述料仓内物料处于减少状态，按所述料仓处于只卸料状态时的步骤进行测量。
上述重锤式料位计1具有通常意义上重锤式料位计1的测量功能，也具有与智能控制模块2通讯的功能，意味着本申请中的重锤式料位计1可将测量数据传输给智能控制模块2，也能接收并执行智能控制模块2发来的指令，同时，智能控制模块2可提取重锤式料位计1的测量数据和状态数据。
可选的，该重锤式智能料位测量系统，还包括预警模块3，所述预警与所述智能控制模块2信号连接，所述预警模块3用于在所述料位高度≥Ⅲ％以及所述料位高度≤Ⅰ％时发出警报。
设置预警模块3，可在料位高于或低于阈值时发出警报，为生产策略提供参考，防止事故发生。
可选的，该重锤式智能料位测量系统，还包括显示模块4，所述显示模块4与所述智能控制模块2信号连接，所述显示模块4用于当所述智能控制模块2提取所述重锤式料位计1测量的数据后，将所述数据进行显示。
显示模块4包括具有显示功能的屏幕设备，可将测量数据和状态数据实时显示在屏幕上，为工作人员带来可视化操作的便利。
可选的，该重锤式智能料位测量系统，还包括通讯模块5和监控模块6，所述通讯模块5与所述智能控制模块2以及所述监控模块6信号连接，所述监控模块6用于远距离监控料仓的状态以及料位数据。
通讯模块5可将测量的数据传输至监控模块6，使远距离对料仓的监控变得简单，工作人员可在远离料仓的地点随时监控料仓内物料的料位，而不一定非要身处生产现场。
可选的，该重锤式智能料位测量系统，还包括物联网传输模块7和控制终端8，所述物联网传输模块7与所述智能控制模块2以及所述控制终端8信号连接，所述控制终端8通过所述物联网传输模块7操作所述智能控制模块2进行参数设定以及料位测量。
物联网传输模块7可将数据传输至控制终端8，工作人员可以随时查看各种测量数据或状态数据，也可以随时在控制终端8上发出指令，对测量的参数进行重新设定并测量料位。基于物联网传输模块7，在控制终端8上可以进行批量处理，同时监控并管理多个料仓，更加有利于降低测量频率、节约人力资源成本。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种重锤式智能料位测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
将料仓内物料的料位按物料占满仓的百分比进行标定，分别标定Ⅰ％、Ⅱ％、Ⅲ％，其中，0＜Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ＜100；
设置智能控制模块(2)，如果所述料仓处于停止装料又停止卸料状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)进行一次测量；
如果所述料仓处于只卸料状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)进行第一次测量，若测量的料位≥Ⅱ％,则以T1为预设时间间隔进行测量，若Ⅱ％≥测量的料位≥Ⅰ％，则以T2为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≤Ⅰ％，则以T3为预设时间间隔进行测量，其中，T1＞T2＞T3；
如果所述料仓处于只装料状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)进行第一次测量，若测量的料位≤Ⅱ％，则以T4为预设时间间隔进行测量，若Ⅲ％≥测量的料位≥Ⅱ％，则以T5为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≥Ⅲ％，则以T6为预设时间间隔进行测量，其中，T4＞T5＞T6；
如果所述料仓处于装料和卸料同时进行状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)以预设时间间隔T7进行五次测量，且T7＜T6，并判断所述料仓内物料的增减状态；若所述料仓内物料不增不减，以T0为预设时间间隔进行测量，其中，T0＞T1；若所述料仓内物料处于增加状态，按所述料仓处于只装料状态时的步骤进行测量，若所述料仓内物料处于减少状态，按所述料仓处于只卸料状态时的步骤进行测量。
2.如权利要求1所述的重锤式智能料位测量方法，其特征在于，包括：
如果所述料仓处于只卸料状态，在第一次测量之后连续不间断测量四次，根据五次测量结果计算物料料位的减少速率；
若第一次测量的料位≥Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达Ⅰ％所需的时间TA,则以TA/3为预设时间间隔进行测量；
若Ⅱ％≥第一次测量的料位≥Ⅰ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达Ⅰ％所需的时间TB,则以TB/5为预设时间间隔进行测量；
若第一次测量的料位≤Ⅰ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照减少速率到达0所需的时间TC,则以TC/10为预设时间间隔进行测量；
如果测量的料位高度为0，则停止测量。
3.如权利要求1所述的重锤式智能料位测量方法，其特征在于，包括：
如果所述料仓处于只装料状态，在第一次测量之后连续不间断测量四次，根据五次测量结果计算物料料位的增加速率；
若第一次测量的料位≤Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照增加速率到达Ⅲ％所需的时间TD,则以TD/3为预设时间间隔进行测量；
若Ⅲ％≥第一次测量的料位≥Ⅱ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照增加速率到达Ⅲ％所需的时间TE,则以TE/5为预设时间间隔进行测量；
若第一次测量的料位≥Ⅲ％，计算所述五次测量中最后一次测量的料位高度按照增加速率到达100％所需的时间TF，则以TF/10为预设时间间隔进行测量；
如果测量的料位高度为100，则停止测量。
4.如权利要求1所述的重锤式智能料位测量方法，其特征在于，所述Ⅰ％为10％，所述Ⅱ％为50％，所述Ⅲ％为90％。
5.如权利要求1所述的重锤式智能料位测量方法，其特征在于，设置料仓状态模块，用于监测料仓的装料、卸料状态，所述料仓状态模块将料仓状态的监测结果传送至所述智能控制模块(2)。
6.一种重锤式智能料位测量系统，其特征在于，包括：重锤式料位计(1)和智能控制模块(2)，所述重锤式料位计(1)与所述智能控制模块(2)信号连接，所述智能控制模块(2)被进一步配置为执行以下程序步骤：
将料仓内物料的料位按物料占满仓的百分比进行标定，分别标定Ⅰ％、Ⅱ％、Ⅲ％，其中，0＜Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ＜100；
设置智能控制模块(2)，如果所述料仓处于停止装料又停止卸料状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)进行一次测量；
如果所述料仓处于只卸料状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)进行第一次测量，若测量的料位≥Ⅱ％,则以T1为预设时间间隔进行测量，若Ⅱ％≥测量的料位≥Ⅰ％，则以T2为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≤Ⅰ％，则以T3为预设时间间隔进行测量，其中，T1＞T2＞T3；
如果所述料仓处于只装料状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)进行第一次测量，若测量的料位≤Ⅱ％，则以T4为预设时间间隔进行测量，若Ⅲ％≥测量的料位≥Ⅱ％，则以T5为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≥Ⅲ％，则以T6为预设时间间隔进行测量，其中，T4＞T5＞T6；
如果所述料仓处于装料和卸料同时进行状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)以预设时间间隔T7进行五次测量，且T7＜T6，并判断所述料仓内物料的增减状态；若所述料仓内物料不增不减，以T0为预设时间间隔进行测量，其中，T0＞T1；若所述料仓内物料处于增加状态，按所述料仓处于只装料状态时的步骤进行测量，若所述料仓内物料处于减少状态，按所述料仓处于只卸料状态时的步骤进行测量。
7.如权利要求6所述的重锤式智能料位测量系统，其特征在于，还包括预警模块(3)，所述预警与所述智能控制模块(2)信号连接，所述预警模块(3)用于在所述料位高度≥Ⅲ％以及所述料位高度≤Ⅰ％时发出警报。
8.如权利要求6所述的重锤式智能料位测量系统，其特征在于，还包括显示模块(4)，所述显示模块(4)与所述智能控制模块(2)信号连接，所述显示模块(4)用于当所述智能控制模块(2)提取所述重锤式料位计(1)测量的数据后，将所述数据进行显示。
9.如权利要求6所述的重锤式智能料位测量系统，其特征在于，还包括通讯模块(5)和监控模块(6)，所述通讯模块(5)与所述智能控制模块(2)以及所述监控模块(6)信号连接，所述监控模块(6)用于远距离监控料仓的状态以及料位数据。
10.如权利要求6所述的重锤式智能料位测量系统，其特征在于，还包括物联网传输模块(7)和控制终端(8)，所述物联网传输模块(7)与所述智能控制模块(2)以及所述控制终端(8)信号连接，所述控制终端(8)通过所述物联网传输模块(7)操作所述智能控制模块(2)进行参数设定以及料位测量。
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Denomination of invention: A method and system of intelligent material level measurement with heavy hammer Effective date of registration: 20230131 Granted publication date: 20210108 Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee Pledgor: XI'AN IBL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023610000072 |
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