CN109815594A

CN109815594A - 一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法和装置

Info

Publication number: CN109815594A
Application number: CN201910075969.8A
Authority: CN
Inventors: 王小娜
Original assignee: Xinao Shuneng Technology Co Ltd
Current assignee: Xinao Shuneng Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-26
Filing date: 2019-01-26
Publication date: 2019-05-28
Anticipated expiration: 2039-01-26
Also published as: CN109815594B

Abstract

本发明公开了一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法和装置，该方法包括：S1：对需要煤改气的链条炉进行结构建模；S2：确定燃烧器的初始位置，并模拟燃烧器在初始位置时链条炉纵截面的基准温度分布；S3：移动燃烧器的测试位置，并模拟燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试温度分布，通过比较基准温度分布和测试温度分布，确定燃烧器的安装位置。本发明进行科学有效的模拟验证，从而避免由于经验性选取燃烧器距前拱的位置距离造成链条炉内某些部位烟气不流通而导致的局部高温、锅炉效率降低等问题，可为具体的链条炉煤改气方案的设计提供指导，提高锅炉效率。

Description

一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法和装置

技术领域

本发明涉及能源技术领域，特别涉及一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法和装置。

背景技术

随着大气污染防治力度的进一步加强，燃煤锅炉面临着淘汰的压力。由于部分工业企业使用蒸汽负荷较低，承担更换燃气锅炉经济能力较弱。目前多采用煤改气方式进行改进。

在链条炉改为燃气锅炉方案中，由于链条炉特有的空间构造，燃烧器距离前拱的距离对于烟气的扰动性影响十分重要。

目前的链条炉煤改气中布置燃烧器的位置的技术方案：往往采用取链条中部位置或稍微靠近前拱位置，并未进行有效的模拟验证或部分模拟验证方案不够科学。距离前拱不合理的燃烧器位置容易造成链条炉内某些部位烟气不流通而导致的局部高温，锅炉效率降低等问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法和装置，可为具体的链条炉煤改气方案设计提供指导，提高锅炉效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法，该方法包括：

S1：对需要煤改气的链条炉进行结构建模；

S2：确定燃烧器的初始位置，并模拟燃烧器在初始位置时链条炉纵截面的基准温度分布；

S3：移动燃烧器的测试位置，并模拟燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试温度分布，通过比较基准温度分布和测试温度分布，确定燃烧器的安装位置。

优选地，

步骤S2的具体过程包括：

模拟燃烧器在初始位置时链条炉纵截面的基准最高温度、基准最低温度和基准界面平均温度，将所述基准最高温度、基准最低温度和基准界面平均温度的方差作为基准温度均匀性。

优选地，

步骤S3的具体过程包括：

模拟燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试最高温度、测试最低温度和测试界面平均温度，将测试最高温度、测试最低温度和测试界面平均温度的方差作为测试温度均匀性，通过比较基准温度均匀性和测试温度均匀性，确定燃烧器的安装位置。

优选地，

步骤S3的具体过程包括：

S31：在初始位置的基础上以预设单位移动距离向前拱方向移动，将燃烧器移动后所处的位置作为当前测试位置，并获得燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试温度均匀性；

S32：判断当前测试位置的测试温度均匀性是否小于基准温度均匀性，若是，则执行步骤S33，否则执行步骤S35；

S33：在当前测试位置的基础上以预设单位移动距离向前拱方向移动，将燃烧器移动后所处的位置作为当前测试位置，并获得燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试温度均匀性；

S34：判断当前测试位置的测试温度均匀性是否小于燃烧器在当前测试位置之前的相邻位置的测试温度均匀性，若是，则执行步骤S33，否则执行步骤S35；

S35：在初始位置的基础上以预设单位移动距离向前拱的反方向移动，将燃烧器移动后所处的位置作为当前测试位置，并获得燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试温度均匀性；

S36：判断当前测试位置的测试温度均匀性是否小于基准温度均匀性，若是，则执行步骤S37，否则执行步骤S39；

S37：在当前测试位置的基础上以预设单位移动距离向前拱的反方向移动，将燃烧器移动后所处的位置作为当前测试位置，并获得燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试温度均匀性；

S38：判断当前测试位置的测试温度均匀性是否小于燃烧器在当前测试位置之前的相邻位置的测试温度均匀性，若是，则执行步骤S37，否则执行步骤S39；

S39：将最小的温度均匀性对应的燃烧器所在位置确定为安装位置。

第二方面，本发明实施例提供了一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的装置，该装置包括：结构建模模块、基准确定模块和位置确定模块，其中，

所述结构建模模块，用于对需要煤改气的链条炉进行结构建模；

所述基准确定模块，用于确定燃烧器的初始位置，并模拟燃烧器在初始位置时链条炉纵截面的基准温度分布；

所述位置确定模块，用于移动燃烧器的测试位置，并模拟燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试温度分布，通过比较基准温度分布和测试温度分布，确定燃烧器的安装位置。

优选地，

所述基准确定模块具体用于模拟燃烧器在初始位置时链条炉纵截面的基准最高温度、基准最低温度和基准界面平均温度，将基准最高温度、基准最低温度和基准界面平均温度的方差作为基准温度均匀性。

优选地，

所述位置确定模块具体用于模拟燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试最高温度、测试最低温度和测试界面平均温度，将测试最高温度、测试最低温度和测试界面平均温度的方差作为测试温度均匀性，通过比较基准温度均匀性和测试温度均匀性，确定燃烧器的安装位置。

优选地，

所述位置确定模块包括：第一位置单元、第一判断单元、第二位置单元、第二判断单元、第三位置单元、第三判断单元、第四位置单元、第四判断单元和位置确定单元，其中，

所述第一位置单元，用于在初始位置的基础上以预设单位移动距离向前拱方向移动，将燃烧器移动后所处的位置作为当前测试位置，并获得燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试温度均匀性；

所述第一判断单元，用于判断当前测试位置的测试温度均匀性是否小于基准温度均匀性，若是，则触发所述第二位置单元，否则触发所述第三位置单元；

所述第二位置单元，用于在当前测试位置的基础上以预设单位移动距离向前拱方向移动，将燃烧器移动后所处的位置作为当前测试位置，并获得燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试温度均匀性；

所述第二判断单元，用于判断当前测试位置的测试温度均匀性是否小于燃烧器在当前测试位置之前的相邻位置的测试温度均匀性，若是，则触发第二位置单元，否则触发所述第三位置单元；

所述第三位置单元，用于在初始位置的基础上以预设单位移动距离向前拱的反方向移动，将燃烧器移动后所处的位置作为当前测试位置，并获得燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试温度均匀性；

所述第三判断单元，用于判断当前测试位置的测试温度均匀性是否小于基准温度均匀性，若是，则触发所述第四位置单元，否则触发所述位置确定单元；

所述第四位置单元，用于在当前测试位置的基础上以预设单位移动距离向前拱的反方向移动，将燃烧器移动后所处的位置作为当前测试位置，并获得燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试温度均匀性；

所述第四判断单元，用于判断当前测试位置的测试温度均匀性是否小于燃烧器在当前测试位置之前的相邻位置的测试温度均匀性，若是，则触发所述第四位置单元，否则触发所述位置确定单元；

所述位置确定单元，用于将最小的温度均匀性对应的燃烧器所在位置确定为安装位置。

第三方面，本发明实施例提供了一种可读介质，该可读介质包括执行指令，当电子设备的处理器执行所述执行指令时，所述电子设备执行如第一方面中任一所述确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法。

第四方面，本发明实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括：处理器、存储器和总线；所述存储器用于存储执行指令，所述处理器与所述存储器通过所述总线连接，当所述电子设备运行时，所述处理器执行所述存储器存储的所述执行指令，以使所述处理器执行如第一方面中任一所述确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法。

与现有技术相比，本发明至少存在以下有益效果：

本发明进行科学有效的模拟验证，从而避免由于经验性选取燃烧器距前拱的位置距离造成链条炉内某些部位烟气不流通而导致的局部高温、锅炉效率降低等问题，可为具体的链条炉煤改气方案的设计提供指导，提高锅炉效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法流程示意图；

图2是本发明一个实施例提供的一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法中确定位置的流程示意图；

图3是本发明一个实施例提供的一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的装置结构框图；

图4是本发明一个实施例提供的一种电子设备。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法该方法可以包括以下步骤：

S1：对需要煤改气的链条炉进行结构建模；

在该实施例中，初始位置可以根据经验进行设置，如设置在炉排正中间的位置。进行科学有效的模拟验证选取燃烧器的最佳安装位置，从而避免由于经验性选取燃烧器距前拱的位置距离造成链条炉内某些部位烟气不流通而导致的局部高温、锅炉效率降低等问题，可为具体的链条炉煤改气方案的设计提供指导，提高锅炉效率。

在本发明一个实施例中，步骤S2的具体过程包括：

确定燃烧器的初始位置，并模拟燃烧器在初始位置时链条炉纵截面的基准最高温度、基准最低温度和基准界面平均温度，将基准最高温度、基准最低温度和基准界面平均温度的方差作为基准温度均匀性。

在本发明一个实施例中，步骤S3的具体过程包括：

移动燃烧器的测试位置，并模拟燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试最高温度、测试最低温度和测试界面平均温度，将测试最高温度、测试最低温度和测试界面平均温度的方差作为测试温度均匀性，通过比较基准温度均匀性和测试温度均匀性，确定燃烧器的安装位置。

如图2所示，在本发明一个实施例中，步骤S3的具体过程包括：

在该实施例中，最小的温度均匀性为基准温度均匀性和全部测试温度均匀性中最小的一个。

如图3所示，本发明实施例提供了一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的装置，该装置包括：结构建模模块、基准确定模块和位置确定模块，其中，

在本发明一个实施例中，所述基准确定模块具体用于确定燃烧器的初始位置，并模拟燃烧器在初始位置时链条炉纵截面的基准最高温度、基准最低温度和基准界面平均温度，将基准最高温度、基准最低温度和基准界面平均温度的方差作为基准温度均匀性。

在本发明一个实施例中，所述位置确定模块具体用于移动燃烧器的测试位置，并模拟燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试最高温度、测试最低温度和测试界面平均温度，将测试最高温度、测试最低温度和测试界面平均温度的方差作为测试温度均匀性，通过比较基准温度均匀性和测试温度均匀性，确定燃烧器的安装位置。

在本发明一个实施例中，所述位置确定模块包括：第一位置单元、第一判断单元、第二位置单元、第二判断单元、第三位置单元、第三判断单元、第四位置单元、第四判断单元和位置确定单元，其中，

上述装置内的各模块和单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。

如图4所示，本发明的一个实施例提供了一种电子设备。在硬件层面，该电子设备包括处理器，可选地还包括内部总线、网络接口、存储器。其中，存储器可能包含内存，例如高速随机存取存储器(Random-Access Memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少1个磁盘存储器等。当然，该电子设备还可能包括其他业务所需要的硬件。

处理器、网络接口和存储器可以通过内部总线相互连接，该内部总线可以是ISA(Industry Standard Architecture，工业标准体系结构)总线、PCI(PeripheralComponent Interconnect，外设部件互连标准)总线或EISA(Extended Industry StandardArchitecture，扩展工业标准结构)总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

存储器，用于存放程序。具体地，程序可以包括程序代码，所述程序代码包括计算机操作指令。存储器可以包括内存和非易失性存储器，并向处理器提供指令和数据。在一种可能实现的方式中，处理器从非易失性存储器中读取对应的计算机程序到内存中然后运行，也可从其它设备上获取相应的计算机程序，以在逻辑层面上形成确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的装置。处理器，执行存储器所存放的程序，以通过执行的程序实现本发明任一实施例中提供的确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法。

上述如本发明图3所示实施例提供的确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的装置执行的方法可以应用于处理器中，或者由处理器实现。处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器，处理器读取存储器中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

本发明实施例还提出了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储一个或多个程序，该一个或多个程序包括指令，该指令当被包括多个应用程序的电子设备执行时，能够使该电子设备执行本发明任一实施例中提供的确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法。

上述实施例阐明的装置、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机。具体的，计算机例如可以为个人计算机、膝上型计算机、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任何设备的组合。

为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元或模块分别描述。当然，在实施本发明时可以把各单元或模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。内存是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法，其特征在于，该方法包括：

S1：对需要煤改气的链条炉进行结构建模；

2.根据权利要求1所述确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法，其特征在于，步骤S2的具体过程包括：

模拟燃烧器在初始位置时链条炉纵截面的基准最高温度、基准最低温度和基准界面平均温度；

将所述基准最高温度、基准最低温度和基准界面平均温度的方差作为基准温度均匀性。

3.根据权利要求2所述确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法，其特征在于，步骤S3的具体过程包括：

模拟燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试最高温度、测试最低温度和测试界面平均温度；

将测试最高温度、测试最低温度和测试界面平均温度的方差作为测试温度均匀性；

通过比较基准温度均匀性和测试温度均匀性，确定燃烧器的安装位置。

4.据权利要求3所述确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法，其特征在于，步骤S3的具体过程包括：

5.一种确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的装置，其特征在于，该装置包括：结构建模模块、基准确定模块和位置确定模块，其中，

6.根据权利要求5所述确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的装置，其特征在于，所述基准确定模块具体用于模拟燃烧器在初始位置时链条炉纵截面的基准最高温度、基准最低温度和基准界面平均温度，将所述基准最高温度、基准最低温度和基准界面平均温度的方差作为基准温度均匀性。

7.根据权利要求6所述确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的装置，其特征在于，所述位置确定模块具体用于模拟燃烧器在当前测试位置时链条炉纵截面的测试最高温度、测试最低温度和测试界面平均温度，将所述测试最高温度、测试最低温度和测试界面平均温度的方差作为测试温度均匀性，通过比较基准温度均匀性和测试温度均匀性，确定燃烧器的安装位置。

8.据权利要求7所述确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的装置，其特征在于，所述位置确定模块包括：第一位置单元、第一判断单元、第二位置单元、第二判断单元、第三位置单元、第三判断单元、第四位置单元、第四判断单元和位置确定单元，其中，

9.一种可读介质，其特征在于，该可读介质包括执行指令，当电子设备的处理器执行所述执行指令时，所述电子设备执行如权利要求1至4中任一所述确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法。

10.一种电子设备，其特征在于，该电子设备包括：处理器、存储器和总线；所述存储器用于存储执行指令，所述处理器与所述存储器通过所述总线连接，当所述电子设备运行时，所述处理器执行所述存储器存储的所述执行指令，以使所述处理器执行如权利要求1至4中任一所述确定煤改气的链条炉中燃烧器安装位置的方法。