CN109809364A - 制氧机控制装置、方法与制氧机系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制氧机控制装置、方法与系统。装置包括控制器、流量采集装置和压力采集装置，系统包括制氧机、储气罐和制氧机控制装置，流量采集装置和压力采集装置均连接控制器，压力采集装置设置于储气罐的内部，控制器用于连接制氧机，制氧机通过输气管连接储气罐。流量采集装置用于采集储气罐的出口处的氧气流量并发送至控制器，压力采集装置用于采集储气罐内部的氧气压力并发送至控制器，控制器根据接收到的氧气流量与氧气压力控制所述制氧机投入使用的数量，由于氧气流量和氧气压力反映的是外部用氧量，即可以实现根据外部用氧量控制工作的制氧机的数量，自动化程度高，可靠性高。

Description

制氧机控制装置、方法与制氧机系统

技术领域

本申请涉及气体制造设备技术领域，特别是涉及一种制氧机控制装置、方法与系统。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它利用空气分离技术，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。制氧机产氧迅速，氧浓度高，适用于各种人群氧疗与氧保健，还能用于实验室中提供带氧环境。

传统的制氧机控制方法是在制氧机启动前，设置制氧机的工作时间与输出氧气的流量等，制氧机启动后按照预设的参数定时定量地产生氧气。然而，这种输送氧气的方法只能满足需氧量恒定、规律的用氧设备的需求，传统的制氧机控制方法适用范围有限，可靠性低。

发明内容

基于此，有必要针对传统的制氧机控制方法可靠性低的问题，提供一种制氧机控制装置、方法与系统。

一种制氧机控制装置，包括控制器、流量采集装置和压力采集装置，所述流量采集装置和所述压力采集装置均连接所述控制器，所述压力采集装置设置于储气罐的内部，所述控制器用于连接制氧机，所述制氧机通过输气管连接所述储气罐；

所述流量采集装置用于采集所述储气罐的出口处的氧气流量并发送至所述控制器，所述压力采集装置用于采集所述储气罐内部的氧气压力并发送至所述控制器；所述控制器根据接收到的氧气流量与氧气压力控制所述制氧机投入使用的数量。

一种制氧机控制方法，包括以下步骤：

接收流量采集装置发送的在储气罐出口处采集得到的氧气流量，所述储气罐连接制氧机；

接收压力采集装置发送的在所述储气罐内部采集得到的氧气压力，所述压力采集装置设置于所述储气罐的内部；

根据接收到的氧气流量和氧气压力控制所述制氧机投入使用的数量。

一种制氧机系统，包括制氧机、储气罐和上述制氧机控制装置，所述制氧机通过输气管连接所述储气罐，所述制氧机与所述储气罐均连接所述制氧机控制装置。

上述制氧机控制装置、方法与系统，流量采集装置用于采集储气罐的出口位置的氧气流量，压力采集装置用于采集储气罐内部的氧气压力，当用氧量大时，储气罐的出口位置的氧气流量值大，储气罐内部的氧气压力值小，控制器根据接收到的氧气流量与氧气压力控制制氧机投入使用的数量，由于接收到的氧气流量和氧气压力反映的是外部用氧量，即可以实现根据外部用氧量控制工作的制氧机的数量，自动化程度高，可靠性高。

附图说明

图1为一个实施例中制氧机控制装置结构图；

图2为另一个实施例中制氧机控制装置结构图；

图3为一个实施例中制氧机控制方法流程图；

图4为另一个实施例中制氧机控制方法流程图；

图5为另一个实施例中制氧机控制方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行更加全面的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在一个实施例中，请参见图1，提供一种制氧机控制装置，该装置包括控制器100、流量采集装置200和压力采集装置300，流量采集装置200和压力采集装置300均连接控制器100，压力采集装置300设置于储气罐的内部，控制器100用于连接制氧机，制氧机通过输气管连接储气罐，流量采集装置200用于采集储气罐的出口处的氧气流量并发送至控制器100，压力采集装置300用于采集储气罐内部的氧气压力并发送至控制器100，控制器100根据接收到的氧气流量与氧气压力控制制氧机投入使用的数量。当用氧量大时，储气罐的出口位置的氧气流量值大，储气罐内部的氧气压力值小，控制器100根据接收到的氧气流量与氧气压力控制制氧机投入使用的数量，由于接收到的氧气流量和氧气压力反映的是外部用氧量，即可以实现根据外部用氧量控制工作的制氧机的数量，自动化程度高，可靠性高。

具体地，控制器100的类型也不唯一，在本实施例中，可以采用PLC(ProgrammableLogic Controller，可编程逻辑控制器)电气控制板，它可以根据接收到的信号执行控制功能，集成度高，可靠性高。流量采集装置200采集的氧气流量和压力采集装置300采集的氧气压力均发送给控制器100，控制器100根据接收到的氧气流量与氧气压力控制制氧机投入使用的数量，一般来说，制氧机的数量可以为多个，多个制氧机组成一个制氧机模块，通过控制制氧机投入使用的数量来调节供氧量，自动化程度高，使用便捷可靠。

流量采集装置200可以设置于储气罐的出口处，用于采集储气罐出口处的氧气流量，也可以设置于输气管的内部，采集储气罐输出的氧气流量，流量采集装置200的类型并不唯一，例如可以为转子流量计，通过转子流量计可以直观获得当前氧气流量示数，且转子流量计结构简单，维修成本低，可以理解，在其他实施例中，流量采集装置200也可以采用其他类型的装置，只要能实现相应的效果即可。

压力采集装置300用于采集储气罐内部的氧气压力，通常设置在储气罐的内部，压力采集装置300的具体类型并不是唯一的，例如可采用压力传感器，压力传感器设置于储气罐的内部，可以测量储气罐内部的压力信号，并将压力信号转换成可用的电信号后输出至控制器100，压力传感器结构简单，适用范围广。储气罐通过输气管连接制氧机，用于收集制氧机输出的氧气，储气罐还通过输气管连接外部用氧设备，用于将收集的氧气输出至外部用氧设备供其使用。

在一个实施例中，控制器100还用于当氧气流量和氧气压力满足预设的待机条件时，控制所有制氧机为待机模式；当氧气流量和氧气压力不满足待机条件时，根据氧气流量与预设的氧气流量范围-制氧机数量对应关系，控制对应数量的制氧机投入使用。根据氧气流量和氧气压力的大小控制对应数量的制氧机投入使用可以实现按照用氧量进行输氧量的控制，可以避免氧气过多或过少所造成的不利影响，将输氧量控制在合理的范围内，且自动化程度高，还有利于节约使用成本。

具体地，预设的待机条件并不唯一，可根据用氧设备的不同需求来决定。例如，在本实施例中，预设的待机条件为氧气流量＜2L/min，氧气压力≥1.0bar，当控制器100接收的氧气流量和氧气压力满足此预设的待机条件时，考虑用氧设备需氧量小，储气罐存储的氧气充足，此时控制所有的制氧机为待机模式，制氧机停止供氧。进一步地，制氧机进入待机模式后，流量采集装置200和压力采集装置300依然可保持工作状态，用户还可以预设一个制氧机唤醒条件，当接收到的氧气流量和/或氧气压力满足唤醒条件时，控制器100控制制氧机启动。唤醒条件并不是唯一的，例如在本实施例中，唤醒条件可以为氧气压力＜0.5bar，当控制器100接收的氧气压力满足此唤醒条件时，考虑储气罐内氧气不足，此时发出控制信号给制氧机使其开始工作，输出氧气至储气罐，实现对制氧机的自动控制。

当氧气流量和氧气压力不满足待机条件时，根据氧气流量与预设的氧气流量范围-制氧机数量对应关系，控制对应数量的制氧机投入使用。预设的氧气流量范围-制氧机数量对应关系并不是唯一的，例如，氧气流量预先被划分为几个不同的范围，每一个范围对应一个制氧机的启动数量值，在本实施例中，氧气流量范围被分为三个，对应的制氧机的启动数量值分别为1、2和3，具体地，当接收到的氧气流量值大于等于2L/min且小于等于6L/min时，控制一台制氧机启动，产生氧气输出至储气罐；当接收到的氧气流量值大于6L/min且小于等于12L/min时，控制两台制氧机启动，产生氧气输出至储气罐；当接收到的氧气流量值大于12L/min时，控制三台制氧机启动，产生氧气输出至储气罐；当接收到的氧气流量值小于12L/min时，则重新判断氧气流量处于哪个范围，从而确定启动的制氧机的数量。氧气流量采集装置200和压力采集装置300可以设置为一直处于工作状态，不间断地采集氧气流量和氧气压力并发送至控制器100，控制器100根据接收到的氧气流量和氧气压力控制不同数量的制氧机投入数量，这样可以提高对制氧机控制的准确度，或者，氧气流量采集装置200和压力采集装置300也可以设置为根据预设的时间间隔采集并发送数据，从而简化控制过程，节约使用成本。例如，可以设置氧气流量采集装置200和压力采集装置300的采集数据的时间间隔为10s，氧气流量采集装置200和压力采集装置300每隔10s采集一次氧气流量和氧气压力并发送至控制器100，控制器100根据接收到的氧气流量与氧气压力控制制氧机投入使用的数量，在实现根据用氧量调节制氧机输氧量的作用的同时，还能减少氧气流量采集装置200和压力采集装置300的使用时间，从而减少氧气流量采集装置200和压力采集装置300的工作损耗，节约成本。在一个实施例中，请参见图2，制氧机控制装置还包括氧浓度采集装置400，储气罐通过输气管连接外部用氧设备，氧浓度采集装置400设置于外部用氧设备的内部，氧浓度采集装置400连接控制器100。具体地，氧浓度采集装置400采集外部用氧设备内的氧气浓度得到氧气浓度值并发送至控制器100，控制器100根据接收到的氧气浓度值执行相应的控制功能。例如，当氧气浓度值过大时，考虑用氧设备内的氧气过饱和，此时控制制氧机进入待机模式，当氧气浓度值过小时，考虑用氧设备内的氧气不足，此时控制制氧机启动，进一步地，控制器100还可以根据氧气浓度值的范围调节启动的制氧机的数量，提高控制的准确性。氧浓度采集装置400的具体类型并不唯一，例如可以采用氧分析仪，氧分析仪使用范围广，可准确分析氧气浓度，检测可靠，可以理解，在其他实施例中，氧浓度采集装置400也可以采用其他装置，只要本领域技术人员认为可以实现即可。

在一个实施例中，请参见图2，制氧机控制装置还包括控制按钮500，控制按钮500连接控制器100，控制器100在接收到控制按钮500发送的启动信号时控制制氧机开启，控制器100在接收到控制按钮500发送的停止信号时控制制氧机停止运行。使用时，可以通过控制按钮500实现制氧机的一键启动与停止，使用便捷。

具体地，控制按钮500的设置位置并不是唯一的，例如可以设置在制氧机外部，方便操作。控制按钮500的大小可根据用户的需求设置，当控制按钮500的大小与用户的手掌大小相近时，可以提高用户按压控制按钮500的准确度。控制按钮500的数量也不唯一，例如当控制按钮的数量为一个时，可以通过按压的次数或者按压的深度来区分发送至控制器100的信号为启动信号还是停止信号，当控制按钮的数量为两个时，可以设置一个控制按钮为启动控制按钮，另一个控制按钮为停止控制按钮，控制器100接收到启动控制按钮发送的启动信号后控制制氧机开启，控制器100接收到停止控制按钮发送的停止信号后控制制氧机进入待机模式或切断电源，操作方便可靠。可扩展地，启动控制按钮和停止控制按钮可以设置为不同的颜色，例如启动控制按钮为绿色，停止控制按钮为红色，以使用户可以根据颜色直观地分辨出按钮作用，通过启动控制按钮和停止控制按钮进行制氧机的启动停止控制操作准确，使用便捷。

制氧机的启动方式并不唯一，可以按照预设的时间间隔依次启动制氧机，预设的时间间隔由用户设置，在本实施例中，预设时间间隔可以设置为3s，控制器100每隔3s启动一台制氧机，可以避免供氧初期瞬间氧压过大。进一步地，用户还可以设置制氧机启动后的运行时长，制氧机运行达到运行时长后进入待机模式，可以实现制氧机的自动控制。可扩展地，制氧机的启动顺序是可以变化的，例如可以根据预设的时间改变启动顺序，在本实施例中，当制氧机的数量为3个时，预设的时间为1小时，初始启动时，控制器100控制制氧机的启动顺序为制氧机1-制氧机2-制氧机3，1小时后的开启顺序为制氧机2-制氧机3-制氧机1，再1小时后开启顺序为制氧机3-制氧机2-制氧机1，依次轮换，这样可以使各台制氧机的工作负荷基本平衡，有利于延长制氧机的使用寿命。

在一个实施例中，请参见图2，制氧机控制装置还包括信息提示装置600，信息提示装置600连接控制器100，控制器100用于将接收的氧气流量与氧气压力发送至信息提示装置600显示。通过信息提示装置600显示的信息可以直观地获取制氧机的工作信息，便于实时监测制氧机的工作状态。

具体地，信息提示装置600连接控制器100，用于显示控制器100发送过来的氧气流量与氧气压力，便于直观了解制氧机输出的氧气流量大小和储气罐存储的氧气压力的大小，可扩展地，当控制器100连接氧浓度采集装置400时，氧浓度采集装置400采集外部用氧设备内部的氧浓度值并发送给控制器100，控制器100将接收到的氧浓度值发送给信息提示装置600显示，用户可以通过信息提示装置600了解到外部用氧设备当前的氧气浓度，便于对用氧量进行监测。信息提示装置600的具体类型并不是唯一的，例如可以为显示屏，显示屏可以将控制器100发送过来的信息以数值或图表等方式显示，用户可以通过显示屏直观获取信息。信息提示装置600还可以为触摸屏，触摸屏包括显示屏与触控屏，显示屏用于显示信息，触控屏可以实现人机交互，工作人员可以通过触控屏发送指令，触控屏将接收到的指令发送给控制器100，控制器100根据接收到的指令对连接的器件进行控制。可扩展地，信息提示装置600还可以包括报警装置，报警装置连接控制器100，可以根据控制器100发送的报警信号进行报警，以提醒工作人员及时处理，提高制氧机控制装置的可靠性。报警装置的结构也不唯一，例如可以包括提示灯和蜂鸣器，提示灯可以通过灯的颜色或闪烁状态等实现信息提示的功能，蜂鸣器可以通过警报声实现报警的功能，以提醒工作人员及时处理，提高制氧机控制装置的可靠性。

上述制氧机控制装置，流量采集装置200用于采集储气罐的出口位置的氧气流量，压力采集装置300用于采集储气罐内部的氧气压力，当用氧量大时，储气罐的出口位置的氧气流量值大，储气罐内部的氧气压力值小，控制器100根据接收到的氧气流量与氧气压力控制制氧机投入使用的数量，由于接收到的氧气流量和氧气压力反映的是外部用氧量，即可以实现根据外部用氧量控制工作的制氧机的数量，自动化程度高，可靠性高。

在一个实施例中，请参见图3，提供一种制氧机控制方法，该方法包括以下步骤：

步骤S200：接收流量采集装置发送的在储气罐出口处采集得到的氧气流量，储气罐连接制氧机。

储气罐通过输气管连接制氧机，用于收集制氧机输出的氧气，储气罐还通过输气管连接外部用氧设备，用于将收集的氧气输出至外部用氧设备供其使用。流量采集装置用于采集储气罐出口处的氧气流量并发送至控制器，可选择地，流量采集装置可设置于储气罐的出口处或设置于输气管的内部，也可以采用其他方式设置在其他位置，只要能实现采集储气罐出口处的氧气流量的作用即可。流量采集装置的类型并不唯一，例如可以为转子流量计，通过转子流量计可以直观获得当前氧气流量示数，且转子流量计结构简单，维修成本低，

步骤S400：接收压力采集装置发送的在储气罐内部采集得到的氧气压力。

压力采集装置用于采集储气罐内部的氧气压力，通常设置在储气罐的内部，压力采集装置的具体类型并不是唯一的，例如可采用压力传感器，压力传感器设置于储气罐的内部，可以测量储气罐内部的压力信号，并将压力信号转换成可用的电信号后输出，压力传感器结构简单，适用范围广。

步骤S600：根据接收到的氧气流量和氧气压力控制制氧机投入使用的数量。

储气罐出口处的氧气流量大小和储气罐内部的氧气压力反映了外部用氧设备的用氧量大小，当外部用氧设备的用氧量大时，说明外部用氧设备的需氧量大，相应的储气罐出口处的氧气流量值就大，储气罐内部的氧气压力小，当外部用氧设备的用氧量小时，说明外部用氧设备的需氧量小，相应的储气罐出口处的氧气流量值就小，储气罐内部的氧气压力大。控制器根据接收到的储气罐出口处的氧气流量和储气罐内部的氧气压力控制制氧机投入使用的数量可以实现根据外部用氧设备用氧量的大小调节制氧机的输氧量的作用，实现按需供氧，提高了制氧机控制方法的可靠性。

在一个实施例中，请参见图4，步骤S200之前，该方法还包括步骤S100。

步骤S100：按照预设时间间隔依次启动所有制氧机按照预设时长运行。

预设时间间隔和预设时长由用户设置，在本实施例中，预设时间间隔可以设置为3s，控制器每隔3s启动一台制氧机，可以避免供氧初期瞬间氧压过大，预设时长可以设置为60s，控制器每隔3秒启动一台制氧机，制氧机启动后维持60s后进入待机模式，流量采集装置和压力采集装置在制氧机运行到第60s时采集数据后发送至控制器，控制器根据接收到的氧气流量和氧气压力控制制氧机投入使用的数量。可扩展地，制氧机的启动顺序是可以变化的，例如可以根据预设的时间改变启动顺序，在本实施例中，当制氧机的数量为3台时，预设的时间为1小时，初始启动时，控制器控制制氧机的启动顺序为制氧机1-制氧机2-制氧机3，1小时后的开启顺序为制氧机2-制氧机3-制氧机1，再1小时后开启顺序为制氧机3-制氧机2-制氧机1，依次轮换，这样可以使各台制氧机的工作负荷基本平衡，有利于延长制氧机的使用寿命。

在一个实施例中，请参见图4，步骤S600包括步骤S610和步骤S620。

步骤S610：当氧气流量和氧气压力满足预设的待机条件时，控制所有制氧机为待机模式。

预设的待机条件并不唯一，可根据用氧设备的不同需求来决定。例如，在本实施例中，预设的待机条件为氧气流量＜2L/min，氧气压力≥1.0bar，当控制器接收的氧气流量和氧气压力满足此预设的待机条件时，考虑用氧设备需氧量小，储气罐存储的氧气充足，此时控制所有的制氧机为待机模式，制氧机停止供氧。进一步地，制氧机进入待机模式后，流量采集装置和压力采集装置依然可保持工作状态，用户还可以预设一个制氧机唤醒条件，当接收到的氧气流量和/或氧气压力满足唤醒条件时，控制器控制制氧机启动。唤醒条件并不是唯一的，例如在本实施例中，唤醒条件可以为氧气压力＜0.5bar，当控制器接收的氧气压力满足此唤醒条件时，考虑储气罐内氧气不足，此时发出控制信号给制氧机使其开始工作，输出氧气至储气罐，实现对制氧机的自动控制。

步骤S620：当氧气流量和氧气压力不满足待机条件时，根据氧气流量与预设的氧气流量范围-制氧机数量对应关系，控制对应数量的制氧机投入使用。

预设的氧气流量范围-制氧机数量对应关系并不是唯一的，例如，氧气流量预先被划分为几个不同的范围，每一个范围对应一个制氧机的启动数量值，在本实施例中，氧气流量范围被分为三个，对应的制氧机的启动数量值分别为1、2和3，具体地，当接收到的氧气流量值大于等于2L/min且小于等于6L/min时，控制一台制氧机启动，产生氧气输出至储气罐；当接收到的氧气流量值大于6L/min且小于等于12L/min时，控制两台制氧机启动，产生氧气输出至储气罐；当接收到的氧气流量值大于12L/min时，控制三台制氧机启动，产生氧气输出至储气罐；当接收到的氧气流量值小于12L/min时，则重新判断氧气流量处于哪个范围，从而确定启动的制氧机的数量。氧气流量采集装置和压力采集装置可以设置为一直处于工作状态，不间断地采集氧气流量和氧气压力并发送至控制器，控制器根据接收到的氧气流量和氧气压力控制不同数量的制氧机投入数量，这样可以提高对制氧机控制的准确度，或者，氧气流量采集装置和压力采集装置也可以设置为根据预设的时间间隔采集并发送数据，从而简化控制过程，节约使用成本。例如，可以设置氧气流量采集装置和压力采集装置的采集数据的时间间隔为10s，氧气流量采集装置和压力采集装置每隔10s采集一次氧气流量和氧气压力并发送至控制器，控制器根据接收到的氧气流量与氧气压力控制制氧机投入使用的数量，在实现根据用氧量调节制氧机输氧量的作用的同时，还能减少氧气流量采集装置和压力采集装置的使用时间，从而减少氧气流量采集装置和压力采集装置的工作损耗，节约成本。

在一个实施例中，请参见图4，储气罐通过输气管连接外部用氧设备，制氧机控制方法还包括步骤S110和步骤S120。

步骤S110：得到外部用氧设备内部的氧气浓度值。

外部用氧设备内部的氧气浓度值可通过氧浓度采集装置采集，氧浓度采集装置采集设置于外部用氧设备的内部，并连接控制器，氧浓度采集装置将采集得到的外部用氧设备内部的氧气浓度值发送至控制器。氧浓度采集装置的类型并不唯一，可根据用户需求选择不同类型的装置。

步骤S120：当氧气浓度值大于预设的氧气浓度阈值时，控制制氧机进入待机模式。

氧气浓度阈值为预设的氧气浓度饱和阈值，当氧气浓度值大于氧气浓度饱和阈值时，考虑外部用氧设备内部的氧气浓度大，处于氧气过饱和状态，此时控制制氧机进入待机模式，减少输送给外部用氧设备的氧气量，从而达到减小外部用氧设备内部氧气浓度的目的。可扩展地，当氧气浓度值小于预设的氧气浓度下限值时，控制制氧机启动。当氧气浓度值小于预设的氧气浓度下限值时，考虑外部用氧设备内部的氧气浓度小，处于缺氧状态，此时控制制氧机启动，增加输送给外部用氧设备的氧气量，从而达到增大外部用氧设备内部氧气浓度的目的。根据接收到的氧气浓度值控制制氧机的工作状态可以实现制氧机的自动控制，提高制氧机控制方法的智能程度。

可以理解，步骤S110和步骤S120可以是在步骤S200-步骤S600之前、之后或同时进行。具体地，步骤S110和步骤S120在步骤S100中按照预设时间间隔依次启动所有制氧机之后执行。

在一个实施例中，请参见图4，制氧机控制方法还包括步骤S130和步骤S140。

步骤S130：接收控制按钮发送的启动信号，根据接收到的启动信号控制制氧机启动。

步骤S140：接收控制按钮发送的停止信号，根据接收到的停止信号控制制氧机停止运行。

同理，步骤S130和步骤S140也可以是在步骤S200-步骤S600之前、之后或同时进行。可以通过控制按钮实现制氧机的一键启动与停止，使用便捷。

在一个实施例中，请参见图4，步骤S400之后，该方法还包括步骤S500。

步骤S500：将接收的氧气流量与氧气压力发送至信息提示装置显示。

信息提示装置连接控制器，用于显示控制器发送过来的氧气流量与氧气压力，便于直观了解制氧机输出的氧气流量大小和储气罐存储的氧气压力的大小，可扩展地，当控制器连接氧浓度采集装置时，氧浓度采集装置采集外部用氧设备内部的氧浓度值并发送给控制器，控制器将接收到的氧浓度值发送给信息提示装置显示，用户可以通过信息提示装置了解到外部用氧设备当前的氧气浓度，便于对用氧量进行监测。此外，当氧气压力、氧气流量和氧气浓度值中的至少一个超出了预设的安全阈值时，还能发送控制信号给信息提示装置进行报警，提醒工作人员及时对异常情况进行处理，提高制氧机控制方法的可靠性。

为了更好地理解上述实施例，以下用一个实施例进行具体的解释说明。在一个实施例中，请参见图5，首先按3秒/台依次启动3台制氧机，全部启动后维持60s，当储气罐出口处的氧气流量＜2L/min，氧气罐内部的氧气压力≥1.0bar时，制氧机运行60s后进入待机模式，此时持续检测储气罐内部的氧气压力，当氧气压力＜0.5bar时，返回按3秒/台依次启动3台制氧机，全部启动后维持60s的步骤；当不满足储气罐出口处的氧气流量＜2L/min，氧气罐内部的氧气压力≥1.0bar的条件时，判断氧气流量是否≤6L/min，若是，则控制1台制氧机启动，维持运行10s，若否，判断氧气流量是否≤12L/min，若是，则控制2台制氧机启动，维持运行10s，若否，判断氧气流量是否＞12L/min，若是，则控制3台制氧机启动，维持运行10s，若否，则返回判断氧气流量是否≤6L/min的步骤，该方法可以按照使用流量控制制氧机的启动停止，还能控制多台制氧机，使用便捷，可靠性高。

上述制氧机控制方法，流量采集装置用于采集储气罐的出口位置的氧气流量，压力采集装置用于采集储气罐内部的氧气压力，当用氧量大时，储气罐的出口位置的氧气流量值大，储气罐内部的氧气压力值小，控制器根据接收到的氧气流量与氧气压力控制制氧机投入使用的数量，由于接收到的氧气流量和氧气压力反映的是外部用氧量，即可以实现根据外部用氧量控制工作的制氧机的数量，自动化程度高，可靠性高。

在一个实施例中，提供一种制氧机系统，包括制氧机、储气罐和制氧机控制装置，制氧机通过输气管连接储气罐，制氧机与储气罐均连接制氧机控制装置。具体地，储气罐通过输气管连接制氧机，用于收集制氧机输出的氧气，储气罐还通过输气管连接外部用氧设备，用于将收集的氧气输出至外部用氧设备供外部用氧设备使用，制氧机与储气罐均连接制氧机控制装置，制氧机控制装置根据在储气罐处采集的信息实现对制氧机的控制，自动控制，可靠性高。

上述制氧机系统，流量采集装置200用于采集储气罐的出口位置的氧气流量，压力采集装置300用于采集储气罐内部的氧气压力，当用氧量大时，储气罐的出口位置的氧气流量值大，储气罐内部的氧气压力值小，控制器100根据接收到的氧气流量与氧气压力控制制氧机投入使用的数量，由于接收到的氧气流量和氧气压力反映的是外部用氧量，即可以实现根据外部用氧量控制工作的制氧机的数量，自动化程度高，可靠性高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种制氧机控制装置，其特征在于，包括控制器、流量采集装置和压力采集装置，所述流量采集装置和所述压力采集装置均连接所述控制器，所述压力采集装置设置于储气罐的内部，所述控制器用于连接制氧机，所述制氧机通过输气管连接所述储气罐；

所述流量采集装置用于采集所述储气罐的出口处的氧气流量并发送至所述控制器，所述压力采集装置用于采集所述储气罐内部的氧气压力并发送至所述控制器；所述控制器根据接收到的氧气流量与氧气压力控制所述制氧机投入使用的数量。

2.根据权利要求1所述的制氧机控制装置，其特征在于，所述控制器还用于当所述氧气流量和所述氧气压力满足预设的待机条件时，控制所有制氧机为待机模式；当所述氧气流量和氧气压力不满足所述待机条件时，根据所述氧气流量与预设的氧气流量范围-制氧机数量对应关系，控制对应数量的所述制氧机投入使用。

3.根据权利要求1所述的制氧机控制装置，其特征在于，还包括氧浓度采集装置，所述储气罐通过输气管连接外部用氧设备，所述氧浓度采集装置设置于所述外部用氧设备的内部，所述氧浓度采集装置连接所述控制器。

4.根据权利要求1所述的制氧机控制装置，其特征在于，还包括控制按钮，所述控制按钮连接所述控制器，所述控制器在接收到所述控制按钮发送的启动信号时控制所述制氧机开启，所述控制器在接收到所述控制按钮发送的停止信号时控制所述制氧机停止运行。

5.根据权利要求1所述的制氧机控制装置，其特征在于，还包括信息提示装置，所述信息提示装置连接所述控制器，所述控制器用于将接收的氧气流量与氧气压力发送至所述信息提示装置显示。

6.一种制氧机控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

接收流量采集装置发送的在储气罐出口处采集得到的氧气流量，所述储气罐连接制氧机；

接收压力采集装置发送的在所述储气罐内部采集得到的氧气压力，所述压力采集装置设置于所述储气罐的内部；

根据接收到的氧气流量和氧气压力控制所述制氧机投入使用的数量。

7.根据权利要求6所述的制氧机控制方法，其特征在于，所述接收流量采集装置发送的在储气罐出口处采集得到的氧气流量的步骤之前，还包括步骤：

按照预设时间间隔依次启动所有制氧机按照预设时长运行。

8.根据权利要求6所述的制氧机控制方法，其特征在于，所述根据接收到的氧气流量和氧气压力控制所述制氧机投入使用的数量的步骤，包括以下步骤：

当所述氧气流量和所述氧气压力满足预设的待机条件时，控制所有制氧机为待机模式；

当所述氧气流量和氧气压力不满足所述待机条件时，根据所述氧气流量与预设的氧气流量范围-制氧机数量对应关系，控制对应数量的所述制氧机投入使用。

9.根据权利要求6所述的制氧机控制方法，其特征在于，所述储气罐通过输气管连接外部用氧设备，该方法包括步骤：

获取所述外部用氧设备内部的氧气浓度值；

当所述氧气浓度值大于预设的氧气浓度阈值时，控制所述制氧机进入待机模式。

10.一种制氧机系统，其特征在于，包括制氧机、储气罐和如权利要求1-5任意一项所述的制氧机控制装置，所述制氧机通过输气管连接所述储气罐，所述制氧机连接所述控制器，所述压力采集装置设置于储气罐的内部。