CN109822711A - 阻燃定向结构刨片板的改进生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了阻燃定向结构刨片板的改进生产装置及工艺。该定向刨片板生产系统包括：湿刨片传送装置、湿刨片料仓、干燥装置、干刨片第一传送装置、筛分装置、干刨片料仓、干刨片第二传送装置、拌胶装置、铺装装置、热压装置和阻燃剂喷洒结构；所述阻燃剂喷洒结构与湿刨片传送装置、干刨片第一传送装置、干刨片第二传送装置、拌胶装置、铺装装置相连接。本发明采用多工序喷洒，刨片吸收充分，阻燃剂分布均匀，避免单个工序喷洒阻燃剂的量不达标，造成板材阻燃不合格或喷洒过多，刨片表面来不及吸收，造成阻燃剂流失浪费。处理得到的阻燃定向刨片板，阻燃性能优良；物理性能与非添加阻燃剂生产压制的定向刨片板物理性能相当。

Description

阻燃定向结构刨片板的改进生产装置及工艺

技术领域

本发明属于OSB木材加工领域，涉及木材加工用机器，具体涉及一种阻燃定向结构刨片板的改进生产装置及工艺。

背景技术

定向刨片板(OSB)是以杨木、松木等木材为原料，通过专用设备加工成刨片，经干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。其表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列。这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有优异的易加工性和防潮性。OSB内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，因此近年来OSB得到了广泛的发展。

然而，由于普通定向刨片板具有可燃性，使其在诸多领域的应用上受到了限制。尽管现有的定向刨片板通常通过添加阻燃剂改善阻燃性能，但其工艺往往复杂程度非常高，或者使用昂贵的阻燃剂导致成本居高不下，并且阻燃性能也无法满足更高安全性的要求。因此有必要对定向刨片板的生产装置和生产工艺作出改进，以期提升定向刨片板的阻燃性能，并使其能够在工业上实施批量生产。

发明内容

本发明提供一种阻燃定向刨片板生产系统，所述定向刨片板生产系统包括：刨片装置、湿刨片传送装置、湿刨片料仓、干燥装置、干刨片第一传送装置、筛分装置、干刨片料仓(包括表层干刨片料仓和芯层干刨片料仓)、干刨片第二传送装置、拌胶装置(包括表层干刨片拌胶装置和芯层干刨片拌胶装置)、铺装装置、热压装置、热压之后的后处理装置和阻燃剂喷洒结构；

所述阻燃剂喷洒结构可以与所述湿刨片传送装置、干刨片第一传送装置和/或干刨片第二传送装置、拌胶装置和/或铺装装置相连接。

所述热压之后的后处理装置可以包括阻燃剂喷洒结构。

根据本发明的装置，所述阻燃剂喷洒结构可以包括阻燃剂储罐、喷头(或雾化器、固体加料器)以及连接阻燃剂储罐和喷头、或者连接阻燃剂储罐和雾化器的输送管道。例如，所述输送管道上可以进一步设置质量流量计、流量传感器、泵和阀门(例如球阀或者闸阀)中的至少一种。再如，所述输送管道可以包括输送干路和输送支路，所述输送支路并联。又如，所述输送干路上可以设置质量流量计和/或泵，所述输送支路上可以设置流量传感器、球阀和/或闸阀。

所述固体加料器可以通过例如螺旋输送的方式将固体阻燃剂输送至需要的工序。

根据本发明的装置，所述阻燃剂储罐可以包括储罐罐体和设置于储罐罐体内的搅拌器，所述储罐罐体优选为保温罐体，所述搅拌器优选为电动搅拌器。

根据本发明的装置，所述喷头可以为压力喷头，例如压力式雾化喷头。

根据本发明的装置，所述喷洒结构还可以包括阻燃剂配制罐，所述阻燃剂配制罐与所述阻燃剂储罐通过管路连接。进一步地，所述阻燃剂配制罐可以包括配制罐罐体、设置于其内的搅拌器和重量变送器。优选地，所述重量变送器均匀设置在所述配制罐罐体的底部，所述重量变送器的数量可以为一个、两个或更多个，例如，所述重量变送器的数量可以为三个。进一步地，所述阻燃剂配制罐与所述阻燃剂储罐连接的管路上可以设置质量流量计和/或泵。进一步地，所述搅拌器优选为电动搅拌器。优选地，所述阻燃剂配制罐还可以与储水罐通过管路连接；优选地，所述阻燃剂配制罐和储水罐的连接管路上可以设置泵。

根据本发明的装置，与所述湿刨片传送装置、干刨片第一传送装置和/或干刨片第二传送装置、拌胶装置和/或铺装装置连接的所述阻燃剂喷洒结构可以选自第一阻燃剂喷洒结构、第二阻燃剂喷洒结构、第三阻燃剂喷洒结构、第四阻燃剂喷洒结构中的一种或多种。优选地，所述第一阻燃剂喷洒结构与所述湿刨片传送装置相连接；优选地，所述第二阻燃剂喷洒结构与所述干刨片第一传送装置和/或所述干刨片第二传送装置相连接；优选地，所述第三阻燃剂喷洒结构与所述拌胶装置相连接；优选地，所述第四阻燃剂喷洒结构与所述铺装装置相连接。

根据本发明的装置，所述热压之后的后处理装置中的阻燃剂喷洒结构可以为第五阻燃剂喷洒结构。

根据需要，本发明装置中第四阻燃剂喷洒结构和第五阻燃剂喷洒结构可以被有利地用于补充或增强定向刨片板的表层阻燃性能。

根据本发明装置的技术方案，所述第一阻燃剂喷洒结构与所述湿刨片传送装置相连接。其中，所述湿刨片传送装置包括：皮带、落料通道、打散装置、螺旋挤压器；

所述落料通道入口与皮带相连接，所述打散装置设置在落料通道内部；

所述螺旋挤压器设置在落料通道的下方；

所述第一喷洒结构设置于所述落料通道内和/或所述打散装置上。

例如，所述打散装置可以为已知能够将刨片打散的任何装置，例如可以为空心滚筒。所述喷头设置在所述空心滚筒的外表面。例如，所述喷头设置于在所述空心滚筒的外表面，如均匀排布于所述空心滚筒的外表面。优选地，相邻喷头之间的距离可以彼此独立地选自5cm以上，例如10cm以上，如10cm以上、20cm以上、30cm以上、40cm以上。例如，所述喷头的设置角度与所述空心滚筒的外表面切线相垂直且喷头朝向背离所述空心滚筒的外表面。例如，所述空心滚筒的外表面还设置有突出的齿状部件，所述齿状部件可以分布，例如均匀分布在所述空心滚筒的外表面。又如，所述空心滚筒可以与电机相连接，以驱动空心转筒旋转。进一步地，本领域技术人员应当理解，所述打散辊的数量可以根据需要设置，例如所述空心滚筒的数量可以为一个、两个或更多个。优选地，当所述空心滚筒数量≥3时，每两个空心滚筒之间的间距相同或不同，优选为相同。优选地，所述空心滚筒的转速可以根据落料速度调节，例如为20r/min以上，例如20-50r/min，例如20-30r/min、40-50r/min。

例如，所述喷头还可以设置在所述落料通道的内壁，例如内壁的上端、中端或底端。根据本发明的装置，所述喷头可以为压力喷头，例如压力式雾化喷头。例如，所述喷头的数量可以为一个、两个或更多个。例如，所述喷头的数量可以为6个、8个、10个、16个、20个或者30个。

优选地，当所述喷头的数量为两个或更多个时，所述喷头可以设置在落料通道内壁的相同或不同水平面上。优选地，所述喷头的设置角度与所述落料通道的内侧壁或者内侧壁的切线相垂直且朝向为内。优选地，当所述喷头设置在所述落料通道内壁的底端时，所述喷头与落料通道内壁的夹角小于90度。优选地，所述喷头均匀地分布在所述落料通道的内壁上端、中端或底端的相同或不同水平面上。

根据本发明的实施方案，所述落料通道的高度没有特别限制。本领域技术人员可以结合场地状况，以及落料速度、所需要的阻燃剂附着量等参数条件，设置落料通道的高度。

所述螺旋挤压器的转速可以为40r/min以上，例如40-60r/min、60-80r/min。所述螺旋挤压器可在传送喷洒了阻燃剂的刨片的同时，提高阻燃剂与刨片的附着程度。

例如，所述皮带和所述落料通道之间还设置有称重仪，用于计量湿刨片的重量。

根据本发明装置的一个技术方案，所述第二阻燃剂喷洒结构与所述干刨片第一传送装置相连接。其中，所述干刨片第一传送装置设置在所述干燥装置和所述筛分装置之间，所述干刨片传送装置还包括：皮带、落料通道、打散装置和螺旋挤压器；所述落料通道与皮带相连接，所述打散装置设置在落料通道内；所述螺旋挤压器设置在落料通道的下方。优选地，所述第二喷洒结构与所述落料通道的落料通道内壁和/或所述打散装置相连接。

所述喷头还可以设置在所述落料通道的内壁，例如内壁的上端、中端或底端。优选地，当所述喷头的数量为两个或更多个时，所述喷头可以设置在落料通道内壁的相同或不同水平面上。优选地，所述喷头的设置角度与所述落料通道的内侧壁或者内侧壁的切线相垂直且朝向为内。优选地，当所述喷头设置在所述落料通道内壁的底端时，所述喷头与落料通道内壁的夹角小于90度。优选地，所述喷头均匀地分布在所述落料通道的内壁上端、中端或底端的相同或不同水平面上。

根据本发明的实施方案，所述落料通道的高度没有特别限制。本领域技术人员可以结合场地状况，以及落料速度、所需要的阻燃剂附着量等参数条件，设置落料通道的高度。

根据本发明装置的技术方案，所述打散装置可以为能够将刨片打散的装置，例如可以为空心滚筒。所述喷头设置在所述空心滚筒的外表面。例如，所述喷头均匀排布在所述空心滚筒的外表面，优选地，相邻喷头之间的距离可以彼此独立地选自5cm以上，例如10cm以上，如10cm以上、20cm以上、30cm以上、40cm以上。例如，所述喷头的设置角度与所述空心滚筒的外表面切线相垂直且喷头朝向背离所述空心滚筒的外表面。例如，所述空心滚筒的外表面上还设置有齿状部件，所述齿状部件均匀分布在所述空心滚筒的外表面。又如，所述空心滚筒可以与电机相连接，由电机带动空心转筒旋转。进一步地，所述空心滚筒的数量可以为一个、两个或更多个。优选地，当所述空心滚筒数量≥3时，每两个空心滚筒之间的间距相同或不同，优选为相同。

根据本发明装置的技术方案，所述第二阻燃剂喷洒结构与所述干刨片第二传送装置相连接。其中，所述干刨片第二传送装置可以包括皮带、打散装置(例如打散辊和/或空心滚筒)、落料坡；所述打散辊均匀地分布在落料坡的上方，所述空心滚筒设置在所述落料坡的下方。例如，所述打散辊的数量可以为一根、两根或更多根；优选地，所述打散棍的数量可以为一根、两根、三根、四根、五根、六根或七根；示例性地，所述打散辊的数量为七根。优选地，相邻打散辊的中心轴间距可以为20-40cm，例如25-35cm。优选地，每根打散辊均可以独立旋转。例如，所述空心滚筒的数量可以为一个、两个或更多个。

其中，所述第二喷洒结构中包括喷头和阻燃剂输送管路，所述喷头可以设置在打散辊和/或空心滚筒上。

例如，所述喷头设置在任意一个、二个或更多个打散辊上，只需均匀排布即可；优选地，每根打散辊或者每隔一根打散辊上均匀排布2-6个喷头。

例如，所述喷头设置在所述空心滚筒上，优选地所述喷头均匀排布在所述空心滚筒上；优选地，所述空心滚筒上还可以设置齿状部件，所述齿状部件和喷头交错排列。进一步地，所述空心滚筒还可以与电机(例如变频电机)电连接。

例如，所述干刨片第二传送装置的下料处的下方设置皮带秤，喷洒阻燃剂的刨片经空心滚筒后，落到皮带秤上。所述皮带秤的尾部设置湿度探头，用于检测喷洒阻燃剂后所得的阻燃刨片的含水率。

根据本发明装置的技术方案，所述第三阻燃剂喷洒结构与所述拌胶装置相连接。所述拌胶装置的一端连接上落料口，其另一端连接下落料口。优选地，所述上落料口与所述皮带秤连接，所述下落料口与刮板运输机连接。

其中，所述第三阻燃剂喷洒结构包括阻燃剂雾化器、阻燃剂储罐和阻燃剂输送管路。

例如，所述拌胶装置可以为滚筒式拌胶机，其内部设置胶黏剂雾化器和阻燃剂雾化器；优选地，所述胶黏剂雾化器和阻燃剂雾化器的数量可以为一个、两个或更多个；优选地，所述胶黏剂雾化器和阻燃剂雾化器交替排列；优选地，所述胶黏剂雾化器和阻燃剂雾化器的间距可以为40-100cm。例如50-80cm。又如，所述阻燃剂雾化器通过阻燃剂输送管路与阻燃剂储罐相连接。

根据本发明装置的技术方案，所述第四阻燃剂喷洒结构与所述铺装装置相连接。其中，所述铺装装置设置在所述拌胶装置和热压装置之间，所述铺装装置包括板坯秤；优选地，所述板坯秤上均匀铺设板坯。进一步地，所述第四喷洒结构中的喷头垂直设置在所述板坯的上方。优选地，所述第四阻燃剂喷洒结构包括朝向板材正面的第一排喷头和朝向板坯背面下部皮带的第二排喷头。例如，所述第一排喷头用于向板坯正面喷洒阻燃剂，所述第二排喷头用于向板坯背面下部皮带喷洒阻燃剂。优选地，所述第一排喷头与第二排喷头的设置位置、喷头的数量和喷头的位置可以彼此交错。优选地，所述第一排喷头的阻燃剂喷洒方向与板坯表面相垂直，所述第二排喷头的阻燃剂喷洒方向与板坯背面下部皮带表面相垂直。

优选地，所述喷头与板坯的距离可以为40～50cm；优选地，所述喷头的设置密度、设置数量和喷洒范围以能覆盖所述板坯面积为佳。优选地，所述板坯的规格可以为：宽度2.5-2.75m，厚度60-410mm；例如所述板坯的规格可以为：宽度2.56-2.7m，厚度40-300mm。

根据本发明装置的技术方案，热压之后的后处理装置中包括第五阻燃剂喷洒结构，并且所述第五阻燃剂喷洒结构进一步包括第一行程开关和第二行程开关。

所述第五阻燃剂喷洒结构包括朝向板材正面的第一排喷头和朝向板材背面的第二排喷头。例如，所述第一排喷头用于向板材正面喷洒阻燃剂，所述第二排喷头用于向板材背面喷洒阻燃剂。优选地，所述第一排喷头与第二排喷头的设置位置、喷头的数量和喷头的位置可以彼此对应或交错。优选地，所述第一排喷头和第二排喷头的阻燃剂喷洒方向与板材表面相垂直。

进一步地，所述第一行程开关和第二行程开关用于探测板材运动位置。当探测到板材进入阻燃剂喷洒区域时，阻燃剂开始喷洒；当探测到板材离开阻燃剂喷洒区域时，阻燃剂停止喷洒。

根据本发明的装置，所述定向刨片板生产系统还可以包括PLC控制器，所述PLC控制器可以与所述泵、质量流量计、流量传感器、球阀、闸阀、电机、第一行程开关和第二行程开关电连接。

根据本发明的装置，所述阻燃剂输送管道、所述阻燃剂配制罐与所述阻燃剂储罐的连接管路、所述阻燃剂配制罐和储水罐的连接管路的材质均可以为不锈钢材质。

根据本发明的装置，可以通过在阻燃剂输送管道上设置泵和/或引入压缩空气，以使所述第四阻燃剂喷洒结构和/或第五阻燃剂喷洒结构。

根据本发明的装置，所述泵可以为叶轮泵。

进一步地，本发明还提供采用上述定向刨片板生产系统生产定向花板的方法，所述方法包括步骤：在湿刨片传送工序、干刨片传送工序、拌胶工序和后处理工序中，均向刨片喷洒阻燃剂溶液。例如，所述湿刨片传送工序可以包括湿刨片传送进入干刨片料仓的过程。例如，所述干刨片传送工序可以包括干刨片进入干刨片料仓之前的传送过程，和/或，干刨片从干刨片料仓传送至拌胶工序的过程。例如，所述后处理工序可以包括热压之后的处理工序。

根据本发明的技术方案，所述方法具体包括如下步骤：

(1)湿刨片进入落料通道内，从落料通道的顶部和四周方向向运动的湿刨片喷洒阻燃剂溶液；和/或者，在落料通道内，边打散湿刨片边向其喷洒阻燃剂溶液；

(2)步骤(1)所得刨片经干燥后，干刨片在进入干刨片料仓之前，在落料通道内向下落的干刨片喷洒阻燃剂溶液，之后干刨片依次进入干刨片料仓，随后进入拌胶装置；和/或，

(3)步骤(1)所得刨片干燥后直接进入干刨片料仓，从干刨片料仓中传送出来的干刨片，在进入拌胶工序前，对传送过程中的干刨片边打散边喷洒阻燃剂溶液，之后干刨片进入拌胶装置；

(4)干刨片进入拌胶装置后，在向刨片同时喷洒阻燃剂和胶黏剂，喷洒完成后送去铺装工序；

(5)在铺装工序中向板坯表面和皮带喷洒阻燃剂溶液，喷洒完成后板坯进入热压工序，热压得到阻燃定向刨片板；和/或，

(6)步骤(4)完成后，经铺装得到的板材进入热压工序，在热压之后的后处理工序中向板材正反两面喷洒阻燃剂溶液，得到阻燃定向刨片板。

优选地，所述阻燃剂溶液喷洒的范围能够覆盖所述刨片。

根据本发明的方法，所述木材可以选自适于制备定向刨片板的木材，例如可以为松木、桉木、杨木和泡桐等中的至少一种。

根据本发明的方法，所述刨片的规格没有特别限定。作为实例，所述刨片的宽度可以为5-40mm，例如10-30mm；厚度可以为0.4-0.8mm，例如0.5-0.7mm；长度可以为100-180mm，例如120-160mm。

根据本发明的方法，步骤(1)、(2)和(3)中，所述阻燃剂可以选自本领域已知的水溶性阻燃剂的任意一种、两种或更多种。例如，所述阻燃剂可以含有聚磷酸铵、磷酸铵、硫酸铵、硼砂、氨基磺酸铵、磷酸钠、磷酸脒基脲、氨基磺酸胍、聚磷双胍、磷酸二氢胍、磷酸氢二胍、硫酸胍等中的至少一种；优选地，所述阻燃剂可以为聚磷酸铵、磷酸铵和硫酸铵的混合物，硼砂、氨基磺酸铵、磷酸钠和磷酸铵的混合物，磷酸脒基脲、硼酸、硼砂和/或氨基磺酸胍的混合物。示例性地，所述阻燃剂中可以含有聚磷酸铵(例如聚合度低于20，例如6、8、10的聚磷酸铵)、磷酸铵和硫酸铵，例如质量比(1-3):(3-5):1的聚磷酸铵(例如聚合度低于20，例如6、8、10的聚磷酸铵)、磷酸铵和硫酸铵；示例性地，所述阻燃剂可以含有硼砂、氨基磺酸铵、磷酸钠和磷酸铵，例如质量比为2:3:2:3的硼砂、氨基磺酸铵、磷酸钠和磷酸铵。

根据本发明的方法，步骤(1)中，所述阻燃剂溶液中阻燃剂的浓度可以为15-35wt％，例如25-32wt％。

例如，所述阻燃剂的喷洒量可以为20-70L/min；例如，所述喷洒量可以为30-60L/min、40-50L/min。喷洒阻燃剂溶液之前，所述湿刨片的含水率为30-50wt％，例如35-47wt％。喷洒阻燃剂溶液之后，所述湿刨片的含水率可以为35-55wt％，例如40-55wt％。例如，所述阻燃剂喷洒后附着在刨片上，所述阻燃剂的附着量是指阻燃剂喷洒后附着于刨片的阻燃剂重量占绝干刨片的重量百分比，例如10-20％，例如13-18％、14-16％。

根据本发明的方法，步骤(2)中，所述干刨片的含水率可以为2.0-3.5wt％，例如含水率可以为3.0wt％、3.1wt％、3.2wt％、3.3wt％、3.4wt％。

例如，所述阻燃剂喷洒后附着在干刨片上，所述阻燃剂的附着量是指阻燃剂喷洒后附着于刨片的阻燃剂重量占绝干刨片的重量百分比，例如1.0-3.0wt％，例如1.5-2.5wt％、1.8-2.1wt％；其中所述阻燃剂的重量以固体阻燃剂计。所述附着包括以吸附、浸润或其他方式结合至刨片表面及其内部的状态。

例如，所述阻燃剂溶液的喷洒量可以为7-30L/min；例如，所述喷洒量可以为9-12L/min、15-25L/min。

例如，在落料通道内可以边打散边喷洒阻燃剂溶液。优选地，所述打散的速度可以为20-50转/分钟。

例如，喷洒阻燃剂之后，所述干刨片的含水率为4-8wt％，例如4.5-6.5wt％。

根据本发明的方法，步骤(3)中，例如，所述阻燃剂喷洒后附着在刨片上，所述阻燃剂的附着量是指阻燃剂喷洒后附着于刨片的阻燃剂重量占绝干刨片的重量百分比，例如1.0-3.5％，例如1.6-3.0、1.8-2.5％；其中所述阻燃剂的重量以固体阻燃剂计。所述附着包括以吸附、浸润或其他方式结合至刨片表面及其内部的状态。

例如，所述打散的速度可以为20-50转/分钟，传送时间3-5秒。

例如，所述阻燃剂溶液的喷洒量可以为7-30L/min；例如，所述喷洒量可以为9-12L/min、15-25L/min。

例如，喷洒阻燃剂之后，所述干刨片的含水率不超过10wt％，例如含水率为4-8wt％、5-7.5wt％。

根据本发明的方法，步骤(4)中，所述阻燃剂可以以固体形式和/或液体形式添加。当阻燃剂为固体时，其可以选自改性的超细粉体阻燃剂，所述阻燃剂的粒径不超过6μm；例如D₉₅≤5μm。例如，所述改性的超细粉体阻燃剂的原料包括聚磷酸铵、硼酸锌、(三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、季戊四醇和氢氧化铝中的至少一种)和醇类改性剂。优选地，所述聚磷酸铵、硼酸锌、以及任选自其一、其二或更多的：三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、季戊四醇和氢氧化铝的质量比可以为(3-7)：(2-4)：(1-3)。其中，所述醇类改性剂的质量占聚磷酸铵、硼酸锌、(三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、季戊四醇和氢氧化铝中的至少一种)总质量的10-15％，例如占12％。优选地，所述聚磷酸铵的聚合度在1000-1500之间，例如1200、1400。优选地，所述醇类改性剂可以选自乙二醇、丙二醇和丙三醇中的至少一种。

例如，所述改性的超细粉体阻燃剂由上述原料物理混合或者化学改性得到。

当阻燃剂以液体形式添加时，阻燃剂可以与步骤(1)-(3)所用阻燃剂相同。优选地，所述阻燃剂溶液中阻燃剂的浓度为15-35wt％，例如18-32wt％。

例如，所述阻燃剂的喷洒量可以为5-30L/min，例如8-12L/min、15-25L/min。

例如，所述阻燃剂喷洒后附着在刨片上，所述阻燃剂的附着量是指阻燃剂喷洒后附着于刨片的阻燃剂重量占绝干刨片的重量百分比，例如1.5-6％，例如2.0-5％；其中所述阻燃剂的重量以固体阻燃剂计。所述附着包括以吸附、浸润或其他方式结合至刨片表面及其内部的状态。具体地，当所述阻燃剂以固体形式添加时，所述阻燃剂的附着量可以为3-4.5wt％，例如3.3-4.0wt％；当所述阻燃剂以阻燃剂溶液形式添加时，所述阻燃剂的附着量可以为1-2.5wt％，例如1.4-2.2wt％。

例如，所述胶黏剂可以选择本领域常规胶黏剂，例如可以为聚合异氰酸酯。所述胶黏剂和阻燃剂的质量比可以为1:(0.1-3)，例如0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5、2.8、3.0，例如1:(0.3-0.6)，如9:4。

例如，阻燃剂和胶黏剂喷洒完成后，所述刨片的含水率为4-12％，例如5-11％。

根据本发明的方法，步骤(5)和步骤(6)中，所述阻燃剂可以选自磷酸脒基脲与硼酸、硼砂和氨基磺酸胍中的至少一种的组合。例如，二者的质量比可以为：磷酸磷酸脒基脲：(硼酸、硼砂和氨基磺酸胍中的至少一种)＝(6-8)：(2-4)。又如，所述阻燃剂的温度可以为45-55℃。所述阻燃剂溶液中阻燃剂的浓度为15-35wt％，例如25-32wt％。

根据本发明的方法，步骤(5)中，所述阻燃剂溶液的喷洒量可以为5-10L/min，例如6-8L/min。

例如，所述阻燃剂喷洒后附着在刨片上，所述阻燃剂的附着量是指阻燃剂喷洒后附着于刨片的阻燃剂重量占绝干刨片的重量百分比，例如0.8-2％，例如0.9-1.2％；其中所述阻燃剂的重量以固体阻燃剂计。所述附着包括以吸附、浸润或其他方式结合至刨片表面及其内部的状态。

例如，阻燃剂喷洒完成后，所述刨片的含水率为10-13wt％。

根据本发明的方法，步骤(6)中，所述阻燃剂溶液的喷洒量可以为0.8-2L/min，例如1-1.5L/min。

例如，所述阻燃剂喷洒后附着在刨片上，所述阻燃剂的附着量是指阻燃剂喷洒后附着于刨片的阻燃剂重量占绝干刨片的重量百分比，例如0.1-0.4wt％，例如0.15-0.3％；其中所述阻燃剂的重量以固体阻燃剂计。所述附着包括以吸附、浸润或其他方式结合至刨片表面及其内部的状态。

例如，阻燃剂喷洒完成后，所述定向刨片板的含水率为3-7wt％，例如4-6.5wt％。

例如，所述热压工序的热压压力可以为2.0-3.5N/mm²，如2.5-3.0N/mm²。所述热压工序的进口温度可以为235-245℃，例如237-243℃。所述热压工序的出口温度可以为90-100℃，例如93-97℃。所述热压工序的时间可以为115-375s，如150-350s、200-300s。

根据本发明方法，各步骤中，所述喷洒量通过可调速泵调节；优选地，以流量计所示读数为喷洒量。

本发明的有益效果：

本发明创新性地提出在湿刨片工序增加额外的阻燃剂喷洒工序，整体上提高了整个工艺中刨片与阻燃剂的接触时间，有利于阻燃剂吸收更为充分，分布更为均匀，避免刨片表面在个别工序中与过量的阻燃剂接触，造成阻燃剂流失浪费。本发明的装置和工艺所得的成品板的回潮率低、不迁移、不析出、防霉变、无腐蚀，颜色稳定性良好。采用本发明装置和工艺处理的阻燃定向刨片板，阻燃性能优良、阻燃性能等级达到难燃B1级别；且定向刨片板环保性能好，不含有甲醛；物理性能与OSB₂板材物理性能相当，耐腐蚀、吸水厚度膨胀率低。

附图说明

图1为本发明实施例1所述的定向刨片板生产系统的结构示意图；

图2(A)为本发明实施例1定向刨片板生产系统中的连接有第一喷洒结构的湿刨片输送装置的结构示意图；

图2(B)为图2(A)中所述落料口的结构示意图。

图3(A)为本发明实施例1定向刨片板生产系统中的连接有第二喷洒结构的干刨片第一传送装置的结构示意图；

图3(B)为图3(A)中所述落料口的结构示意图。

图4为本发明实施例1定向刨片板生产系统中的连接有第二喷洒结构的干刨片第二传送装置的结构示意图。

图5为本发明实施例1定向刨片板生产系统中的连接有第三喷洒结构的拌胶装置的结构示意图。

图6为本发明实施例1定向刨片板生产系统中的连接有第四喷洒结构的铺装装置的结构示意图。

图7为本发明实施例1定向刨片板生产系统中的连接有第五喷洒结构的热后处理装置的结构示意图。

附图标记：1-皮带，2-落料口，3-落料通道，4-空心滚筒，5-压力喷头，6-齿状部件，7-变频电机，8-螺旋挤压器，9-阻燃剂储罐，10-电动搅拌器，11-输送干路，12-输送支路，13-流量传感器，14-叶轮泵，15-球阀，16-皮带秤，17-质量流量计，18-闸阀，19-泵，20-干刨片料仓，21-湿度探头，22-胶黏剂雾化，23-阻燃剂雾化器，24-上落料口，25-下落料口，26-刮板运输机，27-板坯，28-板坯坪，29-板材，30-喷头排一，31-喷头排二，32-第一行程开关，33-第二行程开关，34-打散辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。此外，应理解，在阅读了本发明所公开的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的保护范围之内。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

以下实施例中使用的阻燃剂溶液A：按照质量比硼砂：氨基磺酸铵：磷酸钠：磷酸铵＝2:3:2:3，加水配制成阻燃剂溶液A。

以下实施例中使用的阻燃剂溶液C：磷酸磷酸脒基脲和硼酸按照质量比7：3混合，加水配制成阻燃剂溶液C。

实施例中所用流量传感器的型号为DC-PNP，泵的型号为MJ083BY0、NM021BY，叶轮泵的型号为50FSB-ZZ，压力喷头的型号为W-2.0，电机的功率为1.1kW，变频电机的型号为YVF2-132S-4(2.2kW)、NM021BY0432B，质量流量计的型号为YKD99Z，重量变送器的型号为RWT-100A，第一行程开关和第二行程开关的型号为LX19-051，胶黏剂雾化器的型号为E1-4，阻燃剂雾化器的型号为E1-4。

除非另有说明，下文中的百分比均指重量百分比。

实施例1

如图1所示的设置有阻燃剂喷洒结构的定向刨片板生产系统，定向刨片板生产系统包括：刨片装置、湿刨片传送装置、湿刨片料仓、干燥装置、干刨片第一传送装置、筛分装置、干刨片料仓、干刨片第二传送装置、拌胶装置、铺装装置、热压装置和阻燃剂喷洒结构；

阻燃剂喷洒结构与湿刨片传送装置、干刨片第一传送装置、干刨片第二传送装置、拌胶装置和/或铺装装置连接。热压之后的后处理装置包括阻燃剂喷洒结构。

第一阻燃剂喷洒结构与湿刨片传送装置相连接，第二阻燃剂喷洒结构与干刨片第一传送装置或干刨片第二传送装置相连接，第三阻燃剂喷洒结构与拌胶装置相连接，第四阻燃剂喷洒结构与铺装装置相连接。热压之后的后处理装置中的阻燃剂喷洒结构为第五阻燃剂喷洒结构。

筛分装置分为表层干刨片筛分装置和芯层干刨片筛分装置。干刨片料仓分为表层干刨片料仓和芯层干刨片料仓，拌胶装置分为表层干刨片拌胶装置和芯层干刨片拌胶装置。第一至四阻燃剂喷洒结构均包括阻燃剂储罐、压力喷头、阻燃剂雾化器以及连接阻燃剂储罐和压力喷头、连接阻燃剂储罐和阻燃剂雾化器的阻燃剂输送管道。阻燃剂输送管道上设置质量流量计、流量传感器、泵和球阀。阻燃剂输送管道包括输送干路和输送支路，输送支路并联。输送干路上设置质量流量计和泵，输送支路上设置流量传感器和球阀。

如图2(A)所示装置，第一阻燃剂喷洒结构与湿刨片传送装置相连接。湿刨片传送装置包括：皮带1、落料通道3、空心滚筒4、螺旋挤压器8和第一喷洒结构。落料通道3与皮带1相连接，空心滚筒4设置在落料通道3内部；螺旋挤压器8设置在落料通道3的下方；第一喷洒结构与落料通道3的落料口2和/或空心滚筒4相连接。

压力喷头5均匀排布在空心滚筒4的外表面，每个空心滚筒上设置10个压力喷头。压力喷头5的设置角度与空心滚筒4的外表面切线相垂直且压力喷头朝向为背离空心滚筒4的外表面。空心滚筒4的外表面还设置有齿状部件6，齿状部件6均匀分布在空心滚筒4的外表面。空心滚筒4与变频电机7相连接，由变频电机7带动空心转筒4旋转。空心转筒4的数量为上下排列的四个，每两个空心滚筒之间的间距相同。空心滚筒的转速为30r/min，对在落料通道中下落的湿刨片边进行打散的同时，还向湿刨片喷洒阻燃剂。

如图2(B)所示，在落料通道3的内侧壁上端、中端和低端的三个平面上，每个平面环绕落料通道内壁均匀设置12个压力喷头5，共计36个压力喷头5。每一个压力喷头5与落料通道3的内壁相垂直且朝向为内，以实现湿刨片进入落料口时，即可以从多个方向向湿刨片喷洒阻燃剂。

图2(A)和图2(B)中示例性地画出压力喷头5的位置。

皮带1和落料通道3之间还设置有皮带秤16，用于计量湿刨片的重量。

如图3(A)所示装置，第二阻燃剂喷洒结构与干刨片第一传送装置相连接。其中，干刨片第一传送装置设置在干燥装置和筛分装置之间，干刨片传送装置包括：皮带1、落料通道3、空心滚筒4和螺旋挤压器8；落料通道入口3与皮带1相连接，两个空心滚筒4设置在落料通道3内；螺旋挤压器8设置在落料通道3的下方。第二阻燃剂喷洒结构与落料通道3的落料口2和空心滚筒4相连接。

第二阻燃剂喷洒结构中的压力喷头5均匀设置在空心滚筒4的外表面，两两喷头之间的距离为30cm。压力喷头5的设置角度与空心滚筒4的外表面切线相垂直且压力喷头5朝向为背离空心滚筒4的外表面。空心滚筒4的外表面上还设置有均匀分布的齿状部件6。空心滚筒4与变频电机7相连接，由变频电机7带动空心转筒4旋转。

如图3(B)所示，第二阻燃剂喷洒结构中的压力喷头5还设置在落料通道3的内壁(内侧壁上端、中端和低端的三个平面上)和落料通道3的落料口2顶部。当压力喷头5设置在落料通道3的内壁时，压力喷头4的设置角度与落料通道19的内壁并且与内壁的切线相垂直且朝向干刨片喷洒。当压力喷头5设置在落料口2顶部时，压力喷头5的设置角度与落料口2顶部平面相垂直且喷头朝向为下。压力喷头5均匀地分布在落料通道3的内侧壁和落料口2顶部。

如图4所示装置，第二阻燃剂喷洒结构与干刨片第二传送装置相连接。其中，干刨片第二传送装置与干刨片料仓20连接，其包括皮带1、打散辊34、落料坡和空心滚筒4；

打散辊34均匀地分布在落料坡的上方，空心滚筒4设置在落料坡的下方。打散辊的数量为七根，相邻打散辊的中心轴间距为30cm，且每根打散辊均可以独立旋转；空心滚筒的数量为一个。

第三阻燃剂喷洒结构中的压力喷头5均匀设置在每一个打散辊34上，如图4所示，每根打散辊34上均匀排布4个压力喷头。

压力喷头5均匀设置在空心滚筒4上，空心滚筒4上设置齿状部件6，齿状部件6和压力喷头5交错排列。空心滚筒4与变频电机7电连接。

干刨片第二传送装置的下料处的下方设置皮带秤16，喷洒阻燃剂的刨片经空心滚筒4打散后后，落到皮带秤16上。皮带秤16的尾部设置湿度探头21，用于检测喷洒阻燃剂后所得的阻燃刨片的含水率。

干刨片料仓包括分为表层干刨片料仓和芯层干刨片料仓，对应地，干刨片第二传送装置也分为表层干刨片第二传送装置和芯层干刨片第二传送装置，表芯层干刨片第二传送装置均与第三阻燃剂喷洒结构连接。

如图5所示的装置，第三阻燃剂喷洒结构与拌胶装置相连接。拌胶装置的一端连接上落料口24，其另一端连接下落料口25。上落料口25与皮带秤16连接，下落料口25与刮板运输机26连接。

第四阻燃剂喷洒结构包括阻燃剂雾化器30、阻燃剂储罐9和阻燃剂输送管路。

拌胶装置选用滚筒式拌胶机，其内部设置胶黏剂雾化器22和阻燃剂雾化器23；胶黏剂雾化器22和阻燃剂雾化器23的数量分别为3个，且交替排列。阻燃剂雾化器23通过阻燃剂输送管路与阻燃剂储罐9相连接。胶黏剂雾化器22通过胶黏剂输送管路与胶黏剂储罐相连接。

其中，拌胶装置包括表层刨片拌胶装置和芯层刨片拌胶装置，表芯层拌胶装置均与第四阻燃剂喷洒结构相连接。

如图6所示的装置，第四阻燃剂喷洒结构与铺装装置相连接，其中，铺装装置设置在拌胶装置和热压装置之间，铺装装置包括板坯秤28；板坯秤28上均匀铺设板坯27。第四阻燃剂喷洒结构包括朝向板材正面的第一排压力喷头5和朝向板坯背面下部皮带的第二排压力喷头5，第一排压力喷头5垂直设置在板坯27的上方，用于向板坯正面喷洒阻燃剂。所述第二排压力喷头5用于向板坯背面下部皮带喷洒阻燃剂。压力喷头与板坯的距离为45cm；设置压力喷头5的密度、数量和喷洒范围以覆盖所有板坯27。板坯的规格为：宽度2.56-2.7m，厚度40-300mm。

如图7所示的装置，热压之后的后处理装置中包括第五阻燃剂喷洒结构，并且所述第五阻燃剂喷洒结构进一步包括第一行程开关32和第二行程开关32。阻燃剂喷洒区域包括朝向板材29正面的第一排喷头30和朝向板材29背面的第二排喷头31。第一排喷头30用于向板材29正面喷洒阻燃剂，第二排喷头31用于向板材29背面喷洒阻燃剂。第一排喷头30与第二排喷头31的设置位置、压力喷头4的数量和压力喷头的位置彼此对应。第一排喷头30和第二排喷头31的阻燃剂喷洒方向与板材29表面相垂直。

第一行程开关32和第二行程开关33用于探测板材29运动位置。当探测到板材29进入阻燃剂喷洒区域时，阻燃剂开始喷洒；当探测到板材29离开阻燃剂喷洒区域时，阻燃剂停止喷洒。

第一至五阻燃剂喷洒结构均包括阻燃剂配制罐，阻燃剂配制罐与阻燃剂储罐通过管路连接。阻燃剂配制罐包括配制罐罐体、电动搅拌器和重量变送器，重量变送器均匀设置在配制罐罐体的底部，重量变送器的数量为三个。阻燃剂配制罐与阻燃剂储罐连接的管路上还设置质量流量计、闸阀、球阀和/或叶轮泵。

阻燃剂配制罐还与储水罐通过管路连接，阻燃剂配制罐和储水罐的连接管路上设置叶轮泵。

定向刨片板生产系统还包括PLC控制器，PLC控制器与泵、叶轮泵、质量流量计、流量传感器、球阀、闸阀、变频电机、湿度探头、第一行程开关和第二行程开关电连接。

阻燃剂输送管道、阻燃剂配制罐与阻燃剂储罐的连接管路、阻燃剂配制罐和储水罐的连接管路的材质均为不锈钢材质。

实施例2

刨片规格：宽度5-40mm、厚度0.4-0.8mm、长度100-180mm。

使用实施例1的系统生产阻燃定向刨片板的方法，该方法包括如下步骤：

(1)湿刨片进入落料通道内，在落料通道内，边打散湿刨片边从落料通道的顶部和四周向其喷洒阻燃剂溶液A；

阻燃剂溶液A的温度为25±5℃；

打散速度为20-30r/min；

(2)步骤(1)喷洒有阻燃剂A的刨片经干燥后，在进入干刨片料仓之前，于落料通道中和落料口向下落的干刨片喷洒阻燃剂溶液A；喷洒阻燃剂后的刨片，干燥后进入干刨片料仓，从干刨片料仓中传送出来的干刨片，进入拌胶工序；

阻燃剂溶液A的温度为25±5℃；

落料口进料量(以绝干刨片量计)：表层刨片和芯层刨片的进料量均为5t/h；

落料通道中对刨片进行打散，打散速度20-30r/min；

(3)在拌胶工序中向刨片同时使用螺旋输送器喷洒阻燃剂溶液A(温度为25±5℃)和胶黏剂溶液；

本步骤所用胶黏剂为：聚合异氰酸酯，施胶量为绝干刨片质量的4.5％。

胶黏剂和阻燃剂总量的质量比为9:4。

(4)拌胶装置中传送出的刨片进入铺装工序，形成板坯，板坯运行速度170mm/s，向板坯喷洒阻燃剂溶液C(温度为50℃)；热压得到阻燃定向刨片板。

阻燃剂喷洒量(即为泵流量)、阻燃剂A的浓度、以及刨片在喷洒阻燃剂前后的含水率、阻燃剂附着量，以及各工序刨片阻燃性的检测结果具体见表2。

实施例3

实施例3与实施例2工序步骤相同，其中阻燃剂喷洒量(即为泵流量)、阻燃剂浓度、以及刨片在喷洒阻燃剂前后的含水率、阻燃剂附着量，以及各工序刨片阻燃性的检测结果具体见表3。

实施例4

刨片规格：宽度5-40mm、厚度0.4-0.8mm、长度100-180mm。

生产阻燃定向刨片板的方法，该方法包括如下步骤：

(1)湿刨片进入落料通道内，从落料通道的顶部和四周方向向运动的湿刨片喷洒阻燃剂溶液A；和/或者，在落料通道内，边打散湿刨片边向其喷洒阻燃剂溶液A；

阻燃剂溶液A的温度为25±5℃；

打散速度为20-30r/min；

(2)步骤(1)喷洒有阻燃剂溶液A的刨片经干燥后，在进入干刨片料仓，从干刨片料仓中传送出来的干刨片，在进入拌胶工序前，对传送过程中的干刨片边打散边喷洒阻燃剂溶液A；

阻燃剂溶液A的温度为25±5℃；

打散速度为20-30r/min；

(3)拌胶工序中向刨片同时使用螺旋输送器喷洒阻燃剂溶液A(温度为25±5℃)和胶黏剂溶液；

本步骤所用胶黏剂为：聚合异氰酸酯，施胶量为绝干刨片质量的4.5％。

胶黏剂和阻燃剂总量的质量比为9:4。

(4)步骤(3)完成后，进入热压工序，板坯经热压得到板材，在后处理工序中，向板材正反两面喷洒阻燃剂溶液C(温度为50℃)，得到阻燃定向刨片板成品；热压工序的热压压力为3N/mm²，进口温度为240℃，出口温度为95℃，时间为250s。

阻燃剂喷洒量(即为泵流量)、阻燃剂浓度、以及刨片在喷洒阻燃剂前后的含水率、阻燃剂附着量，以及各工序刨片阻燃性的检测结果具体见表4。

实施例5

实施例5与实施例4工序步骤相同，其中阻燃剂喷洒量(即为泵流量)、阻燃剂浓度、以及刨片在喷洒阻燃剂前后的含水率、阻燃剂附着量，以及各工序刨片阻燃性的检测结果具体见表5。

实施例2-5所得的成品阻燃OSB板的物理性能数据(物理性能按GB/T17657-2013检测)如表6所示。

三、制程中的刨片及成品的其他性能依照如下方法测试：

1、阻燃刨片的阻燃剂喷洒均匀性及覆盖率

(1)阻燃刨片采用在阻燃剂储罐加入红色染色剂的方式进行区分，红色染色剂的添加量为每立方米阻燃剂溶液中加入1公斤染色剂，检测前控制储罐中阻燃剂的存量，保证阻燃剂的存量约为10分钟的使用量。

(2)在实施例添加阻燃剂的各工序后分别多次取样，取样间隔时间为3-4分钟，每次取样刨片数量为50片，要求刨片面积大于标准刨片(标准刨片尺寸：120mm×20mm)面积的40％。

(3)均匀性检测：通过刨片表面颜色观察每个刨片上的阻燃剂覆盖情况，当刨片颜色有差异部分的表面积大于整个刨片总表面积的30％时，判断该刨片喷洒均匀性不合格。

均匀性以均匀性合格刨片占总刨片数比率来表述：

均匀性＝(均匀性合格刨片数量/刨片总数量)×100％。

(4)覆盖率：通过刨片表面颜色观察每个刨片上的阻燃剂覆盖情况，当刨片没有被染色部分的面积大于整个刨片总表面积的10％时，判断该刨片喷洒覆盖不合格。

覆盖性以覆盖率做判断结果：

覆盖率＝(覆盖合格刨片数量/刨片总数量)×100％。

2、阻燃剂用量

通过检测喷洒前后刨片含水率变化计算阻燃剂用量。

(1)阻燃剂浓度检测：生产线上取50g左右阻燃剂溶液，从50g阻燃剂溶液中取2g滴入表面皿，放入50±5℃烘箱烘干2小时，计算固体含量。阻燃剂固体含量记为a。

(2)各工序喷洒阻燃剂前刨片含水率测定：在进行该工序之前就近分别多次取样，间隔30秒，分3次取样，混合均匀。从混匀的刨片中随机选取10片刨片(面积不小于标准刨片面积的40％)，放入快速水分测定仪，在100±2℃、10分钟下，测得含水率，记为含水率b。

(3)阻燃刨片含水率测定：在实施例添加阻燃剂的各工序后分别多次取样，间隔30秒，分3次取样，混合均匀。从混匀的刨片中随机选取10片刨片(面积不小于标准刨片面积的40％)，放入快速水分测定仪，在100±2℃、10分钟下，测得含水率，含水率记为c。

(4)阻燃剂附着量(指每次阻燃剂喷洒完毕额外附着到刨片的重量占绝干刨片的重量百分比)计算：

计算公式x＝(c-b)×a/((1-b)×(1-a-c))×100％。

通过检测喷洒前后刨片含水率变化计算拌胶机处阻燃剂用量：

(1)阻燃剂浓度检测：生产线上取50g左右阻燃剂溶液，从50g阻燃剂溶液中取2g滴入表面皿，放入50±5℃烘箱烘干2小时，计算固体含量。阻燃剂固体含量记为m。

(2)进入拌胶机前刨片含水率测定：在进行该工序之前就近多次取样，间隔30秒，分3次取样，混合均匀。从混匀的刨片中随机选取10片刨片(面积不小于标准刨片面积的40％)，放入快速水分测定仪，在100±2℃、10分钟下，测得含水率，记为含水率n。

(3)阻燃刨片含水率测定：在拌胶机下料口检测门处分别多次取样，间隔30秒，分3次取样，混合均匀。从混匀的刨片中随机选取10片刨片(面积不小于标准刨片面积的40％)，放入快速水分测定仪，在100±2℃、10分钟下，测得含水率，含水率记为p。

(4)拌胶机施胶量为d单位(％)，表述所施胶与绝干刨片的重量百分比。

(5)当前阶段喷洒阻燃剂附着量(指阻燃剂喷洒完毕吸附到刨片的重量占绝干刨片的重量百分比)根据如下公式计算：

x＝(p-n/(1+d))×m/((1-n/(1+d))×(1-m-p))×100％。

3、阻燃刨片的阻燃效果检测

检测方法：

(1)将阻燃刨片在100±2℃烘箱烘10分钟，然后放在酒精灯上燃烧，目视判断刨片被引燃所需要的时间，记为阻燃时间。根据是否达到本步骤要求的阻燃时间判断该刨片是否达到该步骤的阻燃效果。

(1)在所述工序后就近取样，间隔30秒，分3次取样，混合均匀。从混匀的刨片中随机选取50片刨片(面积不小于标准刨片面积的40％)。

(2)将刨片放入100±2℃烘箱铺放均匀，无叠加，烘10分钟。

(3)在无风橱窗中，点燃酒精灯，用夹具竖向夹住阻燃刨片的一角，置于酒精灯上方，刨片最低角位于酒精灯外焰中心。观察刨片燃烧情况，记录刨片被引燃的时间，以及移开酒精灯后的续燃时间和阴燃时间。

刨片阻燃性的合格判断标准如表1所示。

表1.

阻燃性以阻燃合格率做判断结果：

阻燃合格率＝(阻燃性合格的刨片数量/刨片总数量)×100％。

4、成品板材(阻燃OSB板)阻燃性快速检测方法

(1)在送检成品板板边纵向取200mm宽木条，从木条正中间和木条两端各取一块100mm宽木块，得到两块200mm×100mm小木板，做好标记；

(2)将剩余成品板纵向从正中间锯开，从锯开处取200mm宽木条，从木条正中间和木条两端各取一块100mm宽木块，得到两块200mm×100mm小木板，做好标记；

(3)4块样板分别用酒精灯做阻燃效果检查

(4)在无风橱窗中，点燃酒精灯，用夹具竖向夹住样板的一角，置于酒精灯上方，样板最低角位于酒精灯外焰中心。观察样板燃烧情况，记录其被引燃的时间，以及移开酒精灯后的续燃时间和阴燃时间。

(5)当样板有酒精灯助燃时300秒内不被引燃，酒精灯移开后每块样板表面无明火，阴燃时间≤2秒，判定送检成品板阻燃性合格。当样板在上述引燃、无名火、阴燃时间中的任一项不合格，判定送检成品板阻燃性不合格。

表2.实施例2各工序工艺参数及检测结果

表3.实施例3工艺参数及检测结果

表4.实施例4各工序工艺参数及检测结果

表5.实施例5各工序工艺参数及检测结果

表6.阻燃OSB成品板的物理性能数据

注：“⊥”代表垂直，“‖”代表平行。

本发明定向刨片板成品燃烧性能试验方法依据GB/T 20284《建筑材料及制品单体燃烧试验》、GB/T8626《建筑材料可燃烧性试验方法》进行测试，依据GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行定级。实施例2-5的成品燃烧性能达到难燃B₁(B-s1，d0，t1)级。

上述结果表明，本发明工艺中适用的阻燃剂类型比较广泛。例如，在拌胶工序中，可以将已知的固/液双组分阻燃剂替换为单一组分的液相阻燃剂，并通过本发明的工艺提高阻燃剂附着量，为此，这在工业生产时并不会对刨片及成品板的各项性能造成不利影响。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.阻燃定向刨片板生产系统，其特征在于，所述定向刨片板生产系统包括：刨片装置、湿刨片传送装置、湿刨片料仓、干燥装置、干刨片第一传送装置、筛分装置、干刨片料仓、干刨片第二传送装置、拌胶装置、铺装装置、热压装置、热压之后的后处理装置和阻燃剂喷洒结构；

所述阻燃剂喷洒结构与所述湿刨片传送装置、干刨片第一传送装置和/或干刨片第二传送装置、拌胶装置和/或铺装装置相连接；

所述热压之后的后处理装置包括阻燃剂喷洒结构；

优选地，所述阻燃剂喷洒结构包括阻燃剂储罐、喷头(或雾化器、固体加料器)以及连接阻燃剂储罐和喷头、或者连接阻燃剂储罐和雾化器的输送管道；

优选地，与所述湿刨片传送装置、干刨片第一传送装置和/或干刨片第二传送装置、拌胶装置和/或铺装装置连接的所述阻燃剂喷洒结构可以选自第一阻燃剂喷洒结构、第二阻燃剂喷洒结构、第三阻燃剂喷洒结构、第四阻燃剂喷洒结构中的一种或多种；

优选地，所述热压之后的后处理装置中的阻燃剂喷洒结构可以为第五阻燃剂喷洒结构。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述第一阻燃剂喷洒结构与所述湿刨片传送装置相连接；其中，所述湿刨片传送装置包括：皮带、落料通道、打散装置、螺旋挤压器；

所述落料通道入口与皮带相连接，所述打散装置设置在落料通道内部；

所述螺旋挤压器设置在落料通道的下方；

优选地，所述第一喷洒结构设置于所述落料通道内和/或所述打散装置上。

3.根据权利要求1或2所述的生产系统，其特征在于，所述第二阻燃剂喷洒结构与所述干刨片第一传送装置相连接；

其中，所述干刨片第一传送装置设置在所述干燥装置和所述筛分装置之间，所述干刨片传送装置还包括：皮带、落料通道、打散装置和螺旋挤压器；所述落料通道与皮带相连接，所述打散装置设置在落料通道内；所述螺旋挤压器设置在落料通道的下方；

优选地，所述第二喷洒结构与所述落料通道的落料通道内壁和/或所述打散装置相连接。

4.根据权利要求1或2所述的生产系统，其特征在于，所述第二阻燃剂喷洒结构与所述干刨片第二传送装置相连接；

其中，所述干刨片第二传送装置包括皮带、打散装置(例如打散辊和/或空心滚筒)、落料坡；所述打散辊均匀地分布在落料坡的上方，所述空心滚筒设置在所述落料坡的下方；

优选地，所述第二喷洒结构中包括喷头和阻燃剂输送管路，所述喷头设置在打散辊和/或空心滚筒上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的生产系统，其特征在于，所述第三阻燃剂喷洒结构与所述拌胶装置相连接；

优选地，所述第三阻燃剂喷洒结构包括阻燃剂雾化器、阻燃剂储罐和阻燃剂输送管路。

6.根据权利要求1-5任一项所述的生产系统，其特征在于，所述第四阻燃剂喷洒结构与所述铺装装置相连接；

优选地，所述铺装装置设置在所述拌胶装置和热压装置之间，所述铺装装置包括板坯秤；

优选地，所述板坯秤上均匀铺设板坯；

优选地地，所述第四喷洒结构中的喷头垂直设置在所述板坯的上方。

7.根据权利要求1-5任一项所述的生产系统，其特征在于，热压之后的后处理装置中包括第五阻燃剂喷洒结构，并且所述第五阻燃剂喷洒结构进一步包括第一行程开关和第二行程开关；

优选地，所述第五阻燃剂喷洒结构包括朝向板材正面的第一排喷头和朝向板材背面的第二排喷头。

8.权利要求1-7任一项所述定向刨片板生产系统生产阻燃定向刨片板的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

所述方法包括步骤：在湿刨片传送工序、干刨片传送工序、拌胶工序和后处理工序中，均向刨片喷洒阻燃剂溶液；

优选地，所述方法包括步骤：

(1)湿刨片进入落料通道内，从落料通道的顶部和四周方向向运动的湿刨片喷洒阻燃剂溶液；和/或者，在落料通道内，边打散湿刨片边向其喷洒阻燃剂溶液；

(2)步骤(1)所得刨片经干燥后，干刨片在进入干刨片料仓之前，在落料通道内向下落的干刨片喷洒阻燃剂溶液，之后干刨片依次进入干刨片料仓，随后进入拌胶装置；和/或，

(3)步骤(1)所得刨片干燥后直接进入干刨片料仓，从干刨片料仓中传送出来的干刨片，在进入拌胶工序前，对传送过程中的干刨片边打散边喷洒阻燃剂溶液，之后干刨片进入拌胶装置；

(4)干刨片进入拌胶装置后，在向刨片同时喷洒阻燃剂和胶黏剂，喷洒完成后送去铺装工序；

(5)在铺装工序中向板坯表面和皮带喷洒阻燃剂溶液，喷洒完成后板坯进入热压工序，热压得到阻燃定向刨片板；和/或，

(6)步骤(4)完成后，经铺装得到的板材进入热压工序，在热压之后的后处理工序中向板材正反两面喷洒阻燃剂溶液，得到阻燃定向刨片板。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(1)、(2)和(3)中，所述阻燃剂选自水溶性阻燃剂中的任意一种、两种或更多种；

优选地，步骤(5)和步骤(6)中，所述阻燃剂选自磷酸脒基脲与硼酸、硼砂和氨基磺酸胍中的至少一种的组合。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述胶黏剂为聚合异氰酸酯；

优选地，所述胶黏剂和阻燃剂的质量比可以为1:(0.1-3)。