CN109813163A - 一种传热热管及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种传热热管，包括紫铜管、嵌入安装在紫铜管中的支撑弹簧以及依次设置在紫铜管与支撑弹簧之间的第一紫铜丝网和第二紫铜丝网；所述第一紫铜丝网和第二紫铜丝网均为圆环状，且第一紫铜丝网的外径等于紫铜管的内径，第一紫铜丝网的内径等于第二紫铜丝网的外径，第二紫铜丝网的内径等于支撑弹簧的外径。本发明能够使电子器件工作时产生的热量及时传导出去，并使其传热热管自身具有较好的耐温性和长期稳定性，从而提高整个系统的稳定性和使用寿命。

Description

一种传热热管及其加工方法

技术领域

本发明涉及热传导技术领域，具体涉及一种传热热管及其加工方法。

背景技术

目前，大部分电子器件在工作时都会发热，如果产生的热量不能及时的传导出去，这将会使器件本身的温度越来越高，直接导致器件失效，并导致整个系统都会停止工作。而市场上的现有热管由于其本身结构的原因使其工作一定时长后就会发生变形，并导致传热效率下降，最终影响电子器件的性能稳定性和整个系统的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传热热管及其加工方法，该传热热管能够使电子器件工作时产生的热量及时传导出去，并使其自身具有较好的耐温性和长期稳定性，从而提高整个系统的稳定性和使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种传热热管，包括紫铜管、嵌入安装在紫铜管中的支撑弹簧以及依次设置在紫铜管与支撑弹簧之间的第一紫铜丝网和第二紫铜丝网；所述第一紫铜丝网和第二紫铜丝网均为圆环状，且第一紫铜丝网的外径等于紫铜管的内径，第一紫铜丝网的内径等于第二紫铜丝网的外径，第二紫铜丝网的内径等于支撑弹簧的外径。

进一步的，所述紫铜管的管壁厚度为0.25~0.5mm。

进一步的，所述第一紫铜丝网的规格为200~400目。

进一步的，所述第二紫铜丝网的规格为100~200目。

本发明还涉及一种上述传热热管的加工方法，该方法包括以下步骤：

（1）选取一定长度的紫铜管，并将紫铜管的内外表面的氧化皮和油污清洗干净。

（2）选取和紫铜管长度相等的支撑弹簧。

（3）在支撑弹簧的外周缠绕一圈第二紫铜丝网。

（4）在缠绕有第二紫铜丝网的支撑弹簧的外周再缠绕一圈第一紫铜丝网。

（5）将外周依次缠绕有第二紫铜丝网和第一紫铜丝网的支撑弹簧，从紫铜管的一端开口处，以顺时针方向旋转进入紫铜管内部，直至达到紫铜管的另一端，最后进行封装。

由以上技术方案可知，本发明通过对传热热管结构进行设计，来提高传热热管的传热效率和耐温性，以达到使电子器件工作时产生的热量及时传导出去并使传热热管本身又具有较好的耐温性和长期稳定性，最终提高整个系统的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1是本发明中传热热管的结构示意图。

其中：

1、紫铜管，2、第一紫铜丝网，3、第二紫铜丝网，4、支撑弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示的一种传热热管，包括紫铜管1、嵌入安装在紫铜管1中的支撑弹簧4以及依次设置在紫铜管1与支撑弹簧4之间的第一紫铜丝网2和第二紫铜丝网3；所述第一紫铜丝网2和第二紫铜丝网3均为圆环状，且第一紫铜丝网2的外径等于紫铜管1的内径，第一紫铜丝网2的内径等于第二紫铜丝网3的外径，第二紫铜丝网3的内径等于支撑弹簧4的外径。所述第一紫铜丝网2和第二紫铜丝网3填充在紫铜管1内，支撑弹簧4对第一紫铜丝网2和第二紫铜丝网3起到支撑作用。紫铜管1、支撑弹簧4、第一紫铜丝网2和第二紫铜丝网3的长度相等。先将第二紫铜丝网3套设在支撑弹簧4的外侧，将支撑弹簧4包裹住，再将第一紫铜丝网2套设在包裹有第二紫铜丝网3的支撑弹簧4的外侧。本发明所述的传热热管是以不同孔径大小的紫铜丝网作为吸液芯，保证了液体蒸发时的快速热传导，同时支撑弹簧保证了紫铜丝网与紫铜管的紧密贴合。由于紫铜本身导热性较好且易加工，成本低，因此，本发明采用紫铜管作为传热热管的主体。本发明所采用的支撑弹簧，能够将紫铜丝网与紫铜管紧密接触，保证热传导的效率。本发明所采用的第一紫铜丝网，起液体润湿的作用。本发明所采用的第二紫铜丝网，起加快液体蒸发传导的作用。

进一步的，所述紫铜管1的管壁厚度为0.25~0.5mm，厚度较厚时使紫铜管有一定的热传导阻力，不利于内部液体的快速蒸发，因此，该厚度的设置不但有利于紫铜管的热传导效率还能有效解决了太薄的紫铜管不易加工、很容易变形的问题。

进一步的，所述第一紫铜丝网2的规格为200~400目，该规格的紫铜丝网的孔径较小，可以快速使液体润湿及流动，经试验得出，效果较好。

进一步的，所述第二紫铜丝网3的规格为100~200目，该规格的紫铜丝网的孔径较大，可以使液体蒸发时减少阻碍，同时使蒸发后的液体再次冷却时能够快速回流，经试验得出，效果较好。

本发明还涉及一种上述传热热管的加工方法，该方法包括以下步骤：

（1）选取一定长度的紫铜管1，并将紫铜管1的内外表面的氧化皮和油污清洗干净。

（2）选取和紫铜管1长度相等的支撑弹簧4。通过使支撑弹簧与紫铜管的长度相等，能够保证紫铜管的内部结构的稳定性。

（3）在支撑弹簧4的外周缠绕一圈第二紫铜丝网3。

（4）在缠绕有第二紫铜丝网3的支撑弹簧4的外周再缠绕一圈第一紫铜丝网2。

（5）将外周依次缠绕有第二紫铜丝网3和第一紫铜丝网2的支撑弹簧4，从紫铜管1的一端开口处，以顺时针方向旋转进入紫铜管1内部，直至达到紫铜管1的另一端，最后进行后续的封装。顺时针方向旋入时，支撑弹簧会发生形变，等完全旋入后，这时支撑弹簧会恢复原状，恢复原状的过程就可以将紫铜丝网与紫铜管紧密的贴合在一起。装配好后，紫铜管、第一紫铜丝网、第二紫铜丝网和支撑弹簧之间是紧密贴合的。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种传热热管，其特征在于：包括紫铜管、嵌入安装在紫铜管中的支撑弹簧以及依次设置在紫铜管与支撑弹簧之间的第一紫铜丝网和第二紫铜丝网；所述第一紫铜丝网和第二紫铜丝网均为圆环状，且第一紫铜丝网的外径等于紫铜管的内径，第一紫铜丝网的内径等于第二紫铜丝网的外径，第二紫铜丝网的内径等于支撑弹簧的外径。

2.根据权利要求1所述的一种传热热管，其特征在于：所述紫铜管的管壁厚度为0.25~0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种传热热管，其特征在于：所述第一紫铜丝网的规格为200~400目。

4.根据权利要求1所述的一种传热热管，其特征在于：所述第二紫铜丝网的规格为100~200目。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的传热热管的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（1）选取一定长度的紫铜管，并将紫铜管的内外表面的氧化皮和油污清洗干净；

（2）选取和紫铜管长度相等的支撑弹簧；

（3）在支撑弹簧的外周缠绕一圈第二紫铜丝网；

（4）在缠绕有第二紫铜丝网的支撑弹簧的外周再缠绕一圈第一紫铜丝网；

（5）将外周依次缠绕有第二紫铜丝网和第一紫铜丝网的支撑弹簧，从紫铜管的一端开口处，以顺时针方向旋转进入紫铜管内部，直至达到紫铜管的另一端，最后进行封装。