CN109814209A - 一种光纤准直器及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光纤准直器及其生产工艺，所述光纤准直器包括：光纤；透镜，所述透镜一端端面耦合对应于所述光纤一端；所述光纤与透镜耦合对应的端部之间通过焊料形成固定连接；所述光纤对应透镜一端端面为0°平面。所述光纤准直器结构设计巧妙，节省了玻璃毛细管和玻璃套管两个原材料的使用，降低了制造成本，节省了镀膜成本，而且光纤准直器的尺寸大大减小了，由原来9mm，减小为4mm。

Description

一种光纤准直器及其生产工艺

技术领域

本发明属于光学设备技术领域，具体地，涉及一种光纤准直器及其生产工艺。

背景技术

光纤准直器由尾纤与自聚焦透镜精确定位而成。它可以将光纤内的传输光转变成准直光(平行光)，或将外界平行(近似平行)光耦合至单模光纤内。

光纤准直器通过透镜能实现将从发散角较大（束腰小）的光束转换为发散角较小（束腰大）的光束，从而以较低损耗耦合进入其他光学器件。

一种是可以直接与裸光纤接触的准直器。这是最便宜和简便的方法，但是这种准直器通常是永久性连接在光纤上。

另一种光纤准直器与光学连接器之间存在机械截面，例如，FC或者SMA类型；通常不用于裸光纤。这种准直器可以很方便的从有接头的光纤上安装或者去除。

同样的器件还可以将准直光束发射到光纤中，或者用于光纤间耦合：首先采用第一个准直器使第一根光纤中出射的光准直，然后采用另一个准直器将准直光束聚焦进入第二根光纤中。一般来讲，光纤连接器可以看做光纤光学和自由空间光学之间的自然截面。

现有的光纤准直器如图1所示，其制作方法包括如下步骤：

第一步先将光纤40剥除涂覆层后穿入玻璃毛细管10中；第二步再利用毛细现象将胶水灌满光纤40与玻璃毛细管10之间的缝隙中，然后固化；第三步，将玻璃毛细管10端面研磨、抛光成8°的斜面，然后镀上增透膜；第四步，将透镜30（此处为C-LENS透镜）装入玻璃套管20中，点胶固定；第五步，将装有光纤40的玻璃毛细管10整体插入玻璃套管20中进行光路的耦合调试；第六步，光路耦合后，点胶将将装有光纤40的玻璃毛细管10与玻璃套管20固定，完成制作。然而，该现有光纤准直器的结构及其制作方法，结构复杂，采用原料多，制造成本高。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种光纤准直器及其生产工艺，所述光纤准直器结构设计巧妙，节省了玻璃毛细管和玻璃套管两个原材料的使用，降低了制造成本，节省了镀膜成本，而且光纤准直器的尺寸大大减小了，由原来9mm，减小为4mm。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种光纤准直器，所述光纤准直器包括：光纤；透镜，所述透镜一端端面耦合对应于所述光纤一端；所述光纤与透镜耦合对应的端部之间通过焊料形成固定连接；所述光纤对应透镜一端端面为0°平面。

进一步地，所述透镜对应光纤一端端面为0°平面。

进一步地，所述焊料为金锡焊料。

进一步地，所述光纤通过焊料固定连接于透镜朝向光纤一端端面中部。

进一步地，所述透镜为C-LENS透镜或G-LENS透镜。

进一步地，所述光纤垂直透镜对应光纤一端端面设置。

进一步地，所述光纤准直器的外径尺寸为3~5mm。

同时，本发明还提供一种光纤准直器的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

1) 剥除光纤涂覆层，将光纤对应透镜一端端面研磨抛光形成0°平面；

2)用夹具将光纤固定在调节架上，将透镜固定在另一调节架上，进行光路耦合，形成光纤与透镜之间的耦合对应；

3)光路耦合完成后，用焊料，将光纤与透镜固定连接在一起，完成所述光纤准直器的生产。

其中，光纤准直器的外径尺寸包括但不限于3~5mm，可根据客户要求进行变更、定做。

本发明的有益效果在于：

所述光纤准直器结构设计巧妙，采用光纤与透镜通过焊接方式直接连接的结构，节省了玻璃毛细管和玻璃套管两个原材料的使用，降低了制造成本，取消了现有制造方法中的镀膜工序，节省了镀膜成本，而且光纤准直器的尺寸大大减小了，由原来9mm，减小为4mm。

附图说明

图1为现有技术中所提供的光纤准直器的结构示意图；

图2为本发明所提供的一种光纤准直器的结构示意图。

具体实施方式

参照图2，本发明所述的一种光纤准直器，所述光纤准直器包括：光纤1；透镜2，所述透镜2一端端面耦合对应于所述光纤1一端；所述光纤1与透镜2耦合对应的端部之间通过焊料3形成固定连接；所述光纤1对应透镜2一端端面为0°平面。

进一步地，所述透镜2对应光纤1一端端面为0°平面。

进一步地，所述焊料3为金锡焊料。

进一步地，所述光纤1通过焊料3固定连接于透镜2朝向光纤1一端端面中部。

进一步地，所述透镜2为C-LENS透镜或G-LENS透镜。

进一步地，所述光纤1垂直透镜2对应光纤1一端端面设置。

进一步地，所述光纤准直器的外径尺寸为3~5mm。

同时，本发明还提供一种光纤准直器的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

1) 剥除光纤1涂覆层，将光纤1对应透镜2一端端面研磨抛光形成0°平面；

2)用夹具（未图示）将光纤1固定在调节架（未图示）上，将透镜2固定在另一调节架（未图示）上，进行光路耦合，形成光纤1与透镜2之间的耦合对应；

3)光路耦合完成后，用焊料3，将光纤1与透镜2固定连接在一起，完成所述光纤准直器的生产。

所述光纤准直器结构设计巧妙，采用光纤与透镜通过焊接方式直接连接的结构，节省了玻璃毛细管和玻璃套管两个原材料的使用，降低了制造成本，取消了现有制造方法中的镀膜工序，节省了镀膜成本，而且光纤准直器的尺寸大大减小了，由原来9mm，减小为4mm。

其中，光纤准直器的外径尺寸包括但不限于3~5mm，可根据客户要求进行变更、定做。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种光纤准直器，其特征在于，所述光纤准直器包括：

光纤；

透镜，所述透镜一端端面耦合对应于所述光纤一端；

所述光纤与透镜耦合对应的端部之间通过焊料形成固定连接；

所述光纤对应透镜一端端面为0°平面。

2.根据权利要求1所述的光纤准直器，其特征在于，所述透镜对应光纤一端端面为0°平面。

3.根据权利要求1所述的光纤准直器，其特征在于，所述焊料为金锡焊料。

4.根据权利要求1所述的光纤准直器，其特征在于，所述光纤通过焊料固定连接于透镜朝向光纤一端端面中部。

5.根据权利要求2所述的光纤准直器，其特征在于，所述透镜为C-LENS透镜或G-LENS透镜。

6.根据权利要求1所述的光纤准直器，其特征在于，所述光纤垂直透镜对应光纤一端端面设置。

7.根据权利要求1所述的光纤准直器，其特征在于，所述光纤准直器的外径尺寸为3~5mm。

8.一种如权利要求1~7中任一项所述的光纤准直器的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

1) 剥除光纤涂覆层，将光纤对应透镜一端端面研磨抛光形成0°平面；

2)用夹具将光纤固定在调节架上，将透镜固定在另一调节架上，进行光路耦合，形成光纤与透镜之间的耦合对应；

3)光路耦合完成后，用焊料，将光纤与透镜固定连接在一起，完成所述光纤准直器的生产。